当涂县亭头中心幼儿园工程施工组织设计.doc

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1、 施工组织设计 工程名称: 某某县某某中心幼儿园工程 招标单位: 某某县黄池镇人民政府 投标单位: 某某建筑安装有限公司 日 期： 某某 年 08 月 07 日目 录第一章 编制依据及原则第二章 指导思想第三章 工程概况第四章 施工准备第五章 施工方案第六章 质量管理组织机构及主要职责第七章 各管理部门主要职责第八章 工期保证措施第九章 安全保证措施第十章 文明施工保证组织措施第十一章 季节性施工措施第十二章 地上地下的保护措施第十三章 工程保修措施第十四章 资料的管理措施 第一章 编制依据及原则一、编制依据： 1、某某县某某中心幼儿园工程施工招标文件。2、招标文件所提供施工图图纸。 3、我单

2、位对施工现场踏勘和调查的情况。4、根据国家、地方有关施工验收规范、标准及施工管理制度。5、我单位的人员和机械设备等综合实力及以往类似工程的施工经验。二、编制原则：1、认真研究工程设计说明，进行详细的图纸查阅取得第一手资料。2、本着“百年大计，质量第一”和原则。严格按照质量管理体系对工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量来确保全部工程的施工质量。坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。3、贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。4、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本

3、上保证工程质量目标的实现。保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。5、确保本合同段按期完工的原则。优化资源、设备、人员的配置以满足施工工期和施工质量的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业和交叉作业组织施工，突出重点，确保工期，均衡生产，留有余地。6、搞好环境保护，实行安全生产，文明施工。7、优化施工方案，采取技术组织和管理措施降低工程造价。第二章 指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务第一，业主满意，以质量为中心，按照质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，

4、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出我市以至全国一流水平的工程。第三章 工程概况 本工程某某县某某中心学校幼儿园教学楼，位于某某县黄池镇某某中心学校校内，建筑面积1660.35m2，基础类型为带型基础，建筑层数为二层，结构类型为框架结构，檐口高度6.80m，建筑最高点10.40m，室内外高差0.15m。计划工期：240天。 1、质量目标：全部施工项目符合招标图纸技术规范和设计要求，达到合格工程标准，争创优良。2、工期：工期要求：本工程工期为240日历天。开工日期以监理工程师签发的开工令为准，我公司保证在240个日历天竣工，各分项工程

5、的施工进度满足业主的要求。第四章 施工准备施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施工程的重要作业。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据，施工准备工作还是土建施工和设备安装、种植工程顺利进行的根本保证。因此认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。1、施工准备1.1、技术准备：自进场之日起立即着手技术准备，组织施工人员学习施工规范、会审纪要

6、和施工组织设计，并要熟练掌握施工技术。一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关路基处理，混凝土级配，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。1.2、施工测量：根据建设单位提供的控制基准点，用经纬仪和水准仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。1.3、机械进场计划准备：工程开工土方工

7、程先进场施工后，对中、小型机具将按进场计划分批进场，进场后立即各就各位，投入现场施工使用，并设专人对其维护保养，使所有进场设备均处于最佳的工作状态。进场后的全部施工机械均需经过检测合格，使所有的施工机械均保持良好的性能和最佳工作状态。1.4、材料进场计划准备：我公司将根据翻样单，混凝土级配单等及时提供水泥用量，报送业主备案，并落实其他有关材料供应商，同时进行由我公司组织的采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。1.5、劳动组织准备：1.5.1、配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。1.5.2、配备有丰富水利工程施工经验的专业技术人员。1.5.3、组织熟练的各工种技术工人，

8、并在进场前进行有关的入场教育。1.5.4、对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。开工后3天内，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。相关劳动力配备见劳动力配置表。2、施工总平面布置2.1、施工总平面布置原则及布置条件2.1.1、施工总平面布置原则施工总体布置除应遵循因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则外，还应兼顾以下几点：1、施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形宽阔，地势平坦，靠近工程现场，地质条件好的场地。2、场地划分和布置应符合

