广场钢结构工程圆形及长廊采光顶钢结构安装施工组织设计.doc

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1、某某万达广场钢结构工程圆形及长廊采光顶钢结构安装施工组织设计某某幕墙工程有限公司目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 幕墙钢结构安装方案3第一节 圆形采光顶钢结构安装3第二节 长廊采光顶钢结构安装6第四章 钢结构安装测量方案9第一节 测量实施的依据与保障9第二节 测点仪器的选用与人员配置10第三节 控制测量12第四节 施工测量13第五章 高空焊接方案14第一节 焊接接头形式14第二节 焊接材料、人员及设备要求14第三节 焊工资质及培训14第四节 焊接工艺评定14第五节 焊接工艺流程15第六节 现场焊接工艺17第七节 焊接质量检查及缺陷返修18第六章 安全保证措施19第一节 安全保证

2、体系19第二节 安全生产管理措施19第三节 安全操作脚手27第四节 主要消防措施33第七章 质量保证措施34第一节 质量保证体系34第二节 质量管理制度35第三节 幕墙钢结构安装质量保证措施37附图第一章 工程概况工程名称：某某万达商业广场圆形及长廊采光顶建设单位：某某万达广场投资有限公司钢结构承包：上海某某幕墙工程有限公司工程范围：本公司承包范围为圆形采光顶及长廊采光顶。两部分钢结构平面位置如下图所示。钢结构承包范围平面图第二章 编制依据（1）本工程采光顶钢结构施工图及详图；（2）施工规范及标准： 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001； 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-200

3、2； 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；（3）承包合同。第三章 幕墙钢结构安装方案第一节 圆形采光顶钢结构安装1、结构描述圆形采光顶钢结构为跨度31.6m单层网壳结构，网壳顶标高25.6m，主要由GC-1、GC-2、GC-3、GC-4构件组成，其中GC-1、GC-3为主龙骨，其余为连系件（如下图所示）。圆形采光顶钢结构平面图圆形采光顶钢结构剖面图采光顶构件截面主要采用矩形钢管，具体如下表所示：2、构件分段采光顶钢结构采用分块吊装（局部散件补缺）。其中最重杆件为GC1，截面重量0.048t/m。组合构件重量均考虑控制在1.5t以内。3、安装方案（1） 临时支撑架设钢结构施工

4、前，利用周边的T8塔吊将脚手架吊运至施工现场，由现场操作人员在地面搭设临时支撑以及防坠落措施。（2） 构件驳运待临时支撑安装完毕后，采光顶钢构件由加工厂分批运至现场并通过T8塔吊将构件驳运至施工区域。（3） 采光顶主结构安装采光顶主结构由GC-1以及中间的连系杆件组成。施工过程中，利用脚手支撑先安装顶部环形构件，再根据“中心对称”的顺序安装径向组合构件。起重机吊装半径42m，起重量1.8t,组合构件最大重量1.5t，满足起重要求。（4） 采光顶次结构安装采光顶主结构安装完毕后，利用周边塔吊及挂脚手，安装环向次结构，具体如下图所示：圆形采光顶满堂脚手平面布置图圆形采光顶满堂脚手立面布置图第二节

5、长廊采光顶钢结构安装1、结构描述长廊采光顶分A、B两区，其中最长A区长廊钢结构长度近75m，跨度13.6m单层网壳结构，网壳顶标高20.2m，主要由GC-1、GC-2、GC-3构件组成，其中GC-1为主龙骨，GC-2为次龙骨，GC-3连系杆件（如下图所示）。长廊A区、B区平面位置图采光顶连廊A平面图（典型区域）采光顶连廊B平面图采光顶连廊A立面图采光顶构件截面主要采用矩形钢管，具体如下表所示：2、构件分段采光顶钢结构采用散件吊装。其中最重构件为GC-1，截面重量0.048t/m。散件重量均考虑控制在0.9t以内。3、安装方案长廊采光顶钢结构借用周边起重机械吊装。构件分散件运至现场后，直接由塔吊

