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1、ICS13.020.40CCSJ88中华人民共和国机械行业标准JB/T144972023深度脱硫除尘装置CollaborativedeepdesulfurizationandPMcontroldevice2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言111范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求24.1 性能要求24.2 基础要求24.3 一般要求24.4 材料要求34.5 调试验收要求35试验方法35.1 材料检验35.2 焊接质量检验35.3 充水试验35.4 性能测试35.5 其他检验46检验规则46.1 出厂检验46.2 现场检验46.3
2、性能检验46.4 判定规则47标志和随行文件47.1 铭牌标志47.2 包装标志57.3 随行文件58包装、运输和贮存58.1 包装58.2 运输58.3 贮存5附录A（资料性）工艺方案6表1检验项目及要求4表A.1工艺方案6.X.A-刖三本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF/TC7)归口。本文件起草单位：武汉凯迪电力环保有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心
3、、浙江百能科技有限公司、青岛华世洁环保科技有限公司、华电电力科学研究院有限公司。本文件主要起草人：吴敏、朱青、何德源、王少权、朱跃、刘美玲、韩璐遥、周俊虎、展飞、郭海鹰、张杨。本文件为首次发布。深度脱硫除尘装置1范围本文件规定了深度脱硫除尘装置的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件及包装、运输和贮存。本文件适用于石灰石-石膏湿法深度脱硫除尘装置的制造，其他湿法烟气脱硫装置的制造可参考使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
4、用于本文件。GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591低合金高强度结构钢GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19229.1燃煤烟气脱硫设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硫设备GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50895烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范D1./T5403火电厂烟气脱
5、硫工程调整试运及质量验收评定规程D1./T5418火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程JB/T10964湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔浆液喷嘴JB/T10983湿法烟气脱硫设备侧进式搅拌器JB/T10989湿法烟气脱硫设备除雾器JB/T10991湿法烟气脱硫装置专用设备喷淋管JB/T11264湿法烟气脱硫装置专用设备氧化风管JB/T12537湿法烟气脱硫装置专用设备吸收塔NB/T47003.1常压容器第1部分：钢制焊接常压容器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1深度脱硫除尘装置COHaboratiVedeepdesulfurizationandPMcontroldevice用于高效脱除