9、国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。3、合理利用地形，在能满足施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。2.1.2、临时生活及办公设施布置临时生活及办公设施布置主要包括办公室、职工食堂、宿舍、厕所等2.1.2.1、办公设施办公设施按施工管理需要，设经理办公室、工程科、计划科、质检科、财务科，安保科等职能科室，拟租用民房使用。2.1.2.2、生活设施生活设施包括职工宿舍、食堂、等，其面积按施工高峰期人数进行估算。2.1.2.1、职工宿舍按施工高峰期人数计算，每个职工均占地5 m2，占地面积100m2。2.1.2.2、职工

10、食堂按施工高峰期人数计算，每个职工均占地0.3 m2，计建筑面积30m2，占地面积40m2。2.2.2.3、洗刷间及厕所施工高峰期人数计算，每个职工均占地0.15 m2，计建筑面积15m2，占地面积20m2。2.1.2.4、配电房在临时用地布置配电房一间，占地约10 m2。2.1.3、仓库及施工设备停放场2.1.3.1、仓库包括五金电料，劳保仓库，油库、五金电料、劳保仓库布置在项目部生活区，占地60 m2油库布置考虑防火要求，并与生活区施工区有一定的距离，本工程油库拟设置在临时布置区东，用油罐、油桶分别存放工程所需各种油料。2.1.3.2、施工设备停放场拟布置在临时用地北面空地上，大型设备在施

11、工期频繁使用，在工作面就近停放。使用较少时，停放在设备停放场以便于管理。施工设备停放场占地200 m2。2.1.4、现场交通布置现场交通利用乡间道路，交通比较便利。2.1.5、水、电供应及通风2.1.5.1、供水施工用水和生活用水拟从临近村庄自来水管道直接接取。主用用水量见临时用水附表2.1.5.2、供电拟接从附近村庄管理站供电。为保障工程正常施工，拟配备二台75kw柴油发电机，作为事故备用电源。详见施工平面布置图 第五章 施工方案5.1轴线和垂直度控制: 1、工程定位 根据业主提供的坐标点、施工总平面布置图及该工程施工图，用经纬仪和标尺利用直角坐标法进行工程定位及轴线复测。 2、轴线控制 进

12、场后，根据规划局的定位依据进行工程的定位，定出建筑物的四个方向作十字控制线，定出主控轴线和辅控轴线，建立平面轴线控制网，绘制轴线控制图，上部轴线引测时均从该控制轴线网中引测。在控制线的各端做牢固的引桩，或用经纬仪在延长线上作出明显标记。对工程轴线进行复核，接着进行基础轴线的投测。 上部结构施工时，在楼面上控制轴线交点处预留100100的预留孔，通过预留孔，用经纬仪把十字控制线引入上部各层；在电梯井道单独设置一台激光经纬仪，以控制电梯井的垂直度；为确保引测轴线正确，在建筑物四大角处用挂重线锤进行复测，以确保引测轴线的正确。5.2、土方工程1、土方开挖：土方开挖采用机械挖土与人工修土，及时浇捣砼垫

13、层，严禁泡土和爆土。挖土标高用水准仪控制，在工程桩及基槽上用红油漆画出挖土标高线，按标高线进行开挖，严禁超挖，如出现超挖现象，用砂石进行回填。2、基础降水与排水：1）考虑地质开挖部分的土层在水位线之上，对场地内沿基础四周设置300*300明沟，并在每幢房四角共设置4个600*600的集水井，对场地外的雨水，采用水泵进行抽排。2）对地梁、承台内的地下水等，同样采用明沟排水，沿地梁、承台垫层周边设置300*200的明沟、集水井，采用水泵进行抽排。3、土方回填： 待基础完成，基础混凝土进行验收后，及时回填土方。 1）、土料要求： 土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程土质采用粉砂土。 2

14、）、填土方法：采用粉砂土、粉质粘土分层回填，每层厚度不超200mm，铺平后采用水浇灌。待含水量（重量比）控制在1622%时，经8小时后机具夯实，采用蛙式打夯机（200kg）每层压实遍数3次；夯实系数至0.96以上，再进行上层土方回填，每二层后用10T压路机压实。采用同样的方法至垫层底，使得回填土方密实。再通过主体结构施工这段时间的自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行垫层施工。5.3、钢筋加工与绑扎 钢筋要求按进度计划和料单分批进场，现场制作成型。钢筋施工时，受力钢筋水平对接采用闪光对焊，竖向采用电渣压力焊焊接。钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入使用施工。 钢筋绑扎必