6、负责吊运至堆场内。穹顶顶部标高近20m，施工时先由下而上安装两侧龙骨，安装完毕后，应立即拉设缆风绳以免侧向失稳。顶部采光顶钢结构采用节间法施工，即横向主龙骨施工完毕后立即补缺次龙骨及相应连系杆件，使该节间形成稳定体系，待一个节间安装完毕后再进行下一节间施工。考虑到采光顶钢结构下部并无可利用结构，人员施工前应铺设双层安全网以保证人员施工安全。长廊采光顶吊装立面图第四章 钢结构安装测量方案第一节 测量实施的依据与保障1、标准和依据 国家一、二等水准测量规范（GB/T 12897-2006） 工程测量规范（GB50026-93） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 招标文件规定的

7、标准和条文； 其他相关规范、规程等。2、测量技术实施原则和要求 在测量控制过程中应着重控制各环节的安装误差，即注重中间过程的控制，当各个施工过程控制精度均在误差要求范围内并通过验收时，才能保证结构安装后整个结构安装的最终精度。 为确保安装过程及最终结果的控制精度，在测量工作中应注意以下几点：* 选择合适的控制点，确保通视；* 充分考虑安装过程中的结构位移，加强复测；* 钢结构对阳光照射及温度变化敏感，测量过程中须考虑并消除其影响；* 控制中须注意整体衔接； 针对本工程特点，我们将配置先进的测量仪器及相应的数据处理软件，借鉴以往网壳结构安装经验，结合施工中建筑物的变形监测信息，采用科学合理的测量

8、技术与方法，确定最佳的测量时间段。 通过对建筑物的几何解析，建立构件控制点位的数据库，从外业的数据采集、放样，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的智能化、数字化和程序化。3、工程测量步骤现场踏勘 控制点交接和复测 测量控制网布设 场区测量控制网及底板处投影点布设 构件安装测量 焊接时的变形监测 逐段结构复测 过程监测 竣工测量4、工程测量管理机构第二节 测点仪器的选用与人员配置1、选用仪器的基本要求所有用于施工的仪器和设备均按规定在年检有效期内。为保证工程质量，主要电子仪器在到达现场后，应按仪器内置程序进行自检，并在使用过一段时间后，按阶段进行自检，以保证仪器始终处于良好状态。仪器应由专人使

9、用专人保管。拟投入本工程钢结构安装的主要测量仪器如下：拟投入本工程钢结构安装的测量仪器及设备配置表序仪器名称型号精度单位数量1全站仪RTS110(2mm210-6D)台12水准仪S33mm/km台23经纬仪J22台34手持测距仪只25对讲机MOTOROLA只46钢卷尺100米把17钢卷尺50米把28水平尺把89角 尺把510微棱镜及反射贴片个若干11温度计只212 其他辅助设备若干（注：考虑施工过程中可能发生使用不当、意外损坏的情况，适当增加备品）2、测量人员配备我们将为本工程配备的测量人员，具有丰富的测量知识与经验，经过良好的培训，使用过各种类型的先进仪器，完全能胜任本工程的测量工作要求。人

10、员配备如下： 测量工程师 1人 负责测量方案编制和现场实施 测量技工 3人 测量辅助工作第三节 控制测量1、移交资料的复测本工程的采光顶钢结构呈整体闭合，对相对精度的要求较高。在复测总包移交的场区平面控制网和高程控制网的同时，还必须复测同钢结构关联的土建结构相互关系，以保证最终钢结构施工的整体性，只有当所有复测精度满足要求后，才能进行下步工作。2、平面控制网的建立为满足钢结构安装定位需要，需构建稳固的本工程钢结构专用平面控制网，选择控制点时应选择稳定的不受施工影响的地点，同时考虑今后使用方便及通视问题。3、高程控制网的建立首级高程控制点应设在不受施工情况影响的区域。以精密水准仪检测首级高程控制

11、网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点经复核无误后，在屋面施工时分别引测到各个层面上，利用全站仪天顶方向直接传递并相互校核。每个层面引测4个标高控制点，平面控制点及高程控制点可以在同一个点，在每一层上对引测点利用精密水准仪校核，误差应在精度要求范围内。4、标高竖向传递标高的竖向传递采用挂钢尺法，在首层核心筒及外围柱上抄测结构+1.000水平标高线，向上传递用50米钢尺整尺往上拉，在施测过程中必须施加标准拉力，且应进行温度尺长改正。在楼层标高基点转换层，用全站仪测标高至该层来检验拉钢尺法所得标高。高程竖向传递过程如下图所示。 水准仪传递标高传递示意图 全

