《“零”故障是这样达成的——自主保全四步骤(珍藏版).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《“零”故障是这样达成的——自主保全四步骤(珍藏版).docx（10页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、前言TPM活动展开的重要载体就是小集团活动，而小集团活动的体现，乂主要体现在自主保全小组的活动中，通过自主保全步骤有序的推进，实现人机的完美组合，这是自主保全活动的最终目标。然而这种完美的组合不是朝夕就能达成的，少则5-6年，多则10年以上，下面就对自主保全的各个步臊活动方法及其重点加以阐述，望能时正在开展或即将开展自主保全活动的制造企业有所帮助，第一步骤初期清扫自主保全第步骤称之为初期清扫此处的清扫”与5S中的清扫是仃若定的区别的，首先我们先看一下这个步骤的目的.其目的主要包含两个方面：1、通过对小组活动区域的彻底清扫，使小组成员看到该区域的理想状态，明确今后该区域所要维持的状态：2、为达成
2、理想状态，必须把区域内所有存在的问题全部挖掘出行挂牌、摘牌，从而达到提高小组全员发现问题的能力。那么，如何达成这两个目的呢？也就是说该如何展开小组活动，才能达成这两个目的呢？下面就具体讲述一下实际的操作和重点注意事项.首先，谈一下如何分组0一般来讲，小组成分在872人为宜，这样可以避免“吃大锅饭”的情况发生.小组区域一般视操作或设备房间而定。设备多的房间，可以一个房间内分成几个区域；反之，设备少的房间可以是两个以上的房间作为一个区域。原则上一般一个人负责一台设备，当然也要视实际情况，如果是大型设备.那么可以几个人起担当。分好组、划分好区域后，就要开始去清扫了。在实施清扫前，必须石个会议,由组长
3、主持。会议的内容包括清扫前的安全教育、必要工具和备件的准备、清扫分工、清扫时间的记录表和清除垃圾让的记录表、问网点记录表准备、红白牌的准备等，那么，现在我们开始去清扫吧。其次，在清扫过程中，绝不能只是停用在设备的外部，一定要把整个设备、环境里里外外做一个彻底的清扫,把累积多年的垃圾彻底清除。只有通过这样的清扫,才能发现设备存在的问题，比如：螺丝松了、漏油、发霉、生锈、漏气、遗漏的加油点、裂纹等等，并把所有的问题点都记录下来。此外由于设备及环境的不同，可能有的人清扫工作量小，有的可能偏大，这就需要体现相互协助的精神，由组长进行适当的调度，做到一起开始，一起结束。清扫结束，还是一个会议，这是重点。
4、这个会议的目的是做一些数据的统计和卜步工作的安排。如下表：谀备名环t30tffl（三）演13人政（个）依诀方索M决期艰担台红牌一白牌VfcfF21局油OIg换密封件张三底郎至亲生O除恢上濠9月IOS秣三表中的担当”不定是指由他去完成,而是由他跟踪问题点，直到圆满解决问题，以上可以说是小组的首次集体活动，通过本次活动，小组区域的问题大部分都找出来了,而且通过小组讨论后也施本都有了解决的方法，接下来的活动就是按计划去解决。由于问期不同，解决的难易程度也不同,明以今后的活动方式可以是个体、也可以再组织多次集体活动,目的是尽可能地把这些问题都解决然而事实却不是这样的，有些问题会重复的发生，有些问题的解
5、决需要花很长的时间去购买符件后更换才能解决的，所以我们一般把问趣的解决率设定在285%（白牌在90%以上，红牌在80%以上）。所以对反复发生.、解决困难的问题我们还需要单独进行汇总，作为遗留问题放到第二步骤去解决。最后，小组通过多次这样的活动，制定出三个简单的标准：清扫、力I】油、点检临时基准，也是最基础的标准。同时小组还要制定些目标，比如说红、白牌的解决率、设备故障次数、停机时间、改善提案件数、筒易培训表件数、活动时间等等，通过数据化的指标管理，达到不断提升小组水平的H的.这个步躲活动持续时间一般在半年左右，通过半年的时间，尽出把设备及其区域恢豆到初期状态新设备安装好后的状态，也就是我们前面
