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1、ICS29.100.01CCSK97中华人民共和国机械行业标准JB/T111462023代替JB/T111462011变压器专用设备箔式线圈绕制机SpecializedequipmentfortransformerproductionFoilwindingmachinefortransformercoi2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言II引言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14型号25技术要求25.1 总则25.2 环境适应性25.3 基本参数要求25.4 装配要求35.5 安全保护45.6 夕卜观质量55.7 噪声56试验方
2、法56.1 空毂运转性能试验56.2 负荷运转性能试验66.3 环境适应性检测66.4 装配质量检验66.5 安全保护检测76.6 外观质量检验76.7 噪声检验77检验规则78标牌、包装、运输和贮存88.1 标牌88.2 包装88.3 运输和贮存89安装使用与维护8表1基本参数2表2关键部件装配质量要求3表3缝隙质量要求5表4关键部件装配质量检验6表5液压、气动系统检验7,Jk-三刖5本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替JB/T11146-2011变压器用箔式线圈绕制机，与JB/T111462011相比主要技术变化如下：一一
3、更改了“基本参数”的一些参数（见表1,2011年版的表1）;一更改了“关键部件装配质量”的一些参数，并增加了1项关键部件装配质量要求（见表2,2008年版的表2）;增加了锻、铸、焊接件应满足的要求（见5.4.3）;增加了电气控制系统应满足的要求（见5.4.4）;增加了数控系统的要求及检测方法（见5.4.5）;一一增加了缝隙质量要求的一些参数（见表3）:一更改了部分“关键部件装配质量检验”的检测方法（见表4,2008年版的表4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业北京电工技术经济研究所归口。本文件起草单位：中
4、节能西安启源机电装备有限公司、天津市特变电工变压器有限公司、特变电工衡阳变压器有限公司、上海置信智能电气有限公司、明珠电气股份有限公司、沈阳变压器研究院股份有限公司、海鸿电气有限公司、重庆望变电气（集团）股份有限公司、广州铁路职业技术学院、机械工业北京电工技术经济研究所。本文件主要起草人：闫超虎、蔡会艳、刘慧、潘明、蔡定国、刘杰、梁庆宁、邹红、刘庆才、亢荣、屈东发、喻强、宋云翔、徐亚兵、马宇华、欧英鹏、程云怒、杨红樱。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2011年首次发布为JB/T111462011;本次为第一次修订。近年来，我国机械工业制造水平迅速提高，变压器线圈绕制用铜箔、铝箔的宽度
5、、厚度已超过原有上限并获得较大提升。随着全球节能的迫切需求，国家鼓励大力发展节能型、智能化的配电变压器产品，对配电变压器线圈质量也提出了更为严格的要求，为适应变压器上述发展变化需要，对JB/T11146-2011变压器用箔式线圈绕制机相关内容进行了修订。本次修订，为推动变压器专用设备制造业在先进技术、能效提升等方面健康发展提供了更为有效的支撑。III变压器专用设备箔式线圈绕制机1范围本文件规定了变压器专用设备中箔式线圈绕制机的术语和定义，型号，技术要求，试验方法，检验规则，标牌、包装、运输和贮存及安装使用与维护。本文件适用于变压器专用设备中箔式线圈绕制机的生产。2规范性引用文件下列文件中的内容
6、通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1电动张力系统electricaltensionsystem箔带放料端由电动机
