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1、一、是非题（10分）1 .任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。（X）2 .夹紫力的分布应该尽可能使夹紧力朝向工件的主要定位面，而且尽量靠近工件的加工部位。（）3 .所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X）4 .当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。（）5 .在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。（X）6 .菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（X）7 .用调整法对刀时引起的工件加工误差属于随机性误差。（X）8 .表面粗糙度小的表面质量就好。（X）9 .圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。（X）10 .设计零件的加工工艺路线时必须划分加工阶段。（）二、
2、填空（20分）1 .获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）o2 .加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（变值系统性误差）o3 .在选择精基准时，应遵循的原则有（基准统一）、（基准重合）、（互为基准）、（自为基准）o4 .在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差61,垂直面内有直线度误差52,则工件表面产生的形状误差是（&2）。5 .基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。6 .工序尺寸的公差带一般取（入体）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（双向）分布。7 .为减少毛坯形状
3、造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（增大系统刚度）、（减小毛坯误差）、（多次加工）。8 .安装是指（定位）和（夹紧）过程的总和。三、概念题（16分）1 .工艺系统由机床、刀具、夹具、工件组成的完整系统。2 .工位工件在机床上占据的每一个加工位置。3 .表面质量工件表面加工后，其几何形状特性和表面的物理机械性能的变化。4 .加工精度工件加工后的几何参数与理想零件相符合的程度。四、（14分）在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径110.02mm,第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值%=11.005mm,均方差=0.004mmo第二台加工500件，其直径尺寸也按
4、正态分布，且乂2二11.015mm,均方差2=0.0025mmo试求：（1）在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高？计算并比较哪台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改进的办法。(x-)11.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5解：(1)尺寸分布如图所示。21,第二台机床工序精度高。(2)机床1：31=3X0.004=0.01211.005-31W尺寸分布W11.005+31废品率为零。机床2:32=3X0.0025=0.007511.015-3。2W尺寸分布W11.015+3。2X1.02,即有可修废品产生。x-x11
5、.02-11.015C=220.0025,查表得F=0.4772,废品率为:0.5-0.4772=0.0228=2.28%0机床1废品率为零，机床2废品率为2.28%,可调整刀具使K2=ll,消除废品。五、（10分）如图所示定位方案，求钻孔时1.1、1.2的定位误差？第六题解：1.1:jb+Ajy=AD+O=ZkD1.2:1.2=jb+jy=D2+0=D/2六、（10分）如图所示零件加工时，图纸要求保证尺寸60.1,因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸1.来间接保证，试求工序尺寸应？解：尺寸链如图所示。6为封闭环，1.、26为增环，36为减环。计算得：1.=16-5七、分别指出下列各图中各
6、定位元件限制的工件自由度。（10分）解：（I）V型铁：,z,f,2,支承钉：y/八、加工如图所示零件上注有的表面时哥艮制哪些自由度？。（10分）解：G）z,y,（2）,y,y,z,z试卷11.粗加工时，切削用量一般以提高生产率、降低生产成本为主。精加工时，应以保证加工质量为主,兼顾生产率与生产成本。2 .加工精度是指加工后零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。3 .轴类零件一般采用中心孔作定位基准。4 .精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的位置精度、尺寸精度和装夹方便5 .在装配精度即定的情况下，组成环数越少则组成环所分配到的公差值就越二，零件加工越经济。6 .在尺
