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1、站房及站台雨棚工程脚手架施工方案目 录一、编制依据3二、工程概况3三、脚手架体系的选择3四、施工准备4五、方案设计及搭设施工工艺5六、质量保证措施21八、成品保护措施22九、安全施工管理措施23十、文明和环保施工管理措施23一、编制依据1、施工图2、施工组织设计3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5、现行的施工及设计规范、规程、标准：6、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）7、建筑施工手册二、工程概况三、脚手架体系的选择地下部分施工：随地下部分施工进度，肥槽内搭设落地式单立杆双排脚手架，高度搭设至地下室顶
2、板，高度13m；地上结构施工：站房结构层为四层，地下通道结构为型钢砼柱+预应力钢筋砼梁框架结构；站房为型钢混凝土框架结构；施工从标准层往上采用双排单立杆脚手架到顶。各结构层高分别为：高架层为10m,商业层8m，办公夹层5m，屋面结构为28m和35.7m。四、施工准备4.1技术准备4.1.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，做出架体布置详图、搭设技术交底。4.1.2根据工程进度情况及布置图，编制各种材料的备料计划、进场时间安排，确保脚手架及时搭设使用。4.2.材料准备4.2.1钢管：483.5mmQ235钢管，钢管长度1.5m、3m、4m、6m。钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色防锈油漆，用
3、于剪刀撑的钢管涂刷艳蓝色防锈油漆。4.2.2扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。4.2.3脚手板：采用松木脚手板，每块重量不大于30kg，厚度不小于50，材质要符合木结构设计规范（GBJ5）中二级材质的规定。4.2.4防护网：阻燃型绿色密目安全网1.56.0m（网目3.53.5mm）、安全平网3.06.0m网眼不大于5cm。4.2.5其它：8#钢丝绳、扳手、安全带等。主要材料用量：序号材料名称规格型号单位数量备注地下地上1483.5钢管6m根3300200004m940125603m940560
4、02m100027001.5m500040001m7000200002脚手板5mm厚m35003安全网（密目）1.5x6m块60004安全网平网1.5x6m块15005安全网平网3x6m块4506钢筋16m5004.3现场准备4.3.1材料准备充足，满足搭设进度要求。4.3.2肥槽内脚手架基础用素土分层回填夯实，施工完毕并进行抄平。4.3.3现场杂物已清除，并完成排水措施施工，排水畅通。4.4施工安排项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责爬架、脚手架的施工质量和进度。人员分工如下：序号职务负 责 内 容1经理现场总负责、总协调2总工程师人员培训、方案交底、技术协调3工程经理施工总安排、人员
5、组织、现场协调4工长人员、机械组织、现场指挥5土建工程师书面技术交底、检查、验收6安全员安全文明施工指挥、交底、检查、验收7材料主任材料供应、使用状况检查8测量员轴线、标高控制、偏移观测四个主体劳务施工队成立由队长为组长的领导班子，各施工队各自承担各自分配施工区域，搭设必须按照项目部要求有条件从施工区域分界线开始搭设外脚手架必须相互协调从分界线开始向两边搭设，各队搭设必须统一标准以及搭设尺寸，确保完成脚手架可以交圈。施工队明确分工，各行其责，准备充足的劳动力，确保随施工进度架子及时搭设，不可由于架子问题而影响关键施工，每个班组人员的组织配备如下组 长：由各队项目经理担任组人，负责组织进行脚手架
6、施工；技术员、质检：各一名，负责对施工人员的技术交底、检查施工质量，并且搭设施工前，施工队技术人员必须对本队架子工进行现场操作技术交底及安全交底；安全员：各一名，负责配合项目部安全员，做好安全文明施工，架子搭设、改造时，安全员必须在现场指挥、监督，确保安全；架子工：各20名，进行架子搭设、爬架爬行施工，所有施工人员必须持证，配备好安全帽、安全绳，并在施工中正确使用。五、方案设计及搭设施工工艺5.1、地下双排扣件式钢管脚手架5.1.1搭设参数：（1）双排脚手架搭设高度为地下13m，线侧站房部分搭设高度为6.5m，立杆采用单立管；（2）搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.9m，大小
7、横杆的步距为1.5 m；（3）内排架距离墙长度为0.30m，立杆下铺设通长50mm厚脚手板；（4）采用的钢管类型为 483.5mm； （5）连墙件在肥槽内采用杆件支顶的形式，间距按照三步三跨设置，竖向间距 4.5 m，水平间距4.5m，呈梅花形布置；（6）剪刀撑斜杆与地面夹角为45度，应于外侧面的两端和其间按15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑。（7）该部分脚手架直接架设在地下室底板上，立杆纵距1.5m，立杆排距1.05m，步距1.5m，内侧杆离墙0.3m，下铺脚手板。地下室脚手架为落地式单立杆双排脚手架，总高度为13m，高度较小，不单独进行设计计算。5.1.2、搭设流程:基底处理放置纵向扫地
8、杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向横杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上一步要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面检查一遍构架的质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步架、第三步随搭设进程及时安装连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板以及围护、
9、封闭措施。5.1.2.1脚手架基础：地下部分脚手架肥槽底部回填完毕（素土分层回填夯实，平面平整，槽内排水通畅），采用双排架，钢管下铺50mm厚、250mm宽的通长脚手板作为垫板。所用脚手板必须宽度厚度相对均匀的，不得出现明显外形变形，所有立杆下面必须放置，位置准确、铺放平稳、不得悬空。如下图示。5.1.2.2搭设方式：脚手架设选取一个角部点为开始点，然后向两边延伸交圈的方式。四个主体劳务队根据本队施工进度、施工安排及现场实际情况，各自分别选取不同的开始点。布置扫地杆：根据脚手架搭设参数布置纵横向扫地杆，内外排扫地杆的轴线距离为0.9m，内侧立杆距墙0.3m；纵横向扫地杆距地面的高度取200mm