6、提到的理想状态。简雎的推进示意图如卜.：1 .St认初2 .这个步r的W点项是什么3 .8伴糜开口.ZZaga缶1()二二濯H也实空一1 .彻底i侏涔j对星台攫的地方进行壮网，（基本冬传的具备，Jita-to.AStai2 .明确发生吓，对其遂行/it3 .小SMfW炮方时其送行法深4 .Ie走不帚要的东西.工具备件遂行2.作女发生iff、异物混入场所、疑逢地方各个不合理提出的一览及分布国决定发的方法.分怛.实SS日期计”计攵府黄实计划3.-：.-O-M期滑打的W路挂牌的对毒n=T现在的状咨I1）初2）理由JMMrt3的具体作业内考明战函点实虐项目3一$我洋姐的加期清13矣SK计划播逑设寻双场
7、环愫的理2状手（米1）和（来2）另外评述it3S三UJSWT11没有面决的炮力J-G-次祝*光1底的情汉下J作成华要清日-点检-JXMb场所的一览和掰龙实模所凄的M面1.不合理的地方是舌邰沱附出来了2.摘牌车是百达到S5K3.是否作畋发生海贼军地方的具体分布BS4.是舌洞衰了漕日郎位的清ra画问及必衽仍由Bt间卖稳白主诒断卜防N播项？NO罢里借出玖的改善_合播11ftXwI第二步骤发生源与困难点的解决第一步骤虽然通过了，但是我们是不是又碰到叫重或发生的问题呢？现场要想保持理想的状态是不是还是很困难呢？原因又是什么呢？回到第步骤遗留的问题，审视一些反复发生的问题，不雉发现,是因为些跑、目、滴、漏
8、、锈、毒的问题没有得到根治；重复发生的故障没有做到多先的彻底点检。这些问题其实就是我们要求在第一步骤必须先分析、归类的发生源和清扫、点检、加油困难点的问题。明白r这个道理，接下来我们要做的事情也就明确了,那就是必须彻底地解决上述的问题，才能维持住一步骤的活动成果。同样，在开展二步骤活动前，我们首先要理解该步骤的活动目的，也有两个方面：1、彻底解决发生源与困难点的问题，从而降低清扫、点检、加油的时间，轻松维持步骤活动成果：2、提高员工解决问题的能力，由简服的更原转变到创造性的改善活动，让员工收获改善的乐趣。具体的活动方法如下所述：首先，先将目前的这些问题进行分类，即把问题点分成两大块，发牛.源的
9、问题和困难点问题。针对发生源的问题，要从源头解决，所以定要循着问题的表象一步步深挖，直到找到源头.举个简单的例子：设备漏油，表象是设备本身或环境有油污，反更清扫，反史污染，历工活动的积极性很受打击.脏了就扫，这不是解决问胭的根本办法，所以我们要找到污染的根本原因再实施有效的对策。沿着油迹，我们发现油是从设备内部流出来的，所以要打开设备，然后我们就比较清楚的看到油是从转动轴甩出来的。那么转动轴为什么会甩出油呢？是磨损缝隙增大了？油品粘度过低？油封坏了？等等.这个时候要花费大量的人力物力去验证推测，直到找到真正的原因，这样再采取对策，才能从更本上解决油污的问题。品如号不领科领错了采购了便宜供轴为用
10、错了抽磨损T而碑X-I轴材质差八领科确认不购好的轴,枯度低设备有油污转动轴有漏油点一油到磨损ZkZf油封老化油封材M/Tt质油封的换如上图所示，最终的J京因找到了，是油封的材质荒，容易老化，磨损后起不到油封的作用了。这样我们就可以要求厂家生产适合这个设备转动轴的油封，这就是改善。（当然要具备这样的思考方法的前提是：部分领导、基层领导要先接受些培训，比如说解决问题七步骤培训。）除此以外，针对些发生源的源头没右仃效对策可以实施的时候，我们还可以选择集中收集处理的方法来应对,这里就不作介绍了.那么，对于困难点的对策又有哪些呢？我们前面已经提到过，困难点主要指清扫、点检、加油这三个操作在实施的时候有难
11、度，导致小组成员不能按标准去做，或者说要花很大的时间、精力去做。那怎么去解决、改善这类问题呢？还是举几个个例子来说明：针对清扫困难的地方,我们可以考虑改善我们的些清扫工具，使得在清扫的时候变得方便：针对点检困难的地方，我们可以做一些可视化的改善：针对加油困雉的地方，我们可以揩加油嘴移到开阔一点的地方，碰到加油点多的设备，还可以考虑集中式加油，等等。第一步骤侧里点是问题点的史原，好比设备生锈了，我们只是去除锈再刷漆，至于为什么会生锈，还没仃去考虑,而到了第二步骤，就必须去考虑了。所以在第二步骤.需持续激发了员工思考问题的激情，提高解决问我的能力,这种能力的体现就在丁产生r许许多多你意想不到的改善
