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1、1 工程概况1.1建筑概况本工程位于市，工程建筑场地覆盖土层厚度为5.8024.30m，综合判定场地土类型为中软土，建筑场地类别为类，无液化土层。设计本工程建筑物以层粘土作为天然地基持力层。勘探深度范围内未揭露有含水层，未见有地下水分布。占地面积：880.2 m2,总建筑面积6161.4m2，共7层，一层层高3.3m。建筑物总高度为24.9m。主体建筑外墙全部贴深黄色瓷砖。室内墙面除厕所铺面砖外，其余墙面涂刷乳胶漆。厕所顶棚的形式为水泥砂浆顶棚，厕所地面铺防滑地砖、楼梯采用陶瓷地砖。门主要采用玻璃门、防火卷帘、防盗门等。窗采用铝合金窗。本工程屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为15年，防水材料
2、为高聚物SBS改性沥青防水卷材。防水层耐用年限为25年，身和底板均采用钢筋混凝土结构自防水和SBS改性沥青卷材防水。1.2结构概况本工程基础为现浇钢筋混凝土基础。主楼基础持力层为粉质粘土，fk=170kpa。抗震等级为7级。主体均为现浇钢筋混凝土框架结构，楼面为钢筋混凝土现浇板。主体结构砼强度等级分类：梁、柱砼强度为C30，板为C30。墙体采用粉煤灰加气混凝土砌块，外，内隔墙厚240。1.3安装工程概况本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程；电气系统安装工程；弱电系统安装工程。1 、电气系统，包括低压配电、照明、防雷及接地；2 、弱电系统，包括电话系统、有线电视系统、火灾自动报警及联动
3、控制及计算机综合布线。3、 给排水工程，包括给水系统、排水系统、雨水废水系统。1.4施工区域情况施工区域场地平整，交通畅通。施工用电、用水基本具备。工程开工时，土方开挖及深基坑支护工程已由业主另行分包施工完成。1.5工程特点1、工期紧，总工期为270天。须投入的设备、劳动力、周转材料量较大。2 编制依据1.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准2.建设部颁发的建设工程施工现场管理规定3.某局及本公司的企业标准4.某局某公司颁发的质量保证手册、程序文件和项目管理文件5.现场和周边的实际踏勘情况6.采用的主要规范及标准目录土建部分：GB50026-2007 工程测量规
4、范YSJ402-89 地基与基础工程施工操作规程JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范JGJ/T10-95 砼泵送施工技术规程GB50164-92 混凝土质量控制标准GBJ203-2002 砌体工程施工及验收规范GB50210-2001 建筑装饰工程施工及验收规范GB50209-2002 建筑地面工程施工及验收规范GB50345-2004 屋面工程技术规范JGJ59-99 建筑施工安全检查标准JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程GB50194-93 建筑工程施工现场供电用电安全规范GBJ
5、300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ301-88 建筑工程质量检验评定统一标准安装部分：GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范GB50268-2008 给排水管道工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范GB50168-2006 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92 电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50259-96 电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范GB50258-96 电器装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GBJ149-90
6、电器装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50254-96 电器装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50150-91 电器装置安装工程电器设备交接实验标准GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GBJ303-88 建筑电器安装工程质量检验评定统一标准GB50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范GBJ303-88 电气装置安装工程质量检验评定标准JBJ23-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范3 施工方案3.1施工准备3.1.1技术准备（1）、调查研究，收集有关资料，如现场地质勘察报告，水文气象，收集当地给排水，供电等资料及地方性材料的供应能力，
7、质量、价格、运输等（2）、积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施（3）、现场准备：清除障碍物，三通一平，测量放线，搭设临时设施。3.1.2材料物资准备（1）、根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
8、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。（2）、根据施工组织设计的采购材料并合理安排进场，选择施工机具和模板脚手架。3.1.3劳动力准备 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见下表），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力
9、进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 组织机构图3.2施工阶段的划分根据本工程的特点及工期要求，为其划分4个阶段：(1)、挖土方、浇垫层、浇独立基础（包括地圈梁）、砼养护、回填土(2)、主体结构（框架结构、现浇板、安装预留、）(3)、内外装饰（室内外抹灰、卫生间贴砖、门窗工程、外墙涂料、外墙贴砖、屋面工程、）(4)、收尾工程（清理、竣工验收）3.3各阶段的施工顺序(1)、基础施工阶段验槽浇垫层基础梁砼浇注土方回填。(2)、主体工程 放线柱筋绑扎模板安装浇柱混凝土梁板钢筋绑扎浇梁板混凝土养护放线。(3)、内外装饰 内装饰：结构处理放线贴灰冲筋立门框安装窗框各类管道水平支管安装墙面抹
