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1、铝合金门窗专项施工方案目录第一章编制依据1第二章工程概况12.1 参建单位12.2 设计概况2第三章施工管理与人员配置23.2项目经理部各主要成员主要职能2第四章材料选用3第五章施工准备与主要资源配置45.1 施工准备计划452劳一/J力资源配置l划及保证措75.3 施工机械与施工机具配置计划及保证措施75.4 大宗材料与设备购置计划及保证措施8第六章施工技术与施工工艺115.5 1工技木与工工T1点点析116.2施工技术与施工工艺11第七章施工质量与验收197.1 进场主要材料及设备验收197.2 施工技术与施工工艺质量控制要点及验收指标207.3 质量通病及防治措施217.4 成品保护22
2、第八章安全文明绿色施工及合理化建议2381I238.2 绿色环保施工248.3 应急救援预案248.4 施工合理化建议和降低成本措施32第一章编制依据(I)本工程设计施工图纸及其标准图(包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件)、工程地质报告，国家、某省现行的有关规范、规定、技术措施及标准；(2)本工程的施工组织设计；(3)建筑工程施工质量验收统一标准(G某0300-202x)；(4)铝合金门窗GBT8478-202x;(5)建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GBT7106-202x;(6)建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GBT8485-202x;(7)建筑外窗采光性能分
3、级及检测方法GBT11976-202x;(8)铝合金建筑型材第1部分：基材GBT5237.1-202x;(9)铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GBT5237.2-202x;(10)铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB52374202x;(11)建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB157632202x;(12)建筑门窗、幕墙用密封胶条GBT24498-202x;(13)硅酮和改性硅酮建筑密封胶GB/T14683-202x;(14)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-202x(15)铝合金门窗工程技术规范JGJ214-202x;(16)建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-2
4、02x;(17)建筑玻璃应用技术规程JGJlI3-202x;(18)平板玻璃GB11614-202x;(19)建筑结构荷载规范G某OOo9-202x;(20)中空玻璃GBT11944-202x;(21)运输包装收发货标志G某388-2x2x;(22)包装储运图示标志GB191-202x;第二章工程概况2.1 参建单位工程名称：某某(某#某#住宅楼、某栋及某期地下室)工程；建设地点：某市某路某、某路大道某；建设单位：某某房地产开发有限公司；设计单位：某省某某设计(集团)有限公司；勘察单位：某某勘察设计有限公司；监理单位：某某工程咨询有限公司；施工单位：某某建筑工程有限责任公司。2.2 设计概况某
5、某（某#-某#住宅楼、某栋及某期地下室）工程总建筑面积约为*肝。其中某#住宅楼，地上32层，框剪结构，高度96.9米，建筑面积*平方米；某#住宅楼，地上32层，框剪结构，高度96.6米，建筑面积*平方米；某栋，地上3层，框架结构，高度12米,建筑面积*平方米；某期地下室，地下3层，框剪结构，建筑面积*平方米。第三章施工管理与人员配置3.1 施工管理组织机构为了加强铝合金门窗工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长，的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：各施工班组3.2 项目经理部各主要成员主要职能（1）项目经理：代表公司对本工程全面负责，其职能为：全面负责铝
6、合金门窗安装工作，沟通部门之间、项目经理部与劳务队组之间，与业主、监理及各横向单位之间的关系。决定项目资源配备，明确职能部门和管理职能。确定项目质量目标、对项目质量、安全负第一责任。控制工程成本，合理管理项目资金运转；选择和评审材料供应商，审核其资质并签订供货合同。(2)技术负责人：全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。负责施工组织设计的编制与实施。解决工程施工过程出现的重要技术问题。负责施工过程中的全面质量监控,加强施工过程监控。(3)总工长：全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活
7、动，管理项目的安全管理系统。(4)施工员：具体负责工程项目的现场工作，并监督工程部门严格执行施工组织方案要求，完成现场的验收、检查工作。在项目技术负责人的领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要。完成与项目有关的测量、计量和试验等项工作。(5)质检员：主要负责工程全过程质量预控、检测、隐蔽工程验收，技术复核，质量评定和技术资料的收集工作。(6)安全员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。(7)材料员：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备管理及配套使用等工作。(8)预算员：做好项目成本计划控制，合理组织资金周转。做好成本核算，为项目经理提