7、寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大或减小封闭环却随之减小或增大该环称之为减环。8 .主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起一定位作用。9 .斜楔的自锁条件公式表达式是a_+2。10 .零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是I1.Itt度O试卷2一、填空（每空1分共30分）1 .铳刀方向与工件方向相同称铳削方式。2 .切削层面积仅与和有关，增加，切削厚度增加。增加，切削层宽度增加。3 .工艺路线是指从毛坯制造开始经、生产出产品、零件所经过的工艺路线。4 .工序分散是指，零件工艺过程中工序，工艺路线，工步内容一o5.短圆柱销可限制一
8、个自由度。长圆柱销可限制一个自由度。菱形销可限制一个自由度。圆锥销一般只能限止一个自由度。窄V形块限止一个自由度。长V形块限止一个自由度。6 .尺寸链中尺寸称封闭环。7 .车加工细长轴时，常用和来增强刚性，提高加工精度。8 .设计基准是指在上用以确定其他一、一、一的基准。9 .零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。10 .机械加工工艺系统由机床、工件和刀具四要素组成。二、解释下列术语（每题3分共15分）1.积屑痛：2 .过定位：3 .逆铳法：4 .封闭环：5 .试切法三、问答题（每题7分共42分）1 .什么是工序基准？什么是定位基准？2 .图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些
9、自由度?3 .机械加工一般可分为哪几个加工阶段？简述划分加工阶段的目的是什么？4 .夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求？5 .什么是基准重合和基准统一？它们各自有和优点？6 .制定装配工艺的原则有哪些？四、计算题（13分）如图所示零件除257孔以外，其余表面均以加工完毕，试求以A面定位加工0257孔的工序尺寸及其上、下偏差。参考答案1.旋转进给顺铳2.ff强3.机械加工热处理表面处理4.多长少5.2423246.最后间接保证7.中心架跟刀架8.零件图上A9.MXio.A二、解释下列术语的含义1 .积屑瘤：以中速或较低的切削速度切削塑性金属时常在刀具前面粘结一些工件材料，形成一个硬度很
10、高的楔块，称为积屑瘤。2 .过定位：工件的某个自由度被重限制的现象称过定位。3 .逆铳法：铳刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铳削方式称逆铳法。4 .封闭环:在尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。5 .试切法:这是一种通过试切工件、测量、比较、调整刀具、再试切，直至获得要求的尺寸的方法。三、问答题1、在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称定位基准。2、（八）图三爪夹盘限制工件的工、云A五个自由度。后顶尖限制夕、0两个自由度。（b）图三爪夹盘限制工件的、云云四个自由度，中心架限制了夕、5两个自由度。（c）图三爪夹盘限制工件的小云两个自由度，后顶尖限制了又2两个自由度。
11、3 .（1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。（5）保护零件精加工后的表面。4 .由动力装置和夹紧部分组成。对其要求有：（1）夹紧力大小适当（2）工艺性好（3）使用性好。5 .设计基准与工序定位基准重合称基准重合。它可避免因基准不重合而引起的定位误差。在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个（或一组）定位基准，称基准统一。它的优点是（1）便于保证各表面间的位置精度。（2）可减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺，提高生
12、产率。（3）可以减少夹具数量和简化夹具设计。6 .（1）保证产品质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。（2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。（3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。（4）尽量减少装配工作所占的成本。四、计算题1.=65二罂.试卷3一、填空（每空1分共30分）1 .机械加工工艺系统由一、四要素组成。2 .尺寸与尺寸之差称表面加工余量尺寸之差称工序余量。3 .机床夹具由装置、装置、和组成。4 .封闭环的上偏差等于所有增环的偏差之和减去所有减环的偏差之和。5 .结构工艺性是指在要求的前提下，制造、维修的性和性。6 .表面质量包
13、含表面的,表面层的变化，表面层的其它的变化。7 .在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环或封闭环也随之或,该环称之为增环。8 .生产纲领是指包括和在内的年产量。9 .零件的机械加工工艺过程可划分为阶段、阶段、阶段、阶段、阶段。10 .铳床夹具一般要有和装置，以确保在铳床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。二、解释下列术语（每题3分共15分）1 .零件结构工艺性2欠定位3.工序集中:4.六点定则5.表面质量：三、问答题（每题7分共42分）2 .何谓工艺尺寸链?常运用在哪些场合?如何确定封闭环？3 .图示为滚齿时齿坯的定位及夹具简图，试分析定位心轴和定位盘所限制的自由度，有无过定位和欠定位现象，
14、定位方案是否合理？4 .写出小批生产如图所示螺栓零件的机械加工工艺过程（包括工序、安装、工步）工件的毛坯为圆棒料。四、计算题（13分）勺+046如图所示加工轴上键槽，要求键槽深度为5。打加工过程如下:1 .车外圆30.5_0,202 .铳键槽保证尺寸H,3 .热处理。4 .磨外圆保证尺寸。30HQ*.试确定工序尺寸H及其上、下偏差,参考答案一、填空1 .l72工件2.毛坯零件图两相邻工序3.夹具体其它装置或元f1.4.下5.满足使用可行经济6.几何形状机械性能物理机械性能7.增加减小增加减小8.废品备品9.粗加工半精加工精加工光整加工超精加工10.定向键对刀二、解释下列术语2 .零件结构工艺性