10、灰管道试压地面清理做楼地面安门窗小五金调试清理交工。外装饰：冲筋抹灰外墙涂料清洗拆架(4)收尾、竣工验收3.4基础工程根据设计要求，本工程采用柱下独立基础。3.4.1独立基础施工（1）独立柱基施工程序定位放线基坑及地梁基槽开挖验槽砼垫层基础底板筋及柱插筋绑扎支模砼浇筑地梁扎筋支模地梁砼浇筑基坑、槽土方回填夯实。（2）基础采用机械和人工相配合的开挖方式、机械运输、坑槽开挖深度小于1.5米时按1:0.25放坡，开挖深度大于1.5米时按1:0.33放坡，当开挖超深时应会同设计，地质、监理、甲方现场协商处理。（3）基坑槽开挖应连续进行，尽快完成，当挖至设计基底标高并达到设计所要求地质后，应会同设计、地
11、质、监理、甲方验基，并作好隐蔽记录。（4）当基底符合要求时，应及时浇筑砼垫层，基础施工前，应仔细复核轴线和标高后方能作业。（5）每个独立柱基、每一施工段地梁施工必须一次成型，独立柱基施工缝留于基础顶面，每一施工段地梁不留施工缝，基础及地梁模板采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用483.5钢管，模板支设应牢固，位置应准确，地梁纵横方向侧模均应拉通线校正。（6）独立柱基底板钢筋采用预制钢筋网片人工安装，柱插筋上口应用架管固定定位，以防止砼浇筑时钢筋移位，地梁钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，钢筋规格、根数、尺寸应符合设计要求，接头位置应错开（均采用焊接头），错开数量应符合规范要求。（7
12、）钢筋保护层垫块应垫牢，不得遗漏。（8）砼采用机械搅拌，塔吊运输及机械捣固，砼浇筑后应及时养护。（9）基坑槽及房心回填土采用人工回填，机械打夯，回填方法应符合规范要求。3.4.2混凝土基础 浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇墙下基础时，应特别注意墙子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使墙子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。3.5钢筋工程3.5.
13、1钢筋的检验 钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。钢筋均集中在现场机械加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。因本工程按7度三级抗震设防。三栋楼中均未配直径d22的钢筋。墙的纵向钢筋应每隔23层范围搭接一次。钢筋对焊、搭接焊操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检合格后才能安装。防雷接地钢筋应在封模前按电气施工图施工，不得遗漏。 钢筋绑扎成型后，须经质检员约请业主、监理、设计院、质检站人员检查并签认隐蔽记录后方可进行下道工序施工。3.5.2钢筋制作钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻
14、样，经项目总工程师审核后，方能进行加工。钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。3.5.3钢筋绑扎，安装安全技术措施（1）、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层的弯钩不应朝上。 （2）、不应在脚手架上随便放置工具，箍筋或钢筋，以免掉下伤人。 （3）、人力抬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时前后要互相呼应。（4）、禁止的以钢筋骨架，代替梯子上下攀登进行操作。 （5）、绑扎墙子钢筋时，应站在高登或架子上操作上操作，不准站在箍筋上操作。 （6）、在高空安装预帛钢筋骨架或绑扎
15、圈梁钢筋时，不允许站在模板或墙上操作。 （7）、在高空安装和绑扎钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位， 钢筋放置的地方要牢固，并不要一次放的过重，以免压塌，特别是悬臂构件更要检查支撑是否牢固。3.5.4钢筋绑扎与安装 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，钢筋保护层采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格5050mm，其间距不大于500mm。若遇梁为双层或三层钢筋，应用25同梁宽钢筋头间距1000垫于上下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋绑扎质量，在板中有双层钢筋时，加12铁马凳1000mm。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用预先加工成型的各种断面的工具或定位箍。梁板钢筋的绑扎方
16、法采用模内绑扎的方法施工，梁板柱扎筋程序如下：柱筋安装：校正、调直予留钢筋搭架予留筋套入柱箍筋焊接竖向钢筋绑扎箍筋绑扎垫块和予埋件检查。梁板筋安装：梁钢筋骨架绑扎骨架入模主筋接头焊接安放梁筋垫块板筋绑扎安装板筋垫块检查，板筋绑扎完成后严禁在上面随意行走和推车。钢筋位置的允许偏差。详见下表：钢筋位置允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起复位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接予埋件中心线位置5水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础10柱梁5板、墙、壳3梁柱接点区箍筋的位置、数量必须按设计要求绑扎，不得漏放或少放，如绑扎困难，可采用两个上下对开口箍相焊接的方法。
17、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请建设单位、监理单位、质监站进行检查，经检查合格后并作好隐蔽验收后，才能浇灌砼。3.6模板施工3.6.1模板施工前准备工作（1）、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边墙和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（2）、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3）、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。（4）、
18、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。3.6.2模板支设要求所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。模板操作严格按规范程序进行。对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆
19、。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。3.6.3模板拆除梁、墙、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。模板的拆除,承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.7混凝土工程混泥土浇筑方案：基础及主体结