12、站仪传递标高传递示意图第四节 施工测量1、 钢构件标高测量本工程钢构件的标高控制主要测量和控制GC-1构件的标高，由于受到钢材压缩变形的影响，构件顶的实际标高会与设计标高产生一定量的误差，因此在钢构件制造时应留有一定余量，该余量在施工完毕后给予消除。2、 主龙骨垂直度测量主龙骨就位后，立即用经纬仪检查垂直度。方法是在构件相互垂直的两个方向用经纬仪照准构件顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与构件底处该点所对应构件侧面中心点的差值，即为构件此方向垂直度的偏差值。如视线被挡或由于场地狭窄，不便架设经纬仪时，可改为全站仪+小棱镜直接观测，由全站仪对构件顶的三维坐标进行控制。第五章 高空焊接方案第

13、一节 焊接接头形式1、钢构件截面形式：钢柱、钢梁均为矩形钢管。2、钢柱与埋件之间采用角焊焊接。3、观光电梯钢结构焊接接头中钢梁底面的仰焊焊接是最为关键的。第二节 焊接材料、人员及设备要求（1）焊接材料本工程钢材等级为Q235B，采用手工焊。焊条应符合现行国标规定，并附有质量保证书。焊条专人保管，不同的焊条分类堆放在干燥、通风的地方，并做好标识。（2）焊工资质从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）必须具有ZC或AWS颁发的合格证书，且在有效期内。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。（3）焊接设备焊机选用直流弧焊机，应具有良好的性能。其参数应稳定、调节灵活，显示仪表应经计量认证并在有效期内，符合安

14、全使用要求。第三节 焊工资质及培训1、焊工资质焊接安全设施的准备、检查焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板坡口检查修整再检查坡口检查记录坡口表面清理预热焊接焊后处理焊接施工记录自检焊缝外观及UT检查返修再检查焊接结束焊接场所清理转移焊接场所预热温度记录焊接电流调整、焊道清理 焊工应具有相应的合格证书，包括ZC、AWS所颁发资格证书，并在有效期内。焊工应具备全位置焊接水平。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。2、焊工培训 对所有从事本工程焊接的焊工进行技术培训考核，主要根据焊接节点型式、焊接方法以及焊接操作位置，以达到工程所需的焊接技能水平。第四节 焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、

15、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照JGJ81-2002进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。第五节 焊接工艺流程焊接工艺流程见下图：焊接工艺流程第六节 现场焊接工艺1、焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。 焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、奶子榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。 检

16、查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。2、焊接工艺措施 采用直流反接（DC+）。 焊条打底焊使用不大于4mm的焊条，根部焊道厚度不超过6mm。 焊缝构成由坡口面到中间。3、焊后处理 后热处理主要是为了消氢，从而降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向。后热温度一般为250300，然后根据板厚进行一段时间的保温。对于本工程相对比较大的焊接接头，我们从焊接材料、预热上采取一些措施。首先选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量。4、焊接变形及应力控制 采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量； 构件安装时不得强行装配，

17、致使产生初始装配应力； 采用合理的焊接顺序，对称焊、分段焊； 先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，在尽可能小的拘束下焊接； 预先合理设置收缩余量； 同一构件两端不同时焊接； 保证预热，对层间温度的有效控制，降低焊接接头的拘束度，减少焊接热影响区范围，可降低焊接接头的焊接残余应力； 通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修，可避免焊接接头应力增加； 采取焊后缓冷或后热，使接头在冷却时能有足够塑性和宽度均匀消除焊接收缩，降低残余应力峰值和平均值，达到降低焊接残余应力的目的。必要时采用烘烤和超声波震动的方法进一步达到消减残余应力的目的。第七节 焊接质量检查及缺陷返修1、焊接质量检查 焊

18、接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照JGJ81-2002规范执行。 无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100检验，二级焊缝抽检比例根据设计和规范规定，并且在焊后24小时检测。 对UT检测有疑问，在有条件的地方辅以RT检测。2、焊接缺陷返修 焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。 母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨后，必要时进行磁粉检查。 焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。 返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。预热温度应在前面基础上提高20。 焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如

19、若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。第六章 安全保证措施第一节 安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。项目经理安全员吊装队脚手焊接队涂装队技术负责人全 体 施 工 成 员第二节 安全生产管理措施1、安全防护和制度 强化施工人员的安全意识，加强安全教育。 安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的，各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育，并作好教育记录。 每天进行站班管理。每天上班前，由施工员 ，班组长对各操作人员进行每天的工作内容

