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1、第一部分编制根据及原则一、编制根据2、四川省绵阳市川西北地质勘察院提供的融侨城一期B3区岩土工程勘察汇报。3、中华人民共和国建筑法、重庆市建筑管理条例和施工承包协议及补充协议。4、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检查验收原则和安全检查原则及与本设计有关的原则图集。5、国家颁布的工程建设原则强制性条文一一房屋建筑部分、婕设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例。6、我司具有的承建类似工程日勺经验资料、施工项目管理措施、成熟的企业IS09001：质量管理体系运行模式的有关资料。7、重庆市南岸区建设委员会公布的有关规定及规定二、编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充足应用
2、现代网络技术，组织好人员和机械；运用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、准时交付使用。在施工质量控制过程中，到达一次性验收合格。2、做好现场环境调查，认真研究施工布署、施工措施。具有全面性、针对性、可行性、先进性，到达工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目叽3、合理安排施工次序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、互相配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。4、贯彻JGJ5999安全生产评分原则及重庆市建委文明施工十八条原则，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声，加强环境保护、创安全文明施
3、工现场。5、搞好构造与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的亲密配合。做好人力、物力、财力日勺综合平衡工作、加强土建与安装的施工配合。6、在保证施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加紧施工进度,尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。7、根据工程所处位置、环境，结合实际所需的机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等，努力减少工程造价，发挥总承包单位的统一协调管理职能。8、在施工方案实行过程中出现问题或有合理日勺意见，按企业有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。第二部分施工方案部工程概况1、项目概况序号项目内容1工程
4、名称2工程地址3建设规模70531.07m24建设单位5监理单位6勘察单位7设计单位8承包范围本工程以发包单位提供呦fe工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更告知（或技术核定单）为准。9工期规定日历工期：90天。10质量规定一次性验收合格11安全文明目的争创重庆市安全文明工地12动工日期5月22日2、工程概况2.1本工程由5#、6#、7#楼共3栋建筑构成，均为一类高层建筑、5#、6#楼为-2/33层、7#楼为-2/28层；总建筑面积约70531.07nr,耐火等级一级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度,设计使用年限为50年。0.000=235.600；详细定位
5、详见总平面布置图。2.2单位工程构成如下表所示:工程名称建筑面（Itf）构造类型建筑层数高度建筑标高5#楼23729.80框剪-2/33990.000=235.6006#楼25317.89框剪-2/33990.000=235.6007#楼21483.38框剪-2/28840.000=235.6003、工程平面示意图详见附图4、地理位置及环境状况4.1 施工现场时前期准备工作基本就绪，施工用电用水及道路已接到场地内。4.2 本工程位于为新建区域，施工场地基本平整到位，我方进场后对场地标高及范围将深入复核以满足施工需要；对未平整到位时将规定有关单位予以处理后方可接场施工。因工程临近住宅区域，施工难
6、度较大，将严格的控制噪声、扬尘及高空坠物等；由于楼号较多，施工场地铺设较宽，现场的临时场地布置及协调工作将是本项目的重点和关键所在。4.3 3正式施工用电和用水将根据业主指定日勺接入点近来接入，施工临时道路临近市政公路，需要临时修建部分道路工施工所需。4.4 由于工程临近住宅区域，周围环境比较恶劣，施工期间的安全及噪声是本工程的重点及难点，施工时间应避休息时间并充足运用早上6：00点至下午22：00点期间进行施工，严禁夜间在10：00点后施工和早上在6：00点前施工，以防止影响住宅内的居民日勺正常次序等。特殊状况需要夜间加班时则应按规定办理有关手续并作好有关日勺告知手续等。4.5 基础施工阶段