7、提供动力产生在一定范围内连续可调的恒定张力的系统。3.2液压张力系统hydraulictensionsystem箔带放料端由液压马达提供动力产生在一定范围内连续可调的恒定张力的系统。3.3气动张力系统pneumatictensionsystem箔带放料端由气动摩擦盘提供动摩擦力产生在一定范围内连续可调的恒定张力的系统。3.4电动气动混合张力系统electricalandpneumaticcombinedtensionsystem箔带放料端由电动机和气动摩擦盘混合提供动力产生在一定范围内连续可调的恒定张力的系统。3.5纠偏精度OfT-Settingaccuracy箔式线圈绕制机绕制线圈端面的平面
8、度误差。4型号4.1 箔式线圈绕制机（以下简称“箔绕机”）采用组合编码方法进行编码，如下所示：（P改型代号主参数第二特征代号=第一特征代号设备代号4.2 设备代号：用“箔绕机”汉语拼音首字母的组合“BRJ”表示。4.3 第特征代号：“D”表示电动张力系统，Y表示液压张力系统，“Q”表示气动张力系统，表示电动气动混合张力系统。4.4 第二特征代号：“1”表示单层，“2”表示双层。4.5 主参数：用绕制箔带最大宽度100Omm、140Omm的阿拉伯数字1000、MOO表示。4.6 改型代号，第一次省略，第二次以后以A、B、C表示。5技术要求5.1 总则本文件规定了箔绕机的基本性能参数。用户对箔绕机
9、功能或参数有特殊要求时，可另行与制造厂协商解决。5.2 环境适应性箔绕机应能在下列条件下正常工作：海拔在100Orn以下：一一环境温度在-IOC40C范围内；空气相对湿度在30%85%范围内（温度为20C5C时）；一-电源电压的波动值不超过额定电压的10%。5.3 基本参数要求箔绕机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数型号序号参数BRJ(Dl)-700BRJ(Dl)-1000BRJ(Dl)-1400BRJ(2)-1000BRJ(2)-1400BRJ(2)-16001线圈箔带宽度EfI200-7003001000500-1400300100O500140050016002绕制线圈最大回转直径
10、（不包含引线排）nn200-600200-600300-800表1基本参数（续）序号型号参数BRJ(1)-700BRJ(Dl)-100OBRJ(1)-1400BRJ(2)-100OBR,J(2)-1400BRJ(2)-16003箔材厚度（铝）Ofl单层0426双层0.4-2.0箔材厚度单层0.3-2.04(铜)Ofl双层0.5-1.85卷绕速度（无级调速）r/min0756电动张力系统8121512151878单层绕制最大张力kN液压张力系统81215121520气动张力系统812151215189电动气动混合张力系统8121512151810双层叠绕最大张力kN电动张力系统243036111
11、2液压张力系统243036气动张力系统一24303613电动气动混合张力系统24303614层绝缘单层最大张力N30040050040050080015焊接速度11min0716纠偏精度mn1.04型号中“口”为特征代号D、Y、Q、H.5.4 装配要求5.4.1 关键部件装配箔绕机关键部件的装配质量应符合表2的规定。表2关键部件装配质量要求序号部件名称要求1箔带开卷机卷筒胀缩灵活，外径尺寸为。470mm510mm,正反运转平稔卷筒主轴轴线与绕线方轴中心线平行度误差应小于2Om2纠偏装置纠偏精度应W1.Onun3张力系统绕制过程中张力系统稳定可鸵4剪切装置所剪箔带切口方向每米允许的料长误差应不大
12、于表2关键部件装配质量要求（续）序号部件名称要求5卷绕机启动平稔，调速平滑，制动可靠6层绝缘开卷机正、反转运转灵活平稳，层绝缘放卷轴与绕线方轴中心线平行度误差应小于05mm7焊接装置焊枪机构动作灵活可匏焊枪自动行走机构运行平稳8去毛刺装置经去毛刺装置处理后，其箔带边缘应平滑无毛刺5.4.2液压、气动系统液压、气动系统应符合以下要求：一一液压泵连续工作4h,液压油温升小于40K;一一液压、气动系统无漏油、漏气；液压系统管路（硬管）、气动系统管路排列整齐、畅通无阻，并用管夹固定：一一液压缸动作平稳，无冲击和爬行现象；一液压系统中有过压保护措施。5.4.3 锻、铸焊接件锻、铸、焊接件应符合以下要求：
