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1、目 录一、编制依据3二、工程概况31.工程情况32.地质情况：4三、施工组织机构及其成员职责51.施工组织机构52.项目部人员职责6四、施工准备81.技术准备82.人员安排93.机械准备94.材料准备95.施工计划10五、主要施工工艺121.施工工艺流程122.测量放样133.沉桩顺序134.桩机安装就位135.桩的堆放、起吊、搬运136.插桩147.锤击下沉148.接桩159.送桩16七、质量保证措施161.质量管理保证措施162.桩基工程质量检查及验收：183.施工质量控制应急措施20八、安全保证措施21九、工期保证措施221.保证工期的组织措施222.雨、台风季节施工时工期保证措施233
2、.各专业工种配合施工时的工期保证措施234.本工程具体的工期保证措施23一、编制依据1、某某勘察设计研究院有限公司设计的施工图纸；2、建设部颁布的有关规定要求；3、国家现场有关技术规范、标准及规程；4、规范、标准、文件一览表见下表。序号名 称编 号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022钢筋焊接及验收规范JGJ1820123建筑机械使用安全技术规程JGJ3320124建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80915建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016工程测量规范GB5002620077建筑基坑支护技术规范JGJ12020128建筑桩基技术规范JGJ9420089建
3、设工程施工现场供用电安全规范GB501949310施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200511先张法预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ13-XX-200612先张法预应力钢筋混凝土管桩GB13476-2009二、工程概况1.工程情况工程名称：南林、新村统建房1#、2#楼建设单位：某某市某某新区建设发展有限公司设计单位：某某勘察设计研究院有限公司施工单位：某某工程局有限公司监理单位：某某工程顾问有限公司建设地点：某某市某某新区核心区工程内容：锤击预应力管桩质量标准：一次验收合格工期要求：开工时间2013.3.21，结束时间2013.4.21本工程西侧为城市快速道，东侧为经八路，北侧为纬九路
4、，南侧为规划路。本工程现场原为空地农田，场地较为空旷，四周需搭设临时围墙封闭。施工出入口可有南北侧及东侧道路引入。本工程为框架剪力墙结构，其中1#楼地下1层，地上11层，2#楼地下1层，地上18层。其中1#楼94个桩位，2#楼160个桩位，采用锤击式PHC预应力钢筋混凝土管桩，桩身混凝土强度为C80，桩长为20m-26m。PHC400-95-AB型管桩,单桩承载力特征值为1150KN，PHC500-125-AB型管桩,单桩承载力特征值为1550KN。2.地质情况：本次勘探钻孔30m深度范围内，各岩土体特性自上而下分述如下：（1）素填土1(Qml)：褐黄色，松散，湿饱和，主要成份为粘性土为主，含
5、少量砂及碎石。回填时间1年以上，欠固结、未经专门压实。场地内zk45、zk49、zk58未分布，厚度不大，底板标高为150.85157.34m，层厚为0.301.40m。（2）坡积砂质粘性土（Q4al-pl）：褐黄色，灰褐色，可塑状，以粘粒、粉粒及砂粒为主，无摇震反应，干强度、韧性中等，坡积形成，场地内均有分布，顶板高程为150.85157.40m，顶板埋深为0.001.40m，层厚为5.609.30m。（3）石英片岩残积砂质粘性土(Qel)：褐黄、灰黄等色，可塑-硬塑状，母岩为石英片岩，原岩结构已全部破坏，成分以粘粒、粉粒、砂粒为主，粒径大于2mm的颗粒含量为8.2711.74%，无摇震反应
6、，干强度、韧性中等，由石英片岩风化残积而成，场地内均有分布，厚度变化大，顶板高程为145.05149.20m，顶板埋深为5.609.30m，层厚为5.507.40m。（4）全风化石英片岩（Pt1n）：褐黄、灰黄等色，含较多石英粗颗粒和黑云母，长石全部高岭土化，原岩结构基本破坏，岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级，该层未见软弱夹层、洞穴、临空面等。场地内均有分布，顶板高程为138.85143.10m，顶板埋深为12.3015.80m，层厚为5.108.20m。（5）砂土状强风化石英片岩（Pt1n）：灰褐色，原岩的组织结构尚可辨认，主要矿物为长石、石英、黑云母等，岩芯呈砂土状，手捏易散
7、，遇水易崩解，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级，场区内均有分布，该层未见软弱夹层、洞穴、临空面等，层顶高程为132.85137.20m，层顶埋深为17.8023.80m，层厚为3.206.20m。（6）碎块状强风化石英片岩（Pt1n）：灰褐色，原岩结构已大部分破坏，主要矿物为长石、石英、黑云母等，岩芯呈碎块状，锤击易碎，岩石风化强烈，风化裂隙很发育，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级，场区内均有分布，该层未见软弱夹层、洞穴、临空面等，层顶高程为128.01131.60m，层顶埋深为23.0028.60m，层厚为4.908.10m。（7）中风化石英片岩（Pt1n）：青灰色，灰黑色，鳞片粒状变晶结构
