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1、ICS73.020CCSD15中华人民共和国能源行业标准NB/T112612023煤矿冻结孔施工及质量验收规范Codeofpracticeforconstructionandqualityacceptanceoffreezingholesincoalmines2023-05-26发布2023-11-26实施国家能源局发布中国标准出版社出版前言HI1范围12规范性引用文件13术语和定义14施工准备21.1 基本要求21.2 前期准备21.3 钻机基础施工31.4 钻机设备选型31.5 测斜、纠偏设备选型51.6 钻塔安装51.7 泥浆循环系统61.8 泥浆制备65 冻结孔施工75.1 测量放线7
2、5.2 冻结孔开孔75.3 冻结孔钻进75.4 冻结孔测斜85.5 冻结孔防偏85.6 冻结孔纠偏85.7 编制测斜资料95.8 钻机拆除96 施工质量要求96.1 孔深及孔间距质量要求96.2 钻孔偏斜质量要求106.3 环形空间充填质量要求106.4 绿色施工要求107 冻结孔验收107.1 基本要求107.2 主控项目检查方法117.3 一般项目检查方法11附录A（资料性）煤矿冻结孔施工原始记录表12参考文献13本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中
3、国煤炭工业协会提出。本文件由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本文件起草单位：北京中煤矿山工程有限公司、中国煤炭科工集团有限公司、天地科技股份有限公司、唐山开滦建设集团公司、内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司。本文件主要起草人；赵玉明、李功洲、李方政、王恒、郭垒、李宁、崔建军、崔潮、许舒荣、高伟、张基伟、韩玉福、陈红蕾、叶玉西、武士杰、张振金、张庆武、刘阳军。IlI煤矿冻结孔施工及质量验收规范1范围本文件规定了煤矿冻结孔的施工准备、施工过程、设备选型、施工质量要求，并规定了冻结孔质量验收方法。本文件适用于煤矿井筒采用冻结法凿井时冻结孔的施工和质量验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文
4、中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB12523建筑施工场界环境噪声排放标准GB/T15663.2煤矿科技术语第2部分：井巷工程GB500572010建筑物防雷设计规范GB/T50905建筑工程绿色施工规范GB/T51277矿山立井冻结法施工及质量验收标准GB/T51288矿山斜井冻结法施工及质量验收标准MT/T1054矿用钻孔陀螺测斜仪MT/T1124煤矿冻结法开凿立井工程技术规范3术语和定义GB/T15663.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1冻结孔f
5、reezinghole安设冻结器的钻孔。来源：GB/T15663.22008,3.63.2孔深holedepth钻孔轴线的长度。来源：GB9151-1988,5.3.23.3靶域targetarea在某水平面上，钻孔轨迹落点的允许偏值范围。1来源：GB/T512772018,2.0.13,有修改3.4测斜inclinationmeasurement测量冻结孔在不同深度上的偏斜量和偏斜方位。来源：GB“512772018,2012,有修改3.5开孔间距holespacing相邻冻结孔各自开孔中心线之间的水平距离。3.6孔间距holesspacing同一深度水平面上钻孔中心点之间的水平距离。3.7
