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1、O/SY中国石油天然气集团有限公司企业标准Q/SY020822023代替Q/SY020822017连续油管作业技术规程Specificationforcoiledtubingoperationsinoilandgaswellservices2023-12-27发布20240201实施中国石油天然气集团有限公司发布目次前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14作业要求25设备安装与拆卸56工艺技术要求57 HSE要求278 资料录取27附录A（规范性）井控设备要求29附录B（资料性）连续油管受力计算方法30附录C（规范性）设备安装与拆卸要求36附录D（规范性）连续油管下入与起出要求38附
2、录E（资料性）常用工艺参数计算公式40附录F（资料性）速度管柱作业安装示意图43附录G（规范性）连续油管作业应急响应和应急计划44本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替Q/SY020822017连续油管作业技术规程，与Q/SY020822017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要支术变化如下：a）更改了工具中使用丢手的要求（见4.4.4,2017年版的4.4.4d）;b）删除了过油管作业时宜采用等径工具串的定语描述（见2017年版的4.4.7）;c）增加了井下工具中对磨鞋和水力振荡器的要求（见4.4.8、4.4.9）;d）增加了
3、连接螺杆马达、震击器等1.具时应使用地面高、低压过滤器的要求（见4.4.10）;e）增加了连续油管打捞工其宜具备液压可退式结构设计的要求（见4.4.11）;f）增加了工作介质使用酸液，在酸液中添加铁离子稳定剂的要求（见4.5.5）;g）增加了工作介质含有固体颗粒的使用要求（见4.5.7）;h）更改了作业机操作人员应持有有效操作证件的要求（见7.7.5,2017年版的4.7.5）;i）增加了气举排液工作介质为氮气和液氮的要求（见6.5.2.1）;j）更改了气举作业过程的要求（见6.5.5,2017年版的6.5.5）;k）增加了封堵作业同井下多个桥塞的要求（见6.8.1.1.3）:D更改了注水泥塞
4、作业的要求（见6.8.2.5,2017年版的68.2.5）,m）增加了钻磨作业磨鞋（钻头）的要求（见6.9.1.6）;n）更改了钻磨桥塞工作液对PH值的要求（见6.9.2.1,2017年版的6.9.2.1）;o）增加了钻磨可溶性桥塞的要求（见6.9.8）;P）增加了钻磨通刮洗井作业的要求（见6.9.9）,q）更改了传输射孔对外起爆控制压力的要求（见6.15.6.2,2017年版的6.15.6.2）;r）增加了对使用丢手工具类型的要求（见6.16.1.3）S）测井作业中，增加了针对测井径和测固井质量的相关要求（见6.19.5.7、6.19.5.8）;t）更改了下速度管柱的租关要求并增加了起速度管
5、柱的相关要求（见6.20,2017年版的6.20）。本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：川庆钻探工程有限公司、工程技术研究院、青海油田分公司、长城钻探工程有限公司、渤海钻探工程有限公司。本文件主要起草人：马小龙、石孝志、向刚、宋丹、卢秀德、管彬、刘志尧、胡强法、刘伟、白田增、李剑秋、孙兆岩、张乾、钟连全、房伟、李源源、尹俊禄、端木晓亮、陈柯桦、刘佳林、袁亮、金毅。本文件审查专家：王大利、黄生松、张啸枫、荆江录、陈成、张世林、张平、张永春、赵忠祥、宫秀坤、申彪、宋志刚、高翔。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2007年
6、首次发布为Q/SY10822007,2010年第一次修订，2017年第二次修订为Q/SY020822017;本次为第三次修订，连续油管作业技术规程1范围本文件规定了连续油管作业的作业准备、设备安装与拆卸、工艺技术、HSE,资料录取的技术要求。本文件适用于陆上石油与天然气油、气、水井的连续油管作业，海上连续油管作业可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB21148足部防护I安全鞋GB/T225132023石油天然气钻采