20、构均采用商品混泥土，其它混泥土现场搅拌，基础混泥土全部采用汽车式混泥土输送泵直接泵送至浇筑点；主体结构每层墙、梁板混泥土一次浇筑完，采用塔吊吊运至浇筑点。现场搅拌混泥土所用水泥必须为复检合格产品，所用砂、石必须检验合格。在购买商品混泥土时必须到供货方混泥土搅拌站采集水泥、砂、石的样品进行复检。在施工现场按规范要求做好混泥土试块，并认真做好混泥土试块的养护工作，同时必须作好混泥土施工记录。3.7.1准备工作 （1）、检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度，检查模板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，模板内是否清理干净。 （2）、检查钢筋的规格、数量、位置、接头等，并填
21、写隐蔽工程验收单。 （3）、检查混泥土拌合物材料，机具和道路。 （4）、检查水、电供应情况。 （5）、检查是否做好安全设施。 （6）、做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。 3.7.2浇筑要点及施工分法（1）、混泥土应分层浇筑，次层混泥土应在前层混泥土凝结前浇筑完毕。（2）、混泥土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当混泥土浇筑高度大于2米时，应用串筒下料。混泥土应分层下料（30厘米左右），分层振捣密实。（3）、在浇筑墙墙混泥土前，应先在底部填以50100mm厚与混泥土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离拆现象；当浇长高度超过3m 时，应采用串筒，溜管或振动溜管使混泥土下落。 （
22、4）、当采用插入式振捣器时，捣实普通混泥土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板不应大于作用半径的0.5倍；半应避免碰撞钢筋、模板等。 （5）、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 （6）、当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。 （7）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“铺浆法”推进，先将梁分层，浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混泥土一起浇筑。 （8）、在浇筑与墙，墙连成整体的梁和板时，应在墙和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （10）、混泥土的供应，必须保证输
23、送混泥土的泵能连续工作。 （11）、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。3.7.3混凝土施工工艺 混泥土浇捣1）、浇筑混凝土前，应检查模板的标高、位置于构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，支墙的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度是否符合规定，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。浇筑混泥土前，应将模板内的垃圾，木片等杂物清除干净。2）、在自然气温条件下，混凝土浇筑后应在2-3小时内浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态，浇水时间不小于7天。混凝土在养护过程中，如出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，并加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期
24、，加以补救。3）、混凝土结构浇筑后，应达到一定的强度，方可拆模。侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除，梁跨度8m，板跨度2m8m时，强度达到75，板跨度2m，强度达到50时，可以拆除底模，所有下层无墙上层有墙之梁的支撑，强度必须达到100时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计时方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。3.8砌体工程本工程从首层至顶层砌体均为烧结页岩砖3.8.1施工准备 （1）、材料、砖：品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证、试验单
25、。P.O：P.O 32.5普通硅酸盐水泥。 、砂：根据西南地区特点，选用过筛七眼砂，粉末含量不大于10%。 、参合料：白灰熟化时间不少于7d。 （2）、主要机具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、西白线、卷尺、皮数杆、水桶、砖夹子等。3.8.2粘土砖砌筑 （1）、工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评（2）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得用含水率达饱和状态的砖砌墙。（3）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （4）、砌砖墙、选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂
26、纹，规格一致的砖。、盘角：每次盘角不得超过5层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下一道工序控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤柔的“三一法”砌砖，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线：“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制为10mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用
27、完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高每500mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边不得小于500mm，末端应加908弯钩。施工洞口也应按上述要求留水平拉结筋。 、构造柱做法：根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。 砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm（五皮砖），马牙槎应先退后进。拉结筋按设计或构造要求放置。3.