20、交底，操作技术交底，安全事项交底，并作好记录。 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工队每天对施工现场进行一次检查，发现安全隐患，并采取措施排除隐患，并对安全检查作好记录。 与每个施工人员签订安全生产的协议。 严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。 参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。 操作人员的安全生产纪律和行为规范，进入施工现场纪律： 着装整齐，戴好安全帽，扣好安全带，穿好安全鞋。不准赤膊上班。 高空作业时，扣好安全带，不往上或下乱抛物品

21、，工具必须带牢靠，不准在同一垂直面上操作。 设备使用的专人纪律。设备由专人使用严禁其它无关人员使用和玩弄。带电设备应作好警示和接地。 用电、接线、拆线、停电，送电，由电工专人负责，停电、送电必须审核并通知该线源的操作人员。 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械应完好，杆垂直下方不准站人。 闲人不得进行各操作作业面，各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。 进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。2、高空作业安全操作规程 高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。 高空作业区，应在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。 各施工队在高处作业还必须有安全

22、可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，负责不得进入施工。 凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。 作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。 酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。 进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风台特殊高处作业。 夜间作业必须设置足够的照明设施。 使用的各种爬梯和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。 严禁上下垂直

23、交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。 高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。 组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，电焊必须牢固，连接工件时，若孔位不对，不准用手试。 不得在单梁上随意走动和作业，如有需要，必须加防护绳，把安全带扎牢在防护绳上，在进行行走或作业。 正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且防止物品掉落。 在2m以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则

24、，必须使用安全带。 特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。 施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。 对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。3、动火作业安全操作规程 施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。 在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员

25、进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。 动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。 施工现场严禁吸烟。 在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。 对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。 动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间

26、，延长作业时间必须另办手续。 “动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。 动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。4、防爆作业安全操作规程 各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m以外。 各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。 必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。 氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。 有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。5、施工现场临时安全用电 安全用电组织措施 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应

27、的技术档案。 建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。 施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。 各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。 手持电动工具必须设触（漏）电保护器。 夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。 照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。

28、 在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。 使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 施工现场临时安全配电 施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2 为绿色，相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。 每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏

29、一箱”制。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到：停电；悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；由相应级别的专业电工检修；检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和统一指挥。 熔丝应与设

30、备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。 施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。 照明灯具的安装，室外高度应大于3米，室内应大于2、4米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于5米。 室内线路和灯具安装低于2、4米的，电源电压应不大于36伏；在潮湿和易触及带电体的工作场所，电源电压不得大于24伏；使用手持照明灯具的，电源电压不超过36 伏。 架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。电杆应采用砼杆或木杆，不得采用竹竿。 停电后，操作人员需要及

31、时撤离的特殊工程，必须装设备自备电源的应急照明设备。 所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。6、钢构吊装安全技术要点 吊装构件，当柱子较重，较长时用旋转法。 吊梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45度。 构件吊装工程安全技术规程： 吊机的指挥应专人负责。 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。 吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。 高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须佩挂防坠器。 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起

32、重和高空作业。 拆卸千斤绳时，下方不准站人。 使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。 构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。 构件在吊装、转移，就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。 遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。7、高强螺栓安装工程安全技术规程 螺栓工程操作者应穿戴安全帽、带、螺栓应装入布袋，拿一个装一个，扭掉的螺栓梅花头收入口袋，禁止随意掉落。 装螺栓操作者撬棍、扳手、定位销等均有安全绳，并加以固定。 梁吊装时应注意靠入的方向（图纸有规

33、定），同样在柱连接板检查时就已对该问题进行复检，并作出装入记号。 柱标高的控制主要方法为事前检查，一是对已装柱顶标高的检查，二是对将吊装柱的总长复检，在吊装到位前已对相对偏差值作处理，短则垫板，长则处理衬板的尺寸。 柱垂直的调整有2 种方法，对直径大，重量大的柱采用焊耳板装千斤顶调整，对小直径，重量轻的采用缆风绳调整。 柱的旋转问题：要及时掌握，已安装的柱旋转状况，并及时通知制作部门调整，同时复检送到现场构件的相对旋转状况，要避免二者累积，同时，安装对接处错边不大于3mm，柱在吊入前对柱接顶部位进行四边的限位点焊，使得安装速度和精度得以提高。 随时注意核心筒的施工情况，只要具备测量、焊接条件马

