《DL_T 2600-2023 燃煤启动锅炉运行与维护导则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL_T 2600-2023 燃煤启动锅炉运行与维护导则.docx（10页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS27.060CCSF23D1.中华人民共和国电力行业标准D1./T26002023燃煤启动锅炉运行与维护导则Guideforoperationandmaintenanceofcoal-firedstart-upboiler2023-05-26发布2023-11-26实施国家能源局发布前言II1 范围12 规范性引用文件13术语和定义14锅炉启动25运行调整36停炉47保养与维护58锅炉常见故障及事故处理6本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国电力企业
2、联合会提出。本文件由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（D1./TC08）归口。本文件主要起草单位：中电神头发电有限责任公司、中电华创电力技术研究有限公司、国网山西省电力公司电力科学研究院。本文件主要起草人：冯美荣、肖林卿、蒋华、张进、王军、朱元涛、李朝峰、祝康平、李学波、郝江河、王俊山、刘登满、刘众元、宁新宇、梁五洲、冯黎东、李平棋。本文件为首次发布。本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）o燃煤启动锅炉运行与维护导则1范围本文件规定了链条式燃煤启动锅炉及其脱硝、脱硫、除尘系统的启动、运行调整、停运与维护、事故处理等原则和要求。
3、本文件适用于蒸发量为65th及以下的链条式燃煤启动锅炉。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该Fl期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T2900.48电工名词术语锅炉GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T16507.6水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GB/T16507.8水管锅炉第8部分：安装与运行GB/T18342商品煤质量链条炉用煤D1./T296火电厂烟气脱硝技术导则D1./T956火力发电厂停（备）
4、用热力设备防锈蚀导则D1./T611300MW600MW级机组煤粉锅炉运行导则D1./T612电力行业锅炉压力容器安全监督规程D1./T794火力发电厂锅炉化学清洗导则D1./T805（所有部分）火电厂汽水化学导则D1./T852锅炉启动调试导则D1./T959电站锅炉安全阀技术规程D1./T5196火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程TSGll锅炉安全技术规程JB/T3271链条炉排技术条件JB/T11263燃煤烟气干法/半干法脱硫设备运行维护规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1链条炉排travelinggratestoker连续加入燃料和排出灰渣、具有连续移动闭合炉
5、排面的炉排，包括链带式炉排、横梁式炉排和鳞片式炉排。3.2链条式燃煤启动锅炉travelinggratestokercoal-firedstart-upboiler为单元机组提供启动用蒸汽，以煤为燃料，采用链条炉排层状燃烧方式的锅炉。3.3压火bankingfire链条锅炉作热备用时，暂时停止燃料，自然通风，使炉排上燃料保温而不致熄灭的状态。3.4挡渣器skimmerbar安装于链条炉排末端与后轴转弯处的长条铸铁挡板，延长炉渣在炉排上的停留时间。4锅炉启动4.1 基本要求4.1. 1链条炉排机械传动冷态试验合格，标准参照JB/T3271执行。4.1.2 燃煤、木材与燃油、给水、仪用压缩空气储备
6、充足且符合要求。链条炉用燃煤特性需与设计煤特性相近。燃煤标准参照GB/T18342执行，给水标准参照D1./T8O5（所有部分）执行。4.1.3 锅炉本体及辅助系统检查符合启动要求，标准参照D1.zT611执行。4.1.4 应投入热工表计，并指示准确。1.1.1 1.5热工逻辑、联锁和保护试验合格，并符合相关要求，做好完整记录。1.1.2 1.6动力电源可靠，备用电源良好。1.1.3 1.7脱硝、脱硫和除尘系统试运合格。4.1.8 除渣系统试运合格。4.1.9 上煤设备给煤机、斗提机、皮带输送设备试转合格。4.1.10 风烟系统送风机、引风机及调节挡板试验合格。4.1.11 除氧器补水至正常水
7、位、给水泵试运合格。4.1.12 各辅机配套的润滑油系统、冷却水系统以及控制机构试验合格。4.1.13 检查膨胀指示器无卡涩并记录膨胀指示器位置，锅炉膨胀无阻挡。4.2锅炉上水4.2.1打开锅炉空气阀和过热器对空排汽阀，关闭省煤器再循环阀。4.2.2水质应符合D1./T805（所有部分），然后启动给水泵给锅炉上水。4.2.3上水时间、水温应符合厂家规定，如无规定，夏季不少于2h,冬季不少于4h执行，水温不低于依照空气阀连续冒水先后顺序，依次关闭各空气阀。4. 2.4锅炉水位至正常水位后停止上水，如水位波动大，应查明原因予以消除缺陷。4.3 锅炉点火4.3.1 点火前对锅炉进行通风吹扫。4.3.
