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1、一、安装打算1（一）设备开箱及检查11 .开箱要求12 .开箱时的留意事项13 .开箱检查的目的14 .检查时的留意事项1（二）设备定位21 .定位的根本原则22 .定位的要求2（三）设备根底检验31 .根底混凝土的强度要求32 .设备根底尺寸和位置的质量要求43 .根底的处理4（四）地脚螺栓处理51 .地脚螺栓的规格及安设规定52 .预留孔地脚螺栓的敷设63 .拧紧地脚螺栓螺母的留意事项6（五）放置垫铁71 .垫铁的种类和适用范围72 .放垫铁时的留意要点7（六）圆形垫铁81 .圆形垫铁的种类82 .圆形垫铁的特点9（七）化学螺栓91 .高强化学锚栓的优点92 .高强化学锚栓的规格及安装数据
2、103 .高强化学锚栓的安装要求104 .强力植筋胶的优点105 .强力植筋胶的规格及安装数据116 .强力植筋胶的安装要求11二、设备的找正找平11（一）设备找正找平的目的11（二）设备找正找平的方法121. 找中心法122. 找正标高法123. 找正程度度法13三、设备的运输、清洗和组装13（一）设备的运输131. 运输方式132. 平板车运输时的留意事项133. 叉车运输时的留意事项14（二）设备的清洗141. 清洗时所用的材料和工具142. 清洗前的打算143. 清洗步骤144. 清洗留意事项15（三）设备的组装151. 设备组装时的留意事项152. 重要固定结合面的组装16四、设备的
3、试运转17（一）试运转前的打算工作17（二）机床无负荷试运转17（三）机床试运转的要求17五、设备的交工验收18六、安装工艺流程图18安装打算:)设备开箱及检查：1 .开箱要求：(1)设备不受损伤，附件不被丧失；(2)尽量削减箱板的损失。2 .开箱时的留意事项：(1)开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。(2)开箱前最好将设备搬至安装地点旁边，削减开箱后的搬运工作。(3)开箱时应先将顶板上的尘土清扫干净，防止尘土散落到设备上。(4)设备装箱时，在箱内往往会有一些支撑。因此，开箱一般从顶板开场，在拆开顶板查明状况后，再实行适当方法撤除其他箱板。假如不便首先拆开顶板，可选择箱侧适当部位撤除少数箱板
4、，视察内部状况并确定开箱方法后，再行开箱。(5)开箱时应运用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应首先拆掉。不要用锤、斧乱打乱拆，特殊对于不易受振动的设备，更不应用大锤敲击箱体。(6)拆卸箱板时，应留意四周环境，以防箱板倒下碰伤四周设备或人员；拆下的箱板应妥当堆放。(7)设备上的防护物和包装，应按施工工序适时撤除，不得过早撤除或乱拆；防护包装有损坏时,应刚好实行措施修补，以免设备受损。(8)开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不得干脆放在地面上；精细的零件、部件和附件最好放在木架上。3 .开箱检查的目的：(1)设备有否损坏；(2)零件、部件和附件有否短缺；(3)办理移交手续。4 .检查时的留意事项
5、：(1)设备的种类、型号和规格应及须要相符。(2)检查设备的外观和爱护包装状况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录。(3)依据装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料和其他技术文件是否齐全，并作出记录。(4)设备的转动和滑动部件，再防锈油料未去除前，不得转动或滑动。由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。(5)对不须要安装或安装时不用的零件、部件、附件、附属材料、工具卡和技术文件，在检查后应交给运用单位保管。安装需用者，应进展编号、分类、妥当爱护和保管，用毕仍交给运用单位。(6)检查完毕，应作出记录，并办理移交手续。(二)设备定位：1 .定位的根本原则：设备定位的最根本原则，就是满