13、各零部件锻件无裂纹、夹层、折置、锻伤等缺陷；一一各零部件铸件工作表面光整，无夹渣、砂眼、疏松、黏砂等缺陷；焊接件的焊缝均匀一致，无漏焊、烧穿、裂缝等缺陷，焊缝形式与尺寸符合GB/T985.1的规定。5.4.4 电气控制系统电气控制系统应符合以下要求：电气控制系统布线整齐、走线合理，导线接头采用冷压连接方式，连接牢靠，接线盒、穿线盒及其入口防护等级不低于IP54;伺服电动机、变频电动机电缆无中间接头，各信号线、各类导线的颜色符合机床电气方面的有关规定；一电气控制系统有良好的过电压、过电流保护装置，并符合GB/T5226.1的要求；电气控制系统有良好的接地装置，接地方式按照GB/T5226.1的要
14、求：一电气控制系统安全防护符合GB/T5226.1的规定，工作安全可靠。5.4.5 数控系统数控系统应符合以下要求：一数控系统的功能满足箔绕机的使用要求，由供需双方在合同中规定。具体功能及有关参数在产品使用说明书中详细说明。数控系统具布.自动、手动操作功能，程序编辑功能数控系统的硬件稳定、可靠，符合系统通信要求。备和系统实现互联互通。,自诊断功能和报警显示功能，箔绕机具有通信协议及接口，能够与其他设5.5安全保护5.5.1 箔绕机应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，这些标志应醒目并保持清晰。5.5.2高速运转的外露件应有保护装置。5.5.3 在安装箔绕机或部件的地沟处或操作位置上的地
15、沟处应装地沟盖板。5.5.4 箔绕机应有良好的电气接地装置。5.5.5 机动往复部件应设置可靠的限位装置。5.5.6 运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。5.5.7 动力系统应确保安全，应有可靠的保险装置。5. 5.8电气控制部分应确保其功能可靠，应有防触电的标志和安全措施。5.6外观质5 .6.1外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。6 .6.2防护罩应坚固及不易变形。5. 6.3部件外露结合而不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与箔绕机本体的结合面应贴合，贴合缝隙应符合表3的规定；电气柜、控制柜等门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙质量要求应符合表3的规定。表3缝隙质要求单位为亮米
16、序号项目要求1结合面边长Ss500500s12501250s31502错位值1.52343错位不匀称值”111.524贴合缝隙值11.525缝隙不均匀值11.52错位不匀称值指外露结合边缘同一边或对应边最大错位偏差与最小错位偏差之差值。b缝隙不均匀值指门、盖与箔绕机本体间最大缝隙值与最小健隙值之差值。5.6.4 外露的焊缝应平直、均匀。5.6.5 各种管道应排列整齐、美观，颜色应按有关标准的规定进行区分。5.6.6涂漆应符合有关标准和设计文件的规定。箔绕机涂漆的颜色由制造厂和用户商定。5.6.7各种标牌应文字清晰、图形正确，安装在便于操作者观察的位置，并应平整牢固，无歪斜。5.7噪声箔绕机正常
17、运转时噪声(声压级)不应大于85dB（八）.6试验方法6.1 空或运转性能试验箔绕机装配完成后，应进行整机联动空载运转性能试验，试验应从主运动机构最低速度开始，逐步升高速度。首先各单机应进行空载运转性能试验不少于2h,然后全线应进行空载运转性能试验不少于2h,试验从低速至高速连续进行，运行时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空载运转性能试验结果应符合5.45.7的要求。6.2 负荷运转性能试验空载运转性能试验合格后，在条件具备情况下，进行负荷运转性能试验，检测箔绕机性能参数应符合5.3规定的要求。6.3 环境适应性检测空载运转性能试验前应进行箔绕机工作环境、电压波动情况检测，检测工具是温度计、湿
18、度计、电压表，检测结果应符合5.2的要求。6.4 装配质量检验6.4.1箔绕机关键部件的装配质量检验方法见表4。表4关键部件装配质量检验序号部件名称检验项目检验方法技术要求卷筒用派尺检测箔带开卷机最大和最小直径，目测其动作平稳性1箔带开卷机卷筒主轴轴线与绕线方轴中心线平行度误差以就近的过辑为测量基准，用卡尺或派尺（按派尺包络的路径长度折算出两辐间的实际中心距离）在辐长范围内取不少于三点测量两辑之间的距离，取其之间最大差值作为平行度误差应符合表2中第1项的要求2纠偏装更纠偏精度将箔带卷绕在圆形线模上若干圈（大于10圈），测量两端包络平面的间距，减去箔带宽度除以2,即为纠偏精度值应符合表2中第2项