6、布孔圈径diameterofborelocation布置钻孔以井简中心点为圆心的直径。3.8钻孔偏斜图borehoteskew以实际开孔点为原点，以井筒中心（某一钻孔）为定向点，按照各孔测点的偏距和方位，以小圆标出，注明深度并以细实线将各测点顺序联起来得到的图形。3.9钻机基础drillingfieldfoundation保持钻机在安装、工作与拆除过程中稳定的承载设施。4施工准备4.1 基本要求4.1.1 冻结孔施工前应编制钻孔专项施工方案、安全操作规程并进行审批。4.1.2 施工场地应平整且满足施工期间运输、给排水、供电、通信、防火、防洪等要求。4.1.3 泥浆系统应根据建设单位提供的厂区平
7、面布置图合理布置，与生活场区分开，并符合下列要求：a）不应布置在有自然灾害的场地；b）应布置在当地常年主导风向的上风侧：c）应符合国家有关安全与卫生的要求；d）不影响将来永久建（构）筑物的正常建设。4.2 前期准备4.2.1 施工期间总水量应按生产用水、生活用水和消防用水量中的较大值选取，并应增加110%的备用量。4.2.2 供电能力应满足设计负荷及连续施工要求，符合矿山企业二类负荷标准，宜选用箱式变电站，可采用临时配电室，供电方式应采用TN-S型。4.2.3 电气设备运行前应进行安全运行检查，并应做好记录。4. 2.4电缆敷设应符合下列要求：a）电缆在敷设前做耐压试验检查；b）电缆直埋敷设或
8、架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀，不影响矿井总体规划中其他建（构）筑物施工；c）直埋敷设电缆路径设电缆标志桩，电缆外皮至地面深度不小于0.7m;当位于车行道或耕地下时，不小于1.0m。43钻机基砒施：I:1.1.1 钻机基础应将耕土清除，原始地面为松散砂层或其他特殊土层时，应进行置换并分层压实，分层压实厚度宜符合表1的要求。表1分层压实厚度衰单位为亳米夯实方法分层虚铺厚度分层实铺厚度人力分150100轻型芬实机械200100压路机2501501.1.2 钻机基础可选用灰土盘或混凝土盘，尺寸应根据布孔圈径和钻机底座尺寸确定，应预留孔位。1.1.3 冲积层厚度小于30Onl时，钻机基础宜选用三七灰
9、土构筑的灰土盘，厚度应不小于300mm,水平误差应不大于100mm,灰土盘直径应大于外圈冻结孔布孔圈径与钻塔最大底座对角线长度之和，灰土盘顶面高出自然地坪面宜不小于500mm。1.1.4 冲积层厚度大于300m时，钻机基础应选用混凝土盘。混凝土盘宜符合下列要求：a）混凝土盘直径大于外圈冻结孔布孔圈径与钻塔最大底座对角线长度之和；b）垫层顶面直径大于混凝土盘直径与2倍泥浆沟槽总宽度之和；c）垫层底面直径大于垫层顶面直径与2倍垫层厚度之和：d）冲积层厚度与混凝土盘厚度的选择符合表2的要求。*2钻机基础混凝土盘厚度表冲积层厚度11l垫层厚度mm混凝土厚度mm混凝土强度等级混凝土盘总厚度mm300-5
10、00400400C35800500-6001104.4.2 4.2钻机数量应根据施工工期、地层岩性以及钻机台月效率确定。同时作业钻机数量应根据冻结孔布孔圈径、孔数和场地条件等确定，数量宜符合表4的要求，每台钻机之间的间距宜大于2倍的开孔间距，每台钻机应至少配备1台泥浆泵和独立的泥浆循环系统。表4同时作业钻机台数选择表冻结孔布置圈径B同时作业钻机数量台W9.0239,013,03-4213.0564.4.3 钻头类型根据地层岩性选择，宜符合表5的要求；钻头直径应大于冻结管外接箍直径20mm30mm,处理斜孔时宜选用扫斜钻头。表5钻头种类选择表地层类型钻头种类表土段36驾平顶钻头黏土层刮刀钻头、复
11、合片钻头砾石层聚晶金刚石复合片钻头风化基岩锥形合金片钻头，三翼平顶钻头砂层软岩三牙轮钢齿钻头4.4.4 4.4施工过程中应配备稳定器和钻铤，钻铤规格宜符合表6的要求。钻杆内径应与测斜仪器配套，接头宜采用内平式，弯曲和变形的钻杆不应使用。表6钻铤规格选型表地层类型冻结管直径m钻铤直径非膨胀性地层127133146146168165表6钻铤规格选型表（续）地层类型冻结管直径mm钻铤直径mm膨胀性地层127133165146-1591651681654.4.5 泥浆泵选型应符合下列要求：a）根据钻孔深度、孔径、钻进方法、地层岩性及钻进所需泵压、泵量选择；b）选用能保证泥浆输出流量稳定的柱塞泥浆泵；c
