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1、钢或混凝土支撑系统施工工艺第1章适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中,深基坑内支护结构挡墙的支撑系统常用的有钢结构支撑和钢筋混凝土结构支撑第2章原料准备1 .钢管支撑钢管支撑一般采用直径609（或直径580、406）钢管余料接长常用壁厚有10、12、14、16mm2 .型钢支撑:主要采用H型钢,常用者为国产焊接H型钢和日本产的轧制H型钢,常用规格如附表所示国产焊接H型钢现8里号Hhbdt2CfllKg/n4Ixon3KXC4ica4Iycniyc1?经同an三300*三3268300101613296.420三140013.172004807.666350*3503503103501220
2、17713941140235015.2143008178.%8400*4004003604001230203UO62顿312017.521340107010.383 .钢筋混凝土支撑1）水泥宜采用32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应具有出厂合格证和复试报2）砂应选用洁净的粗砂含泥量不大于3%3）石子宜选用石或碎石粒径宜在0.54.5cm,含泥量不应大于2%4）钢筋品种和规模均应符合设计要求并有出厂合格证和复试报告第3章施工机具1 .钢支撑砂轮机电钻电焊机扭矩扳手轴力计钢尺冲钉钢钎等2 .混凝土支撑混凝土搅拌机振动棒等第4章工艺流程第1节钢管支撑1 .钢管支撑的型式，多为对撑或角
3、撑如下图所示当为对撑时为增大间距在端部可加设以减少围楝的内力当为角撑时如间距较大长度较长亦可增设腹杆形成桁架式支撑2 .对撑的纵横钢管交叉出，能够上下叠交，亦可增设特制的十字接头纵横钢管都与+字接头连接使纵横钢管处于同一平面内可使钢管支撑形成一个平面钢架刚度大受力性能好3 .用钢管支撑时,挡墙的围楝可用钢筋混凝土围槐,也可用型钢围槐前者刚度大承载能力高可增大支撑的间距挡墙与围槐之间的空隙宜用细石混凝土填实4.钢管支撑端部的活络头子和琵琶支撑的具体构造详见下图第2节型钢支撑1 .型钢支撑采用H型钢,用螺栓连接,为工具式钢支撑,现场组装方便,构件标准化,对不同的基坑能按照设计要求进行组合和连接,可
4、反复使用2 .型钢支撑构造型式如下图所示44M97)IST6j;X二;,.Z？RS*S*7Hj50j50HW6W0U)RR9i(Itor内加幼G，T2第3节钢筋混凝土支撑1 .钢筋混凝土支撑多用土模或模板随着挖土的进行逐层现浇,截面尺寸和配筋依据支撑部署和杆件内力的大小而定,刚度大,变形小,能有效的控制挡墙变形和周围地面的变形,宜用于较深基坑和周围环境要求较高的地区2 .钢筋混凝土支撑为现场浇筑,因而其型式可随基坑形状而变化,有多种型式:对撑角撑桁架式支撑圆形拱形椭圆形等形状支撑见下图G)景喜，“)HatS:W三1H，TMMt，HH!“，-flrtMb4-IMMMMt.JiWFl*-MX*1!
5、XB*三*t-fclnMUXltU），4“，,CrfJB4m和100OnlmX1200mmo支撑的截面尺寸在高度方向要与围槐高度相匹配配筋要经计算确定4 .对平面尺寸大的基坑，在支撑交叉点出需设立柱，在垂直方向支撑平面支撑。立柱可为四个角钢组成的格构式钢柱、圆钢管或型钢。立柱的下端最好插入作为工程桩使用的灌注桩内，插入深度不宜小于2m,如立柱不对准工程桩的灌注桩，立柱就要作专用的灌注桩基础，格构式钢柱的平面尺寸要与灌注桩的直径相匹配。5 .对于多层支撑的深基坑,在进行挖土时如要求挖土机上支撑挖土,则设计支撑时要考虑这部分荷载,施工时要铺设走道板,将走道板架空,不要直接压在支撑构件上。第5章质量
6、标准施工质量验收规范的规定施工单位检讨评定记载主控目1支撑位置：标高平面30mm100mm水准仪用钢尺2预加顶力50kN油泵读数或伸感器般项目1围僚标高30mm水准仪2立柱桩设计要求按规定3立柱位置：标高平面30mm50mm水准仪用钢尺Jt4开挖超深开槽放支撑不在此范围200mm水准仪5支掉安装时间设计要求用钟表估测施工质*验收规范的规定施工单位检杳评定记录第6章成品保护1 .钢构件存放场地应平整、坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫木应有足够的支承面；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或被压坏。2 .不得在已安装的构件上随
7、意开孔和切断任何杆件或割断已安好的螺栓第7章安全和环境1 .钢构件安装就位后，应立刻进行校正固定。当天安装的钢构件应形成稳固的空间体系，以防止变形或倾倒。2 .焊接操作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋。焊接工作场所应有良好的通风、排气装置场所，周围5m以内不得存有易燃易、爆物品。3 .安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁施工机具应经常检讨,防止漏电和受潮第8章注意事项1 .施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算情况,掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。2 .施工进程中应严厉控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的地位（包括立柱及立柱桩的地位）、每层
8、开挖深度，预加顶力（如需要时）钢围棵与围护体或支撑与围楝的密贴度应做周密检讨。3 .全部支撑安装结束后，仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除。4 .作为永久性结构的支撑系统尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求。第9章质量记载本工艺标准应具备以下质量记载1 .钢及混凝土结构支撑系统质量检验批验收记载2 .支撑系统设计计算书及施工图纸水泥、锚杆合格证和实验报告3 .原料合格证或复试报告4 .钢筋及混凝土结构支撑系统施工记载施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加
9、施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地
10、保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等
11、物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作
12、业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上
13、和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1-10kv6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