6、意消费工艺要求，在这个根底上考虑：便于维护、检修、技术平安及工序间的协作连接。2 .定位的要求：(1)设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线为基准。柱子的纵横中心线的允10毫米。(2)设备在平面上，其位置对基准线的间隔及其互相间的相对位置的间隔允许偏向应按表1-1规定。设备安装位置允差表IT安装设备的性质允差(毫米)对基准线间隔允差1.及其他设备没有任何联络的设备102.及其他设备有联络的设备23.动力设备54.设备安装在单独根底上时，设备纵横中心线必需落在根底中心线上，如有偏向不得超过20相对位置允差1.无任何联络的设备202.及金属切削机床同属一组的设备或装置23.及锻压设
7、备同属一组的设备或装置104.及铸造设备同属一组的设备或装置55.及热处理设备同属一组的设备或装置56.及金属熔化设备同属一组的设备或装置107.及动力设备同属一组的设备或装置58.互相连接的连续运输机械及其协助装置59.互相连接的带式输送带沿主中心线方向的2010.互相连接的带式输送带垂直于主中心线方10设备安装位置允差表IT向的（3）设备安装标高允差应依据图设计图纸或设备说明书规定，若无规定时可按表12规定。设备安装标高允差表1-2安装设备的性质允差（毫米）1.及其他设备没有任何强迫工艺及动力上联络的单独设备20-102.及其他设备由强迫工艺上的联络，其工件的挪动是在工件自重作用来实现的，
8、用输送槽或朝道等相联络的设备53.由输送带或其他具有强迫移开工件的装置联络起来的设备14.在同一工艺过程里结合起来的机床及结合机床（自动机床加工线）0.2（4）设备定位的量度起点，若施工图或平面图有明确规定者，按图上的规定执行；如仅有轮廓形态者，应以设备真实形态的最外点（如车床正面的溜板箱手柄端，床头的皮带罩等）算起。（5）同类设备纵横向排列或称角度排列时，必需对齐，倾斜角度须一样。（6）胶带输送机、辑道、传送链等连续运输机械，安装应保证互相之间及及协助设备能正确的连接。（三）设备根底检验：1 .根底混凝土的强度要求：机械设备在就位安装前应对设备根底进展测定。（1）对中小型根底的测定。一般中小
9、型根底可用钢球撞痕法进展测定。（2）对大型根底的测量。大型机械设备根底，在就位安装前须要进展预压（即压力试验）。预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。预压物可用钢材、砂子或小石子。预压物应匀称地压在根底上，以保证根底匀称下沉。预压工作应进展到根底不再接着下沉为止。（3）机械设备就位安装时，一般应待混凝土设计强度到达60%以上才可以安装。但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必需到达设计强度才可以进展。2 .设备根底尺寸和位置的质量要求，按表13执行：设备根底尺寸和位置的质量要求表1-3项次工程允差（毫米）1根底坐标位置（纵、横轴线）202根底各不同平面的标高O-203根底上平面外形尺寸
10、凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20204根底上平面的不程度度(包括地坪上需安装设备的局部)：每米全长5105竖向偏向：每米全高5206预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅锤度10200103 .根底的处理:根底经过验收后，如发觉不合要求的地方应马上进展处理，至到达要求为止。(1)在根底标高不符，过高时可用扁铲铲低；过低时可在原根底外表铲麻面之后再补灌原标号的混凝土。(2)在根底中心偏向很大时，可借变更地脚螺栓的位置补救。(3)地脚螺栓的偏向，假如是一次灌浆，在偏向小的状况下，可把螺栓烤红矫正到正确的位置;偏向过大时，对小的地脚螺栓可挖出来改为二次灌浆，对大的螺栓可挖到一定的深度后割断，中间加