12、）泥浆泵的压力、流量与钻具、螺杆钻具相匹配，满足钻具流量、输出扭矩等参数要求，备用泥浆泵数量不少于1台。4.4.6 泥浆泵距钻机基础外缘应不小于30m。4.5 测斜、纠偏设备选型4.5.1 根据钻孔深度适当选择测斜、纠偏设备，孔深小于50m宜采用灯光测斜仪，孔深大于50m宜采用陀螺测斜或光纤测斜，定向设备可选用陀螺定向仪，纠偏设备可选用螺杆钻具。4.5.2灯光测斜测量结果误差应不大于0.然。1.1.1 5.3陀螺测斜仪在开工前和施工过程中应按MT/T1054的要求进行动态检验校核，并应具备点测功能，测量结果误差应不大于0.8%。4.5.4 陀螺定向仪动漂移应不大于10h,静漂移应不大于5h,启
13、动正常后转动仪器内框或外框，实际转动角度0360,应和电脑转动角度方向一致，误差应不大于3。4.5.5 每个工程应配备测斜定向设备。4.6钻塔安装4.6.1 钻孔深度小于70Om时，宜选用承载能力为36OkN500kN的钻塔；钻孔深度大于700m时，宜选用承载能力为500kN以上钻塔。4.6.2 钻塔应有防风设施，可采用地锚及揽风绳固定，地锚施工宜符合下列要求：a）地锚均匀布置在钻机基础周围，距钻机基础边缘为15m25m,数量以8个为宜；b）地锚坑采用长条形，长度大于1m,深度大于1.5m,与避雷针接地极距离大于5m;c）地锚坑内回填厚度不小于0.5m的碎石或混凝土，上部用填土夯实。4.6.3
14、 钻塔四角应设4根揽风绳，揽风绳应符合下列要求：a）揽风绳采用直径不小于622mm的钢丝绳，与地面夹角不大于45;b）揽风绳底部埋入直径不小于p89mm的钢管。4.6.4 钻塔应单独接地并安装避雷装置，避雷装置应符合下列要求：a）避雷针直径不小于100mm,且高出钻塔顶部2m以上；b）避雷针保护角不大于45,保护范围按GB500572010附录D的规定计算；c）接闪器的引下线与接地极牢固连接并用绝缘瓷瓶与钻塔保持绝缘；d）接地电阻不大于10o4.6.5电动机的动力线与照明线应分开敷设并与钻塔绝缘，电动机外壳应有接地保护，旋转部分应设防护罩。4.6.6钻机照明电压应不高于36V。4.6.7钻塔上
15、人员工作平台保护栏杆高度应不低于1.2m,楼梯坡度应不大于70。4.7 泥浆循环系统4.7.1 7.1泥浆循环系统不宜跨越道路和泥浆沟槽等障碍，宜配备旋流除砂器或振动筛；冬季施工应采取保温防冻措施。4.7.2 泥浆循环系统四周应设置安全防护和安全标识，沉淀池个数应不少于2个，深度应不小于0.8m,不宜大于1.4m。4.7.3 泥浆站和钻机之间应采用泥浆沟槽连接，泥浆沟槽应符合下列要求：a）泥浆沟槽长度大于40m,井口段坡度为2乳其余段为3%,每隔5m加挡板；b）泥浆沟槽断面不小于400mm400mm;c）泥浆沟槽不影响井口设备和材料运输；d）未配备旋流器、振动筛等除渣装置时，泥浆沟槽长度为40
16、m60mo4.8 泥浆制备1.1.1 8.1泥浆性能参数可根据地层类型确定，宜符合表7的规定。表7泥浆性能弁数表地层类型粘度S相对密度含砂量%胶体率%砂土20-471.201.4097砂砾石22501.30-1.5097黏土18221.101.2597风化带22381.20-1.4097基岩22301.201.40971.1.2 泥浆使用应符合下列要求：a）实时监测泥浆性能参数，混人泥浆中的岩屑和砂料采用泥浆净化系统及时清除；b）循环泥浆由孔底返回地面后沿坡度为0.2%的泥浆槽流入中间沉淀池，在中间沉淀池中迁回沉淀后进入泥浆池，沉淀下来的砂粒和岩屑由专人清理；c）泥浆池入口处安装丝径为0.3I