8、，片状构造，岩石风化裂隙很发育，主要矿物为长石、石英、黑云母等，岩芯呈块状-短柱状，岩石质量指标RQD=30-80%。岩石坚硬程度为较硬岩，完整程度为较破碎-较完整，岩体基本质量等级为类，场区内钻孔均有进入该层，该层未见软弱夹层、洞穴、临空面等，层顶高程为121.05125.00m，层顶埋深为30.3035.70m，控制厚度为5.007.80m。（风化层根据标准贯入试验实测击数N进行划分，N50为强风化，50N30为全风化，N30为残积土)各岩土层在场地内空间分布详见工程地质剖面图。三、施工组织机构及其成员职责1.施工组织机构现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用
9、科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。项目管理组织机构项目经理 技术负责人物资部安全部质检部工程部施工班组2.项目部人员职责(1)项目经理建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责；贯彻实施公司质量体系管理，监督领导项目组织的管理人员行使其质量职责与职权；配备符合项目实施要求的各种资源,合理组织施工,搞好全过程管理；执行工程项目合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。(2)项目技术负责人组织图纸会审，与设计院、质量监督部门、甲方办理技术核定；主持工程质量检查整改与核验，评定、监督施工、质检、试验人员做好质量记录；全面负责工程的技
10、术管理工作，贯彻技术政策、文件、规范，积极推行“二新”技术，督促检查内业资料的完成、完善归档，备查，以及中线、水平、沉降观测、现场平面布置、场容场貌文明；控制工作质量，并有否决权；负责一般质量问题处理，并报公司技术科，指导班组QC小组活动，帮助收集、整理成果资料。(3)施工员执行项目经理部下达的各项工作计划，下达施工任务书；综合平衡各专业工长，根据图纸规范进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理；组织班组工序“三检”；积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改；申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续；负责前台与后台的指挥。(4)质检员严格按国家质量政策、法规、规范
11、、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督；负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能当事后诸葛亮，不合格的项目，不准进行下道工序施工；负责进行分部分项工程的质量评定 参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复；做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。(5)安全员根据部颁标准(86)006号文规定标准逐项落实，定期检查，每项建立档案备查。全面负责施工现场安全管理，各种设备的安全生产管理。制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存
12、在问题负责整组织整改。协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种的安全培训工作。参加安全事故的调查，进行事故统计分析的报告。掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。(6)材料员组织材料采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收；及时向施工部门提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场，对入库保管的材料负责。掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资及材料的收发工作。根据现场进度保证材料分阶段、分批的进场时间，并做好定期检
13、查工作，发现问题及时处理。(7)机械工长认真办理机械设备、备品配件进出仓和调拨手续，并做好检查验收工作；做好“三定工作”，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修、保养登记工作；严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作；积极开展“双革”和推广应用新技术、新机具等工作；经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。四、施工准备1.技术准备(1)组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。(2)调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。(3)审核打桩设备的技术性能(4)收集有关管桩各项施工参数指标及参考资料。(5)向打桩作业人员