15、:是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。3 .欠定位:根据加工要求应该限制的自由度而没有被限制称欠定位。4 .工序集中：工序集中表现为工序少，每个工序中加工内容很多，工艺路线短。5 .六点定则：工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称“六点定则”。6 .表面质量：是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属于基体金属性质发生变化的情况。三、问答题1 .在加工过程中，为便于加工和测量，建立了某些相关的工序尺寸，以保证设计要求，这种由相关的工序尺寸构成的尺寸链称工艺尺寸链。工艺尺寸链常用于定位基准不
16、重合、测量基准与设计基准不重合的尺寸换算、余量的校核、中间工序尺寸及偏差换算等场合。在尺寸链中，最后或是间接保证的设计要求的尺寸称封闭环。2 .件1心轴限制了元、工、四个自由度；件2定位盘上表面限制了,、,、三个自由度。共限制了七个自由度，其中工、夕被重复限制属于重复定位。而2未被限制。为了保证齿轮的加工精度和承受滚齿时的较大冲击该重复定位是允许的而且是必要的。为此，可将齿坯端面和内孔的垂直度精度提高(由一次装夹加工保证)，夹具中的心轴与支承定位盘的表面垂直度也较容易保证。故可避免因重复定位造成的干涉。该定位方案未限制爹是因为齿坯是圆形，根据工序要求无需限制目，并不属于欠定位。3 .工序安装工
17、步1车削三爪夹盘(1)车端面A(2)车外圆E(3)车螺纹外径D(4)车端面B(5)倒角F(6)车螺纹(7)切断2车削3铳削三爪夹盘（1）车端面C（2）倒棱G分度头（1）铳六方（2）去毛刺4 .生产过程是将原材料转变为成品的全过程。生产中直接改变生产对象的形状、尺寸和表面性能的过程称工艺过程。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工艺规程。5 .（1）基面先行。（2）先主后次（先加工主要表面，后加工次要表面）。（3）先粗后精（先粗加工，后精加工）（4）先面后孔（先加工平面，然后加工平面上的孔。6 .一批工件逐个在夹具中定位时,各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，以致使加工后各
18、工件的加工尺寸存在误差,这种因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量称定位误差.它由基准不重合误差、基准位移误差组成。四、计算题H=5.25：然相帆生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每
19、一个加工位置上的安装内装内容称为工位。工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。工件装夹（安装）：即定位和加紧。工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。六点定位原则：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。完全定位：限制六个自由度。不完全定位：仅限制15个自由度。过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限
20、制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。基准：可分为设计基准和工艺基准。定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。误差敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向。试切法：通过试切测量加工尺寸调整刀具位置试切的反复过程来获得距离尺寸精度调整法：在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得
21、所需要的零件尺寸。机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行，认真贯彻的纪律性文件。加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件安装次数也相应减少。工序分散：将工艺路线中的工步内容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。组件：在一个基准零件上，装上若千套件及零件构成的。部件：在一个基准零件上，装上若干组件，套件和零件构成的。总装：把零件和部件装配成最终产品的过
22、程。完全互换装配法：在全部产品中，装配时各组成不需挑选或改变其大小位置，装配后即能达到装配精度的要求。选择装配法：将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。修配装配法：是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度。调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。定位误差：由于工件在夹具上定位不准确而引起的误差。基准位置误差：由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差。基准不重合误差：由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差。