10、；立杆设置：（1）根据测量定位依次竖起立杆，靠墙立杆距外墙面距离取300mm,立杆与纵横向扫地杆间采用扣件连接牢固；（2）脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.5m；脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，接头中心至主节点的距离小于500mm，立柱接头除在顶端可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，相邻立柱对接头位置应设在不同的大横杆横距中，沿高度方向错开的距离大于500mm以上。大横杆、小横杆设置：（1）装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设；（2）大横杆：步距为1.5m，上
11、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，接头在水平方向错开的距离大于500mm，与相近立杆的距离小于500mm，；相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；（3）小横杆：水平间距为1500mm，贴近立杆布置，两直角扣件间距不大于150mm，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。小横杆外伸出立杆100mm；操作层每个大横杆上布置两个小横杆，要求两横杆间距不大于纵距1/2。脚手架交圈搭接处节点：由于各队从不同位置开始搭设，最终完成地下室脚手架交圈，必须严格按照脚手架参数进行搭设，确保交圈，交圈接头纵向水平杆采用搭接连接，交接采用纵向水平杆相互搭接，但搭接必须符合以下规定：
12、搭接长度不小于1m，等间距设置3个选择扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm；纵向水平杆接头交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm，各接头中心（即中间扣件）至最近的主节点的距离不大于500mm。纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。纵向水平杆接头位置示意连墙件设置本工程地下室脚手架连墙件采用两边（结构外墙和边坡护壁）支顶的方式，按照三步三跨间距呈梅花形设置，横向水平杆水平放置，一端直接抵紧结构外墙，一端用U托加方木形式抵紧边坡护壁。剪刀撑：脚手架外侧立面的两端各设置一
13、道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。脚手板进场后两端捆绑铁丝，以防脚手板劈裂。在脚手板两端、拐角处均用8#铁丝和小横杆绑扎两道固定。脚手板可对接平铺，也可搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130150，两块脚手板的外伸长度之和不大于300。搭接铺设时，接头必须设在横向水平杆上，搭接长度大于200，伸出横向水平杆的长度不小于100，严禁有
14、超过支承横杆250mm以上的探头板出现。见下面示意图：作业层脚手板要满铺、铺稳，离开墙面120150。脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但两端要固定可靠，防止倾翻。5.1.3脚手架必须进行安全防护：操作层立杆内侧必须设置挡护高度1.2m的栏杆和高度约18cm（180mm高，30mm厚）的挡脚板，且栏杆间净空高度不大于0.5m，设置两道栏杆。每个作业层下，挂设一道双层安全水平完全网。防护栏杆：超出施工作业面1.5m处设置一道临时护身栏，并设置挡脚板。5.1.4脚手架的拆除：5.1.4.1拆除脚手架，应由上而下分段、分区、分层拆除，按与搭设相反的顺序，并按一步一清原则依次进行，要严禁
15、上下同时进行拆除作业。先拆护身拦、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。连墙件待其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方可松开拆去。5.1.4.2拆除脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。5.1.4.3架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，防止作业区域上空发生坠物等危险情况。5.1.4.4拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥
16、和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。5.1.4.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。架子拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。5.1.4.6拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。5.1.4.7拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。5.1.4.8拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐层拆除。5.1.4.11拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至
17、肥槽的材料应按指定地点，码放整齐后再统一吊运出坑。当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。5.1.4.10在拆架过程中，不应中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。5.2、地上双排扣件式钢管脚手架5.2.1地下室结构施工完毕后，由于建筑外廓发生变化，建筑外围脚手架随建筑外轮廓线变化：5.2.2搭设参数：（1）双排脚手架分段搭设，立杆采用单立管6-10轴和17-21轴搭设高度为30.7 m，10-17轴搭设高度为38m。（2）搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5 m，立杆的横距为0.9米，大小横杆的步距为1.5 m；（3）内排架距离墙长度为0.30 m，立杆下铺设通长50mm厚