12、提案.通过第二步骤活动，现场的维持变得轻松了许多，清扫、点检、加油的时间、方法、频率可能也都发生了变化，所以必须歪新修订这三个临时标准。对于员工的改善提案，要进行表彰和物质的奖励，鼓励员工要永远保持持续改善的心态，没有最好，只有更好。K垃圾、灰尘、生愦、及,、污染、QiIl的发生源、飞晨的防止和清13、如曲、点检的陵建处退行改.三iwsam-tcitb点检的BT向o-O-*”*现发生源的分布餐和一览统过3JC3*WWW的：字邮-在笫一经1中作成的分布图里记帔是否有遗漏产生的及0、源般、异物的冲突.ttJ.成分.形铁的-O-发生it的触爆统计W样才QrlI的据-棒经的进行洌定什么-（_M：生Jf
13、fia行分所理第垃级、涔余.生怯、发.由钠-泄温所产生的足碇逐地方溃仃W检m油-名注的a作国难AT又、材料、方法怎俘壬清见的地方就IiI作吗结果;fiUW新南现建地处nr比一绝和分布B3-一步祈的分布图里是国有igC的地方杜绝发金海防止飞渡一网邺加不茶HT砧般修扑面原*油除发生的要因1.光金至第T发生M痂明SWlt进行分哭了表因关军）2 .招定了对策的效累阿rf!累很大3 .有目库*同是否成 :舌是帆工芹忤来的 是百是本工序3的 舌是由产品、材：所弓I起的 是否是航运酎发生的 是否是由设备&I起的 是否是来至干外部坏城） 是gitc人运射里逵定日常实施的目标rt冏防止飞漱汉高充全N次的场合(X
14、tXXtXIfflton点检仍由的临t基准必要就位、必要时间、期方法、道具.t具-设定到断芟后临”JS源的运M实施:?可行断定rG改叁工总的日程计划到什么”由1管卖SK白弟BBI以后和第一步理相面军刀设备改著的今痣方法、推18方法体验戏舌的乐麴。第三步骤临时标准的制定在第一、二步骤的时候，我们己经谈到过标准的建立问题，那么，为什么我们又要把“临时标准的制定特意分解出来，作为AM的一个步骤单独来开屐呢？原因如下：针对设备的维护，虽然我们有了应对的方法清扫、点检、加油，这三个基本的方法是维持设备正常运转的最低条件。当这些条件不能被遵守时，故障就会随时到访。因此，完全遵守正确的标准是设备走向零”故障
15、的前提，因此,为了达成这个目标，必须审视这三大标准的准确性以及被遵守度，这样也就引出J第一:步骤的活动目的：1、通过对二步骡标准的重新验证，制定出更为准确的清扫、点检、加油标准；2,通过些可视化时策的实施，缩短点检、加油时间，使标准更容易被遵守、并泮格监控标准的实施，使员工养成严良好的按标准作业的习惯，提高标准的执行力。具体的活动方法如下:首先.对三大标准进行验证。比如说清扫的标准，由于漏油问题的解决，原来每天都要清扫的部位.还需要大天清扫J吗？每次清扫的时间还会那么长吗？显然，通过验证，我们发现时间下降r一半、M至更多：频率也下降了，一周消力一次足锅了。设备上螺丝由于画上了红线，只要远远的看
16、，就知道是否松动了：压力表、温度计由于都贴上了范围标识，一眼就看到设备运行是否正常了：设备的外壳变成了透明的玻璃，所以不用拆卸就可以看到皮带的状况了,点检时间大大缩短。集中式加油的采用、污染源的清除使加油的时间缩短j、频率减少通过作业人员的实践大验证，最终由作业人员自己制定出他们认为最合理的标准来，这就是第三步骤为达成第一个活动H的内容。为什么一定要把三大标准的作业时间绐降卜.来呢？为了让员工愿意去做这三件事情！员工本来就有一种多干了事情的想法，所以，当你通过系列数据来证明.其实员工现在在做这些事情的时候，与原来相比.并没仃增加多少工作时间.标准是自己定的，而且工作量又没有增加，也就没有借口不
17、做/其次，历工是否真的按标准在做这：件事情呢？必要的检查是必须的检查分一:个层次：第一乂是AM小组的组长，检查的频率最高；其次是部门主管的检查，包括对清扫、点检、加油记录的确认，可以是每周或每月-次。最高层次是由AM支柱成员组成的抽查小组，不定期的进行抽查。这样做的目的就是希望员工对标准的执行力能够达到100%.同时我们可以对些遵守状况较差的标准进行重新审视,再次进行对策，力图将不能遵守的原因根除,试想，当我们有了如此完善的标准，却因为没有人遵守，设备再次恢豆到脏乱不堪、故障频发的老样子，那是件多么可悲的事情呀。所以最终我们的标准是否得到了很好的执行，才是提高班备运行状况的关键！等三步贝的日标