7、设备井口装置和采油树JB/T6427变压吸附制氧、制氮设备SY/T5132石油测井原始资料质量规范SY/T5225石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5325常规射孔作业技术规范SY/T5374.1-2016固井作业规程第1部分：常规固井SY/T5587.5-2018常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5727井下作业安全规程SY/T6334油水井酸化设计、施工及评价规范SY/T6610硫化氢环境井下作业场所作业安全规范SY/T6690井下作业井控技术规程SY/T6751电缆测井与射孔带压作业技术规范SY/T6761连续管作业机SY/T7012连续油管井控设
8、备系统Q/SY08129安全帽生产与使用管理规范Q/SY08248移动式起重机吊装作业安全管理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1连接器connector连接连续油管与井下工具组合或连续油管之间的专用接头，也称连续油管连接接头。3.2丢手disconnect使工具串上下分离的工具，也称脱节器、丢手器。注：通过投球憋压或上提方式剪切销钉或剪切盘。前者称为液压丢手，也称液压脱节器；后者称为机械丢手，也称剪切式Jl兑节器。3.3旋转喷头rotatingnozzle一种可沿工具轴线旋转的喷头，也称旋转喷嘴。3.4旋流喷头spinningwashtool一种能产生旋转射流的固定喷头，也称旋
9、流喷嘴。3.5预计最高井口关井压力maximum-anticipatedsurfacepressure预计井口可能遇到的最大压力。注：根据地层压力减去当前条件卜填充原生地层流体后的并筒压力计算得到.如果地层流体信息未知，应使用地层压力减去井口到完井层段填充有于气的并简压力。3.6预计最高施工压力maximumanticipatedoperatingpressure设备组件在完成规定作业或者应急作业期间将承受的最大计算压力4作业要求4.1 资料要求4.1.1 连续油管施工之前应按照地质设计和工程设计的要求编写施工设计。4.1.2 施工设计内容应包括a）施工井的基础数据b）井身结构与示意图：c）井
10、内管申及结构示意图；d）井口装置及规格；e）前期作业简况f）井场周边环境；g）施工参数的模拟计算：h）连续油管受力分析、强度校核和剩余疲劳寿命评价，参照附录B;i）施工设备、辅助设备、工具、工作介质及井场等准备；j）施工步骤；k）HSE注意事项：1）井控要求；In）应急预案；n）资料录取要求。4.1.3 HSE和井控资料应齐全，并按施工要求填写。4.2 设备要求4.3 2.1连续油管作业机4.2.1.1注入头额定工作载荷不小于连续油管模拟计算最大上提力的1.25倍。4.2.1.2滚筒、鹅颈管尺寸应与连续油管外径匹配，符合表1的要求。表1滚筒筒体、鹅颈管最小半径与连续油管外径匹配对照表连续油管外
11、径，三滚筒筒体最小半径，三鹅径管圆弧最小半径，mm25.4510122031.8640122038.1765122044.5900183050.81015183060.31140228573.01300228588.9158022854.2.1.3注入头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。4.2.1.4其他事项应满足SY/T6761的相关要求。4.22井控设备应符合附录A的要求。4.23泵注设备4.2.3.1泵注设备参数满足施工要求，额定压力应不小于黄计最高施工压力的1.25倍。特殊工艺作业宜有备用设备。4.2.3.2泵注设备应有超压停泵保护装置。4.2.3.3滚筒旋转接头与连续油管之间、泵
12、送管线与滚筒旋转接头之间应装有旋塞阀。4. 2.3.4所有仪表和测试口，应与压力测试相匹配并符合GB/T22513-2023中第15章的要求。4.2 .3.5使用螺杆马达时，流程管汇应连接高、低压过滤器。4.24 吊装设备4.2.4.1起重机最大吊装高度和额定吊装载荷应满足作业要求。4.2.4.2起重机应经过第三方检测机构检验合格，起重机上应贴有标识，标识上应注明检验日期和结果。4.2.4.3吊装索具应在检测有效期内使用，外观检查无损伤。4. 2.4.4其他事项应符合Q/SY08248的要求。4.3连续油管要求4.3.1连续油管应满足施工设计参数要求。4.3.2连续油管通径应大于需投球井下工具