11、上钢板焊牢(钢板的厚度等于偏向的间隔尺寸)。(四)地脚螺栓处理：1 .地脚螺栓的规格及安设规定：(1)地脚螺栓的规格、形式如表1-4、图1-1所示：图1-1地脚螺栓的规格(毫米)*1-4dodIobCah螺母重(kg)垫圈重(kg)M1212352.61.815720.0250.0072M1616403220950.0430.015M2020503.72.5251150.0770.027M2424654.53301420.1140.035M3030855.24381800.2280.061(2)地脚螺栓的直径应小于设备底座边棱上的地脚螺栓孔的直径，其关系如表1-5所示。地脚螺栓直径及设备底座上
12、孔径关系表表1-5地脚螺栓直径(毫米)101216202430孔径(毫米)121313171722222727333340(3)每根地脚螺栓应依据标准配用一个垫圈和一个螺母。振动较大的设备应加用锁紧螺母或运用双螺母。2 .预留孔地脚螺栓的敷设：(1)地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质去除干净，但螺纹局部仍应涂上油脂，并检查及螺母协作是否良好。在安装过程中，应防止杂物掉入根底孔内，方可敷设。(2)弯钩式地脚螺栓的敷设，地脚螺栓放在根底预留孔内，其下端弯钩处不得碰壁，至少要留I(X)毫米的间隙。螺栓到孔壁的各个侧面的间隔不能小于15毫米，如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。
13、地脚螺栓上端局部要露出螺母23牙，不得缩入螺母内。(3)如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯曲局部应勾在钢筋上。如无钢筋，须加一圆钢串在螺栓的弯钩局部。(4)地脚螺栓的垂直性地脚螺栓在敷设时应垂直，其不铅垂度允差为10/1000(捣固混凝土时，不要只在一处捣，应特殊留意)。3 .拧紧地脚螺栓螺母的留意事项：(1)地脚螺栓的螺母下应加垫圈。(2)起重运输设备的地脚螺栓都应当用锁紧装置锁紧(可加弹簧垫圈、开口销、双螺母等)。(3)螺母及垫圈及垫圈及设备底座间，均应保证为平面接触，以免地脚螺栓受到额外负荷。(4)在混凝土到达设计强度75%以后，始准拧紧地脚螺栓。(5)拧紧地
14、脚螺栓应从设备的中间一局部开场，然后往两头交织对角进展。同时施力要匀称，严禁紧完一边再紧另一边的做法。在紧完螺母后再复查一次程度。(6)拧紧螺母后，螺栓必需露出螺母1.55个螺扣。(7)冲击力大及振动较猛烈的设备(如冲压设备等)地脚螺栓应以双螺母着实锁紧。(8)地脚螺栓的螺纹在拧上螺母之前，应以机油或黄油光滑，以防日后锈蚀造成拆卸困难。(五)放置垫铁:1 .垫铁的种类和适用范围：本工程主要用到以下几种垫铁：平垫铁(矩形垫铁)、斜垫铁、开口垫铁、钩头成对垫铁、螺栓调整垫铁以及圆形垫铁等。这几种垫铁的适用范围如下：(1)平垫铁用于承受主要负荷和较强连续振动的设备。(2)斜垫铁大多用于不承受主要负荷
15、(主要负荷根本上由灌浆层承受)。(3)开口垫铁通常安装设在金属构造上边的设备时运用，或者设备是由两个以上的底脚来支持,而且每个底脚的面积都很小时，也可采纳。(4)有些设备不需装置地脚螺栓，干脆安装在地坪上，而由垫铁承受主要负荷，在底座及垫铁之间需放置防震填料，可采纳钩头成对垫铁找平后用电焊焊牢，能用灌浆层固定坚固的可不焊。(5)圆形垫铁主要是随设备带回的，主要用于自动加工线上的大型组合机床。具体内容见1.6圆形垫铁。2 .放垫铁时的留意要点：(1)在根底上放垫铁的位置要铲平，使垫铁及根底全部接触。(2)设备机座下有向内的凸缘时，垫铁要放在凸缘的下面。(3)垫铁放在地脚螺栓的两侧，可以避开地脚螺
16、栓在拧紧时，机座产生变形。(4)垫铁相距过远时，在中间要增加一组垫铁，一般垫铁间允许的最大间隔是5001000毫米。(5)垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出1030毫米，斜垫铁应露出1050毫米，以利调整。而垫铁及地脚螺栓边缘的间隔可保持50750毫米，以便于往螺孔内灌浆。(6)垫铁的高度一般在30100毫米范围内，如过高则影响设备稳定性，过低则二次灌浆层不易坚固。(7)每组垫铁的块数越少越好(最多不超过三块)，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧度必需一样，不允许有松动现象，检查垫铁的压紧度一般运用适当重量的铁锤轻轻敲击。(8)在设备找平找正之后，如