8、供决策依据。负责文件资料签收、办理、变更、签证、归档等工作。第四章材料选用1、铝合金型材(1)采用90系列三轨铝合金框料，粉末喷涂铝合金窗框，铝合金框料色号由专业公司提供样品，经设计人员及业主同意后方可订货。(2)门型材壁厚2.0mm,窗型材壁厚1.4m。(3)通风铝合金百叶为100系列2、门、窗玻璃(1)商业门窗玻璃：采用无色透明1.oW-E中空玻璃，玻璃规格6+9A+6,其热工性能符合节能设计说明要求。（2）住宅门窗玻璃：采用浅蓝色透明中空玻璃，玻璃规格69A6,其热工性能符合节能设计说明要求。3、五金配件本工程五金配件应符合设计及相关规范要求，材质均为不锈钢的材料；密封条为U型氯丁橡胶条
9、，滑轮为尼龙带滚珠滑轮，密封毛条均为国产优质产品。（1）平开窗采用不锈钢四连杆滑撑、执手采用联动执手窗锁（2）推拉门、窗选用月牙锁、滑轮（推拉门采用重滑轮）以上材料的质量均应符合有关国家标准要求。4、密封材料采用PU发泡剂，质量应符合设计及规范要求。5、其他配件其他配件均为国产优质产品且质量均应符合有关国家标准要求。第五章施工准备与主要资源配置5.1施工准备计划（1）施工准备阶段首先由项目经理负责组织，根据施工总体进度，编制详细的施工进度计划和材料进场计划；然后由总工长负责组织，根据施工总体进度计划、详细施工进度计划和材料进场计划制定生产加工计划和材料采购计划；最后根据施工总体进度计划、详细施
10、工进度计划和材料进场计划、详细生产加工计划和材料采购计划，制定材料按图施工计划。所有计划均经项目经理批准后执行，项目经理部汇总。（2）技术准备技术图纸经确认后方可进行操作。此过程判定的依据为图纸的会签，当有图纸变更时，及时把变更内容，设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，技术负责人负责整个工程的技术指导和技术协调工作。1）工程的施工图纸深化设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。2）施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购
11、的品质要求和数量严格把握材料的输入;加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。3）落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。（3）现场准备现场安装的每一道工序均在项目部受控范围内。安装过程中遇到问题应及时向项目部反馈，以便尽快解决，节约工期。现场遇到不可抗力因素影响工期的采用加班或寻求方法提高工作效率等方式来解决，以挣回流失的时间。安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向项目部反馈，以便尽快解决。现场质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保
12、以形成的产品质量不受无谓的破坏。安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。分部工程施工结束，由现场质检员填写工程报验单，报监理工程师验收。对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。质检员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：1）现场组织管理结构是否清晰，是否设质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。2）施工前
13、是否进行技术交底，有无记录。3）文件资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。4）人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。5）物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。6）是否文明施工及成品保护做的如何。为保证施工进度，项目部施工人员将于开工前7天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，以备安装使用。（4）经济筹备我司资金筹
14、备能够保证该工程进度目标的实现。（5）内部配合在施工期间，利用施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司实时、快速交流的需要。在内部管理上要做到：1）加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全。2）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理。3）材料加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性。4）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期。5）严格按有关施工规定及公司作
15、业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工。6）总包单位需要及时提供合格的安装工作面以及实测资料、轴线标高（及最大限度地把施工误差控制在允许范围），避免因调整安装面而影响进度计划的落实。7）垂直运输与堆料场地：材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。8）材料半产品成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工。（6）组织保证措施1）分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及