18、脚手板；（4）采用的钢管类型为 483.5mm； （5）连墙件间距按照三步三跨设置，竖向间距 4.5 m，水平间距4.5 m，呈梅花形布置；（6）剪刀撑斜杆与地面夹角为45度，在脚手架外侧立面整个长度和高度设置剪刀撑。立杆杆距：1.5m；排距：0.9m；内侧立杆距离墙面：300mm；（7）当地上脚手架高度超过地面以上2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆净空高度应0.5m。 5.2.3 搭设流程：基层处理放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34
19、根立杆后，随即装设第一步纵向横杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上一步要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面检查一遍构架的质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步架、第三步随搭设进程及时安装连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板以及围护、封闭措施。（1）立杆：脚手架立杆均采用单根双排脚手架搭设，立杆距墙面300mm，立杆纵距1.5米，相临立杆的接头位置应错开在不同的步距内，且纵距不小
20、于500mm，与相近大横杆的距离小于500mm。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差不大于50mm，横向偏差不大于25mm。 （2）大横杆：步距为1.5m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，且两个相邻接头错开的距离不应小于500mm，接头与相近立杆的距离不大于400mm。同一排大横杆的水平偏差不大于20mm，相临步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）剪刀撑：脚手架端部沿高度方向设通长剪刀撑，剪刀撑每三跨设置一道，斜杆与地面夹角为45，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加3个扣接点，且扣件与
21、主节点距离不大于150mm。（4）斜撑：斜撑杆的搭设是将一端锁于前排地锚，另一端用旋转扣件连于立杆上，同时保证斜撑杆与地面的夹角70，斜撑杆水平间距1.5m，竖向间距5.1m，内外立杆下均设斜撑，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于200mm。6m杆每2m进行双向纵横向连接。（5）护栏和挡脚板：脚手板采用50mm厚木跳板对接平铺，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板的外伸长度为130mm150mm，脚手板两端采用8#铁丝箍紧，并用直径3.2mm的镀锌钢丝和14钢筋固定在支撑杆上。木跳板铺设两层，保证每层能流水施工。在铺设脚手板的操作层上，必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为1.5米，挡脚板距脚手板面
22、200mm。（6）各杆件端头伸出最近节点扣件的长度不得小于100mm，防止杆件滑脱。连墙件设置构造5.6、平网搭设结构施工至标准层后，建筑外侧进行安全防护，首层搭设一道双层安全平网，最低处距离地面不低于5m，网下严禁堆放其他物体，平网沿结构四周满布。施工中随高度增加每层再增设一道3m宽安全平网。5.7、基坑马道的搭设基坑开挖成型以后，根据现场实际情况以及四个主体劳务队伍各自负责施工区域，进行马道搭设。如平面图所示，共搭设四个马道，分别位于基坑四个转角上，场地选择要求肥槽内净空尺寸为38m，马道呈“之”字形折返下坑，进马道口与防护栏杆连接牢固。马道搭设宽度2.5m，根据现场情况内侧立杆立于边坡台
23、阶上，外侧立杆立于回填土上。外侧立杆距坡边不小于150mm，斜道每跑为1.5m高，立杆间距1.5m，纵向水平杆间距1.5m，栏杆高度1.2m，斜道满铺脚手板，脚手板顺铺，搭接接头下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺，脚手板下横向水平杆间距500mm，板面上每隔300mm设置一根防滑木条，木条截面规格为5030mm，每根防滑条用三个钉子与顺铺脚手板钉牢固，斜道两边设置通长挡脚板，内侧满挂绿色密目安全网，用安全网绑扎绳捆绑牢固。马道架子四面设置通长剪刀撑，马道口架子三道横杆均与基坑防护钢管连接牢固，中部连接两道钢管锚，间距4m。马道顶满铺一层50mm厚脚手板，下挂一层水平安全网。基
24、坑马道剖面图基坑马道平面图基坑马道立面图5.8、上楼马道的搭设主体结构施工阶段，为方便施工，如平面图位置设置上楼马道。马道搭设在挑架外侧，立在地下一层顶板上，满铺通长脚手板，立杆纵距1.5m，斜道部分水平距离长6m，休息平台宽1.5m，斜道宽度1.2m，纵向满铺50mm厚脚手板，用8#铁丝绑扎牢固，如基坑马道设置防滑条。两边设置180mm高挡脚板，四周满挂绿色密目安全网。马道横向不与外挑架连接，直接连在结构上，柱上每层竖向连接两道，楼层每层横向连接两道。如下图示上楼马道剖面图上楼马道平面图六、质量保证措施6.1.构配件的检查与验收：构配件的质量要求：脚手架搭设中所使用的钢管、扣件、安全网、脚手
25、板等要符合国家相关规范、标准以及长春市相关文件的要求。6.1.1.新钢管的检查：应有产品合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范。6.1.2.旧钢管的检查：表面锈蚀深度、弯曲变形要符合规范规定。6.1.3.扣件的验收：新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检；旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均要进行防锈处理。6.1.4.脚手板的检查：宽度不小于20，厚度不小于50，腐朽的脚手板不得使用。6.2.脚手架的检查与验收：6.2.1.脚手架及其
26、基础检查验收的时间：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风及大雨后；开冻后；停用超过一个月。6.2.2.脚手架使用过程中，应定期进行检查：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞口处等的构造；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。6.2.3.脚手架搭设检查项如下表。脚手架搭设的技术要求、允许偏差见下表。此要求对于用扣件时钢管脚手架均适用。项次项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直整体垂直度2080m1003间距步距2