17、运用钢垫铁，一定要把每组垫铁的间层都以点焊方式焊在一起。(六)圆形垫铁：圆形垫铁主要用于自动加工线上的大型组合机床，大多是随设备带回的，由于大多设备的垫铁都不完好，所以在就位设备之前，务必要以每台设备为单位，统计清晰需增补的垫铁种类、规格和数量，并依据设备安装的先后依次制定垫铁加工安排。1.圆形垫铁的种类:圆形垫铁的种类有两种，见图1-2和图1-3。AlH=h+h.+h*+h.+h*+5鼻申H-t*Mffh-三ffhF180nm)ht-MWWh25mn)h,-HI(MH)H=h+ha+h,+h.+5耕Hi一化粘陷福像麻大长友h-WTMK秣皮S产180门m)he-MWA(he=25mm)h3-(
18、ftH)h1.熊生岛友俵夫斥情M4=100h.-Wt102515(3)多段拼接的床身导轨在接合后，相邻导轨导向面接缝处的错位量应符合下表(表3-3)规定。相邻导轨导向面接缝处的错位量机床重量错位量(ITlm)100.005(4)定位销及销孔应接触良好，重要的定位锥销的接触长度不得小于工作长度的60%,并应匀称分布在接缝的两侧，销装入孔内的深度应符合销的规定，并能顺当取出，销装入后须要重新调整连接件时，应将销取出前方可调整。四、设备的试运转(一)试运转前的打算工作：机床在试运转前，应将机床清洗干净，全部限制系统、平安装置、制动、夹紧机构等，均须检查调整良好，动作灵敏牢靠，电机转向及操作和运动部件
19、的运动方向相符。光滑、液压、气动系统经检查调试符合要求，各变速操纵手柄应扳动敏捷，运用牢靠，并停放在正确的位置上。各部件手摇挪动或手动盘车时，应挪动敏捷无阻滞现象。(二)机床无负荷试运转：一般由部件至组件，由组件至单台机床，由单台至自动线，先手动(不适于手动的允许用低速机动)后机动，从低速向高速地进展。操作程序和要求必需符合设备技术文件的规定，在上一步骤未合格之前，不应进展下一步骤的试运转。试运转中，检查操纵机构的位置，刻度标记是否正确，操作应敏捷牢靠，各机件动作应协调，无阻滞现象。机床的主运动机构应从低速度依次运转至最高速度，有变换齿轮，皮带传动变速和无级变速的机床，可作低速、中速和高速运转
20、，整体安装的，小型的机床，每级速度的运转时间不应少于2分钟，最高速度运转时间不应少于30分钟。现场组装的大型机床，运转速度和时间应符合设备技术文件的规定。无规定时，应由有关部门会同探讨确定。进给机构应作低、中、高进给量（进给速度）的试运转。快速挪动机构应作快速挪动试验。（三）机床试运转的要求：1 .在各种速度下，工作机构动作应平稳、精确、牢靠。2 .主运动和进给运动的起动，停顿，制动和自动动作应正确牢靠、无冲击、振动和爬行等不正常现象。3 .变速、换向、重复定位、分度、自动循环、夹紧装置、快速挪动以及数字显示等应灵敏正确、牢靠无异样。4 .电气、液压、光滑、气动和冷却系统的工作应正常，介质的工
21、作温度不应超过规定。5 .平安防护和保险装置应牢靠；运转中不应有不正常的响声。6 .主运动的无负荷运转功率应符合设备技术文件的规定。7 .机床无负荷试运转完毕后，应马上切断电源、水源、油、气等动力源。并应复查机床的程度度。必要时，可按机床的具体状况进展有关的精度检验。五、设备的交工验收设备的安装和调试工作完毕后，应即进展工程验收。验收过程中，应完成以下资料交由运用单位存用：（一）按实际完成状况绘制的开工图，或注明修改局部的施工图。（二）修改设计的有关文件。（三）主要材料的合格证和检验记录。（四）各工序的检验记录。主要包括：设备开箱检查记录、二手设备精度检验单、油箱清洗记录、二手设备用油及切削液加注记录表、二手设备检查确认表和设备安装调试技术状况检查表等。（五）其他有关资料。六、安装工艺流程图：（图61）