7、的基础部分土石方只能用人工从房芯内转运到房芯外堆放。5、基础构造设计特点5.1本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础、以中风化泥岩或砂岩为持力层，泥岩规定桩端基岩天然单轴抗压强度原则值26.3Mpa,其各楼号设计详细规定如下：5.1.1重要桩径为800mm、900mm、100omm圆桩和椭圆桩，绝大部分桩有扩大头；桩的嵌岩深度设计规定NloOomm,桩长设计规定N4米。5.2挡墙基础为地梁承重式。5.3混凝土强度等级及保护层厚度:部位名称混凝土强度混凝土垫层强度混凝土保护层厚度（mm）桩C30C1550桩帽C30C15底筋50、面筋25基础梁C30C1530挡土墙C30-P6C15临土面30、内侧面
8、20桩护壁C20/按常规25阐明：1、其他未明确的混凝土垫层强度为C15o2、钢筋保护层厚度未明确的部位详见03G101-1。5.4挖孔桩穿过土层段设加筋C20混凝土护壁。各栋挖孔桩明细表详见有关设计施工图。5.5 本工程地基基础设计等级甲级，桩基安全等级为甲级，基础梁抗震等级为三级。5.6 地梁纵筋的锚固详见设计施工图中基础详图之基础梁锚固大样（一）、（二），梁主筋直径222时采用螺纹套筒机械连接；直径22时且214时采用单面搭接焊连接；钢筋直径W12时采用绑扎搭接连接。每一搭接区段内钢筋接头面积不不小于25%,梁内箍筋接头弯勾均内弯135。挡土墙施工缝处预埋遇水膨胀止水条BW,并保证施工缝
9、的处理严格按照规范规定进行。5.7 桩身纵筋沿周围均匀布置，接头采用绑扎搭连接，必须按规范规定错开，每一断面的接头数量不得不小于50%,对防雷接地规定的主筋须按防雷规范规定进行有效连接和埋设，以满足防雷接地规定。箍筋采用螺旋箍，每隔不不小于2米设加劲箍一道，桩笼两端第一道加劲筋距离桩钢筋笼端部为0.2米开始设置。6、施工场地及环境条件6.1 南边有公路相通，交通比较以便，属于新建小区工程。场区地形较为平整，高下差大，地面标高238.000227.000、筒体比地面标高下沉10米左右，整个施工场地相对高差约11米。场地内除5#楼外，其他各栋基本均为回填土，并且回填土较深，大部分回填土层的厚度在1
10、0至20米左右，局部厚度在20米以上。其中5#楼部分为直接见岩层，其他部分回填土在2米至15米左右。6.2 场地内部分位置覆盖为回填土厚10-15米；基岩顶标高为220.000-210.OO米，起伏较大，基岩为中风化泥岩和砂岩。6.3 本工程设计挖孔桩日勺桩顶标高偏差不大。地梁北-*、建筑中间挡墙基础顶面标高均同对应桩顶标高，重要为车库周围与住宅相连接部分施工难度较大。6.4 本工程施工前期准备工作尚未完善，需边施工边修建临时道路才能满足施工所需。工程定位需根据建设单位提供日勺坐标点进行房屋的定位放线，我方完毕后监理单位及建设单位再行复核确定。6.5 施工用水用电前期临时处理，后期由建设单位指
11、定点接到施工现场。6.6 建筑场地平整交通以便，根据地质勘测汇报，无明显的不良地质现象等，场地施工条件很好，呈缓（陡）坡变化，基本无地下水。6.7 本工程未新建建筑，施工场地内新建建筑较多，塔吊等交叉施工比较明显和突出，需要作好整体的协调配合工作，否则将影响工程的进展等。6.8 其他：详施工图、设计交底及图纸会审纪要。二、施工布署1、 基础工程施工组织1. 1项目人员构成1.1.1 重要管理人员名单1.1.2、重要工种人员计划序号工种人数1班组安全员32起重工63测量工24石工2005钢筋工606电工27水电工88普工209模板工1001.2、重要机械设备需要计划序号机械设备名称数量规格型号备
12、注1挖掘机2台320挖装土方2自卸汽车5台XC3260运土方3水泵10台250S39A排水4全站仪1台测量5经纬仪3台J2测量6水准仪3台S2测量7脚手架钢管150吨48/3.5搭架、支撑8脚手架跳板4000块2800X250操作台9塔吊3QTZ40、QTZ63垂直运送10施工电梯3垂直运送11断钢机4/钢筋加工12弯钢机4/钢筋加工13闪光焊机2/钢筋焊接13电弧焊机4/钢筋焊接13电渣压力焊机4/钢筋焊接14电阻仪1/防雷接地检测1. 3基础施工土方开挖时插入塔吊基础施工，并根据工程的实际状况原则上将在基础施工阶段将塔吊安装到位并投入使用。采用基础钢筋笼就近制作,塔吊吊装。基础施工分三个平
13、行施工段，每个平行施工段内，由下往上组织,按基础土石方、钢筋、模板、碎组织分段流水，实行交叉作业。浇舲采用柱、梁、板整体现浇，以充足运用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，保证施工进度。2、基础施工次序基础孔桩土石方开挖（筒体土石方开挖）一孔桩钢筋笼（含筒体部分）一筒体及地下通道段柱、挡墙一地下通道段梁、板一基础地梁一挡墙防水一挡墙后回填一0.000如下地下通道及筒体构造施工一回填一基础验收一上部构造施工。2. 1地基基础施工次序：平整场地开挖排水沟一放线定轴线、标高一开挖桩、基坑槽、筒体一基础岩芯取样检查一基坑槽验收一封底一弹墨线一扎钢筋笼、筒体钢筋、网片筋一扎挡墙钢筋、模板、混凝土一地
14、梁钢筋一柱、墙插筋一防雷接地焊接一测试一预埋地下管线f浇基础校一养护。3. 2挡墙部分施工次序：放线一扎钢筋一安放挡墙止水带一支柱、墙模板、校正一浇筑柱、墙混凝土f拆模养护一挡墙内测抹灰一挡墙外侧作法按设计f分层回填扎实.3、施工流水段划分3.1 在施工中每栋楼的各楼层各分项工程单独一种流水段进行平面流水作业，在每栋子单位工程之间组织水平和立体交叉作业。3.2 立体交叉作业分为基础平面孔桩为一施工段，筒体及地下通道为二施工段，挡墙为三施工段。充足运用工作面宽，空间广日勺优势，进行平行流水、立体交叉作业。3.3 施工流水段划分构造示意图按各栋号为一种流水段进行划分。4、施工进度控制安排本工程重要