13、配套最大球直径的1.2倍。4.3.3抗内压不应小于预计最高施工压力的1.25倍。4.3.4屈服扭矩不宜小于螺杆马达制动扭矩的两倍。4.3.5预计当次起下完成前，连续油管最大疲劳寿命不应超过80%。4.3.6连续油管下入到最大井深后，滚筒上剩余油管不少于一层。4.3.7高压井、含硫化氢井不应使用对接焊连续油管。4.3.8用于H?S环境作业，连续油管应满足抗硫化物应力开裂要求。4. 3.9连续油管应配备完整的性能参数、规格、使用记录、出厂合格证等相关资料。4.4井下工具要求4.4.1连续油管作业工具外径宜小于最小作业通径6mm,外缘台阶倒角宜小于45。4.4.2连续油管连接器抗拉测试、试压应符合附
14、录C的相关要求。若用于特殊工艺作业时，还应满足抗扭和投球通径要求。4. 4.3工具串应使用单流阀，单流阀应直接连接在连续油管连接接头下端。若用于特殊工艺作业时，应根据工艺需求及井控风险评估结果，选择是否连接单流阀。4.4.4 工具串宜使用丢手工具，满足下列要求：a）剪钉数量设置应满足丢手压力或丢手拉力的要求。b）使用液压丢手时，启动压力应在连续油管预计最高施工压力范围内；丢手压力应小于丢手以上工具的额定工作压力；丢手球应能够通过连续油管和丢手以上工具。c）使用机械丢手时，丢手剪切拉力设置应小于连续油管末端计算最大拉力。4.4.5 带螺杆马达作业，螺杆马达应满足施工排量，扭矩和工作温度等要求，且
15、应具备防转子坠落装置.，长时间作业或配套增加钻压工具短节时应采取防脱扣措施。4.4.6 震击器宜具备上、下双向震击功能，连接位置应根据投球工具投球外径和震击器内通径确定。4.4.7 作业时需要过油管，宜采用与连续油管等径的工具串。4. 4.8磨鞋（钻头）应与待钻暗对象的材质、结构等相匹配。4.4 .9水力振荡器宜采取防脱扣措施并满足止常泉注的要求。4.4.10 连接螺杆马达、震击器等工具时，地面流程应使用高、低压过滤器。4.4.11 连续油管打捞工具宜具备液压可退式结构设计。4.5 工作介质要求4.5.1工作介质密度、黏度、PH值和添加剂性能应满足现场施工要求，与地层产出物应具有配伍性。4.5
16、.2工作介质原材料、添加剂应符合产品质量标准的要求，经检测合格.4.5.3氮气作为工作介质，纯度应达到98%以上。4.5.4不应使用空气作为工作介质。4.5.5使用酸液或其他腐蚀性工作介质，应添加缓蚀剂和铁离子稳定剂。4.5.6使用螺杆马达作业时，工作介质的固体杂质含量应小于0.2%,粒径小于0.25mm。4. 5.7在硫化氢环境作业，应添加硫化氢抑制剂。4.6井场要求4.6.1 连续油管作业设备摆放区城井场地面应平整，承载能力应不小于0.15MPa.4.6.2井口附近30m以内应有足够空间摆放作业设备。4.6.3 连续油管滚筒与井口之间应无障碍物，连续油管滚筒中心距井口距离应满足施工及安全要
17、求。4.6.4 设备摆放后，应留有应急通道。4.6.5 井口宜有工作平台。4.6.6 井场应配备放喷、压井流程。4.6.7井场电源及照明应能满足连续作业要求。夜间作业时，井口、连续油管滚筒、高压泵注区等关键位置照明应充分。4.7人员要求4.7.1施工作业现场应配备满足施工作业需要的技术人员、操作手和井口工。4.7.224h作业宜配备两个班人员轮流作业。4.7.3施工作业人员应取得井控培训及HSE培训合格证。4.7.4含硫化氢井作业还应取得硫化氢防护培训合格证。4.7.5连续油管作业机操作、高空作业、吊装作业等特种作业应持有有效操作证件。5设备安装与拆卸连续油管作业机及配套设备、工具的安装、试压
18、、拆卸应符合附录C的要求。6工艺技术要求6.1 通井6.1.1 工具6.1.1.1通并推荐工具组合为：连续油管连接头+双活瓣单流阀+液压去手+通井规+引鞋。6.1.1.2通洗井组合作业推荐工具组合为：a)直井内作业：连续油管连接接头+单流阀+丢手+通井规+旋转喷头或旋流喷头；b)水平井内作业：连续油管连接接头十双活瓣单流阀+液压丢手+通井规+旋转喷头或旋流喷头。6.1.1.3通井规最大外径应小于井筒或井内管柱通径、大于入井工具外径，外表面宜有返流通道，返流通道截面积不小于连续油管内截面积。6.1.1.4模拟通井，通井工具中有效长度宜大于拟使用工具中长度50mm100mnu6.1.1.5通井工具
19、组合应有循环通道。6.1.1.6其他事项应符合4.4的相关要求。6.1.2 工作介质应符合4.5的相关要求6.1.3 设备应符合4.2的相关要求。6.1.4 地面流程应符合C.1.2的要求。6.1.5 通井作业6.1.5.1 通井管柱起下应符合附录D的要求。6. 1.5.2通井遇阻后，宜对遇阻位置反复冲洗，再尝试通过。尝试通过次数应不少于三次，不宜超过五次，每次下探的深度误差应小于05m06.1. 5.3通洗井组合作业过程中，若井口失返，应保持连续泵注、上提连续油管。6.1 .5.4工具起出后，应检查通井规有无损伤、刮痕等，发现痕迹应记录，分析原因。6.2 套管刮削6.2.1 工具6.2.1.