8、2 打开省煤器再循环阀。4.3.3 炉排前端铺设合适的煤层，开启点火门，在煤层上放置木柴等引燃物，并用其点火。4.3.4 3.4打开引风机入口挡板，进行自然通风。4.3.5 3.5煤层着火后，启动引风机，维持炉膛负压正常。4.3.6 稳定燃烧后，启动送风机，适当增加送风量。4.3.7 3.7根据着火情况调整炉排链条转速、煤层厚度及不同风室风量等。4.4 升温升压4.4.1 1逐步提高炉膛温度，按启动曲线升温升压。控制锅筒任意两点壁温差不超过厂家规定值，如无规定，不超过50C。4.4.2 升温升压过程中进行系统热态冲洗，蒸汽品质合格后暖管，合格要求参照GB/T12145执行。4.4.3 过热器正
9、常疏水。4.5 并汽4.5.1当锅炉蒸汽参数达到要求压力、温度时，根据供汽要求对外供汽。4.5.2汇汽联箱及供汽管道充分暖管，将合格的蒸汽并入。4. 5.3并汽后，关闭省煤器再循环阀、过热器疏水阀及对空排汽阀，同时应注意调节锅炉锅筒水位。5运行调整5.1 负荷调整5.1.1 调节煤层厚度及炉排减速箱转速调节燃煤量。5.1.2 根据炉排煤层燃烧情况及炉膛温度，调节送风量。5.1.3 根据锅炉蒸发量调整给水量。5.1.4 根据过热器出口蒸汽温度，调节减温水量。5.2 燃烧调整5.2 .1燃煤粒径分布325mm为宜，并参配均匀，否则容易产生自流现象，引起火床烧偏。5.3 .2燃料中适当加水，可疏松煤
10、层，增大煤颗粒间隙，减小通风阻力。含水率宜控制在10%左右,若燃料粒径偏细，可适当增加含水率。5. 2.3炉排宜采用集中供风方式，充分发挥后拱火焰对预燃区的引燃作用。5. 2.4炉排煤层厚度应保持均匀，对火床烧偏、烧不透区域应及时耙平，对结渣区域应及时疏松。5.3锅炉压火5.3.1锅炉处于热备用时宜进行压火操作。5. 3.2压火时先停止给煤，停止链条炉排运行。5. 3.3停止送、引风机，保持自然通风。5.3.4根据过热器出口压力下降情况，停止向用户供汽。5.4锅筒水位调整5.4.1锅炉正常运行中，锅筒水位宜保持“0”位，正常波动范围为50mm.5.4.2定期对锅筒水位计进行“0”位校验。5.