15、工序进度安排如下：构造施工阶段各栋号各为一段平行同步施工，施工准备及测量放线在动工前进行；基础工程施工工期3#、4#、15#楼控制在60天内；2#、3#楼控制在90天内。各栋号基础持续进行。5、基础分项工程及质量验收检查批划分加后吟必热*勃必IA与*011三、重要项目施工措施（一）基础测量放线1、标高控制1.1 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定建筑物上，并用红油漆打上三角中心标识，保证引入点的精确性并作好基准点的保护工作，作为三栋楼各施工阶段日勺控制标高。采用S3水准仪及通过检测的钢尺测量出各阶段的标高，以此作为后续工程标高控制根据。1.2 测量过程中在施工不一样的测量工具前必须先对测
16、量工具进行复核确认无偏差后再进行标高的测量工作。以防止出现误差等。1.3 施工过程中加强对仪器和钢尺的校核。2、平面轴线控制2.1矩形外控制法：以市规划放线办核定的控制点为根据，采用J2经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩形控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四面建筑屋或砖砌围墙等半永久性固定物上，且做好红三角标志,作为基础及主体施工轴线控制及施工放线的根据。2.3测量技术管理流程:在本工程施工中项目部实行项目技术负责人、专职质检员和测量员三级参与的技术复核制度，技术管理程序如下:3、施工放线措施3.1在工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。3.2 以施工
17、图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线根据。3.3 在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完毕后将十字线标识落在桩基上，作为基础轴线控制的根据。3.4 本工程设一种水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。4、施工测量技术措施4.1 平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。4.2 为保证测量误差满足规定，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一种水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。4.3 用于测量日勺经纬仪、水准仪、钢尺在
18、施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。（二）基础施工缝设置施工缝设置：水平施工缝设在基础梁下口50mm处（如遇地梁上部钢筋的锚固长度所需则该施工缝日勺留设位置还应满足锚固规定），垂直施工缝在基础梁跨中1/3范围内设置。如下图所示：施工缝设置示意图（三）人工挖孔桩施工1、挖孔桩施工次序1）、由于该工程原始地貌标高与设计桩顶标高之间高差不大，在进行基础开挖前的平基过程中，先将原始地貌上的土石方平基到比设计标高下1米至2米左右后再进行孔桩的开挖工作，基础施工时孔桩部分土石方采用边开挖边就地回填的方式进行施工，致使场地内土石方无外运，且根据基础土方开挖量与场地回填量的平衡为回填量将不
19、小于开挖量。对此在基础孔桩及地梁施工完毕后再进行场地内土石方的平衡工作。2）、测放桩位一页岩砖砌筑井圈一复核桩孔定位一搭设架篷一开挖桩孔一自检修正一安装护壁（扎筋、支模、浇舲）一拆模挖孔（前三道工序循环）f凿打基岩（岩石强度试验）一检查记录一验孔一合格后垫层封底一吊放钢筋笼一复核固定钢筋笼一浇桩芯硅一基础梁（挡墙基梁及墙身插筋施工）施工。2、挖孔桩施工措施2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用Ms水泥砂浆砌筑24Omm厚MIJlO页岩豉井圈，井圈前期砌筑高度不得不不小于0.20m,后期根据基础土方开挖及回填量进行同步砌筑，并保证井圈日勺高度一
20、直高于周围土方0.3米，以防止堆土掉入孔桩内。在初次井圈砌筑完毕后用1：2水泥沙浆将井圈抹灰，其厚度不得不不小于10mmo待砂浆凝固后将桩孔定位控制轴线测放在井圈上，以随时校正挖孔桩垂直度和中心点，并用红油漆在井圈上作好轴线等对应标识。在井圈上升过程中对应的将控制点或线移动到最上段井圈，以利于后期施工和检查。2. 1.1圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径，注意控制偏心桩孔定位。2.1 .2在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完毕后将十字线标识落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的根据。2.1.3井圈日勺高度如必须保证土方
21、不得掉入井内，如井圈口日勺上口不能满足设计桩顶标高时，在进行地梁及桩帽混凝土浇筑时采用M5水泥砂浆砌筑240厚MUIo页岩砖护壁。2.2 挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖Inl用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟通过集水坑沉淀排入现场排水管网内。2.3 人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔次序根据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、钎或风压机进行破碎。桩内挖土方次序为先中间后周围，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入