20、1推荐工具组合为：连续油管连接接头+双活瓣单流阀+液压丢手+套管刮削器。6.2.1.2工具组合应有循环通道，循环通道出口宜在工具串末端。6.2.1.3 刮削器应与套管规格匹配，常用套管刮削器尺寸见表2。表2常用套管刮削器尺寸表序号套管内径11D刮削器型号外形尺寸（外径X长度）fn（A1114.30GXl14T112X11192127.OOGX127T119X13403139.70GX140T129XH434177.80GX178T166X16046.2.1.4 连接工具前应测量刮削器尺寸并检查其完整性。6.2.1.5其他事项应符合4.4的相关要求。6.22工作介质应符合4.5的相关要求。6.2
21、.3设备6.2.3.1刮削作业，U4.3mm13971111套管宜采用50.8Innl以上连续油管，177.8mm套管宜采用60.3mm以上连续油管。6.23.2其他事项应符合4.2的要求。6.24地面流程应符合C1.2的要求。6.2.5刮削作业6.2.5.1刮削管柱起下，应符合附录D的要求。6. 2.5.2反复刮削段，起下速度应小于5mmin6.2. 5.3在施工位置及上下井段20m30m,应反复刮削三次。6.3. 5.4刮削结束后，应循环1.5倍井筒容积工作介质。6.4. 5.5工具起出后，应检查刮削器有无损伤、刮痕等。6.5. 5.6推荐工具组合不应在水平段、套损套变井段、射孔井段等井段
22、进行刮削作业。6.6.6.6.1 工具6.3.1.1推荐工具组合为：连续油管连接接头+单流阀+喷头。6.3.1.2其他事项应符合4.4的相关要求。6.3.2 工作介质6. 3.2.1低压漏失地层应加入增黏剂和暂堵剂，并调整洗井液密度。7. 3.2.2稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度。8. 3.2.3结蜡或卡泵的稠油井，洗井液温度应不低于70.9. 3.2.4其他事项应符合4.5的相关要求。6.3.3 设备应符合4.2的要求。6.3.4地面流程应符合C.1.2的要求。6.3.5洗井作业6.3.5.1洗井开泵后，应观察泵注压力变化，出口返液正常后，逐步加大排量。6.3.5.2洗井
23、过程中，应观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量、出口返出液情况。6.3.5.3下至设计井深后，应泵注不少于1.5借井筒容积洗井液，洗井应洗至进出口液体性能基本一致为止。6.3.5.4带压洗井，宜使用油嘴控制井口压力，使返出量与泵入量基本一致。6.4冲砂6.4.1 工具6.4.1.1 推荐工具组合为：a）正冲砂工具：连续油管连接接头士单流阀+喷头；b）反冲砂工具：连续油管连接接头+喷头；c）泡沫冲砂工具：连续油管连接接头+单流阀+旋转喷头。6.4.1.2 喷头和单流阀宜等外径“若喷头或其他工具外径大于单流阀外径时，宜使用丢手工具，单流阀应使用双活瓣单流阀。6.4.1.3 不应带通井规冲砂6.4.
