建筑装饰工程门窗工程施工组织设计.doc

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1、施工组织目录一、工程概况3(一)、工程名称3(二)、工程概况3(三)、工程装饰特点3二、现场组织机构及工程管理体系3(一)、组织机构3(二)、主要人员职责3三、施工方案及主要施工方法6（一）、 总体施工方案6(二)、门窗构件制造8(三)、门窗半成品及成品的包装、运输、装卸及使用的运输工具13(四)、各分项工程施工方案14(五)、门窗的清洗18(六)、工程竣工验收及施工资料归档18四、施工平面布置和临时设施布置19(一)、施工工作区和工作面划分：19(二)、施工总平面布置：19五、使用机械设备及劳动力计划21(一)、劳动力投入计划：21(二)、使用机械设备：22六、施工总进度网络计划及保证措施2

2、4(一)、施工总进度网络计划：24(二)、各阶段进度的保证措施：26(一)、完善的质量管理体系：30(二)、质量保证进度控制：30(三)、主要分项工程质量控制点的质量标准及保证措施：错误！未定义书签。七、与总包、其他分包单位的协调配合措施32(一)、服从总包方管理的措施32(二)、与总包方的配合32(三)、与监理人员的配合说明32(四)、与建筑设计人员的配合说明33(五)、与其他分包商的配合说明33八、安全文明施工措施33(一)、施工现场的安全文明施工措施33(二)、公司的安全保证体系35(三)、安全教育制度37九、各工序的协调措施37十、确保文明施工措施38(一)、安全文明施工措施38(二)

3、、现场文明、卫生管理规定38十一、验收程序及通过相关部门审批和验收的措施和工程的维护39(一)、成品保护措施39(二)、施工过程中的保护措施41十二、售后服务41(一)、售后服务41一、 工程概况(一)、 工程名称某某开发区西区代建厂房项目一期门窗工程。(二)、 工程概况本工程为经济技术开发区西区富士康代建厂房一期铝合金门窗设计及施工，建设地点为某某开发区西区，质量标准要求达到国家质量验收规范合格标准。(三)、 工程装饰特点本方案中装饰项目包括外檐铝合金外悬窗。铝合金外悬窗：采用佰亿窗型材。门窗玻璃采用6+12A+6中空玻璃。五金配件采用坚朗品牌，密封胶采用道康宁品牌。二、 现场组织机构及工程

4、管理体系(一)、 组织机构根据该工程的特点，工程量及施工工期的要求，结合现场实际情况，我司拟组织成立以总经理为项目总指挥，以项目经理负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。(二)、 主要人员职责1、 总部人员职责1.1 项目主管对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。 1.2 加工制作负责人 负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。 严格执行生

5、产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。 实行定置管理，文明生产。2、 项目部人员职责1.1 项目经理 制定现场施工组织设计方案。 与甲方、土建协调并做好施工准备。 协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度，并组织技术员、质检员、安全员对安装队伍进行技术及安全交底。 参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 制定现场安装方案，并组织落实。 配合总包做好安全管理工作。 负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通。 保证项目中各成员执

6、行所有的合同要求。1.2 项目副经理 根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。 负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，协助技术部按投标文件进行二次设计，提出材料定额。 组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。 组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。 监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。 对于工程施工中的临时性突变如赶工期或其它环节因素，做临时计划修改，并落实到相应部门。 根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用1.3 技术负责人由公司的总工程师担任，总工程师负责设计方案

7、的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。1.4 质量管理员 审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。 审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。 培训质量检查人员。 计划和组织质量审核。 汇报和起草不符合程序的行为和纠正措施。 保管并记录与质量有关的文件。 配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。1.5 材料管理员 对进入现场材料的清点、保管、发放； 负责现场材料的安全措施； 提出各种材料的破损、补缺情况。1.6 计划管理员 根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。 负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，协助技术部按投标文件

8、进行二次设计，提出材料定额。 组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。 组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。 监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。 对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做临时计划修改，并落实到相应部门。 根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。1.7 安全管理员 了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。3、 项目部

9、组织结构图：项目经理：于举安 材料管理员：殷梦雪项目副经理：李玉杰 资料员：王晨 计划管理员：陈宝春质量管理员：赵彤三、 施工方案及主要施工方法（一）、 总体施工方案为了使总体施工方案更加合理和便于操作，简化施工过程的管理，现将整体施工工程按照先后顺序分为整体施工准备及前期材料加工部分，现场施工部分，下面分别叙述。1. 施工准备及前期材料加工阶段：施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，充分的施工准备为后续工作如采购、生产、施工提供了基本条件。施工准备包括：技术准备、材料采购、生产准备、施工安装的准备、施工测量放样及结构表面的准备五个环节。按照施工组织顺序，同步进行。1.1 技术准备:项