22、吊桶内，少许地下渗透水随泥土一起吊出。本工程挖孔桩嵌岩深度为1米，孔径较小。嵌岩部分为中风化砂岩，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四面采用XYT型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深50011un,直径15Onnn,中间的岩石采用人工破碎。由于设计扩大头尺寸较大，扩大头高度设计为2倍宽度，而施工时每盘（0.5米深）只能向外扩0.1米，为保证设计规定日勺扩大头尺寸.因此在进行实际扩大头施工时其扩大头高度将提高为2至3米施工，以满足设计规定。如下图1.用XY-I型地质钻探机取芯持力层钻机钻孔2.4 挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用内侧固定的措施进行支设并保证模板的稳定性，在进行
23、护壁混凝土的浇筑时必须对称下料，以防止模板发生移位，在混凝土浇筑到1/3左右时必须先吊线确认模板未发生移位后再进行后段混凝土日勺浇筑。整段护壁混凝土施工完毕后再重新校正模板和孔桩的位置等与否满足设计及规范规定。2.5 施工中应视状况采用迅速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，保证桩内施工安全。护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mmo运用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台，覆盖在护壁模板上构成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土日勺操作台。2.6 混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖
24、孔桩施工采用开挖一段即浇一段舲护壁。每段深度为1m,护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌校。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强度等级C20。护壁钢筋采用环形箍筋8200和d）8200架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下段护壁钢筋的搭接长度不得不不小于300mm。2.7 相临桩孔的施工：2.7.1本工程设计桩孔之间的距离较大，但因回填土较深并且回填土未进行扎实处理。因此，在进行孔桩土石方的施工过程中，宜采用
25、平行施工时方式进行，防止开挖过程中发生塌方；同步在浇筑混凝土时，应尽量采用同步浇筑的方式进行桩芯混凝土的浇筑工作，以防止两孔之间的土方发生垮塌等质量及安全事故。2.7.2各楼号孔桩开挖深度确实定必须先根据工程地质嵌察汇报所反应的地质状况先将较深位置的孔桩开挖完毕并满足设计规定后。在根据该部分桩日勺桩底标高向临近桩进行推算出对应的桩底标高，以满足桩与桩之间的刚性角到达设计规定，从而保证工程的构造安全。2.8 安放桩芯钢筋笼：1 .8.1根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架采用整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道（钢筋笼两端加劲箍距离桩头为0.2米，中间间距不得不小于2米）。经检查合格的
26、钢筋笼，采用塔吊直接吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。2 .8.2整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，并派专人仔细检查和固定钢筋笼的位置，对四面采用专制的混凝土垫块用扎丝进行绑扎固定，防止钢筋笼移位和保护层过大或过小，保证桩钢筋的保护层满足设计规定。3 .8.3钢筋笼安装固定完毕后及时完善安装部分日勺防雷接地工作，严格按照设计及规范规定进行防雷接地的连接，保证该项工作满足规范规定。经自检合格后报监理检查验收。4 .8.4复查无误后及时的将孔桩内的杂物及污水等清理洁净后报监理（建设）单位进行验收，合格后立即浇灌桩芯混凝土。2.9 桩芯於灌注1.1.1 1在进行桩芯
27、混凝土浇筑前必须仔细的检查桩孔内无任何杂物和积水。1.1.2 检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。（采用商品玲，坍落度严格控制在18Onlm-20Onlnl范围内），舲下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mmo1.1.3 同一根桩的混凝土浇注应持续进行，除在梁底外其他位置不得留施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。混凝土浇灌完毕后，聆在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高与否对日勺，并及时进行养护。1.1.4 桩芯混凝土必须按规定和规定留试件，每50Af舲不得少于1组，每桩不得少于1组，每组应为3块，作为原则养护试件。1.1.5 此外本基础工程同标号的混凝土