16、时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。2）每天均召开班组长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调。3）在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。4）施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员。5）采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率，加强现场内部的联系，及时解决现场出现的各种问题，以防其影响工程进度；项目部亦可以天天检查工地现场的各项指标的完成情况，并给予必要的指示以协助与监督现场
17、工作，以及通过交流可以及时调整内部运作的情况，保证现场有坚强的后盾与各方面支持。6）切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之优，发挥员工的生产潜能。7）积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作,维护施工成果。8）积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中互相配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成本项目工程；（7）合同措施用合同保证进度的实现，即保持与总进度与分包合同进度一致，又要对供货、供电、运输、构件加工等用合同约束使其提供服务配合的时间与相应进度目标相一致。5.2劳动力资源配置计划及保证措施项目部选用有丰富
18、实际操作经验并与公司有多年合作经验的施工队组进行铝合金门窗工程施工，施工人员主要来自长期合作施工队伍，施工技术过硬，完全能满足本项目铝合金的施工。项目部安排施工工人为50人，具体如下：指定其中14人为材料加工组，负责整个工程的加工制作施工；指定其中36人为安装组，共分3个组、一组12人，负责整个工程的安装施工。注：以上所需人员根据现场施工进度及要求会作出相应的调整，以保证工期进度。各个施工阶段现场所需的劳动力情况详见劳动力计划表。所有工人在进场前均接受过项目部相应技术、质量、安全管理培训并合格，在施工前均接受相应的安全技术交底并签字确认。保证措施(1)推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩
19、。(2)加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。(3)建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。5.3 施工机械与施工机具配置计划及保证措施1、拟配备本工程的主要加工、力虹设备序号机械或设备名称规格型号数量产地备注1型材加工中心三轴KE1.T1中国2型材切割机1.G-I2中国3makita切割机1.S14402日本4型材切割机J3G2-4002中国5攻丝机S40102法国6台钻ZQ411610中国7摇臂钻ZK322中国2、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途1铅垂
20、仪4中国202x测量放线2经纬仪1中国202x测量放线4水港仪1中国202x测量放线5游标卡尺3中国202x材料检测6钢卷尺6中国202x测量放线7靠尺2m3中国202x测量放线8水平尺3国产202x测量放线9电阻测试仪ZC29B2国产202x电阻测试10玻璃应力检测仪2国A202x玻璃检测5.4 大宗材料与设备购置计划及保证措施本工程采用的铝材及玻璃订货及生产周期在30-45天，因此项目部在根据现场的进度及用料计划做了严密的采购计划以确保材料能及时供应，确保工期。在材料采购同时项目部严格把控材料资料，并做了详细的材料采购保证措施：材料采购前先送样品，经业主、监理同意后，再大批量采购。材料进场
21、时，办理报验手续交由监理见证取样送检，送检合格的材料才能进入施工程序，送检不合格，则无条件退回整批材料。以下为我司原材料使用质量控制工作程序：1、材料要求(1)图纸中已明确标注的物料使用部位及规格、型号按图纸要求施工。(2)所有物料必须按照相应的标准和检验规则进行性能试验和质量检验，附有真实准确和完整的出厂合格证、质量检测报告，不合格物料绝不能使用。(3)物料的材质、生产、加工的质量、运输与贮存保护等应符合规范标准的相关要求。（4）监理工程师及建设单位有权利随时对用于本项目的所用物料进行抽样检查，项目部给予配合。2、对材料品质的控制和措施计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺
22、序及材料质量负责，要严格按照质量手册中规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对采购回来的材料要按质量手册规定去进行检验，不合格材料坚决不准进场。对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、使用时间、数量、操作者、操作方法、使用部位，对施工过程在记录上和实物上标识。特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。3、材料需求流程材料需求流程如下图。4、材料需用计划根据本工程项目的设计文件、施工图纸，以及施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求。5、材料申请（采购）计划
23、申请（采购）计划是根据供应计划编制的，反映项目部须从外部获得材料的数量，是进行采购、订货的依据。6、材料验收制度本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介,材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。材料购进过程中，材料部根据样板及相关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要