17、nm0.5mm的铁纱网进行过滤。1.1.3 调制泥浆时应符合下列要求：a）能提高泥浆流动性、稳定性，改善泥浆性能；b）能降低粘性土层中泥浆的相对密度和粘度；提高流砂、卵石和含水层中泥浆的相对密度和粘度；c）对失水率较大的地层，能软化岩层浸入泥浆中的地下水。1.1.4 施工现场应至少配备1套泥浆性能参数测定设备。5冻结孔施工5.1 测量放线5.1.1 测量放线前应完成测量基点的移交、工程定向和场地测量。5.1.2根据井简设计位置确定井筒中心点，实际井筒中心点与设计位置的误差应不大于2mm1.1.3 按冻结孔设计方案布置布孔圈径，实际布孔圈径与设计布孔圈径的误差应不大于2mm。1.1.4 按冻结孔
18、设计方案布置冻结孔，测量放线误差应不大于2mm。5.2 东结孔开孔5.2.1 开孔前应组织人员对钻探设备、材料、钻机基础、钻塔安装、电气设备安装、泥浆循环系统、钻场安全防护及钻具的质量、数量进行验收，验收完毕后，经批准后方可开工。开孔间距应符合设计要求。5.2.2 开孔前应明确目标孔位，找正钻机，应使钻孔中心线、转盘中心线和钻塔提升中心线重合。5.2.3 开钻前应检查泥浆原材料的合格证或化验单及泥浆性能参数检测记录，每台钻机制备泥浆量不宜低于30nA泥浆相对密度应大于1.1,不准许使用清水代替泥浆开孔，开孔时钻进宜轻压慢进。5.3 冻结孔钻进5.3.1 第1个钻孔应进行全孔取芯，并与井检孔柱状
19、资料综合对比，掌握地层岩性特征，冻结孔开孔和终孔时应及时检测泥浆性能参数并做好记录。5.3.2 钻进时应符合下列要求：a）立井首个冻结孔按GB/T51277的要求取芯钻进，斜井按GB/T51288的要求在拟冻结区的起始端、中部和终止端位置各施工1个取芯孔；b）全孔取芯率在黏土层或基岩中不小于75%在砂层、破碎带、软岩和溶洞充填物中取芯率不小于60%;c）冻结孔钻进过程均匀给压，匀速钻进，钻压不超过钻具重量的2/3,钻铤总重量不大于钻头最大许用钻压；多台钻机同时作业时，钻机向同方向移动，移动时不引起钻塔晃动；d）钻进过程中，泥浆性能参数每班检测一次，厚砂砾层、含承压水破碎带或其他特殊地层增加检测
20、频率，向泥浆中加入其他材料时，不使泥浆性能参数发生突变；e）钻进过程中实时监测泥浆泵流量及泵压，发现泥浆流量变小或进尺缓慢时，及时检查处理，不强行钻进。5.3.3钻进过程中应根据地层变化及时调整钻压，正常钻进参数宜符合表8的要求。8正常钻进弁数地层类型钻压kN菜量1./min转速r/min砂十46ROO69-110黏土810600800110119砾石6860080069-80风化石810600-80069-110基岩10-16600691105.3.4钻进过程中加尺或更换钻头时，钻具应下到距孔底0.3m0.5m处扫孔，不应将钻头停在同一个位置长时间冲孔。5.3.5纠偏结束恢复正常钻进前应证实
21、钻孔偏斜已纠正，停钻时应将钻具提至安全层位或全部提出，防止埋钻。5.4 旅结孔测斜5.4.1 测斜操作应严格按测斜技术要求及设备操作规程进行。5.4.2 立井测斜间距宜符合下列要求：a）不提钻测斜间距为IOnl20叫优先采用随钻测斜；b）提钻测斜间距为20m30m;O卵石层和冲积层与风化带交界部位，测斜间距为10m20m;d）成孔后用泥浆循环30min以上，终孔测斜间距为30m,并绘制钻孔偏斜图。5.4.3 斜井冻结孔测斜间距应符合下列要求：a）距离有效冻结段垂距20m以上部分，测斜间距为20m30m;b）有效冻结段测斜间距不大于10mo5.5 冻结孔防偏5.5.1 冻结孔施工应遵循“防偏为主
22、，纠偏为辅”的原则，开孔钻进IOm后应立即测斜。5.5.2 钻机底座与钻机基础间隙应垫实，确保开孔的垂直度。5.5.3 施工过程中应合理使用加重管，当孔深大于15Om时，加重管可采用石油钻铤，加重管与钻头直径、冻结管直径匹配关系宜符合表9的要求。表9加重管与钻头直径、冻结管直径匹配关系表钻头直径mm冻结管直径mm加重管规格外径X内径mm长度m单位长度质量kg/m160127133X36.58.08.586.8170133146X3811.512.5112.2180146159X42I1.512.5121.2190200159165X4511.512.5127.3205210168178X51.