24、1.4 其他事项应符合4.4的相关要求。6.4.2 工作介质6.4.2.1 冲砂液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度。6.4.2.2 2.2宜备用20mPaS40mPas高黏液体。6.4.2.3 氮气泡沫冲砂液应满足下列要求：a）氮气泡沫液相对密度应控制在地层压力系数的80%以内；b）氮气泡沫气相分量应满足范围55%95%,泡沫气相分量的技术公式见附录E;c）泡沫液应满足携砂要求；d）泡沫基液性能应符合SY/T5587.52018的要求。6.4.2.4 其他事项应符合4.5的相关要求。6.4.3 设备6.4. 3.1冲砂用泵注设备排量应满足流体携砂的要求，颗粒沉降速度计算可参照附录E。6.5
25、. 3.2冲砂作业应有备用泵注设备。6.6. 3.3制氮泵车设备应符合JB/T6427的要求。6.7. 3.4其他事项应符合4.2的要求。6.4.4 地面流程6.4.4.1 应备有一条放喷管线。6.4.4.2 带压冲砂作业宜使用油嘴控制井口压力。6.4.4.3 宜使用除砂器。6.4.4.4 其他事项应符合C.1.2的要求，6.4.5 冲砂方式选择6.4.5.1 宜采用正循环冲砂。6.4. 5.2天然气井和含气油水井或井内存在碎屑时，不应采用反冲砂6.5. 5.3环空流速小于颗粒沉降速度要求时，宜采用反冲砂。6.6. 5.4地层压力低或漏失井宜采用泡沫冲砂。6.4.6 下入连续油管连续油管起下应
26、符合附录D的要求。6.4.7 探砂面6.4.7.1探砂面的下放速度小于5mmin遇阻后，应反复探塞面2次以上，遇阻砂面载荷下降应大于IOkN,小于20kN06.4.7.2探到砂面后，应记录砂面位置，上提管柱至砂面以上5m,开泵循环正常后，再缓慢下放管柱冲砂。6.4.8正循环冲砂6.4.8.1直井段冲砂，排量最小上返速度不宜小于两倍颗粒沉降速度，颗粒沉降速度计算参见附录E。6.4.8.2 水平井段冲砂，排量最小上返速度不宜小于六倍颗粒沉降速度，颗粒沉降速度计算参见附录E。6.4.8.3 冲砂过程中：a）应控制出口排量与泵注排量基本一致。b）冲砂下放速度以5mminIOmmin为宜。c）载荷变化应
27、控制在IOkN20kN0遇阻应停止下入，待载荷恢复后再下入。d）大斜度井段、水平井段冲砂，每进尺100ln200m宜上提5m10m测试载荷，校验载荷一次。e）若冲砂无进尺，应上下活动连续油管，反复冲洗无效果时，应起出连续油管。f）应连续泵注。g）若中途停泵，应上下活动管柱，立即启动备用泵。直井应提到砂面以上50m,水平井应提到井斜30以上。h）应注意井口压力变化，或井内压力突然上涨，应及时调节注入头链条张紧压力和夹紧压力，同时增加防喷盒压力。D启用备用泵后，上提至直井段宜泵注20mPa-s40mPa-s的液体。j）应安排专人观察返排情况，定时取样，全程计量出口排量。若出口排液减小或失返，应上提
28、连续油管且加大排量持续泵注，待出口稳定后再进行冲砂。6. 4.8.4冲砂至目的深度后，应继续泵注循环，定点循环IOmin以上后，边循环边上提连续油管出井口，水平段和斜井段上提速度宜为8mmin10mmin,直井段上提速度宜为Iommin20mmin.6.4.9 反循环冲砂6.4.9.1 泵注压力应小于连续油管抗挤毁压力的60%。6. 4.9.2冲砂至目的深度后，应定点循环，以进出口液一致为合格。6.4. 9.3其他事项应符合6.4.8的相关要求。6.4.10 氮气泡沫冲砂6.4.10.1氮气泡沫冲砂推荐参照以下作业程序：a）连续油管下入应符合附录D的要求。b）连续油管接近砂面50mt时开泵，按
29、照设计施工排量，开始冲砂作业。冲砂推荐参数：排量最小上返速度要求参照6.4.8.1,砂粒在氮气泡沫液中的沉降速度推荐按0.075ms选取，也可参照公式（E.1）计算。c）当井内失返，应降低泡沫密度，并上提连续油管5m10m,井口返出泡沫液时，再下放连续油管冲砂。d）冲砂至目标井深，应循环泡沫液清洗井筒，返出口无砂时泵车停止供液，用氮气气举出井内泡沫液，停泵。e）若返出量明显低于泵注排量或失返漏失严重，应继续保持循环泵注，增大氮气排量，减少基液排量，根据返排情况，决定是否继续冲砂。D上提、起出连续油管，应符合附录D的要求。g）出现紧急情况，应参照附录G的要求进行应急处理。6. 4.10.2返出泡