24、求的材料进入现场。第六章施工技术与施工工艺6.1施工技术与施工工艺重点难点分析1、测量要求高的解决措施采用高精度测量仪器，配备专业测量人员，制定详实的测量方案。门窗的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。门窗施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。测量基准线选门窗中心线作为测量控制线。在施工过程前，将各楼层测量控制线统一复测，采用正倒镜取中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm,否则应重新测量。水平定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm。在安装过程中，对于小单元件应每层调平，每三层作一次竖向复测调整
25、，防止误差积累。在门窗转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。2、铝合金窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点铝合金窗的加工制造、安装精度直接影响到铝合金窗的质量，铝合金窗在加工制作、拼装过程中会产生一定的加工误差，副框的安装中也会产生一定的安装偏差，副框和铝框间距偏差也很容易产生，在玻璃面材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块势必会严重影响到工程质量。因此要解决这些施工难点要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。3、收边、收口是铝合金窗施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是铝合金窗施工的重点，
26、收边收口的好坏直接影响铝合金窗施工的质量。门窗施工有30%40%的工作量在收边、收口。例如各门窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大应重点把关。除此之外门窗需确定和解决的难点还应考虑；如何实现门窗的防水功能畅通无阻；如何保证门窗五金件开启灵活自如。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把门窗组件安装到位这也是本工程考虑的重点。综上分析为确保本工程质量我司“抓重点攻难点”并制定铝合金门窗施工方案保证本工程质量让业主满意创优质精品工程62施工技术与施工工艺1、门窗的加工（1）一般规定1）建筑外窗加工制作应制定工艺文件；2）外窗构件应依据加工图进行加工
27、；3）型材、玻璃和五金件、以及其他材料的品种、材质、规格、型号应符合外窗设计要求，材料入库前应进行检验。4）建筑外窗构件在生产、搬运过程中不得碰撞、擦伤、划伤。5）加工外窗构件的设备、专用模具和工夹器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检定和校准；6）加工环境应满足下列要求：铝合金外窗的加工环境温度不宜低于5,低温储放的型材在加工前宜在加工环境温度下存放4小时以上；（2）加工制作的装备要求建筑外窗加工制作必备的生产设施、生产设备、检测设备及计量器具。（3）型材切割1）建筑外窗型材应依据加工图进行切割。2）型材切割应使用能满足加工精度要求的专用设备。3）型材切割允许偏差：铝合金
28、型材长度允许偏差应为0.5mm,角度允许偏差应为90。15、45。-15,端头斜度允许偏差应为-15；4）型材切割完毕后，应及时清理切口表面的油污、灰尘及切屑；搬运、码放时不得互相磕碰磨擦，并采取有效措施避免型材变形。（4）构件加工1）外窗构件应依据加工图加工，加工精度除应符合设计要求外尚应符合下列要求：a、构件上的孔位加工可采用划线样板、钻模、多轴钻床、加工中心等进行，孔中心允许偏差应为0.5mm,孔距允许偏差应为0.5mm,累积偏差不应大于1.0mm。b、沉头螺钉用沉孔应符合国家现行标准GBT152.2-202x紧固件沉头螺钉用沉孔的规定。（5）外窗框、扇组装1）一般规定：a、依据加工图和
29、工艺文件进行组装。b、铝合金外窗采用45组角时，应有保证角部密封和连接牢固的工艺措施。c、建筑外窗框与框、梃与梃连接时要有相应的工艺措施保证连接牢固，以及连接部位的密封性。d、玻璃压条的对接缝隙应符合要求。e、外窗的构件连接应可靠。2）外窗组装尺寸偏差应符合下列要求：a、铝合金外窗组装尺寸允许偏差应符合表下表的要求：铝合金外窗组装尺工卜允许偏差（单位：mm）项目尺寸允许偏差外窗宽度、高度构造内侧尺寸200035002.5外窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差200035004.0b、铝合金外窗各相邻构件装配间隙，同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应符合下表的要求：铝合金外窗相邻构件组装允许偏
30、差（单位：mm）项目允许偏差框、扇杆件装配间隙0.3框、扇杆件接缝高低差2000时2.0,3500时2.5钢尺5外窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差铝合金外窗允许偏差：2000时3,3500时46外窗框与扇搭接宽度铝合金外窗允许偏差：门2.0,窗1.0游标深度尺测量，测窗扇高度、宽度中点处7同一平面高低差铝合金外窗框与扇杆件接缝高度高低差：相同截面型材30.3,不同截面型材00.5钢板尺、塞尺8相邻构件装配间隙铝合金外窗、铝木复合窗：0.3塞尺平开和悬（门）窗关闭时，框扇四周的配合间隙：1.09外观产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、
31、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。观察、目测（8）半成品与成品保护1）建筑外窗在生产过程的各工序都要有相应措施，对半成品及成品进行保护。2）外窗组装完毕并经检验合格后，应对外窗进行全面清理，采取保护措施以防止污损、划伤。3）成品包装应满足存放、运输的要求。4）外窗框扇表面宜采用可降解的保护贴膜进行保护，去除保护贴膜时在型材表面不应留有残迹。2、门窗安装：（1）建筑外窗安装前，应具备下列条件：a、结构工程已验收合格。b、主体结构和外窗洞口尺寸与设计相符，并满足砌体工程施工质量验收规范的有关要求。C、设计有附框时，其位置、数量、规格、型号应符合设计和验收规范的要求。2）建筑外窗的品种、规格、类型、