28、8.3质量标准 （1）、砖的品种、强度等级符合设计要求；砂浆品种及强度应符合设计要求；砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 （2）、砌体上下错缝；窗间墙无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝；接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计及规范要求，留置间距偏差不超过一皮砖；构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 3.8.4应注意的质量问题 （1）、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防
29、止一层线松，一层线紧。 （2）、糙：舌头灰未刮净，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 （3）、处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。3.9脚手架工程3.9.1脚手架工程概况 整个脚手架工程采用双立杆单扣件式钢脚手架。在立杆于楼面上。脚手架步高1.8米，杆纵距1.5米，横距1.05米，离地0.2米处设扫地杆，1.1米处设栏杆一道，脚手架沿四周结构布置。3.9.2搭设（1）、在搭设脚手架前，单位工程
30、负责人应按施工组织设计有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。 （2）、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。 （3）、地基处理和底座安放。（4）、脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆设立杆得注意事项：外经48MM或50MM得钢管严禁混合使用。立墙上得对接扣件应交错布置，两个相邻立墙不应设在用步同跨内，两相邻立墙接头在高度方向错开得距离步应小于500MM；各接头中心距主节点得距离步应大于步距1/3。开始搭设立墙时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至
31、连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至连墙件得构造层时，搭设完该处得立墙、纵向、横向水平杆后，应立即设置连墙件。立墙搭接长度步应小于1M，立墙顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5M （5）、搭设纵、横水平杆得注意事项：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离步应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆得跨中。搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖边缘至杆端的距离不应小于100MM。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M。（6）、脚手架应与建筑物相拉结与建筑物附着的锚固点，应设压力应通过附着杆传递给建筑物。（7）、脚手架为附着杆不得拉结在窗柜、
32、雨落管等不紧固定稳定性的建筑部件上，以免脚手架失稳而倒塌。在施工过程，如因作业需要拆卸某些附着杆时，必须预先装好用以顶替的锚固件。作业完毕后，立即将附着杆还原。（8）、全部脚手架均应在备在栏杆，扶手和踢脚板的护栏高底必须大于1M。脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与尺寸联固，其节点间距不得大于3M。（9）、扣件安装的注意事项：扣件规格（48或50）必须与钢管外经相同。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40NM，且不大于65 NM。主节点处，固定横向水平杆（或横向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150MM。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆杆端头伸出扣件盖板边缘不应大于100
33、MM。（10）、脚手架顶端要设置避雷装置，并与主体结构避雷网焊接。（11）、脚手架搭设后须经有关部门分批验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。3.9.3脚手架的拆除 1）、脚手架的拆除顺序应上而下，遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。即先安全网挡脚板（或侧挡板）脚手板扶手（栏杆）剪刀撑（随每步脚手架拆除）搁栅大横杆小横杆立杆等，并按步一清的原则进行，不可两步或两步以上同时拆除，且严禁上下同时进行作业。 2）、拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。3）、连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段，分立面拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设墙点和