30、沫液应进入敞口罐或放喷池，消泡、沉砂C6.5气举排液6.5.1 工具6.5.1.1推荐工具组合为：连续油管连接接头十单流阀十喷为6.5.1.2其他事项应符合4.4的相关要求。6.5.2工作介质6.5.2.1应为液氮或氮气。6.5.2.2其他事项应符合4.5的相关要求。6.5.3设备6.5.3.1应依据预计最高施工压力，选择满足泵注工作介质压力要求的泵注设备。6.5.3.2其他事项应符合4.2的要求。6.5.4 地面流程应符合C1.2的要求。6.5.5 气举作业6.5.5.1气举作业开始前，应确认井内液性和液面高度。6.5.5.2气举排液起下过程应符合附录D的要求。6.5.5.3气举开泵前，应打
31、开放喷管线排出口。6.5.5.4氮气泵注排量推荐为30S11f/mni、50Smjmin,泵注压力宜小于或等于50MPa06.5.5.5气举最大作业深度不应超过套管或油管最大允许掏空深度C岩性疏松储层，应控制回压，防止出砂或地层垮塌。6.5.5.6气举作业宜采用分段气举结合间歇气举方式。6.5.5.7若出口无返液，应继续下放连续油管进行分段气举，宜以每30Om50Om为一段进行，下入速度宜参照公式（E.3）计算。6.5.5.8达到最大气举深度店，不能连续自喷，宜间歇气举。6.5.5.9气举过程中，中途停泵，应上提连续油管距离原液面100m以上。6.5.5.10作业过程中，井口压力不断上涨、出口
32、排液增强，喷势明显，点火口火势变大，应在安全压力范围内控制放喷流程，及时起连续油管出井口。6.5.5.11含硫化氢井气举，当放喷口开始喷气体时，应停止注气体，控制井口放喷，及时起连续油管出井口。6.6诱喷作业6.6.1工具6.6.1.1推荐工具组合为：连续油管连接接头+单流阀十喷头6.6.1.2其他事项应符合4.4的相关要求。6.6.2工作介质6.6.2.1对于地层压力系数大于或等于1.0的油气井，宜使用水基诱喷液；对于地层压力系数小于1.0的油气井，宜使用氮气作为诱喷介质。6.6.2.2诱喷时，不同液体体系之间应注入隔离液。6.6.2.3其他事项应符合4.5的相关要求。6.6.3设备应符合4
33、.2的要求。6.6.4地面流程6.6.4.1高压、含硫化氢等高风险井应备有一套放喷流程。6.6.4.2其他事项应符合C.1.2的要求。6.6.5诱喷作业6. 6.5.1诱喷作业过程中：a）泵注设备向井内供液前，应将出口管线阀门打开。b）井口压力宜用油嘴或者针阀控制。c）应先用小排量循环畅通后，再逐渐加大排量。循环不通时，不应硬挤。d）应连续施工，返出的压井液应回收，做好密度测定工作。e）应密切注意井口压力变化和出口情况。出口排量大于进口排量时，应适当控制放喷排量。D加深连续油管前，应观察井口压力、出口排液情况和点火口火势。发现井口压力快速上升、出口排液增强且点火口火势变大，应控制井口回压或在安
34、全压力范围内关闭放喷流程，迅速起连续油管出井口。6.6. 5.2诱喷最大作业深度要求不应超过套管或油管最大允许掏空深度。6.7. 5.3诱喷成功后，井口压力快速上涨，应对连续油管内补压。6.6.5.4含硫化氢等有毒有害气体井，连续油管从入井到完全起出间隔时间般不宜超过8h,不应在夜间进行诱喷作业。6.6.5.5若使用气体进行诱喷，参照6.5进行6.7替液6.7.1 工具6.7.1.1推荐工具组合为：连续油管连接接头十单流阀+喷头”6.7.1.2其他事项应符合4.4的相关要求。6.7.2工作介质6 .7.2.1泵注流体宜使用隔离液。7 .7.2.2其他事项应符合45的相关要求。6.7.3 设备应