14、进行技术安全交底。2.人员安排本桩基工程拟投入施工人员如下所述：序号名称人数（人）备注1施工员22桩机操作班长13测量员24操作工人35机修工16电工17焊工23.机械准备本桩基工程拟选用的施工机械设备如下表：序号机械设备名称规格型号单位数量1电焊机H400台22砼锯台13锤击桩机HD62台14经纬仪DJ6台25水平仪DS3台16配电箱400A个27灭火器干粉台24.材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场。管桩进场后，按照先张法预应力钢筋混凝土管桩（GB13476-2009）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标
15、识等按规范进行验收，在每根桩上用油漆画出长度标志，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。1#和2#楼采用PHC预应力钢筋混凝土管桩40095mmAB型和500125mmAB型管桩，桩身混凝土强度为C80，各栋楼桩数统计表如下：1#桩数统计表区域桩长（m）桩径（mm）数量（根）A区26400315008255004其他2440033500142350042#桩数统计表区域桩长（m）桩径（mm）数量（根）框内244002150031205006其他2240043500595.施工计划根据工期要求，我公司拟调一台锤击桩机施工，先按设计院指定
16、的位置，按设计要求进场一台桩机进行前期设计试桩工作，施工完毕并作好试桩承台施工工作，待静载试验后再施工，其中锤击桩机按每天12小时安排施工时间，每天一台锤击桩机可打桩200m左右；在正常情况下预计有效工期30天内完成。其具体工期安排详见施工进度表。施工组织进度计划表工程名称：南林、新村统建房1#、2#楼施工单位：某某工程局有限公司 工期项目名称20133月213月233月253月273月293月314月24月44月64月84月104月124月144月164月184月20施工准备及测量放样工程桩施工 备注：工期以试桩后第二天至最后一根工程桩为准，若桩设计变更、异常桩的处理、遇雨天、台风及非乙方原
17、因造成停工工期顺延。五、主要施工工艺1.施工工艺流程经自然养护达100设计强度的桩运至沉桩点制定沉桩流水 现场测量放线定位 沉桩机械进场与安置锤击桩机就位桩位正前方与正侧方架设经纬仪插桩沉桩 单节桩无送桩要求 单节桩有送桩要求接桩继续沉桩桩平面位移量测 送桩 桩顶标高量测沉桩达设计标高或最终贯入度要求拔出送桩2.测量放样对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体坐标、控制点，利用经纬仪，配合符合国家标准计量局认可的50m钢尺进行放样。放样时应根据设计图纸的要求作出各轴线的标志，且做好四个角落，八个方位及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。测量员应配备二人，一人测量，一人复核，
18、相互交叉，配合施工操作。放样完毕，报请监理工程师现场检查。3.沉桩顺序沉桩顺序可按地形、地质、桩架移动难易等因素确定，本工程从2#楼到1#楼依次沉桩，每栋沉桩顺序从西侧至东侧依次流线布桩。每个承台布桩根据设计标高宜先深后浅进行施打；根据桩的规格宜先大后小，先长后短进行施打；根据桩位与即有构筑物距离宜先近后远进行施打。4.桩机安装就位桩机安装就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。5.桩的堆放、起吊、搬运(1)管桩的吊运管节吊运，采用二端钩吊法（图一）或二点法（图二）。 图一 图二管节的竖起采用一点吊法，吊点位置见图三，位置偏差不宜超过20cm。应用钢丝绳捆扣法，应注
19、意防滑和便于接桩。图三吊运过程中，必须保持平衡，避免剧烈振动或碰撞。(2)管节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，支点位置见图二，堆放不得超过3层，且须采取可靠的防损、防滚和防滑措施。(3) 管桩的堆放PHC桩现场堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩事故，现场堆放底层需按二点法放置支垫，并应采取可靠的防滚、防滑措施。现场堆放层数视场地条件而定，各种直径的管桩层数不超过2层数： 管桩临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。支垫材料选用砂袋、枕木，抄平放置。6.插桩管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0
20、.3m-0.5m的深度后，采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求。第一节插桩时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，用两个线锤进行垂直度控制校正。若桩身垂直度偏大，须拔出已打入部分，并根据吊锤指示调整机台水平度使桩身垂直，再打入。认真注意打桩时的桩身和沉阵量的变化情况，如有异常偏移或倾斜应立即停止锤击，分析原因并采取校正措施。在确认打入方向无异常时，方可连续施打。7.锤击下沉(1)桩施工时以贯入度控制为主，桩长控制为辅，最后三阵贯入度每阵控制在5cm以内，采用4.5T的垂重。具体贯入度待试桩时确定。(2)沉桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长