15、须严格按施工图和钢筋翻样图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求，板筋绑扎时，按规范要求设置马凳筋。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。 配置钢筋及绑扎钢筋前，由施工员牵头，钢筋工工长及钢筋工班长顺认真研究复杂部位逐根钢筋穿插到会的顺序，如电梯井、预留洞口特别是梁柱交接处钢筋等；与木工工长讨论支模与绑扎的先后顺序，按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理，钢筋绑扎完毕，项目要在自检的基础上，会同公司质安科、建设

16、单位、监理工程师对钢筋严格检查，及时通知质监站进行验收，做好隐检记录。 5.4、模板工程 模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期时间最长，成本较高的分项工程。本工程柱、梁、板模板采用十一夹板，模板在现场木工车间内根据木工翻样图进行预制，制成定型或不定型模板，支撑采用扣件式钢管支模架。并选用乳化隔离剂为脱模剂，以确保模板工程的质量和进度。 本工程将根据进度需要，柱、梁、现浇楼板模板配足可供主体三层结构使用施工的三套模板，楼梯每步配足三层。 1、柱模板：柱模板用十一夹板，外用8060 通长小方固定，为防止炸模，断面700700以上方柱，用10槽钢及

17、12螺杆做抱箍，间距在500800之间，以下方柱用钢管做抱箍，间距在500700之间。柱模支模示意图 2、支模架用483.5钢管扣件搭设，主梁下支模立杆间距为800800，排木间距250；次梁及板下支模立杆间距为900900，排木间距350；为保证支模架稳定，纵横支模架互相连接，每隔6米设着地剪刀撑，支模时按规范要求起弓。 所有模板均由木工翻样画出翻样图，模板在木工棚内加工并在现场实地拼装，木胶合板档料用6080松枋，现浇剪力墙板式楼盖结构制模的重点是墙与板节点的制模质量，楼板底板模板应整块与墙板搭接，镶接点必须设在楼板中，这样可避免墙、板节点缩径，保证墙、板节点尺寸准确。 所有模板按部位支撑

18、完毕，垂直度用线锤校正复核，水平拉麻线复核，验收合格后方可转下一道工序。 3、模板工程采取的主要技术措施： 1）向施工人员做好技术交底，模板应涂脱模剂。 2）柱、墙板混凝土浇筑先完成的，在墙板混凝土达到拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与板模相接。 3）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。板底模要符合混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 4）模板拆除前检查支撑有否松动，在拆除模板时

19、应均匀下放，然后撬动模板至地架后，再逐步放下，能将模板取出为止。 5）模板需经过设计计算，满足刚度、强度、稳定性要求，能可靠地承受所浇筑的砼重量、侧压力及施工荷载。 6）支模架下沉是目前结构工程中较常见的现象，为防止支模架下沉，除加强检查，严格控制支模质量外，现场备用一台油压千斤顶和葫芦，以便支撑系统出现下沉时应急处理。 7）模板施工前，对班组进行质量、技术、安全书面交底。拆模要有项目施工员签发拆模通知书。 8）砼浇筑时，应有专人看模。 5.5、混凝土工程 本工程砼采用商品砼泵送，机械振捣。泵送商品砼具有工期短、节约材料、质量保证、减少施工场地、有利于文明施工等优点。 1、泵管布置： 合理布设

20、泵管是保证砼泵送顺利进行的前提条件，根据线路短、弯头少的布管原则，同时需要满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4，且水平管长度不小于30的要求。为防止在使用过程中泵管的振动，室外水平泵管用脚手架钢管和扣件固定。竖向泵管沿管笼而上，在该处管笼施工时预埋铁件，竖向泵管用抱箍夹紧，再与预埋铁件焊接牢固。竖向管底部弯头处受力最大，须用钢架重点加强。泵管堵塞及暴管预防措施： 在浇捣砼过程中，应加强监测。在使用前，须备足原材料，使砼搅拌速度与砼浇捣速度相适应。同时加强对砼输送泵的维修和保养，用后须清洗干净。 2、砼施工： 砼浇捣时墙、板用1.5KW插入式高频振动器振捣；板先用插入式振动器振捣，后用1.5K