28、尚应留置不少于3组同条件养护的试件，到达规范规定条件送检测。1.1.6 桩芯混凝土日勺浇筑顶标高为基础地梁下口50mm,待桩芯混凝土浇筑完毕24小时后将桩混凝土表面日勺浮浆凿打掉并清理洁净后再进行基础地梁的施工。1.1.7 在桩芯混凝土浇筑完毕后7天左右必须按照规范规定进行桩基低应变检测工作，合格后再进行上部构造的施工。3、挖孔桩护壁模板工程3.1本工程挖孔桩深度估计为4-25米,基础梁根据现场的实际状况，基础梁的模板只支设梁侧模，梁底模采用将地梁土房扎实后铺设50厚C15混凝土垫层，垫层每边超过梁边各100mm。1.1 2对部分基础地梁日勺侧模可采用M5水泥砂浆砌筑240厚MUlO页岩砖护模
29、后浇筑混凝土。3.3 非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。如图所示:加护腰出理领谨矫制佐示育因井口防护圈人工挖孔桩施工措施示意图3.4 局部与基础梁接口采用木模支设，在摸板安装中保证工程构造各部几何尺寸和对应位置；摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇舲的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。4、挖孔桩施工安全及质量保证措施4.1 当第一批挖孔桩（510根左右）凿打到设计规定的嵌入中风化岩层深度时，应同监理、业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验（泥岩作天然单轴抗压强度检测，砂岩作饱和状态下抗压强度检测），合格后报建设、监理方，并告知设计、地勘
30、、质监等单位有关人员共同检查验收，验收合格并签认隐蔽检查记录后才能进行桩封底处理。泥岩部分桩在进行桩底混凝土封底施工时必须先将桩底表面风化层凿打掉200三后再进行桩底混凝土的封闭施工。并根据实际状况及时完毕桩芯混凝土的浇筑施工。4.2 孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计规定和规范规定后才能扎筋支模浇灌聆护壁。4.3 挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，运用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋，并作好安全防护。4.4 挖孔桩施工时，砖砌井圈
31、外的堆土高度必须低于井圈上口300mm,并不得堆放活动石块等，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。4.5 孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内持续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。4.6 当挖孔桩深度到达8.OOm以上时，采用鼓风机配胶皮管或用风压机多种接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同步每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联络。下桩前必须有人监护
32、，不得一人下孔操作。4.7 孔内采用低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管或软质塑料管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶日勺提高架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。井内严使用非安全照明设备，如孔桩内有积水时需抽水时，只能使用绳子将机械吊入井内，且井内严禁站人。4.8 当挖孔桩内有渗透水时，应采用先挖集水坑，后视水量大小而选用抽水泵排水，抽水泵日勺电源开关设在桩顶上口，专人抽水。必须按设计规定做护壁，护壁於到达一定强度规定后方可拆模。同步井下井上人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。4.9 所有机具必须坚持班
33、前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢,容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m安全围栏，详施工示意图。4.10施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行安全技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。4.11施工过程中，设置专职的安全员，负责施工前的安全技术交底工作等，施工过程中负责平常的安全检查和安全指导等工作，随时进行巡查，及时日勺将不安全原因防止在萌芽状态，杜绝安全事故日勺产生。同步，配合有关单位及职能部门的检查等工作，并完善有关资料。5、挖孔桩施工质量控制要点5.1 垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊
34、线坠，用尺杆测定修边。使井壁圆弧保持上下顺直。5.2 孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质状况，桩间距不能满足一倍桩径的桩应错开桩位开挖，随时观测土体松动状况，必要时在坍孔处用砌砖封堵,操作过程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。5.3 井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚士外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除洁净。必要时用C30舲封底Q5.4 孔底积水：如有地下水位高、渗水量大的孔，应采用除水措施，将地下水位减少到桩底如下然后开挖，少许积水时浇注首盘可采用半干硬性碎。5.5 杜振捣不密实：必须在硅浇注、振捣操作前进行施工技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，持续作业。分层振捣厚度以不超
35、过一节护壁为宜,控制在0.5米左右，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的局限性。5.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运送吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。6、人工挖孔桩质量检测验收6.1、 主控项目：6.1.1 浇注桩用的原材料硅强度必须满足设计规定和施工规范规定。碎的构成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。6.1.2 桩孔直径、埋设深度、嵌岩、垂直度等必须到达设计规定。6.1.3 浇注硅的实际量，不得少于设计量。6.1.4桩位中心和标
36、高，必须符合设计规定和施工规范的规定。6.1.5 桩芯混凝土试件时取样必须符合规范规定，强度满足设计及规范规定。6.1.6 桩的嵌岩深度及岩芯强度必须满足设计规定。6.1.7 桩基低应变检测必须符合设计及规范规定。6.2容许偏差项目见下表项目容许偏差（mm）检查措施桩位（中心）轴线50吊线、尺量或经纬仪检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径+50尺量检查护壁厚度20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋笼长度100尺量检查主筋间距10尺量检查箍筋间距20尺量检查保护层厚度+5尺量检查7、基础孔桩遇流沙的处理方案根据工程地勘资料及现场实际状况，对基础孔桩开挖过程中也许碰到流沙时的处理措施如下：7.
37、1.1. 现场开挖到时流砂孔桩，桩内地下水渗出流量大，导致沙流动性大，并不停涌出。7.1.2. 孔桩深度已到达810米左右，每桩在开挖时，必须用空压机送风，保证孔内作业人的安全。7.1.3. 为保证安全和满足施工进度规定，对该部分出现流沙日勺孔桩将采用开挖0.5米设置一道钢筋校护壁，校护壁的详细做法见后图。7.1.4. 开挖前组织有经验的作业人员进行操作，保证施工安全和质量。7.1.5. 由于孔桩内有水流出，为防止大量流砂流出，在开挖时采用50污水泵放置在孔底将涌出日勺水抽干，保证在开挖时流沙日勺涌出量减少。7.1.6. 在开挖到流砂位置时先采用中14钢筋从上向下插入，试探流沙的深度，在保证深
38、度后从流沙出现日勺位置采用1米长、直径中14钢筋沿孔桩四面每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙大量流出。在开挖完毕0.5米深度后按照规定做钢筋混凝土护壁后再采用1米长、直径14钢筋沿孔桩四面每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙大量流出。其后流沙部分每0.5米均按以上措施施工。7.1.7. 1.7、开挖前孔口上的作业人员将麻袋切成条状，孔桩内流沙每开挖0.1米深后将事先准备好的麻袋放置在已插入的钢筋外侧，以制止流沙的流出。采用同样的作业措施将孔桩开挖到0.5米深后，立即将护壁钢筋按设计规定绑扎到位关好模板后，将该段混凝土护壁浇筑完毕（护壁厚度控制在150300mm）o7.1.8. 在完毕05
39、米的开挖后采用同样的措施进行逐段的开挖，并随时观测护壁有无变形等质量和安全问题。7.1.9、每段浇筑完毕后必须待混凝土完全硬化后再进行下一段的开挖。7.1.10.详细处理详见附图。8、车库段土方的开挖该段基础顶标高与新建住宅日勺底层高差较大，并且均为回填土，施工过程中有出现土石方滑坡的危险，因此在进行基础开挖前需要对该部分进行有效日勺边坡防护工作。8.1.平基前严格按规定进行周围的硬质石块及混凝土块等清理洁净。8.2平基时应尽量将土方股/放坡系数加大，防止土方向下滑落。8.3在进行基础孔桩日勺开挖施工前，对边坡段的土方设置护坡。8.4在进行井底孔桩日勺开挖过程中，必须随时检查四面土方的防护状况