23、511.512.5164.35.6 冻结孔纠偏5.6.1 纠偏操作应严格按纠偏设备操作规程进行操作。5.6.2 钻孔纠偏可采用扫孔、扩孔、铲孔纠偏法或移位法。5.6.3纠偏时泥浆含沙量应不大于1%。5.6.4钻进过程中出现下列情况应及时进行纠偏：a）偏斜率超过设计要求或可能影响冻结效果；b）孔深W300m段冲积层偏斜率超过3机c）风化带、基岩段偏斜率超过5%或孔深300m段发现偏斜值超过靶域半径。5.6.5采用陀螺定向纠偏时，陀螺定向方位与纠偏方位误差应不大于5,同一测点两次测量结果误差应不大于0.8%。,任选其一作为测量值。5.6.6 冻结孔深度大于200m,应配备井下动力钻具，宜采用螺杆钻
24、具。5.6.7 螺杆钻具下钻宜符合下列要求：a）下钻速度小于1.5m/s;b）下钻遇阻时可上下活动钻具或间断开启泥浆循泵轻压下放，如无效，则提钻，待扫孔或加固后再下放；c）钻头离孔底2m3m时，开启泥浆循环泵，小泵量循环正常后，排量逐步增到厂家推荐数值范围，记录此时的泵压值为空载泵压，然后缓慢下放到孔底；d）不可顿钻或将钻具压在孔底。5.7编制测斜资料5.7.1 冻结孔、温度观测孔及其他用途钻孔的终孔偏斜应绘制在同一平面图上。5. 7.2在绘制钻孔偏斜图上应能计算出各水平孔间距，钻孔偏斜图的编制应符合下列要求；a）立井井筒冻结孔每隔20m绘制一个水平钻孔偏斜图，至少包括钻孔底部、冲积层与基岩界
25、面处、冻结控制设计层位和地下水流速大的含水层等部位；b）斜井冻结孔距离井简有效冻结段垂距20m以上部分，可每隔30m绘制一个水平，其他冻结段每隔10m绘制一个水平的钻孔偏斜图；井简顶板、井筒腰线及底板位置各绘制一个水平的钻孔偏斜图，5.7.3冻结孔钻进时，应根据钻孔的测斜纠偏数据绘制冻结孔偏斜平面图。5.8钻机拆除5.8.1 钻机拆除前应编制钻机拆除专项方案并经审批。5.8.2 冬季、雨期等特殊气候条件下施工应编制专门的安全技术措施。5.8.3 全部钻孔完成后，经验收合格且不需要补孔后，方可拆除最后一台钻机。6施工质.要求6.1孔深及孔间距质量要求6.1.1开孔间距、孔深和孔间距应符合设计文件
26、及MT/Tl124的要求，终孔深度宜超过设计深度0.5m。1.1.2 终孔间距采取靶域半径控制时，在冲积层段的终孔间距和向井心的径向偏值应符合表10的要求。表10冻结孔终孔间距及向井心径向偏斜单位为米冲积层厚度100100-200200-300300-400400-500500终孔间距1.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.83.0向井心径向偏斜0.50.50.60.6W0.70.71.1.3 终孔间距应符合下列要求。a）立井单圈冻结孔、多圈孔的主冻结孔在冲积层中相邻两个钻孔终孔间距不大于3.0叫在风化带及含水基岩中相邻两个冻结孔终孔间距不大于5.0mob）斜井冻结孔终
27、孔在冲积层时，边排孔最大孔间距不大于3.0m。终孔在基岩或风化带时，控制边排孔的最大孔间距不大于4.0叫冻结区域内部中间孔最大孔间距不大于5.0moc）冲积层厚度300m或冻结深度400m的钻孔采用靶域半径控制施工时，冲积层的靶域半径控制在0.6m0.8m,基岩段的靶域半径控制在1.0m1.811ucl）最大终孔间距若不符合设计文件或以上要求时，需要补孔，并重新计算孔间距。6.2 钻孔偏斜质要求6. 2.1冲积层厚度W300m或冻结深度W400m的钻孔偏斜率不宜大于3机7. 2.2风化带及含水基岩的钻孔，钻孔偏斜率宜小于5%。8. 2.3当相邻两个钻孔的偏斜值超过表10规定时，应补孔。6.3
