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1、基础底板大体积砼施工方案第1 章 编制依据1第2 章 工程概况1第3 章 施工难点1第4 章 技术准备2第5 章 施工部署3第6 章 混凝土浇筑7第7 章 施工缝处理9第8 章 防温差裂缝技术措施9第9章 安全与环保措施10第1 章 编制依据1.1 设计图纸：景瑞曦城2#地块二期施工图。1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：1) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）2) 地下工程防水技术规范（GB 50108-2001）3) 地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2001）4) 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）5) 高层建筑
2、混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）6) 混凝土强度检验评定标准（GB 107-87）7) 混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）8) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）9) 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）10) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）第2 章 工程概况7#、8#楼下的基础厚1.1m，为厚大体积混凝土，为确保工程施工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。第3 章 施工难点3.1 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，最大浇筑量超过1400 m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。3.2底板施工时
3、，因施工场地紧张，混凝土搅拌车多，因此要求业主借用一期小区沥青路作车辆周转场地或借用临近市政道路，解决场地紧张的状况。3.3施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并提前向有关部门办好通行许可及夜间施工许可证，保证混凝土连续供应。第4 章 技术准备基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控
4、制等几个方面综合安排抗裂技术措施。4.1 对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范外，还应符合以下规定。4.1.1 水泥：1) 采用42.5 级普通硅酸盐水泥，防水砼的水泥用量不得少于320Kg/m3.2) 采用低水化热水泥。3) 水泥的碱含量须不大于规范规定要求。4.1.2 粉煤灰：粉煤灰的级别不低于I 级。4.1.3 粗骨料：宜采用531.5mm 级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。4.1.4 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4.1.5 外加剂：4.1.5.1 外加剂应采用
5、低碱、低水化热的外加剂。4.1.5.2 不得具有早强性能。4.1.5.3 添加SY-K膨胀剂。4.1.5.4 使用高效减水剂。4.2 对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:4.2.1 混凝土的强度等级要求为C40（P6）。4.2.2 水胶比控制0.55 以下。4.2.3 砂率控制在45%以内。4.2.4 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm 之内，误差20mm。4.2.5 缓凝时间宜为810h。4.3 主要技术措施4.3.1 建议采用6090d 龄期混凝土的强度，同时，经设计、业主、监理和有关专家共同论证。4.3.2 采用中低水化热水泥
6、。4.3.3 采用双掺法，即在混凝土中同时掺加高效减水剂和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。4.3.4 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。4.3.5 1.1m 厚的底板内有3个集水坑，坑深1.12.8m，且体量较大；两只电梯井。综合考虑基坑内降水、总体施工组织、大体积混凝土施工等因素，决定先浇筑集水坑，再浇筑底板。4.3.6 浇筑时采取斜面分层，呈阶梯形向前推进方式，振捣工作从灌筑层的下端开始逐渐上移，以保证混凝土施工质量。斜面分层浇灌长度控制在5-10m 左右，以保证各层间相互衔接，上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝，做到逐段逐
7、层，呈阶梯形向前推进。在浇灌完成后，及时排除泌水进行振捣，用抹子刮平。砼浇筑前对干噪的砼垫层进行洒水湿润。4.3.7混凝土初凝前，表面再用平板振捣器振捣一次，改善混凝土的密实性。振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平。4.3.8加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在25以内。降温速率宜控制在1.52。4.3.9两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度加盖废纺布毯。4.3.10 保温保湿养护至少14d。养护至第14d 时，根据测温情况和当时天气情况决定何时撤销养护。在施工条件许可的情况下，应尽可能将养护期延
8、长到18d。4.4 混凝土的配合比详细试配数据参见试配报告。4.5 测温方案由总包方委托有相应资质的单位进行检测，检测方案附后。第5 章 施工部署5.1 商品混凝土5.1.1 供应商的确定本工程商品混凝土的供应商为伟业商品砼有限公司。在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量以及设计要求。原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、外加剂、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。5.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范和本方案第2 章的规定。针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础
9、上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。5.1.3 商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，及时办理夜间施工许可证，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前3d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。为预防底板混凝土在浇筑过程中，
10、出现停、断混凝土的情况，应联系好混凝土运输车，作为备用车辆。混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以13r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min，然后再反向转动卸料。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。5.1.4 商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验单等。5.1.4.1
11、 混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。5.1.4.2 商品混凝土坍落度测试泵送砼坍落度控制在160mm20mm。浇筑现场按规定检查坍落度。5.1.5 保证混凝土质量措施5.1.5.1 严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。5.1.5.2 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。5.1.5.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。5.1.5.4 出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。5.2 混凝土浇筑施工安排5.2.1 浇筑前的准备：8#房选用
12、二台48m 汽车泵；7#房选用一台48m 汽车泵、一台固定泵。砼浇筑前联系混凝土供应商对施工现场进行勘察，进行砼质量技术交底，以保证砼浇筑顺利施工。5.2.1.1 接管：固定泵管要搭设专门支架，严禁固定在板筋或梁筋上。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。5.2.1.2 事先与本区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。5.2.1.3 浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。5.