21、度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应贯入度。(3)桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为510mm。(4) 桩锤和桩帽（送桩器）与桩之间加设弹性衬垫，衬垫厚度均匀，采用200300厚纸皮垫，在打桩期间应经常检查，如发现上下衬垫被打硬砸实、烧焦、损坏或不平整时均及时更换。顶面和底面应平整并与桩的中轴线相垂直。(5)锤击沉桩开始时应用较低落距，并在纵横两方向观察、控制桩位和桩的竖直度或倾斜度，待桩入土一定深度并确认位置正确和方向无误后，再按规定落距进行锤击，坠锤落距不宜大于2.0m。在桩的沉入过程中，随时观察桩锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。锤击沉桩应保持机械性能正常运转，当达到设计要求贯入度后，方
22、可停机。(6) 锤击沉桩采用重锤低击法。用柴油锤，应保证锤能跳动正常；施工时应控制打桩的总锤击数，每根桩总锤击数不应超过1500击，最后1米的锤击数不宜超过300击。 (7)沉桩过程中遇下列情况应停止沉桩，经分析研究采取措施后，方可再继续施工。a当打桩达到设计要求的贯入度，而桩端达不到设计标高，或桩端达到设计标高，贯入度未达到设计要求b桩身突然倾斜、移位或锤击时有严重回弹；c桩头破碎或桩身开裂；d附近地面有严重隆起现象；e打桩架发生偏斜或晃动。8.接桩(1)本工程桩长为 2026m，每根管桩接头数量为1个，接桩采用钢端板焊接接桩，当每节桩桩顶沉至距地面0.5m1m时，即可进行接桩。端板及桩头箍
23、表面应保持清洁，端板破口上的浮锈应应清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接。(2)焊接前，可先在下节桩桩顶加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直，上下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于2mm，上下两节桩之间因施工误差而出现的间隙用厚薄适当的并加工成楔形的铁片全部垫实焊牢。(3)焊接时采用分层对称均匀连续施焊，焊缝应连续、饱满，焊接道数不少于2道，每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。焊接部分不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜1mm，焊接后应进行外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过2次；焊丝选用CHS 50-6，焊接道数不
24、宜少于3道，内层焊渣必须清理干净后方可焊外层，焊缝高度以将端板周围的U型焊缝接口焊满为宜。两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝的饱满程度。(4)桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上，方可继续沉桩。9.送桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩，送桩器选用的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终贯入度。当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度
25、小于等于2mm时，立即停锤。但沉桩深度还未达到设计要求时应查明原因，采用换锤等措施。确定需要截桩时，采用砼锯进行截桩头施工。严禁用大锤横向敲击、冲撞以免损坏桩身。送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。七、质量保证措施1.质量管理保证措施（一）质量管理保证措施(1)执行我司已有的并在其他工程的质量管理中取得明显成效的公司经理、各职能部门到工程项目管理人员，操作人员，全过程质量管理制度。(2)建立健全质量保证体系，实施GB/T18000-IS08000系列标准，积极推行全面质量管理，成立QC小组开展体系的运行，确保现场施工严格按国家验收规范及操作规程进行施工。(3)继续执行质量管理三检制度，
26、对于施工过程中工序交接检查，凡上一道工序未达到规定的质量指标时，必须由上道工序操作者期整改，未整改好，下道工序人员不得进行作业。(4)公司质量检查部门定期到本工程检查、督促、指导质量管理工作，并组织质量检查验评活动，严格执行质量管理奖罚制度。(5)认真进行各工种工程的技术交底，介绍质量工作得好的操作方法，表扬施工质量好的班组和个人，对做得差的提出整改要求，限期整改。(6)贯彻“谁施工，谁负责质量”，“谁操作，谁保证质量”的原则，实工程质量岗位责任制，并采用经济手段来实施工程质量岗位责任的落实。(7)经常开展质量教育活动，增强全体人员的工程质量管理责任心，使我公司的质量方针落实到全体施工人员的实