11、4.3定期对水位计及其测量系统进行检查及维护。5.5 锅炉排污5.5.1 5.1通过连排扩容器进行连续排污，依据水质情况调节排污量。5.5.2 锅炉运行期间应定期排污。5.5.3 每组排污阀全开后持续时间不得超过30s,并且每次只能开启一组排污阀。5.5.4 排污过程中，如果锅炉发生事故，应立即停止排污。5.6 锅炉排渣5.6.2监视调速器电机转速、电流指示，诊断捞渣机运行情况。5.6.3锅炉运行中，定时对所有小风室放灰门放灰，清理落灰，防止送风道堵塞。5.6.4炉排如有漏灰、漏煤现象，应加强放灰次数。5.7给水除氧系统5.7.1调整除氧器水位、压力、温度和溶氧在正常范围内。5.7.2监视除氧
12、器本体及其汽、水系统无泄漏、管道无振动，排氧管无喷水现象。5.7.3给水泵组运行期间振动、轴承温度和报警保护投入正确。5.7.4备用给水泵应处于暖泵状态，泵壳上、下温差超过规定值时应退出备用。5.7.5给水泵出口阀、止回阀应严密，再循环调节阀应处于正常备用状态。5.8风烟系统5.8.1风机在正常运行中，应对各轴承及电机温度进行检查，保持冷却水畅通。5.8.2检查各轴承箱油位在厂家规定范围，如无规定宜为1323,轴承润滑良好，温度在厂家规定范围，如无规定符合滑动轴承宜小于70,滚动轴承宜小于80eCo5.8.3 各转动机械的振动值在规定范围，转动部分无异常。5.8.4 风烟道系统无漏风、漏灰。5
13、.8.5运行中发现轴承及电机温度升高，振动增大及其他异常时，降低负荷或采取其他措施。5.9脱硝系统5.9.1检查脱硝系统设备工作状态正常，应符合D1./T296相关要求。5.9.2根据原烟气NO,含量，调节还原剂喷入量，使净烟气NO2排放值满足GB13271要求。5.10 脱硫系统5. 10.1检查脱硫系统设备工作状态正常，半干法脱硫系统应符合JB/T11263相关要求，湿法脱硫系统应符合D1./T5196相关要求。6. 10.2根据原烟气SO2含量，调节吸收剂量，使净烟气SO2排放值满足GB13271要求。5.11 除尘系统5.11.1 灰斗加热及清灰装置运行正常。5.11.2 根据需要，调
14、节清灰频次。除尘后净烟气粉尘含量满足GB13271要求。6停炉6.1 正常停炉6.1.1 锅炉不需要外供蒸汽时，经值长同意后，进行正常停炉操作。6.1.2 正常停炉时应进行如下操作：a）停炉前应提前关闭煤层调节挡板，停止炉排给煤。b）根据炉膛温度减少送风量，降低锅炉出力。c）炉排上的物料排净后，停止炉排运行。d）停运风机，关闭风道挡板。e）锅筒保持高水位，停止给水泵补水，打开省煤器再循环。D达到规程要求的放水压力后，进行热炉放水。g）按照脱硫、脱硝和除尘规程停运相应的设备。6.2 申请停炉6.2. 1启动锅炉遇有以下情况之一，且还需要继续向用户供汽时，应向值长申请停炉，经值长同意后，进行停炉操
15、作：a）水冷壁管、过热器管、省煤器管泄漏时。b）燃烧室内与烟气接触的锅筒或联箱上的绝热材料脱落严重时。c）炉墙裂缝有倒塌危险时。d）锅炉汽温超过规定的允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。e）锅炉给水，炉水或蒸汽品质量严重超过标准，经处理仍未恢复正常时。6.2.2申请停炉主要操作同正常停炉，见6.1.2条。6.3紧急停炉6.3.1遇有以下情况之一时，应紧急停炉：a）给水中断。b）锅筒水位低于或高于保护值。c）所有锅筒水位表（计）损坏。d）因受热面泄漏，锅筒无法维持正常水位。e）炉膛前拱浇注料或炉墙坍塌。D炉排减速机故障或炉排片大量脱落。632紧急停炉操作如下.a）纂急停炉立即停ik加煤，停