21、W平板振动器复振，以提高振实效果。对高度大于2.5的柱，砼浇捣时用串筒。 砼浇筑严格按先柱、墙，再梁、后板的顺序施工，柱、墙板采用分层分皮浇捣，分层厚度控制在300400左右，浇筑柱、墙板及现浇板交接点处、楼梯砼前先在底部浇筑一层厚50100与砼同配合比的水泥砂浆，以防止产生蜂窝、麻面现象。屋面板浇捣尽量不留或少留施工缝，以保证防水效果。 板砼浇捣采用“赶浆法”施工，砼浇筑振捣时做到振动器“快插慢拔”，插点均匀，振动充分、密实，无蜂窝、麻面现象发生。砼采用分层分皮浇捣时，新老砼搭接控制在砼初凝时间内，上皮砼振捣时插入下皮砼内50。板原则上不留施工缝，墙板施工缝上部留在楼板底、下部留在板面。楼梯

22、施工缝留设在梯段中央1/3范围内，一般在上下各三步处。 3、加强砼的养护，防止干缩裂缝发生。准备草包或塑料薄膜等物资，做到冬期保温蓄热和夏季降温等养护工作。砼浇筑后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7天。 5.6、砌体工程： 砌体施工前，砖应隔夜浇水养护，确保水渗透不少于10，砂浆必须选择良好的配合比，保证砂浆具有良好的和易性和保水性，防止砂浆脱水，应用“三一”砌筑法施工，砌体做到横平竖直，灰缝饱满，表面平整，接搓、拉结筋位置正确，无通缝、同缝现象发生，砖与砂浆的垂直运输采用井架。 施工程序：抄平、放线立皮数杆立内门窗框摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖作缝、清理墙面 砌筑工

23、艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。5.7、屋面工程施工方案 1、水泥砂浆找平层： 1）基层清理：将结构层及表面

24、的松散杂物清除干净，同时，将出屋面的管根、变形缝等处理好。 2）抹找平层：（1）、洒水湿润：先适当洒水湿润基层表面。（2）、贴点标高、冲筋。（3）、铺灰压光：按分格铺灰，用刮尺刮平，木蟹搓平，铁板压光。2、保温层施工：1）要求材料在使用前必须检验其表观密度、含水率和导热系数，使其符合设计要求；铺设的找平层表面应干燥、洁净，无裂缝、蜂窝等；2）对加气混凝土块分层铺设，并适当压实，压实后不得直接在保温层上走动或堆放重物。完工的保温层厚度允许偏差为+10%或-5%；3）对保温层兼做找坡层，可每隔1000mm砌半砖矮隔断（设计要求确定高度）一条，以解决找平问题；4）铺设好后用钉有木框的铅丝网覆盖，然后

25、将找平层砂浆倒入筛内，摊平后，取出筛子，找平抹光即可。3、SBS防水卷材： 1）、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 2）、涂刷基层处理剂：将胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。 3）、附加层施工：在女儿墙、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 4）、铺贴卷材：将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用胶水粘于基层和卷材的交界处，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80。 5）、粘贴封边：将卷材搭接处满涂胶水，趁势使二者粘结牢固，以边缘挤出胶

26、水为度；末端收头用密封膏嵌填严密。4、细石砼地面： 1、找标高、弹面层水平线：量测面层的水平线，弹在四周的墙上，并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2、基层处理：先将灰层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3、扎筋：根据开间尺寸的大小，按设计要求进行扎筋。并用垫块或小石子将钢筋网片垫到一定的高度。 4、抹灰饼：根据标高线，横竖拉线，用与细石砼相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5，灰饼上标高就是面层标高。 5、抹标筋：为保证屋面地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 6、刷素水泥