27、际工作中，以一流的服务，一流的工程，一流的质量献给社会。（二）主要分部分项工程质量保证措施（1）在桩机移到位前做桩位复查工作，并请建设单位、监理单位的现场有关人员复查签证。（2）再次复查桩管质量，不合格桩管不得使用。（3）用经纬仪控制桩身的垂直度。第一节桩就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%。管桩锤击过程中，桩身倾斜超过0.5%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠编。（4）管桩施工过程中，应一次性将一根桩施工到底，尽量减少中间休歇时间（5）焊接接桩除应符合有关的焊接规范外，尚应符合下列规定：接桩时上节桩段应保持顺直，错位偏差不得大于2mm。上下节
28、桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于10mm。焊接前，焊接坡口表面应用钢丝刷清理干净，露出金属光泽。焊接前，宜先在坡口周围上对称点焊几点待下节桩固定后，再分层施焊，施焊宜由焊工对称进行。焊缝应连续饱满，焊接层数不小于二层，内层焊渣必须清理干净以后才能施焊外一层。焊好后的桩必须自然冷却8分钟后方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。送桩时，送桩器保持与锤击的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触并加垫层，以免在送桩冲击力过大时，桩顶面受力不均而发生偏位或桩顶破碎。遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计，监理等有关人员研究处理:a桩身砼剥落、破碎。b桩身突然倾斜、跑位。c与邻桩深度
29、相差过大。d地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。e桩身沉降贯入度突变。f截割桩头应用锯桩器。g施工中若有桩尖遇孤石将采取如下措施来施工：从工程地质资料来看，钻孔揭露没有发现有孤石，在施工过程中若遇到孤石，桩长与设计要求差距较大时，必须配合设计院、甲方等有关人员，共同研究处理方法。2.桩基工程质量检查及验收： (1)成桩质量检查： a.预制桩应按选定的标准图或设计图制作，其偏差应符合允许偏差的要求。 b.沉桩过程中的检查项目应包括桩尖标高、桩身（架）垂直度等。 (2)预制桩制作允许偏差（mm）桩型项目允许偏差（mm）钢筋混凝土管桩直径管壁厚度抽心圆孔中心线对桩中心线桩尖中心线下节或上节桩的法兰对中
30、心线的倾斜中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和55510103 （3）单桩承载力检测 为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载试验或可靠的动力试验。a本工程设计要求1的桩数应进行静载试验，且桩数不少于5根。桩基低应变动测数量如下：总桩数的20%，且每承台下不小于一根。为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根距工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载试验。根据设计要求，本工程验收需采用上述试验方式时对预制桩进行质量检查。试验机构由建设、监理等有关单位位按要求选择检测单位。施工单位做好现场配合工作。b验评
31、标准：采用建筑桩基技术规范JGJ942008进行验评。C桩基验收应包括下列验收资料：工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单、施工组织设计、施工方案、桩位测量放线图（工程桩位复核签证单）、成桩质量检查报告、单桩承载力检测单、基桩竣工图、桩顶标高图。管桩质量技术规格及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法空心管桩直径5尺量检查不少于5处壁厚-5抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移5桩尖对桩纵轴线的位移10拉线尺量检查桩身弯曲矢高20矢高与桩长比1法兰盘对桩纵轴线垂直度3角尺和拉线尺量检查 检验数量：每批不小于总桩数的1/3，且不少于5根。沉桩桩位的允许偏差和检验方法序号
32、项 目允许偏差检验方法1桩位d/4测量或尺量2直桩垂直度1%经纬仪和尺量检查3斜桩倾斜度15%tan经纬仪和尺量检查 注：1.d为桩径或短边，单位为mm。 2.为斜桩轴线与垂线间的夹角。检验数量：施工单位全部检查3.施工质量控制应急措施 桩基出现的几种质量问题：桩顶碎裂、桩身断裂、沉桩达不到设计要求、桩顶位移（包括水平位移与垂直位移）、桩身倾斜、接桩处松脫开裂。1.施工前应认真清除地表下障碍物，必要时可对每个桩位用钢钎触探。 2.对已浇筑的桩，在使用前要进行检查，对桩顶平面不符合规范要求的桩，应经修补后才能使用。 3.选用养护时间长的桩先施工。 4.对拟沉桩应检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大