10、目部全体成员和各班组骨干在开工前应熟悉和深入消化门窗施工图纸，充分了解本工程的特点、重点和难点，针对特殊部位、重点部位进行攻关提出技术组织措施，为工程施工做好充分准备。针对本工程的材料选择要求以及设计要求，做好材料采购前的资料整理工作，如玻璃、铝型材、钢材、结构胶、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。由本工程技术负责人对项目部全体成员和各班组骨干人员进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。1.2 材料采购:材料与配件按时进厂，是完成生产任务的先决条件。对此，我们一方面要求设计人员尽快下发备料清单与加工图，另一方面要求供货商加快生产进度，保障我方生产需求，这一点依靠我司与其他厂家的良好合

11、作关系可予以保证。1.3 生产准备:加工厂由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，提前与生产厂家取得联系，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门，按照国家现行有关工程质量检验标准，对采购原材料的质量和生产班组的加工质量进行严格检查。1.4 施工安装准备：工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要

12、求进行施工安装。技术培训: 确定安装队伍并组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。材料准备:本工程主材铝型材、玻璃等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输设备的确定。配套设施:现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。施工机具: 根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，在确认已经

13、检测、使用完好的情况下方可运到工地使用。1.5 施工测量放样及结构表面的准备将现场测量人员分成三个小组，负责测量工作。土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准

14、轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。(二)、 门窗构件制造由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。加工生

15、产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。1. 生产工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝框、等。其工艺流程分述如下：（1） 铝型材加工工艺流程：产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库 1.1 产前准备1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡

16、到相关操作者。1.2 领取材料1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3 下料1.3.1 用意大利安美CLASSIC数字双头切割机和意大利安美COMBI双头切割机，按加工图尺寸下料。1.3.2 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。1.3.3 切割时注意保护铝材装饰面。1.3.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。1.3.5 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。1.3

17、.6 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4 铝材冲孔、铣加工1.4.1 冲孔使用GEMINZ/意大利FOM双孔钻孔机，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。1.4.2 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。1.4.3 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。1.4.4 冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。1.4.5 铣加工使用单头钻机，按加工图进行加工，注意保护装饰面。1.4.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5 型材保护

18、1.5.1 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。1.5.2 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。1.5.3 贴膜完毕，应按要求分类堆放。1.6 检验1.6.1 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。1.6.2 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7 成品入库1.7.1 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。1.7.2 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。（2） 铝型材装配工艺流程：工艺流程图如下：产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 2.1 产前准备2.1.1 生产部接到设

19、计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2 领取材料2.2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2.2 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。2.2.3 材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.3 穿防水胶条2.3.1 铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2.3.2 胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.4 安装角片2.4.1 工作前，现场应备齐各种工具

20、，以便使用。2.4.2 安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。2.4.3 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5 组装2.5.1 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.5.2 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.5.3 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.6 检验及入库2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。2.6.4 合格

21、品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.1 产前准备3.1.1 生产部接到设计部发放玻璃板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。3.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.2 领取材料3.2.1 生产部按明细表开材料领用单。3.2.2 领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.3 铝材及玻璃切割3.3.1 铝材下料使用450A/意大利安美自动送料切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果

22、。3.3.2 玻璃下料使用瑞士Bystonic全自动玻璃切割机，按加工图进行切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.3 铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.4 组框3.4.1 按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，在组角前先将型材的两侧各打完一道密封胶后再使用BAHIA/意大利Fom组角机进行组框。3.4.2 铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3.4.3 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4. 各工序质量要求及检验标准（1） 下料：材料下料之前要检查型材代号、规格尺寸是否正确，表面氧化层是否有划

23、伤。依据样板划线进行下料，杆件截料前应进行校直调整，严格按加工图纸进行下料，首检必须执行。对下料的允许偏差见下表：序号部 位允许偏差1长度主要竖向构件1.0主要横向构件0.52端头斜度-15。 端头截面不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。（2） 杆件加工：2.1 采用钻、铣、冲等工艺加工孔、槽、豁、榫。加工所采用的设备、机具应能达到构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。2.2 严格按加工图纸进行下料，首检必须执行。2.3 在加工过程中对型材表面注意保护，避免划伤，每道工序之后必须把铝屑清理干净；2.4 对于切角型材更应注意，特别是窗料，切角角度更应准确，时常抽检。2.5 孔位的允许

24、偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。铆钉的通孔尺寸偏差，沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，圆柱头螺栓的沉孔尺寸偏差均应按现形国家标准GB1521GB1523执行。对槽、豁、榫的尺寸允许偏差见下表：项目aBc槽+0.5+0.50.5豁+0.5+0.50.5榫-0.5-0.50.5（3） 成品检验：3.1 首先要核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验；3.2 对照组装图。检验组件有无少装、漏装，螺栓是否松动，开启部分转动是否灵活；3.3 合格品按标识作好记录，以备查找，并在指定的地方按各种规格和各个层面分开摆放并作好标识。3