27、0纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度外伸500mm-506扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm立杆上对接扣件至主节点的距离步距/3纵向水平杆件上的对接扣件至主节点的距离纵距/3扣件螺栓拧紧力矩4065Nm7剪刀撑斜杆与地面的倾角45608脚手板外伸长度对接伸出长度130150，对接出两支点距离300搭接伸出长度100mm，搭接长度200mm6.3.钢管扣件进场检测计划6.3.1.钢管进场检测计划：每批钢管由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态组成，每批钢管的根数以750根为一
28、个检测批次，每批次钢管截取3根进行检测，检测复试合格后方可进行现场外脚手架搭设使用。 2、扣件的组批规则是：每批扣件由同一生产厂家、同一牌号、同一材料状态组成，每批以10000件为一个检测批次，直角扣件取样应为对接和旋转扣件数量的2倍，直角扣件取样为16个，对接及旋转扣件分别取8个，每个劳务施工队提供钢管扣件应分别进行复试检测，合格后方可用于外脚手架搭设使用。七、成品保护措施7.1.在外架施工时不得在楼板结构上乱仍钢管，不得破坏已完工程成品。7.2.在施工过程中不得随意拆除外架拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。7.3.在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声
29、喧哗、敲打钢管。7.4.安全网悬挂整齐、美观、牢固。钢管涂刷的油漆颜色均匀、美观。水平杆、立杆刷橘黄漆，剪刀撑刷兰漆。八、安全施工管理措施8.1.项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。8.2.外架施工前项目安全员必须对所有架子工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。搭设脚手架必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。8.3.现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。8.4.在脚手架搭设和拆除过程中，尤其是标准层挑架随施工进度爬升过程中
30、，会经常进行脚手架拆除及搭设作业，施工时，必须在项目部统一筹划下进行。架子下面20m范围必须设警戒线，在警戒线以内，严禁人员施工、行走，外围有人指挥，安全员全过程在现场监督，及时排除安全隐患。必须先拆除底层架子，所有拆除下的部件严禁乱扔，运至楼内然后倒运上楼，架子拆除后，及时搭设楼层临边防护，满挂绿色密目安全网，拆除及防护完毕后，方可进行最上面一组脚手架搭设。注意搭设过程中及时设置设置连墙拉接，下班后，架子未施工完毕，必须得到项目部安全、技术验收后，确保稳固方可离开，第二天按照相同的施工组织程序继续进行搭设。搭设好的架子必须经过项目部验收方可使用。8.5.搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩带
31、好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。8.6.六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。雨雪后上架作业要采取防滑措施，并扫除积雪。8.7.脚手板要铺满、铺平，不得有探头板。作业层的挡板、防护栏杆及安全网不得缺失。严格控制施工荷载，确保较大的安全储备，同时施工的操作层数不大于2层，施工荷载不大于3kN/m2（300kg/m2）。严禁在脚手架上堆放材料、垃圾。8.8.搭设脚手架起步时应设临时抛撑，同时设一道随架子搭设高度提升的安全网。8.9.安全通道的出入口均用密目安全网防护严密，防护棚上满铺脚手板和密目安全网。8.10.拆卸脚手架时应分
32、段、分区、分层拆卸。钢丝绳必须在其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除脚手架的交叉作业。8.11.架子搭设完毕需经验收合格后方可使用。8.12.不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。8.13.脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆、水平杆以及连墙件。九、文明和环保施工管理措施9.1.按照北京市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。9.2.保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下
33、的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。9.3.杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。9.4.施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。9.5.脚手架外侧钢管，钢管上的砼及时清理，按照规定涂刷油漆，不得乱涂乱画。9.6.保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。附脚手架设计计算书：对挑架进行设计计算脚手架参数双排脚手架搭设高度为 39米，立杆采用单
34、立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的横距为0.9米，立杆的步距为1.5 米；内排架距离墙长度为0.30米；三角形钢管支撑点竖向距离为1.5 米；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.0 米，水平间距4.5 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；结构施工时，作业层数为1层；3.风荷载参数图纸设计基本风压为0.750，风压高度变化系数，按现行国家规定标准建筑结构荷载规范GBJ9）规定采用；高层最高处z为1.56，风荷
35、载体型系数s为（1.30.095=0.1235）；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1394；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2 层；二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/2=0.2625 kN/m ；活荷载标准值