35、符合4.2的要求。6.7.4 地面流程应符合C.1.2的相关要求.6.7.5 替液方式选择6. 7.5.1井内液体密度与顶替液密度差值小于0.5gCm2、预测泵注压力小于50MPa时，宜采用一次替液方式。7. 7.5.2井内液体密度与顶替液密度差值大于05gcnf以上的，一次替液预测泵注压力大于50MPa时，宜采用逐级降密度的分段替液方式。6.7.6 替液作业6.7.6.1连续油管起下过程，应符合附录D的要求。6.7.6.2下入到预定位置后，应先以预定排量的50与试替，观察泵注压力平稳后再逐步提高到预定排量。6.7.6.3泵注压力应控制在安全范围内，若最低泵注排量下，仍超过安全压力，宜调整替液
36、深度。6.7.6.4若井口带压，井口压力应控制在开泵前的压力，同时监控进出口排量，使其平衡。6.7.6.5当顶替液密度大于井内液体时，宜在连续油管内充满井内相同或密度相当的液体，在下入到预定位置时，再泵注顶替液。6.7.6.6泵注酸液、钻井液等流体后，应泵注1.25倍连续油管容积顶替液对连续油管内进行清洗。6.8封堵6.8.1 下桥塞6.8.1.1 工具6.8.1.1.1 推荐工作组合为：连续油管连接接头土双活瓣单流阀+丢手工具+变扣接头+桥塞坐封工具+桥塞适配器+桥塞。6.8.1.1.2 8.1.1.2桥塞坐封球应能通过连续油管、接头、双活瓣单流阀、丢手和变扣接头。坐封球规格应与球座规格匹配
37、。6.8.1.1.3 同一口井需要使用多个桥塞时，宜使用同一厂家同等规格型号的桥塞。6.8.1.1.4其他事项应符合44的相关要求。6.8.1.2 工作介质6.8.1.2.1 推荐工作液为清水或滑溜水等清洁液体。6.8.1.2.2 工作液应经过高压过滤器过滤。6.8.1.2.3 8.1.2.3其他事项应符合45的相关要求6.8.1.3 设备应符合4.2的要求。6.8.1.4 地面流程应符合C.1.2的要求。6.8.1.5 下桥塞作业6.8.1.5.1 下桥塞前，应通井、刮管、洗井。6.8.1.5.2 下桥塞过程中，不宜进行放喷等操作。6.8.1.5.3 桥塞下入过程中，下入速度直井段不宜高于2
38、0mmin,斜井段及水平段不应高于15mmin,下至距目标深度IOm,应控制下入速度小于5m/ming6.8.1.5.4下桥塞过程中遇阻时，应上下活动管串，下放遇阻载荷不宜超过20kN同一位置反复上提下放不宜超过3次，且不宜进行放喷、环空泵注等操作。6.8.1.5.5桥塞下到预定深度后，应先下工具中到桥塞坐封位置以下5m再起连续油管到桥塞坐封位置，然后开泵检查管柱畅通情况，循环5min-IOmina6.8.1.5.6 桥塞坐封位置应避开套管接箍位置。6.8.1.5.7 投球入座后，应从连续油管内连续、逐级加压坐封桥塞，直至丢手。6.8.1.5.8 桥塞坐封成功丢手后，应探塞面和进行验封测试。6
39、&1.5.9连续探2次3次，加钻压5kN20kN,深度误差小于0.5m,为探塞成功。a&1.5.10使用连续油管进行桥塞验封，验封压力宜为20MPa30MPa,30min压力下降不超过0.5MPa,验封合格。6.8.1.5.11验封压力不应超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度和连续油管预计最高施工压力三者最小压力的80%。6.8.2注水泥塞6.8.2.1工具6.8.2.1.1推荐工具组合为：连续油管连接接头+单流阀+引鞋。6.8.2.1.2其他事项应符合44的相关要求。6.8.2.2工作介质6.8.2.2.1注水泥塞用水、水泥、添加剂及现场复核试验应符合SY/T5374.12016中3.6
40、的相关要求。6.8.2.2.2水泥浆密度根据工况确定，初凝时间应天于连续油管施工时间，从配水泥浆开始到洗井结束时间应小于水泥浆初凝时间的70%C6.8.2.23其他事项应符合4.5的相关要求。1.1.1.1 备应符合4.2的要求。6.8.2.4 地面流程应符合C.1.2的要求。6.8.2.5 注水泥塞作业6.8.2.5.1下连续油管至目的井深后，应开泵洗井，循环到进出口水质基本一致为止，洗井结束后，应注前隔离液不小于100mo6.8.2.5.2水泥浆出连续油管末端0.5m3后，开始上起连续油管（上提速度根据水泥浆总量、水泥浆泵注排量等参数确定），确保水泥浆全部出连续油管时，上提至设计塞面深度。