25、.4 玻璃板块必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动，玻璃板块必须摆放在专用的工位器具上，在固定在工位器具上后才能吊。 装配组件允许偏差：序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0钢卷尺2组件长宽尺寸1.5钢卷尺3组件对角线长度差长边20002.5对角线尺长边20003.54接缝平直度1.0拉线5耐侯胶胶缝宽度（比设计值）+1.00卡尺或钢尺6胶缝厚度+0.5，0卡尺或钢尺7组件平面度3.0检查平台、塞尺(三)、 门窗半成品及成品的包装、运输、装卸及使用的运输工具1. 包装产品经检查及验收合格后，可进行包装；包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装； （1） 铝材：1.1

26、 型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。1.2 铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。1.3 铝框表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。1.4 窗框在装饰面上粘塑胶纸，再用塑胶纸缠绕捆紧。（2） 玻璃：3.1 玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板2. 运输本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，1小时内运到施工现场。(四)、 各分项工程施工方案1.

27、施工工艺流程以流程表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。2. 建筑测量方案及控制措施我司将于开工前5天 派测量人员进场进行放线及校核现场结构，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部。（1） 测量放线目的掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。为保证门窗工程施工质量，要求安装门窗的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范 的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在门窗工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。门窗的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测

28、量误差应及时调整不得积累，使其符合门窗的构造要求。按每个单位设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。2.1 准备工作首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；配备测量设备：本工程需要的测量设备为：激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器；对各种测量仪器的的检验校正：所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合

29、使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用；准备好测量用的各种辅助材料。2.2 平面控制网的建立 建立平面控制点 根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行修正，保证基准线精确度。然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。 放内控线根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。外控制特征点建立测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，所以将的角点、拐点、切点等准确标注到楼体上。它的参照依据是楼内放好的内控线和内控网，

30、使用的仪器是经纬仪、钢尺墨斗、线坠。并且将测设的饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。 钢附框/铝窗位置线的测设在闭合的内控线和闭合的外控线的基础上，根据施工分格将分格线定点到楼板面上，确定埋件位置。测设首层各立面基准水准点在首层测设出各立面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。 逐层高程复核为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各高程点永久地标在楼体上。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。（1） 玻璃安装：3.1 和污物擦拭干净。3.2 免直接接触，玻璃

31、四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块定位垫片，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。3.3 条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的角度，并用粘接剂牢固后，嵌入槽内。3.4 采用打耐候胶方式确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；3.5 璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。（2） 耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边顶部、底部等进行修边处理。打密封胶时应特别注意：4.

32、1 不应有水、油污、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；4.2， 免三边粘结，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料；打胶的厚度应在3.54.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。（3） 清洗：整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内室外全面彻底的清洗，保证工程的外观形象能达到最优效果。（4） 产品的保护：玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：5.1 开，避免被腐蚀、污染；5.2 夹板或其它材料隔开，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆等腐蚀性物质的接触，如强酸、

33、强碱及沥青燃烧等产生的气体。6 铝合金窗施工方案及控制措施（1） 外框安装：为了防止窗周边的铝框被嵌缝的沙浆污染和腐蚀，我们设计在窗铝框与墙体间加装镀锌钢附框，并在铝框与钢附框之间涂满发泡胶，使铝合金窗框不与墙体直接接触。1.1 将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。 1.2 将附框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。1.3 检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺，窗框的型材应平直，在使用销键时不要使型材变形。1.4 附框固定：采用胀管固定方式，固

34、定片距端头不大于150mm，中间间距不大于500mm。1.5 墙体连接部位缝隙处理：在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，主要的做法是在凹槽中灌注发泡密封胶，先根据空隙的大小及发泡胶的膨胀率，确定灌注胶的数量，待胶完全膨胀后对其进行修整，使边缘与窗框平齐。最后由土建施工单位用水泥沙浆收口，考虑到铝框的保护，防止水泥沙浆腐蚀型材，因此我方安装完成窗框后土建单位抹灰时应在框与沙浆之间留5mm缝隙，再在内外用胶进行柔性接触，这样水泥沙浆即不会腐蚀型材，窗与墙之间又可以形成一个整体，保证窗体的牢固与安全。（2） 玻璃及窗扇的安装：框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃

35、都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，扣上扣条后为了避免玻璃与型材之间硬性接触和保持良好的保温、隔热及隔音效果，在玻璃与型材之间塞入泡沫棒再使用耐候胶封密。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。上悬窗是将开启扇通过铰链与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁点侧进行校准。7 其它项目施工方案及控制措施本工程相应的其它工作项目均严格遵守相应的工艺规程和质量标准，产品质量符合优良标准。(五)、 门窗的清洗整体外装工程，应