16、止鼓风，减少引风。b）应迅速排出炉膛内燃煤。c）燃煤排尽后，停运炉排及引风机，全开引风机挡板，锅炉自然通风冷却。d）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀排汽降压。7保养与维护7.1 锅炉保养7 .1.1锅炉停运后，宜采用自然冷却方式进行冷却，采用带压放水。宜根据设备及实际情况，参照D1./T956,制定锅炉停运期间的保养方案。a）充氮或充气相线蚀剂防腐可用于锅炉的长期防腐：b）锅炉满水保养，用于短时停炉热备用；c）热炉放水、余热烘干防腐用于短时停炉防腐。8 .1.2锅炉停炉宜做好防冻措施。a）冬季宜及时投入锅炉的伴热系统、各辅机油箱加热装置、各处取暖装置.；b）厂房及辅机室门窗关闭严密，设备系
17、统的各处保温完好，发现缺陷应及时进行消除；c）停炉时宜尽可能采用千式保养：d）停炉时宜放净炉外管道存水；e）停炉时备用设备的冷却水宜保持畅通或将水放净，防止管道冻结；f）根据实际情况制定具体的防冻措施。7.2 定期工作7.2.1锅炉停运后，宜每月进行一次锅炉引风机、送风机、给水泵、软化水泵等设备试转。7.2.2首次启动或大修后应进行供风系统冷态性能试验.7.2.3锅炉受热面首次安装完成、大修后或受热面管子大面积更换后应进行水压试验，水压试验参照GB/T16507.6、TSG11和D1./T612执行。7.2.4锅炉应定期进行安全门校验，安全阀校验参照D1./T612、D1./T959和TSG1
18、1执行。7.2.5应定期对锅筒水位计、氧量计、压力表计及变送器、热电偶以及烟尘、NO2sSO2浓度等环境监测设备进行检查校验。7.3维护7.3.1锅炉烘炉应在炉墙、前后拱等处耐火、耐磨材料砌筑修补完毕，自然养护后进行。锅炉烘炉参照D1./T852执行。7.3.2煮炉。7.3.2.1锅炉受热面管子内部结垢大于600g112（参照D1./T794执行）以上时，应进行煮炉。7.3.2.2药品应化成溶液加入锅内，加药时炉水应在低水位。7.3.2.3煮炉蒸汽压力宜为工作压力75%左右，时间为2天3天。如煮炉蒸汽压力较低，应适当延长煮炉时间。7.3.2.4煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，补充药
19、液，保持溶液碱度。7.3.2.5煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。7.3.3风压试验。7.3.3.1锅炉大、小修后应进行锅炉风压试验，检查锅炉烟气系统的严密性。7.3.3.2 采用正压试验法时，开启送风机向炉膛和烟风道内充压，燃烧室压力保持在+50Pa+100Pa,在风机入口处撒入白粉或放烟幕，如有缝隙和不严密处，则白粉或烟会从中逸出，发现后及时处理。7.3.3.3 采用负压试验法时，开启引风机将炉膛和烟风道形成负压，燃烧室压力保持在一150Pa一200Pa,用蜡烛等办法靠近接缝等处进行查找，如有不严之处及时处理。8锅炉常见故障及
20、事故处理8.1 锅炉常见故障及处理8.1.1 炉排故障8.1.2.1挡渣器上下位置超限，应采用专用工具及时复位。8.1.2.2炉排跑偏时，应调节炉排两侧的调整螺栓，保证炉排传动机构正常运行。8.1.2.3 炉排卡涩时，应查明原因及时消除。8.1.2.4 炉排断裂时，应立即切断炉排调频电机电源，停炉处理。8.1.2捞渣机链条故障8.1.2.1 链条转动不正常时，应及时检查链条松紧度、链轮啮合度、链轮磨损程度。8.1.2.2 链条卡涩、折断、拱起、下沉时，应查明原因及时消除。8.1.2.3 链条跑偏时，调整前后传动轴平行。8.2锅炉事故处理8.2.1 锅筒缺水、满水事故。8.2.1.1当锅炉水位低于或高于报警水位，应调整锅炉给水、燃烧，及时处理。8.2.1.2当锅炉水位低于或高于保护水位，若保护拒动，应立即手动停炉。8.2.1.3当运行中无法判断锅筒真实水位时应紧急停炉。8.2.2锅炉尾部再次燃烧事故应立即切断燃料供给，停运风机，关闭烟风系统风门挡板，切断氧气供给，加强空气预热器底部灰斗出灰。