34、横向水平支撑。 4）、拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。 5）、拆除作业人员，必须戴安全帽、至安全带、扎裹腿穿软底鞋。6）、拆立杆时，应先抱住主杆再折最后两上扣，拆除大横杆斜撑时应先拆中间扣，然后担任托住中间再解端头扣。7）、脚手架分段拆除时，离差不应大于两步。如高差大于两步时，应该按脚手架开口进行加固处理。 8）、剪刀撑的折除，应先拆中间扣件，再折两端扣件，由中间人员往下递送或送到垂直运输设备处。 9）、拆下的材料结合工地实际采用搭吊或人货用电梯运输，严禁抛掷。 10）、在拆架过程中，不得中途换人。如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后，方可离开。3.10屋面工程 屋面工程应高度重
35、视，严禁渗漏现象在该工程中出现，在进屋面材料时要严格把好质量关并在施工前专门制定施工方案，精心做好每一道工序，要做到屋面能够自防水、不渗漏、振捣密实，严格掌握抗渗混凝土配合比，表面要用平板振动机拖平，注意做好混凝土的保养工作，要把好新工艺防水质量关，先熟悉弄懂再操作。屋面的坡度与沿沟按要求做，不得有积水现象。SBS卷材：铺设应基层干燥，并按规范要求铺贴。防水刚性屋面须做好分仓缝和排气孔，按设计要求，铺贴好防水卷材，并做好砂浆找平，待砂浆干燥后进行卷材铺贴。屋面与外墙交接处，防水层翻起高度不得小于250，在转角部位均应设置卷材附加层，施工期间应保证不遭受人为损坏。养护：面层压实压光后，通常在12
36、14小时后即可进行湿润养护，养护期不少于7天。 屋面工程属于高空作业，油毡屋如沥青、涂料、外加剂等许多即有毒又易燃，在施工或临时储存时，应做好防火、防烫伤、防坠落等安全技术工作。3.11装饰、楼地屋面及门窗工程本工程装修质量要求较高。施工前，各种装饰材料订货前应经业主、设计等单位预先选择后方可批量采购进场，防水材料尚需复检合格才能使用。为确保装修质量，大面积施工前，有必要先做样板区、样板间，经有关各方认可后方可全面铺开。楼面及屋面施工前，所有穿楼板管洞必须封堵严实，卫生间、厨房、楼面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加强防水层以确保防渗漏质量。卫生间、厨房楼地面及屋面防水层施工完后，均须做渗漏
37、试验，经业主、监理代表确认无渗漏后方可隐蔽，并签认有关记录。外门窗窗周填缝及打胶工作必须认真进行，以防止渗漏水。有排水坡度、高低差要求的地方必须按设计要求留设，有关细部做法尚应符合标准图及四川省、攀枝花市的有关规定。3.11.1门窗工程(1）、铝合金门窗安装 在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗上处划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗上的水平位置以楼层500mm线上反。根据外墙大样图及窗台极的宽度确定铝合金、门窗在墙厚方向的安装位置。门窗杠两侧做防腐处理。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。运输及安装铝合金窗披水。沿窗框
38、外墙用电锤打6孔（深60mm），并用Y形6钢筋（40mm60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。铝合金、门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表留58mm深槽上填嵌缝膏。 (2）、门框安装 在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m，若隔墙为加气混泥土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深70-100mm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆入孔中，待其凝固后再安装门框。立框时要用线锤吊直，然后用木楔实和水泥砂浆固定，做到挟整方直，以防门框变形，在粉刷时
39、尚应检查是否松动，移位。 (3）、门扇安装 确定门的开启方向及五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确。将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出部分刨去，若扇小应帮木条。第一次修后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画第二次修刨线。第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页，按含页安装要求，钉出含页安装边线，分别从上下边线往里量出含页长度，剔合页槽。3.11.2水泥砂浆地面及楼面（1）、施工要点： 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润；水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致；水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成；水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处；必须采取防止