36、在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。1. 清洗顺序按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；2. 清洗方法玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；3. 清洗主要工具清洗主要采用可移动的电动吊篮式的擦窗机。4. 清洗方案室内清洗：首先将铝合金型材保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；室外清洗：外墙面积大，高度较高，

37、所以采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗；5. 清洗时的注意安全事项清洗前做好工人安全技术交底；注意做好操作工人的安全防护工作；对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。(六)、 工程竣工验收及施工资料归档工程竣工验收是工程完工后把门窗成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对工程质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论。1. 工程安装竣工前的最终检验内容及程序1.1

38、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；1.2 有齐全的质量凭证、原始记录；1.3 技术质量问题已经得到处理，且手续完备；1.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；1.5 竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；1.6 复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。2. 竣工检验的内容和要求2.1 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；2.2 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；2.3 工程使用功能的检验；四、 施

39、工平面布置和临时设施布置(一)、 施工工作区和工作面划分： 本工程拟设为一个工作区分别进行施工作业。(二)、 施工总平面布置：我方根据施工的需要编制初步的施工平面布置，待进场后经与总包单位申请及协商，确定办公场所、临时库房、材料周转场地、临时住宿等，再对本施工平面布置进行调整。在设定的过程中遵循以下几点：1. 施工平面布置设计原则： 尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理； 合理组织运输，保证运输方便畅通。 施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。 各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 满足安全防火、劳动保护的要求。2. 施工平面布置设计内容：本工程

40、施工平面布置具体内容包括：施工区域范围、施工用各种临时道路、临时设施布置、各种材料堆放及生产工艺设备布置场地。本工程门窗施工所需的临时设施主要有：项目部办公室、职工宿舍食堂、临时材料堆场等，其具体位置将遵循总包的统一部署，服从总包统一管理。项目部办公室：根据我司安排的项目管理人员，计划需要50m2左右办公室。位置确定后即进行办公室的搭建工作，购置必需的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。工人宿舍及食堂：计划需200m2，可同总包协商解决。材料临时堆场及加工基地：大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用150 m2。材料加工车间20

41、0 m2。为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地。每楼层设置约100 m2的范围作简易围护，放置临时安装材料。临时用地表用 途面积（m2）位 置需用时间项目部办公室50总包安排工程开工后临时材料堆放场150总包安排工程开工后场材料加工场200总包安排工程开工后职工宿舍及食堂200总包安排工程开工后楼内半成品堆放场每层设有安装当天使用3. 施工平面管理规划根据场地情况和专业工程施工要求，某一块场地可能会适应一个或几个专业化工程使用，但施工中，一个专业施工只能使用一块场地，在施工前我司将对使用场地合理分配，满足施工要求。五、 使用机械设备及劳

42、动力计划(一)、 劳动力投入计划： 施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本工程，我公司计划安排最优秀的施工队来完成本工程的安装工作。设施工队长2名：负责本工程的全部施工工作设班长数名：施工班长均由具有多年门窗施工经验，并经过技术培训考核优秀者担当。施工人员：我公司将安排施工经验、施工技术、质量安全意识等方面都具有较高水准的施工人员60-80名。劳动力安排、要求及进场计划：劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实的关键。针对本工程，我公司将从以下几个方面安排好劳动力：本工程的主要工种安排：测量工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工等合同签定后，即派项

43、目经理、施工队长测量放线及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电工、打胶工等。施工人员：针对本工程施工特点，我公司计划安排30人的施工队伍进场施工，并保证所派施工人员都具备较高水准。同时。为保证工程施工质量，我公司承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸的技术要求及有关的国家规定。劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在45岁以下；经过专门培训，经考察合格，并持有有关部门认可的上

44、岗证书；特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线焊钢附框安装钢附框/铝窗打胶收口玻璃/扇安装清理验收测量放线工4346电工222222安装技工10540203515打胶工553油漆工32搬运工55555杂工6315366合计271374435331(二)、 使用机械设备：我公司现有的大部分设备都从国外进口，引进了德国、意大利、美国、日本等国家的铝合金深加工生产设备，引进的进口设备已达几十台，其中电脑数控及数控加工设备居多。数控型材加工中心足以满足各种门窗加工复杂、精度要求高的需要，该设备可在一次加工中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加

45、工。数控切割机床，数码显示，加工精度可达0.5mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂窗型的制作，型材撞角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的缺陷。生产加工设备在进度保证措施中生产保证内以详细说明。拟在本工程使用的施工设备进场计划：序号机械或设备名称型号规格使用数量国别产地制造年份1激光经纬仪JJ6A4江苏20022水准仪H-3KA8乌克兰20033全站仪W2504上海20024叉车五吨1安徽20025电动改锥枪Ha3230日本20026电动丝攻枪Rl30日本20027砂轮切割机J1G-SD41-35010上海20038电锤J1Z-