18、第四步骤设得总点检作威力了历止设备化的基本绛伸、滑后、2由.WttI在通Bf何内惯女的运行修片的行动集，住快己制定的叁，使中和实能便大作荤刀守寻准的It要性。次极弓I入加使用可视化W理方岳W求忏动的Sl定化.明清扫.*SfSQ9!MM三J定正常分*的，4至3E金J3-加油C1.-N科目故那履历用懵传比电0内门1OO3SO34OO332O3O31O38O4O、I通过加工点解析以及以往年故隙的分析，我们把设备内部H认为啦耍的点都找了出来，这些点检点的汇总就是设备总点检表（临时）。二氧化裱设备总点检表（C0冷若机）到此为止，我们只是完成J第四步骤的一半，我们习惯性的称它为第4-1步骤总点检的准备.，
19、第4-2步骤就是总点检的实施,利用生产的间隙、大修或者说年检也好，自主保全小组成员在专业保全人员的指挥下，参与到对设备进行分解的作业中去，H的显而易见是为了点枪设备内部的状况.当然之前我们要做一些准备工作，例如备品、备件、相机、记号笔、计时器等都要到位。拆解设备必定会造成些易损件的损坏,比如说垫圈等密封件：对设备内部仃异常的点进行拍照，甚至直接在上面做好记号：拆解某个设备需要几个人花费多长时间.这样做的目的很重要，因为下次总点检时时间的减少最能证明员工技能提而了：拆解下来的部品一定要按先后顺序搜放，便于恢复时的安装，必要时对每一个部件都做上记号。一股来说是边拆解变点检，原则上是按照4-1步既已
20、经准备好的点检表进行点检,但事实匕第次实施总点检，最好是对每个点都关注T.这样可以发现些原本在设缶总点检表”中没有的项目却发生J问题，像这样的情况般都有.所以等总点检实施后，我们会修改4-1步骤作成的点检表，目的是在下次总点检时能堵点检到这些点。有增加也会有减少，牛竟开始的总点检表是结合设备的构造，按照大家的讨论作成的，难免与实际有脱节的情况。一般最终作成的设备总点检（临时）标准项目不会很多，频率也一般在半年以上。伴随着多次总点检的实施，设备内部状况也得到了必要的监控，单体设备做到“零”故障还是非常可能的。（加工分析今后妊测其降产故事例横向展开）基本廿划睨定培谓敦有计划忌点桧项目的独出系技、部
21、便、零件、素固、闰滑、交压司的区分故簿、舜富项目的抽出T过去被像一方我（过去声）I点检於Ir提升IrJ现伏技能水平啕-JS*WMft殂梯官调、敦离MlSiM三.KW表制作-技无水平再U专业保全支行，念点检标准W点检标遭制定NO.点检要锹点检方法、存凌、点栏周M.点虺区分、图示场所X潘?于卸基准加淘曲基愤点检5时基准设备点检羞准作成Il4J5S三U,aE*iftIEUiTi-lT三FpE.三EI总点栓点桧表）E点检表（临时）部位.浜、点验系列、NO、点检数量、点检结果.与六大损失的关系、改善、担当舞、运潘扫、加油行、大佬点桧福动连授素因适当正确素SM丝、螺母.望图司基雄知识（包括工摩理知识）按信
22、、复原、改也工合格TJZ1.,口,.设不设实篇）_II朝831UQU改.ITT（点检屈基海）丰6定、麦动场所一览理解度测Ii，技髭水平,怩_I向瓜点场所）问居点一竟表对策方案.立案TTgj)改也一、活动目标:为达成设备极限效率，必须了总设备的将造、功能、度理.并知道设备的应有状态在1.3步卿活动的基咄上.由防止劣化活动为中心转入测定劣化.费原劣化以培养“搐通设备的撮作员”为目标二、活动顺序，itHS）-wwI建四步表、 第1.3步骤的州将兽蔻基否良好 点部位的始出 技我教马 W点检准备弟善 设蓄总点松实髓 下步活动iM自主保全步躲：第一步初期清扫；第:步发生源困难点的解决；第三步骤临时标准的制定；第四步设备总点检（分两步）；第五步骤质量总点检（分两步）：前五步是体系的建立。第六步骤标准总点检（分三步）：第七步自主管理，其实就是真正开始运作体系。