40、，一旦发既有不安全隐患时必须先排除后再进行开挖，不得冒险作业。9、独立基础施工本工程独立柱基础嵌岩深度为500,孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四面采用XYT型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深50Omnb直径150mm。中间的岩石采用人工破碎。如下图示：（四）基础土石方施工要点：1、视其土质及开挖深度，基坑、槽按规定进行放坡，放坡系数：岩石段为20%,土层段为70%。对土方开挖段需设置挡土板，防止反复开挖影响安全及进度。2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。3、挖孔桩土石方开挖均由人工硬打，机械辅助施工，土石方开挖前将施工场地地面基本平整扎
41、实，开挖出的土石方采用就地回填（房芯回填），其桩砖砌井圈日勺高度必须满足四面土方的堆放需要，保证现场文明施工，有助于土石方平衡及后续施工工序的质量控制。4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等有关单位联络，确定岩芯的取样措施（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，保证地基承载力到达设计规定和保证构造安全。5、岩芯强度满足设计规定后，应及时与业主等有关单位联络，以便及时确实定桩基探孔检测。探孔检测合格后及时组织有关单位进行桩基验收工作。6、桩基验收合格后，应及时封底，并视其地下水状况，可将垫层故意设成坡状（不不小于0.3%）,并留设排水坑，保证基础聆浇筑时，不得有积水。7、集水
42、坑的开挖必须满足设计规定日勺断面和深度，其嵌岩深度和岩石的强度必须满足设计规定。8、挡墙基础的土石方开挖严格控制好放坡系数，放坡系数：岩石段为20%,土层段为80%o对土方开挖段需设置挡土板，防止反复开挖影响安全及进度。9、挡墙背后防水涂料施工时，应保证基层钢筋混凝土的强度到达设计强度的80%以上，基层处理完毕并基本干燥后报经监理及建设单位检查验收合格后再进行防水工程的施工；防水工程施工完毕后经检查验收合格后再进行防水保护层的施工。在进行挡墙后土石方的回填过程中，回填土为碎石土,须分层回填扎实，填料应考虑好石与土日勺互相掺合，严格按照设计及规范规定进行回填。（五）挡墙、基础梁板钢筋工程1、钢筋
43、工程施工措施1.2 挡墙基础及地梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须精确无误。预埋插筋位置按设计规定所有伸入基础梁墙底部并满足设计图纸和规范规定，且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础梁及下部构造的钢筋上，严格控制，防止钢筋错位，保证基础与上部主体工程顺利连接。1.3 根据本工程基础特点，基础钢筋凡直径22且14时均采用手工电弧焊接，单面焊接为IOd;直径222日勺均采用机械连接（螺纹套管连接）。1.4 必须熟读设计图纸，明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接规定，尤其应注意构造某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更告知单，应及时标注在对应的构造施工图上，防止遗
44、忘，导致失误。1.5 对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。1.6 钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上日勺附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离构造结合部边缘50mm以内。桩基础与梁节点部位梁箍筋应伸入桩内三道箍筋。加密箍筋区长度应符合03G101-1规定。1.7 钢筋保护层日勺垫块强度、厚度、位置符合设计及规范规定。垫块必须采用混凝土垫块或塑料垫块，不得使用砂浆垫块。1.8 预埋件、预留孔洞的位置应对的、固定、可靠，孔洞周围钢筋加固符合设计规定。1.9 基础梁钢筋伸
45、入桩基锚固长度及配筋必须对时。1.10 钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。1. 11浇筑校前，应修整钢筋。1.12 钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的规定。绑扎成型并经自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程报验单，告知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场代表应签字确认后，方可进入下道工序。1.14 对入场的钢筋应附有出厂质量证明书，且应是合格供应商供应的准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批次每60t以内为一种送检批次1. 15钢筋在加工和绑扎前应有详尽的安全、技术交底。1.16挡墙临土面的钢筋保护层厚度必须严格按照设计规定进行，严禁保护层厚度过小，对该面保护层垫块采用加密设置的措施进行控制。同步在进行模板施工时严禁损坏垫块。2、挡墙、基础梁钢筋质量验收1.1 质量主控项目2. 1.1钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计规定和有关原则日勺规定。3. 1.2钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点日勺钢筋严禁按原规格使用。4. 1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计规定和施工规范的