40、开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工；面层村光经一昼夜以后，用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天；或筑堤分格贮水养护1014天；以石屑代砂铺设水泥石屑面屋的施工同水泥砂浆面层要求，其配合比为1 ：2，水灰比为0.30.4。要做好压光和养护工作。 (2）、疵病： 1）、起砂：地面表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥及砂粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。消除方法：采用标号不低于325号普通水泥；砂子用粗砂或中砂，含泥量不超过3。b.控制水灰比，保证砂浆稠度不大于3.5cm。掌握好压光时间。加强养护，防止早期受冻。地面强度达4.9Mpa后方可上人做下道工序。 补救措施：小面积
41、起砂，用磨石子机浆起砂部位水磨，直至露出坚硬表面。大面积起砂，用107胶水泥厚质涂料嵌涂刮压光。 2）、起皮：表层起皮剥落，深度达23mm。 消除方法：表面泌水撒干水泥砂面压光。及时压光不过夜。保持环境温度在0以上，或砂解剖学中掺早强抗冻剂。按规定掌握好浇水养护时间。 补救措施：将起皮部分铲去，用107胶水泥厚质涂料涂刮压光。空鼓（起壳）：面层与基层或基层与垫层的结合面间出现脱离现象，受力后开裂，严重时大量剥落。 消除方法：回填土严格分层均匀夯实。基层混泥土振捣密实使平整，不平处用砂浆找平，控制高差在10mm内。基层扫净，提前一天浇水湿润。结合层水泥浆水灰比控制在0.4，随浇随扫均匀，做到不积
42、水、积浆、无干斑。冬期养护避免局部瘟度过高。3）、开裂：在面层出现局部或通长的裂缝，连底裂缝和表面裂缝，不规则的水裂、平缩等多种。 消除方法：选用安定性合格的水泥，砂用粗砂或中砂，采且半干硬性砂浆，及时压实，砂浆搅均，不使稠度过大.楼板安装要硬找平软座灰，楼板间灌缝要分二次灌严灌实，插筋锚实。面层及时抹压，找平基层使面层厚薄一致；处理好基层防止空鼓。基层湿透，表面压光，终凝之后用湿锯末覆盖，及时浇水养护。房间面积过大时，进行分格铺抹。严格控制楼面施工荷载。 补救措施：针对裂缝原因进行修补。温度收缩、徐变等结构变形引起的裂缝，缝较小不影响功能的可不处理；缝较大时可用同色胶水泥浆批嵌。(3）、卫生
43、间地砖：施工要点；铺贴前先将垫层清扫干净，浇水湿润，地砖等材料提前在水中浸泡沫20分种，后取出晾干使用，铺前，按标高在基层四周预排四边的砖，（以边为准）然后拉线，拉线要考虑每联间隙，找中，找平，找方，每块用1：3水泥浆入混合砂浆出浆，用木柄敲击，使其与基层紧密结合，再用水平尺找平，砖与砖之间应有2-3MM的缝隙宽度不超过5MM并用水泥将擦缝，最后消除擦干净，表面多佘浆迹，浇水养护，3天后方可上人。4 施工平面图布置4.1施工总平面布置原则施工总平面布置，将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置:1、在满足施工要求的前提下，尽量节约施
44、工用地，减少临建设施的数量。2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。3、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其他生产生活人员的干扰。4、施工总平面布置应符合现场卫生、环保及安全技术要求，并满足消防要求。5、具体布置分区明确，便于文明施工和现场管理。4.2施工平面布置施工现场布置主要设办公室、会议室、库房、门卫、淋浴间、厕所，宿舍、食堂、钢筋加工及堆放棚、木材加工及堆放棚、混凝土搅拌区、砂石堆放区、模板堆放区、脚手架堆放区。各个临时设施占地面积详见下临时用地一览表。施工平面布置的总体要求:进场后立即展开临时设施的搭设、临时用水、电、
45、电话架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。施工现场及道路进行硬化处理，并进行排水设施的布置。桩基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑。 临时用地一览表用途面积（）需用时间工人宿舍4间60m2/间240m2至工程竣工钢筋加工及堆放棚30基础、主体施工脚手架100基础、主体施工砂、石堆场13施工全过程面水泥场14.5施工全过程砖堆场15基础、主体施工厕所20至工程竣工门卫6至工程竣工材料库11至工程竣工办公室30至工程竣工面积合计6684.3施工平面布置图（见附图）4.4临时用电设计4.4.1用电说明 施工现场用电容量为380kVA。施工用电采用TN-S 接零保护系统，重复接地电阻值应小于10，保护零线（PE 线）应与工作零线分开单独铺设不能混用，PE 线必须采用黄绿双色线。电缆铺设采用架空设置。 实行三级配电两级保护原则。 总配电箱示意图开关箱，距离机具不超过3m，箱内实行一机一闸一漏电保护。漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应不大于0.1s。 楼梯间照明不大于36V，潮湿及易触及带电场所照明电压不大于24V。电