32、开启形式和方向等，应符合设计要求。3）进场的建筑外窗及其安装材料应符合设计要求，并按建筑装饰装修工程施工质量验收规范的相关规定进行验收。4）建筑外窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。5）建筑外窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。6）建筑外窗安装施工的环境温度不宜低于59。7）建筑外窗附框或外窗框与洞口连接固定时应符合下列规定：a、砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处。（2）外窗洞口要求1）建筑外窗洞口宽、高尺寸应符合GBT5824-202x建筑外窗洞口尺寸系列要求,其（后宽口）允许偏差：5mm,窗口偏移20mm以内。若洞口不符合建筑设计和验收规范的
33、要求，应由土建施工方负责对超差洞口进行剔凿或修补。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差（单位：mm）洞口宽度高度4800未粉刷墙面1015150032附框内对角线之差200033安装附框下框水平度窗宽15002窗宽150034附框立面垂直度55附框横框标高56附框立面与指定基准立面位置57附框与墙体的连接牢固、可靠8附框下框与洞口底面应加支撑垫附框不下沉7）附框安装固定点位貉及间距应满足设计要求及。一般距角部的距离不大于150mm,相邻固定点的中心距不大于5（X）mm,且每侧固定点不应少于2个；与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mmo8）附框内、外侧的保温及收口抹灰和附框与墙体间的间隙缝由
34、土建施工方负责应填充、收口。（6）外窗框安装1）外窗框与洞口（或附框）之间的缝隙的隔断热桥措施应与外窗框的隔断热桥措施相当，外窗的安装位置宜与墙体的保温措施结合考虑。2）固定外窗框的紧固件规格、型号应符合设计要求，不得漏打，安装应牢固。3）外窗安装就位后，外窗框四周与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：a、室外侧应采用粘接性能良好并与全部接触材料相容的中性硅酮密封胶，不得使用丙烯酸类密封膏；b、打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；c、密封胶的有效厚度应不小于5mm；d、打胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；e、外窗框与附框之间缝隙在
35、螺钉部位应垫实；用螺钉紧固时，外窗框不应有变形，螺钉连接部位应进行密封处理。4）外窗框安装后，允许偏差应符合下表规定。外窗安装质量检验项目（单位：mm）序号项目名称技术要求备注1主控项目外窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。观察、尺量检查2启闭力（N）铝合金外窗：启闭力50N,门扇启闭时不得有影响正常功能的碰擦管形测力计（O-100N）每个扇测三次取平均值3附件安装位置正确、安装牢固、数量齐全、满足使用功能。目测、手试4连接外窗框和扇、以及框与扇，中横框、中竖框与边框，中横框与中竖框之间连接牢固、不缺件并符合设计要求。目测、手试5外窗宽度、高度构造内侧尺寸铝
36、合金外窗尺寸装配偏差：V2000时1.5,20002.0,3500时2.5钢尺6外窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差铝合金外窗允许偏差：V2000时2,2000时3,3500时47外窗框与扇搭接宽度铝合金外窗允许偏差：门2.0,窗1.0游标深度尺测量，测窗扇高度、宽度中点处8同一平面高低差铝合金外窗框与扇杆件接缝高度高低差：相同截面型材W0.3不同截面型材05钢板尺、塞尺9相邻构件装配间隙铝合金外窗：0.3塞尺平开和悬（门）窗关闭时，框扇四周的配合间隙：1.010外观产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷
37、。观察、目测11平开外窗较链部位配合间隙+2,-1用塞尺检查5）外窗采用干法安装时，应符合下列要求：a、建筑外窗宽度、高度大于1500mm时，外窗框与附框四周间隙应按外窗材料的热膨胀系数调整间隙值，一般四周间隙宜控制在6mm；b、外窗框与附框之间安装固定点位置及中心距应满足设计要求，一般距角部的距离不大于150mm,其余部位的中心距不大于500mm外，还应考虑在窗框受力杆件中心位置两侧100mm内设置固定点；c、外窗框与附框间宜采用安装调整器、紧固件固定，安装调整器必须正确使用到位,特做固定螺丝和定位压线，保证四周间隙适当和进出一致。（7）玻璃安装1）玻璃安装前，应将玻璃槽口内的杂物清理干净；
38、玻璃槽内和拼接缝必须做防水和打胶处理100%。2）玻璃安装时，应使玻璃内外片配置、镀膜面朝向等符合设计要求。3）玻璃垫块的种类、数量及安装位置应符合设计要求；垫块长度不小于50mm,宽度应比玻璃镶嵌槽底口的尺寸小l2mm;底部垫块不得阻塞排水通道。4）外窗玻璃安装材料的使用应符合规定。5）建筑外窗玻璃与外窗框、扇玻璃槽口的装配关系尺寸应符合规定。6）玻璃压条安装后应平整牢固，其转角部位拼接处间隙不应大于0.3mm,高低差不应大于0.3mm。7）玻璃采用密封胶密封时，打胶有效厚度不应低于3mm,粘接牢固，打胶应密实、不间断，表面光滑整洁，转角圆顺。8、开启扇及五金件安装1）外窗开启扇及五金件的装配宜在工厂内组装完成。2）在现场安装的开启扇及五金件应符合规范要求。第七章施工质量与验收7.1 进场主要材料及设备验收型材厚度、型材品牌、型材规格、玻璃、配件、密封胶等。上述所有材料必须在进场前已经建设单位确认材质、颜色、型号，并密封样板、贴样板确认单；各种材料进场时必须提供出厂证明、产品合格证、质量保