19、的要求3张力系统张力系统平稳性目测应符合表2中第3项的要求4剪切装置剪切箔带切口方向每米允许的料长误差将直角尺一边与箔带侧边对齐，测星切口边与直角尺另边的偏离距离，取最大值作为误差值应符合表2中笫4项的要求5卷绕机绕线方轴转动及制动精度目测应符合表2中第5项的要求6层绝缘开卷机主轴轴线与绕线方轴中心线平行度误差用卡尺或派尺（按派尺包络的路径长度折算出两辕间的实际中心距离）在辕长范围内取不少于三点测量两根之间的距离，取其之间最大差值作为平行度误差应符合表2中第6项的要求7焊接装置焊枪机构R测应符合表2中笫7项的要求8去毛刺装置笛带毛刺目测及触摸感知应符合表2中笫8项的要求1.1.2 液压、气动系
20、统的检验方法见表5。表5液压、气动系统检验序号检验项目检验方法技术要求1漏油、漏气目视检测应符合5.4.2的要求2温升用温度计测量1.1.3 电气控制系统的动作部件通过目视检测，结果应符合5.4.4的要求。1.1.4 数控系统检测应按以下方法进行，结果应符合5.4.5的要求：一一打开数控系统人机界面，在连续运转试验过程中检查数控系统各项功能；在连续运转试验过程中检查数控系统硬件的稳定性和可靠性，目视检查数控系统通信功能流畅性。6.5 安全保护检酒6.5.1 5.1箔绕机通电后，检查其动作应符合箔绕机的功能要求。6.5.2 5.2箔绕机的保护接地、工作接地以及绝缘强度应按GB/T5226.1的规
21、定进行检查和检测。6.5.3 箔绕机安全防护装置应进行动作试验35次。6.5.4 其他项目采用目测。6.5.5 安全保护检测结果应符合本文件5.5和GB/T5226.1的规定。6.6 外观质量检验6.6.1 6.1目测油、气、电等管、电路安装排列状况。6.6.2 6.2用常规量具测量非加工面间的结合错位值，目测外露加工面和涂层表面的质量。6.6.3 油漆颜色用色卡进行检测。6.6.4 外观、防护罩、外露结合面焊缝应目视检测。6.6.5 外观质量检测结果应符合5.6的要求。6.7 噪声检验6.7.1 1环境条件：环境背景噪声（声压级）比箔绕机正常运行时低，至少应低IOdB。6.7.2 检测工具：
22、声级计。6.7.3 检测方法应符合以下要求：一将声级计置于1500mm高度处，面对被检箔绕机；启动被检箔绕机并正常运行；在箔绕机的前、后、左、右四个方向，距箔绕机表面100Omm处，设四点测量噪声，做好记录6. 7.4数据处理：选出四个方向中噪声的最大值，作为箔绕机的噪声值，结果应符合5.7的要求。7检验规则7. 1箔绕机检验合格后方可出厂，出厂时应附有合格证、使用说明书、装箱单以及必要的技术资料。7.2 出厂检验项目按6.1及6.46.7执行。用户有特殊要求时按要求增加检验项目。7.3 箔绕机有以下情况之一时，需要进行型式检验：a）新产品投产鉴定：b）结构、材料有较大改变，可能影响产品性能质
23、量；c）长期停产恢复生产；d）国家各级质量监督机构提出进行型式检验的要求：e）同一型号箔绕机连续生产超过5年。7.4 型式检验应按第6章全部项目进行，检测结果应符合第5章的要求。8标牌、包装、运输和贮存7.5 标牌7.5.1 标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。8. 1.2箔绕机标牌应包括下列内容：产品型号、名称、主要参数；制造厂名称、商标：制造日期、出厂编号等.8.2包装8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2 包装前，加工面裸露部分应涂抹防锈油脂并用油纸包封。8.2.3 包装前，应将液压油清理干净。8.2.4 包装标志应符合GB/T19I的规定。8.3运输和贮存8.3.1箔绕机的运输方式和措施应保证箔绕机及其包装不致损伤。8.3.2贮存箔绕机的仓库应清洁、通风，无腐蚀性的化学药品，并应具有防潮、防水浸措施。9安装使用与维护箔绕机安装应符合其设计图样的要求，使用和定期维护应按箔绕机使用说明书和操作手册的要求进行。