33、于1桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，桩不能使用。 5.桩在初沉时发生倾斜，应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理障碍物或回填素土后重新沉桩。 6.接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，接头要严格按操作要求进行。 7.在饱和软粘土中沉桩，要考虑降低孔隙水打力的有效措施（袋装砂井或塑料排水板等），土方开挖应在沉桩完成后间歇两周以上方可开始，且应按分层挖土方案进行挖土。 8.桩在堆放起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用。 9.当沉桩施工时，出现断裂，可根据工程地质条件，上部荷载及桩所处的结构部位，采取以下两种补桩方法。A、在轴线外补以
34、根桩1断裂桩； 10补桩； 3轴线桩B、在断桩两侧各补一根桩1补桩； 10断裂桩； 3补桩； 4轴线桩 10.施工中采取措施防止桩身断裂。 11.对有一定送桩深度的群桩，在土方开挖时应按分层开挖的原则进行，避免使桩身两侧出现较大的土打力差。 12连接部位必须.插桩时控制垂直精度小于5，初沉阶段应对不垂直的桩及时纠正。 13.对连接结构的表面必须清理干净。 14.牢固平整，不符合设计要求时，必须在修整后方可使用。 15.焊工应考核后上岗，满足设计对焊接方面的有关要求。八、安全保证措施 1.基本要求 (1)施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，并扣好帽带。 (2)2.5m以上高空作业时，必须系好安全
35、带，并不得随意往下乱抛工具、材料等物件。各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置，方能开动使用。 (3)凡是电机和机械设备，都应贯彻人定机负责制，未经有关部门许可，任何人不得擅自启动使用，操作人员必须有合格证方可上岗。 (4)桩机、吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1，并要求地面承载力大于130KNm10，否则，需经铺石碾打加固处理后方可施工。 (5)桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离，应满足下表所示意的安全距离。 施工机械与现场的输电线路的允许最近距离输电线路电打（KV）112035110150220允许同输电线路的最近距离（m）1.52.04.05.06.0 2.桩机安装或拆卸作业时
36、的要求 (1)桩机安装或拆卸作业时，均应有专人负责，统一指挥，并应按顺序进行。 (2)安装或拆卸桩架各部件时，要拉围绳，并注意下风不可站人。 (3)桩架杆架拼装时，要用“尖头板”来对螺栓孔，不可用手指头探摸，避免轧伤，安装螺栓时，宜先装对角部位。 (4)吊桩时应有留缆配合，避免碰撞。 3.施工现场內的机械设备一律做好接地，非操作人员一律不得私自更动电路和开动机械。4.送桩留下桩孔应立即采取保护措施，如用编织袋装土或砂盖住洞口，防止出现事故。九、工期保证措施1.保证工期的组织措施 (1)项目经理部门实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。选择有施工经验丰富的施
37、工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。 (2)建立生产例会制度，每天如召开一次生产协调会议，检查上一天例会工作安排的完成情况，布置第二天工作进度，质量要求及安全防范措施，对于影响生产进度的工内容，需找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 (3)采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，合理地安排和组织流水交叉作业，做好劳动组织调动和协作工作。通过施工网络节点控制目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 (4)实行合理的工期目标奖罚制度。 (5)作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，搞好后勤保障的高
38、质、高效。 (6)采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。2.雨、台风季节施工时工期保证措施 (1)机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，并做好防雨措施。 (2)雨季做好场内运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。3.各专业工种配合施工时的工期保证措施 根据本工程的特点，各专业，各工种应做好施工的相互配合。特别是土建与安装配合至关重要，这直接影响到工程的进度和质量，因此采取如下措施： (1)定期召开专业的现场协调会议，并解决会上所提出的问题。 (2)制定总的网络计划，严格按进度计划施工，施工中各专业每月、旬应编制详细的进度计划，并把计划以文件的形式发往不同的专业施工单位手中。4.本工程具体的工期保证措施 施工准备、测量放样2日历天； 锤击预应力管桩施工有效工期为30日历天（不包括正式打桩前的试桩时间）； 每个工序在尽可能的情况下进行交叉流水作业，对于因为积水而导致施工延迟，现场设置足够的排水设施及合理安排施工进度，避免不合理的施工操作导致质量问题、安全问题，科学地组织生产。