36、: Q=31.5/2=2.25 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.038+1.20.2625+1.42.25 =3.5106 kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =3.51060.92kN.m 0.355 kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W =69.88 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =69.88N/mm2 小于小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.2625+2.25 = 2.55 kN/m
37、 ； 最大挠度 V = 5.02.559004/(3842.06105)=0.86 mm；小横杆的最大挠度 0.86 mm 小于小横杆的最大容许挠度 900 / 150=6 与10 mm，满足要求！三、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0380.9=0.0342 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.350.91.5/2=0.23625 kN；活荷载标准值: Q= 30.91.5/2=2.025 kN；荷载的设计值: P=(1.20.0342+1.20.2025+1.41.35)/2=1.580 kN；
38、 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0381.5kN.m0.007 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.580.633kN.m0.633kN.m；M = M1max + M2max = 0.007+0.633=0.64 kN.m最大应力计算值 = 0.64106/5080=125.98 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 125.98 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最
39、大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： Vmax= 0.6770.03815004 /(1002.06105) = 0.052 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.0342+0.23625 +2.025）/2=1.148kN V= 1.8831.14815003/ ( 100 2.06105) = 2.9最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.052+2.9=2.952mm；大横杆的最大挠度 2.952
40、 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0380.92/2=0.0342 kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.5=0.057 kN；脚手板的
41、自重标准值: P3 = 0.350.91.5/2=0.23625 kN；活荷载标准值: Q = 30.91.5 /2 = 2.025 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.0342+0.057+0.23625)+1.42.025=3.22794 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1394 NG1 = 0.1394+(0.92/2)0.038/1.5017.00 = 2.757；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)
42、；采用木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.3521.50.9/2 = 0.4725 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14 NG3 = 0.1421.5/2 = 0.21 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.517 = 0.1275 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.567 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 30.91.52/2 = 4.05kN；
43、风荷载标准值按照以下公式计算 其中Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.75 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1.56 ； Us - 风荷载体型系数：取值为0.1235；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.751.560.1235 = 0.10115 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.23.567+ 1.44.05= 9.95 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
44、 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.567+ 0.851.44.05=9.0999 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.101151.51.52/10 = 0.0406 kN.m；六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 7.998 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 2.6 m；长细比 Lo/i = 164 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：=0.26 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 7998/(0.26489)=62.9 N/mm2；立杆稳定性计算 = 62.9 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