34、上组织对埋件的测量，并安装上连接板，以及选定固定安全绳的位置、装置，以便梁的连接安装。 螺栓枪必须系上安全绳，并加以保险固定。8、钢结构现场焊接工程安全技术规程 电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。 电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。 焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带带电的设备必须先切断电源。 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容

35、器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。 电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人 。 雷雨时，应停止露天焊接作业。 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行遮盖、隔离围护。作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具。 所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固。 所有焊工作业均应有焊条桶，焊条与焊条头均装入桶内。同时焊桶挂放牢固。 工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。9、油漆工程安全技术规程 施工

36、现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方可施工。 在用钢丝刷、板挫、气动工具清除、铁鳞时为避免眼睛沾和受伤，需戴上防护眼镜。 在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼睛进行保护。 在涂刷红丹防锈漆及颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。 在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时，不准使用明火。 高空作业需要系安全带。 为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料或喷涂应安装接地线装置。 涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。 操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到

37、通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。 在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。 使用人字梯不准有断档，拉绳必须连结牢固并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位。在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。 不得在同一脚手板上交换工作面。 油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。 调漆、油漆作业时必须注意不得流挂，并注意风向，对地面及周边作围护、铺垫防止污染。第三节 安全操作脚手1、脚手架搭设要求及注意事项 脚手架地基要求钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。 立杆搭设要求根据连墙杆设

38、置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为1.051.55m，砌筑脚手架步距一般为1.201.35m，装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1.80m，立杆纵距1.22.0m。其允许搭设高度为3450m。当为单排设置时，立杆横距1.21.4 m，立杆纵距1.52.0m。允许搭设高度为24m。 纵向水平杆搭设要求纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3 跨，纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1 m，并应等间距设置3 个旋转扣件固定。 脚手架主节点搭设要求脚手架主节点（即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠

39、的扣接点）处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4 倍，且不应大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 作业层脚手板搭设要求作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；狭长型脚手板，如冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。宽型的竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，

40、且采用对接平铺，四个角应用镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 扫地杆搭设要求每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（见下图）。 脚手架对接要求脚手架底层步距不应大于2m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。如采用对接方式，则对接扣件应交错布置；当采用搭接

41、方式，则搭接长度不应小于1 m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于l00 mm。 连墙件搭设要求连墙件的布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，这种脚手架连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2 步）。对高度24m 以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。 剪刀撑搭设要求每道剪刀撑跨越立杆的根数当剪刀撑斜杆与地面的倾角为45时不应超过7 根；当剪刀撑斜杆与地面的倾角为50时不应超过

42、6 根；当剪刀撑斜杆与地面的倾角为60时不应超过5 根。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6 m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；高度在24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；高度在24m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 横向斜撑搭设要求横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合有关规定； 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6 跨设置一道。 脚手架拆除脚手架拆除前应划分作业区，周围设置防护栏或竖立警戒标志，地面设专人

43、指挥和看护，并及时清理杆件，严禁非作业人员进入作业区内。拆除人员必须系好安全带，戴好安全帽，拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则进行，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同垂直面进行拆除。拆除立杆时，应先抱住立杆，再拆除最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除，严禁在未到拆除部位时提前拆除连墙杆。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，如遇附近有外电线路时，应先采取隔离措施，严禁架杆接触电源线，注意电路及电箱防止钢管碰触电源设置面导致触电事故。拆下的材料应用强索拴

44、住徐徐放下，严禁抛掷，运至地面的材料按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆，当天清，拆下来的扣件要集中回收上缴入库，拆除的钢管堆放在一起时，钢管的扣件必须全部拆除。在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。操作人员的安全带严禁系在被拆除的立杆大小横杆上。2、构配件检查与验收 新钢管的检查应符合下列规定： 应有产品质量合格证。 应有质量检验报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定质量应符合规范第3.1.1 条的规定。 钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。 钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合规范

45、表8.1.5 的规定。 钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管的检查应符合下列规定： 表面锈蚀深度应符合规范表8.1.5 序号3 的规定锈蚀检查应每年一次检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 钢管弯曲变形应符合规范表8.1.5 序号4 的规定。 扣件的验收应符合下列规定： 新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。 旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。 新旧扣件均应进行防锈处理。3、脚手架检查与验收 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 基础完工后及脚手架搭设前。 作业层上施加荷载前。 每搭设完10-13m 高度后。 达到设计高度后。