6、烟气中二氧化硫（SO2）,并协同脱除颗粒物，使得SO2和颗粒物均达到超低排放的石灰石-石音湿法脱硫一体化装置。4技术要求4.1性能要求深度脱硫除尘装置应达到以下烟气污染物脱除性能指标：a）出口烟气SO?浓度不大于35mg1113;b）出1.l烟气颗粒物浓度不大于5mgm3;c）出口烟气携带的雾滴浓度不大于20mgm304.2 基础要求4. 2.1深度脱硫除尘装置由吸收塔体、喷淋设备、浆液循环泵、除雾器、氧化空气系统、浆液搅拌设备等组成。5. 2.2深度脱硫除尘装置设计寿命不应低于主体工程设计寿命，且其应能在主体工程正常工况条件下连续、稳定、安全运行。6. 2.3深度脱硫除尘装置可用率应与主体工
7、程一致。4.3 一般要求4.3.1深度脱硫除尘装置工艺方案见附录A。1.1.1 3.2深度脱硫除尘装置入1.l烟气颗粒物浓度应不大于20mgm304.3.3 烟气流速应不大于3.5mso4.3.4 吸收塔浆池的浆液停留时间应不少于4min。4.3.5 3.5吸收塔浆液的PH值应符合GB/T19229.1的规定。4.3.6 吸收塔相邻两层喷淋管间距应不小于1.8m。4.3.7 吸收塔浆液循环泵应按照单元制设置，卷台浆液循环泵对应一层喷淋层。4.3.8 喷淋区最底层喷淋层中心线与烟气入1.r顶部的距离应不小于2m。4.3.9 每层喷淋层有效覆盖率应达到100%（以距喷嘴出口面1m计）；每层喷淋层喷
8、淋覆盖率宜大于250%（以距喷嘴出口面Im计）；喷淋层管路应保证每个喷嘴入口压力均匀，并避免对吸收塔塔壁冲刷。喷淋层喷淋管应符合JB/T10991的规定。4.3.10 喷淋层浆液喷嘴应符合JB/T10964的规定。4.3.11深度脱硫除尘装置的除雾器配置见本文件附录A,除雾器设计应符合JB/T10989的规定。雾滴浓度测试方法应符合GB/T21508的规定。4.3.12设置塔内除雾器时，第一级除雾器支撑梁顶面与喷淋区最顶部喷淋管中心的距离应不小于2m。末级除雾器顶部与烟气出口底部的距离应不小于2.5m。4.3.13塔内氧化风管可采用喷枪式或管网式布置，应保证氧化空气均匀分布，氧化风管应符合JB
9、/T11264的规定。4.3.14氧化空气系统的氧化倍率应不小于2.5,氧化风机流量裕量应不低于10%,压头裕量应不低于20轧4. 3.15吸收塔浆池可采用侧进式搅拌器或脉冲悬浮式搅拌系统。当采用脉冲悬浮式搅拌系统时，泵应按照一用一备设置；脉冲悬浮式搅拌系统应考虑停机后快速启动的要求。当采用侧进式搅拌器时，机械密封应可实现在线更换，并设置水冲洗装置，搅拌器其他要求应符合JB/T10983的规定。4.3. 16吸收塔应设置检修装置。塔内不设置固定式的检修平台，塔外设置供检修维护的平台和扶梯，平台和扶梯应符合GB4053（所有部分）的规定。4.3.17深度脱硫除尘装置应采用烟气均布措施来保证吸收塔
10、塔内烟气速度分布均匀度，并进行CFD数值模拟，必要时采用物理模型予以验证。吸收塔不同截面处烟气流速偏差CV要求如下：a）吸收塔入口烟道：Cy15%;b）第一层喷淋层下部吸收塔截面：Cv15%（气液两相流）；c）第一级除器器入口吸收塔截面：Cy15%（气液两相流）。4.3.18深度脱硫除尘装置的制造和安装应符合GB50128、D1./T5418、JB/T12537、NB/T47003.1等的规定。4.4材料要求4.4.1吸收塔浆池内氯离子浓度应控制在20g1.以下，材料应按照耐受氯离子浓度40g/1.选择。4.4.2深度脱硫除尘装置材料的选择应符合GB/T19229.1的规定。4.5调试验收要求
11、4.5.1深度脱硫除尘装置中各设备在制造完成时，应进行试验以证明其性能符合各设备规范和合同要求。4.5.2深度脱硫除尘装置中各设备、钢结构在建设工地焊接安装完毕后，应按GB50128、GB50205、GB50236、D1./T5418、JB/T12537、NB/T47003.1等进行验收，单体设备应验收合格。4.5.3吸收塔整体安装完毕后，应在防腐施工前进行充水试验和基础沉降观测，充水高度不应低于设计液位的高度。充水试验应符合D1./T5418的规定。4.5.4工程安装、施工结束后应进行调试前的分步试验验收，验收应合格，并应符合GB50895的规定。4.5.5深度脱硫除尘装置的调试应符合D1.