28、环形空间充填质置要求6.3.1 穿过马头门、碉室、巷道的冻结孔与冻结管之间的环形空间应封堵充填，自马头门、胴室、巷道底板向上的充填长度应不小于100mo6.3.2 冻结管穿过马头门、胴室、巷道部分，钻孔内应注入缓凝水泥浆，初凝时间应不小于下放冻结管所需时间并留有富余量。6.3.3 基岩段的钻孔与冻结管之间的环形空间应采用环保无毒止水泥浆充填。6.3.4 环形空间内充填物的热导率应不低于原位土热导率。6.4 绿色施工要求6.4.1 绿色施工应贯穿于冻结孔设计、施工、验收各个阶段。6.4.2 煤矿冻结孔施工的生产、生活等临时建（构）筑物宜符合GB/T50905的要求。6.4.3 4.3钻机基础、泥
29、浆循环系统应减少用地和对环境的污染，钻孔结束后对废弃泥浆应进行无害化处理。6.4.4 钻孔设备应按冻结孔深度、地层条件合理配置，钻孔质量应按规范要求严格控制，减少因纠偏、补孔、重复下管所带来的资源浪费，实现节水、节电、节地、节材。6.4.5 钻孔过程中产生的泥浆应排放到指定的沉淀池，并进行循环利用，废浆和岩屑应不随意排放。6.4.6 作业地点噪音应不超过85dB（八）,超过85dB（八）时应采取降低噪音措施或使用个体防护用具，环境噪声限值应符合GB12523的规定。6.4.7 油料和化学剂等物品应设专用库房，地面应做防渗漏处理。6.4.8 固体废弃物堆放至指定地点，污油、含油废弃物、有毒有害废
30、弃物应集中处置。7冻结孔验收7.1 基本要求7.1.1 煤矿冻结孔施工应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行质量检查并形成原始记录。煤矿冻结孔施工原始记录表格式见附录A。7.1.2 施工所用材料、设备和构件应符合设计要求及产品质量标准，并应具有合格证明文件。7.1.3 冻结孔施工完成后应收齐全部冻结孔偏斜测量数据、冻结孔施工原始记录。7.2 主控项目检查方法7.2.1逐孔检查每个钻孔施工过程中的测斜记录、终孔测斜记录和终孔总平面偏斜图。7.2.2根据终孔测斜记录计算孔间距，确定最大孔间距。7.2.3逐孔检查每个钻孔钻进加尺记录并用测深绳现场实测孔深。7. 2.4用经纬仪和钢卷尺现场
31、实测开孔间距和开孔孔位。7.3一般项目检查方法1.1.1 3.1通过检查原材料合格证、化验单或泥浆性能检测记录检查钻孔泥浆性能参数。1.1.2 现场实际测量钻机基础的尺寸和厚度。1.1.3 现场实际测量每台钻机接地电阻、揽风绳直径及与地面角度。1.1.4 现场查验，用钢卷尺测量泥浆沟槽和沉淀池尺寸，检查泥浆防冻措施有效性。附录A（资料性）煤矿冻结孔施工原始记录表表A.1给出了煤矿冻结孔施工原始记录表。表AJ煤矿冻结孔施工原始记录表工程名称：生产过程记录钻进情况本班使用钻具情况起止时间钻进时间上下钻具换钻具测斜钻头加减米数m钻具全长日上余三进尺m累计孔深m操作人员地层条件主动钻杆长度m种类规格钻杆立根长度m钻杆单根长度m钻铤根数长度m取芯管长度m钻头长度m钻具总长度机高合不备注机长班长记录员参考文献1GB91511988钻探工程名词术语