13、2.1.4 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。5.2.1.5 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。5.2.1.6 在墙、柱钢筋上必须抄出0.50m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井基坑、板面标高等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高准确性。5.2.1.7温控测线点及降温管预埋到位。5.2.2混凝土泵车的布置8#房筏板浇筑选用两台48m汽车泵分别同时由1轴、52轴向中间浇筑，20辆混凝
14、土运输车，混凝土供应商应满足连续浇筑的要求。7#房选用一台48m 汽车泵、一台固定泵。5.2.3 浇筑混凝土的器械准备基坑底板仓内准备插入式振捣器、平板振动器、铁锹、抹子等工具。为与混凝土来量相吻合，每一施工段的每条浇筑作业带须配置5 根70 插入式振捣器。因底板柱交接局部钢筋密集，尚需准备50 插入式振捣器2 根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。混凝土浇筑器材一览表名称数量名称数量70插入式振捣器12台50插入式振捣器2台平板式振动器2台固定泵接设专用支架30只铁锹30把绳2根塔吊吊斗2只2m长铝合金括杠6支线50m50公分长20PVC管10支汽油磨光机4台水桶4只铁抹
15、子12只扫帚10把坍落度桶一套5.2.4 底板混凝土浇筑各项工作的人员安排5.2.4.1 管理人员安排，项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。5.2.4.2 施工人员安排，每日按两班制进行混凝土的浇筑，一班上午6点至晚上6点，一班晚上6点至次日早上6点，每班人数为38人，其中接料4人，振捣工12人，泵机2人，平仓10人，压光6人，清洗4人。5.2.5
16、 技术交底施工员在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。5.3 底板混凝土浇筑施工条件5.3.1 前期工序通过隐检、预检验收基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。5.3.2 浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50cm水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备20 塑料管50cm 长的标尺，随时拉线检测底板混凝土面的标高。5.3.3 混凝土开盘鉴定与浇筑申请商品混凝土站及时提
17、供混凝土开盘鉴定书、浇筑申请单等有关资料。5.4 混凝土试验5.4.1 准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。5.4.2 准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具，以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样。5.4.3 混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 规定。抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一组（一组3 块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块
18、，连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块（一组为6 块），且每项工程不得少于2 组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。8#房底板总方量1400m3.5.4.4 混凝土试块采用人工振捣法制备。5.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模清仓铺浆、灌注摊平振捣压实抹光养护5.6基础砼质量检验评定标准按地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2001）实施。第6 章 混凝土浇筑6.1 进场混凝土质量的控制6.1.1 混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。测温
19、必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。6.1.2 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。6.2 浇筑方法先浇筑集水坑，再浇筑基础底板。在浇筑时采用“斜面分层浇筑、分层振捣”的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免
20、混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。每条作业带配备3台直径70mm 的插入式振捣器，1台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。6.3 泌水处理对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：6.3.1 后浇带两侧的模板采用钢板网收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带外间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。6.3.2 泵送开始时泵管内的水及
21、稀砂浆泵入塔吊吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。6.3.3 由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。6.4 混凝土的振捣6.4.1 下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。6.4.2 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞
22、。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。6.4.3 在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。6.4.4 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。6.5 混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，
23、且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接35cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持2540s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝
24、前完成。6.6 2m宽膨胀带两侧铺设铁丝网，用8100钢筋加固，砼强度为C45，添加14%的JM-111改进型抗裂防渗多功能增强剂的微膨胀砼与底板同时浇筑。第7 章 施工缝及后浇带7.1 筏板中迎水石砼墙上翻300，缝中设置300*3止水钢板。7.2主楼四周沉降后浇带在主体封顶后，房屋沉降达到规范要求后封闭。7.3单建区筏板温度后浇带在车库部分施工完成后60天封闭。7.4沉降后浇带，温度后浇带用添加12%的JM-111改进型抗裂防渗多功能增强剂的微膨胀C40砼浇筑并加强养护。第8 章 防温差裂缝技术措施8.1大体积混凝土温度监测大体积混凝土温度监测由专门机构现场勘查编制温度监测方案，跟踪进行温
25、控监测。根据高层建筑大体积砼底板温控防裂的实践，制定如下温控指标：1、砼里外温差25，超过25时报警；2、砼降温速度2-3/天，超过2.0/天时报警；8.2大体积混凝土的保温养护（1）底板大体积混凝土采用覆盖式养护方法在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一层湿润的废纺布毯。把混凝土全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。养护时要保持塑料薄膜内有凝结水，若塑料薄膜内无凝结水，则要及时进行洒水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；养护时间不少于14天。（2） 信息化监控：a) 以草袋、麻袋、农用塑料薄膜作养护材料，施工时应及时准备，备足材料；b)
26、 宜在砼内外平均温差不大于10时才能撤消保温养护层；c) 如后续施工需要必须揭开保温层时，只宜局部进行，且要完工一块即覆盖一块。d) 大体积砼基础拆模后，应及时回填土；如不回填土时应采取措施使砼内外温差小于5。e) 根据测温信息，若大体积砼实际内表温差、降温、温升超出指标，仍以保温为基本点，及时加盖塑料薄膜、废纺布毯等保温材料。f) 每天提供报表，向甲方、监理及施工单位专门负责人报告，及时反映温度变化信息，以便及时采取相应的措施，确保方案的实施。第9章 安全与环保措施9.1 塔吊使用主要安全措施9.1.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。
27、9.1.2 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。9.1.3 当风力达五级以上时不得安、顶和拆卸作业。9.1.4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。9.1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。9.1.6 起重臂下严禁站人。9.1.7 机械设备防护罩不得随意拆卸。9.2 混凝土泵送设备的主要安全措施9.2.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。9.2.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以
28、防爆管伤人。9.2.3 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。9.2.4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。9.2.5 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。9.2.6 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。9.2.7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.3 常效管理
29、9.3.1所用原材料必须符合环境保护的要求。9.3.2 噪声的控制：现场沿基坑四周用红白相间的DN 48、1.2m高的钢管围挡，内侧满设竹排，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。9.3.3 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。9.3.4 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。9.3.5 施工全现场均铺设100mm 厚C15 混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。9.3.6 本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