12、/T5403的规定。4.5.6深度脱硫除尘装置应通过168h运行，运行期间各子系统应运转正常，技术指标应达到4.1的要求。5试验方法5.1 材料检验所有构件钢材检验应符合GB/T700、GB/T1591的规定，其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。5.2 焊接质检验焊缝质量检验应符合GB50205、GB50236、JB/T12537的规定。5.3 充水试验充水试验应符合D1./T5418的规定。5.4 性能测试5.4.1 性能测试条件在装置正常运行移交生产后六个月内应进行性能测试。5.4.2 考核性能测试性能测试的试验方法应符合GB/T21508的规定。测试项目至少包括出M烟
13、气SO2浓度、出口烟气颗粒物浓度、出口烟气携带的雾滴浓度。5.5 其他检验用于几何尺寸检验的工具，其精度等级应不小于2级。6检验规则6.1 出厂检验6.1.1 所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格后方可交付使用。6.1.2 检验项目见表1。表1检验项目及要求序号项目名称技术要求试验方法出厂检验现场检验性能检验1材料检验4.45.1J2焊接质量检验4.5.25.2V-3几何尺寸检验4.3.185.5V4充水试验4.5.35.3-5出口烟气SOz浓度测试4.15.4.2一V6出口烟气颗粒物浓度测试4.15.4.2-7除雾器出口烟气携带的雾滴浓度测试4.15.4.2注：表示要检验的项目，“一”表
14、示不需要检验的项目。a该项目为按需检验项目。6.2现场检验现场检验在现场进行，检验项目见表1。6.3 性能检验每台深度脱硫除尘装置应做性能检验，检验项目见表1。6.4 判定规则6.4.1检验结果应符合第4章的规定。6.4.2性能指标有不合格项时，对产品进行调整、消缺，重新做性能检验。7标志和随行文件7.1 铭牌标志在产品合适而明显的位置上固定铭牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。其主要包括以下内容：a）制造厂名称；b）产品类型：c）产品标记：d）产品执行标准编号；e）出厂编号；f）生产日期。7.2 包装标志在包装箱合适而明显的位置上固定包装标志，其型式和尺寸应符合GB/T13306
15、的规定。7.3 随行文件7.4 3.1使用说明书使用说明书编写应符合GB/T9969的要求，主要包括以下内容：a）产品类型；b）产品标记及产品执行标准编号；c）主要用途及适用范围；d）系统流程图及工作原理；e）主要参数；D设备总清单及备品备件清单；g）使用时注意事项。7.5 .2安芸说明书安装说明书主要包括以下内容：a）设备总图、土建基础图、荷载图及安装尺寸：b）安装时主要技术要求；c）安装时注意事项。8包装、运输和贮存8.1 包装8.1.1 深度脱硫除尘装置包装应符合GB/T13384的规定。8.1.2 深度脱硫除尘装置零部件及外购件应在出厂检验合格后方可进行包装。8. 1.3包装箱内应有产
16、品合格证。8.2运输8.2.1运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装载加固措施，对易变形的部件应采用在运输和贮存环节不致发生损坏的包装措施。8.2.2产品应用干燥、有遮篷的运输工具运输，在运输过程中，应防止雨淋、水浸、压轧、撞击和沾污。8.3贮存8.3.1在建设过程中，深度脱硫除尘装置钢结构件及大件设备允许露天存放。8.3.2电子产品及保温材料不允许露天存放。8.3.3设备配件箱应库存。8.3.4供需双方对零部件应妥善保管、贮存，防止其锈蚀、变形、损坏或丢失。附录A（资料性）工艺方案深度脱硫除尘装置工艺方案见表A.1.表A.1工艺方案入口烟气SO?浓度mgm3出口烟气SO?浓度mgm
17、,入口烟气颗粒物浓度mgm3出口烟气颗粒物浓度mgm3脱琉配置方案除雾器配置方案20003520W5传统空塔、托盘、豆合塔技术三级高性能屋脊式/三级高性能烟道式/二级高性能屋脊式+一级高性能烟道式2000300035205托盘、沸腾泡沫、PH值分区、复合塔技术三级高性能屋脊式/三级高性能烟道式/二级高性能屋脊式+一级高性能烟道式3000600035205托盘、旋汇耦合、湍流管栅、单塔双PH值、单塔双区技术三级高性能屋脊式/三级高性能烟道式/二级高性能屋脊式+一级高性能烟道式60001000035205托盘、旋汇耦合、单塔双PH值、双塔双PH值技术三级高性能屋脊式/三级高性能烟道式/二级高性能屋脊式+一级高性能烟道式