41、6.8.2.5.3注水泥浆后，应注后隔离液。隔离液高度不应小于100m。6.8.2.5.4注塞结束后，连续油管边循环边上起，起出井口后，应泵注清水清洗连续油管、连续油管防喷器及滚筒高压管阀件，必要时拆卸滚筒高压管阀件清理残留水泥。6.8.2.5.5关井候凝前，井简憋压宜不小于5MPa。6.8.2.5.6漏失严重井注塞，应先堵漏，达到注塞条件后再作业。6.8.2.5.7关井候凝时间应不低于48h候凝结束后，应探塞面和进行压力测试。6.8.2.5.8探塞面应探两次以上，遇阻载荷应在IOkN-30kN之间，深度误差应小于0.5%6.8.2.5.9压力测试推荐试压值不小于15MPa,30min压降小于
42、0.5MPa为合格。6.8.2.5.10若起连续油管过程中，设备出现故障不能起油管，应迅速反洗出油管末端以上水泥浆。若循环设备出现故障，应立即起出全部管柱或起至安全位置。6.9钻磨6.9.1工具a）抗扭连接接头+双活瓣单流阀+震击器+液压丢手+循环阀+螺杆马达+磨鞋（或钻头）；b）抗扭连接接头+马达头（含内防喷工具）+震击器+螺杆马达+磨鞋（或钻头）。6.9.1.2长水平段水平井模拟出现锁定时，螺杆马达上部宜使用水力振荡器。6.9.1.3液压丢手和循环阀应根据震击器通径大小选择安装位置。6.9.1.4 震击器宜具备上、下双向震击功能。6.9.1.5 水力振荡器应符合螺杆马达工作排量要求。6.9
43、.1.6磨鞋或钻头应与桥塞材质、结构相匹配，外径宜为套管内径的90%9516.9.1.7其他事项应符合4.4的相关要求。6.9.2工作介质6. 9.2.1钻磨桥塞工作液主要性能参数应符合表3中的要求。表3钻磨桥塞工作液主要性能参数表346.9. 2.2钻磨桥塞冲洗液应满足碎屑高携带能力和低沉降速度要求,冲洗液主要性能参数应符合表4中的要求。表4冲洗液主要性能参数表项目性能参数固相含量,%30-40降阻率，30PH值106.9.3设备6.9.3.1钻磨桥塞泵注系统设备宜包括高压泵注、供液和配液设备及配套装置。6.9.3.2其他事项应符合4.2的相关要求。6.9.4地面流程6.9.4.1 套管四通
44、两侧均应连接放喷流程。6.9.4.2 套管四通至节流管汇间应安装钻屑捕集器。6.9.4.3 井口主阀之上应连接泄压通道。6.9.4.4 高压泵注设备排出端与连续油管进口端应安装250IInl以上高压过滤器，上水端应安装低压过滤器。6.9.4.5使用高压过滤器，连接前应检查高压过滤器滤芯。6.9.4.6其他事项应符合C.1.2的要求。6.9.5钻前准备6.9.5.1下探塞面前，宜模拟通井。6.9.5.2管申入井后，探到塞面前，宜小排量间断泵注。6.9.5.3井段流体温度达到螺杆马达工作温度的90乐应小排量连续泵注。6. 9.5.4探塞面加钻压教荷宜控制在IokN20kN,探得塞面后上提管串深度不
45、宜小于5m。6.9. 5.5调整参数，建立循环。逐步提高到钻磨工作排量。6.9.5.6泵注稳定后，再检查泵注设备和监测仪器仪表是否工作正常，然后对连续油管做载荷测试，记录油管上提、下放载荷和泉压等参数。6.9.5.7泵注设备应设置超压保护压力，超压值以高于工作压力值5MPa7MPa为宜。6.9.5.8井口压力控制应满足出口排量略大于泵注排量要求，推荐差值为501.mir1001.min.6.9.6钻磨复合桥塞6. 9.6.1钻压宜在5kN20kN,最大钻压不宜超过40kN。施加钻压应缓慢。6.9 .6.2单只桥塞磨铳完成后，泵入冲洗液量应不少于5m2若继续钻下一个桥塞，应以不超过5mmin的速度下探塞面。6.10 6.3水平井单次累计完成23只桥塞磨铳工作，宜进行一次短程起下。短起前应泵入不小于IOm3冲洗液，再边循环边上提连续油管至造斜点。6.9.6.4每钻两只桥塞应对钻屑捕集器进行检查、清理。钻屑捕集器的倒换应遵循先开后关原则，确认压力释放完，压力表显示为零后再进行拆卸、清理作业。收集的钻屑应进行分类处理，并称重，记录。6.9.6.5钻磨桥塞作业过程中，应根据钻屑返出和钻磨效率情况，进行钻屑打捞。6.9.6.6螺杆马达制动后，应将钻具提离桥塞面，重新建立循环，待泵注稳