27、浆结合层：在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5的素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7、浇筑细石砼：细石砼面层的强度等级应按设计要求，搅拌要均匀，坍落度不宜大于30。将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上，紧接着用2长铝合金直尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象。 8、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌和料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。 9、铁板压光：木蟹抹平后，用铁板分次压光，直到全部压纹压平、压实、压光。5. 脚手架工程 外脚手架用双排落地钢管扣件式脚手架。脚手架立杆间距为

28、1.5,步距为1.2,排间净距为1.1,小横杆间距为0.8,水平方向每7、垂直方向每4设刚性拉结点与建筑物连接,架体转角处与中间每隔5条立杆设一组剪刀撑,剪刀撑与地面成对4560度角, 每道跨越5条立杆,具体施工要点如下: 一、脚手架搭设 (1)脚手架的搭设应按下列程序进行:设臵纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆剪刀撑连墙件(或加抛撑) 第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。 (2)双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。内、外排两立杆的连接线要与墙面垂直.脚手架搭设时扣件必须用扳手用力拧紧,扭力矩应为4065N.。大横杆与立杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设臵或遗漏。小横杆贴近立

29、杆布臵，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。 (3)内立杆距墙面为200mm,小横杆伸出大横杆长度应大于150 mm，立杆的垂直度误差不得越过H/400或100。柱距误差不得越过50 mm，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得越过10 mm。 (4).在脚手架两端转角处，以及每隔57根立杆应设剪刀撑。剪刀撑与地面的夹角不应大于60度，剪刀撑应连系34根杆。每片脚手架应不少于3道剪刀撑。 (5)脚手架与建筑物的拉接应使用钢性拉接点，钢性拉接点通过短钢管、扣件与框架梁或楼扳附近等具有较好抗水平力作用的结构部位连接。钢性拉接点水平面间距为4.

30、5米，垂直间距为4.5米。在有连墙杆的步架平面设臵水平斜拉杆，以加强脚手架的横向钢度。 (6)脚手架应高出工作面以上不少于1.8米,且应于中间加设一道防护拦杆。临时通道及外则斜道应设防护拦杆。 (7)外架外则从下至上满挂密目式尼龙安全网，使用的安全网应为建设行政主管部门认可的产品，首层于离地约3米处加水平安全网一道。 (8)钢管垂直连接时必须使用对接扣件，不得错开搭接；两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求；相邻杆件接头不得在同一平面内， 其错开距离不应小于500mm，接头离主结点间距不应大于1/3跨度。 (9)脚手架每个独立系统应有防

31、雷接地点不少于3个，采用10钢筋，将脚手架钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地电阻不应大于6欧姆。 (10)首层隔离层及施工层脚手板应满铺，脚手板上的使用荷载不得超过3KN/，严禁留探头长度大于150mm的探头扳。 二、脚手架拆除 (1)脚手架拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。 (2)拆除外脚手架前应进行安全技术交底。 (3)拆除脚手架，应设臵警戒区，并应排专人负责警戒。 (4)拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为安全网拦杆脚手扳剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。 (5)不准

32、分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆除最后两个扣。所有连墙杆都必须随脚手架拆除，同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 (6)所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处附落伤人。 (7)拆下的杆件与另配件运到地面后，应随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 (8)拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。 (9)每天拆架下班时，不应留有隐患部位。架体高差不应大于两步。 三、安全要求30米设一处接地，接地电阻在6欧姆以下。 (

33、10)严禁在脚手架上拉缆风绳和设臵起重把杆。 (11)下步脚手架搭设和拆除时，应在适当位臵搭临时抛撑加固。 (12)严禁控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，确保脚手架畅通和安全。5.8、装饰工程施工方案 本工程装饰项目较复杂，内墙面有混合砂浆粉刷，顶棚有混合砂浆天棚、涂料，外墙面有外墙面砖、花岗岩、外墙涂料；楼地面有水泥砂浆、细石砼、花岗岩；门窗有铝合金钢窗等。结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。 1、墙面普通粉刷： 1、做水泥护角：墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底，再用

34、1:2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2，每侧宽度不小于5C。 2、吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7。墙面凹度较大时分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。 3、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。 5、抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 6、抹预留孔洞、电

35、气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5C的砂浆刮掉。 7、抹面灰：抹罩面灰按先上后下的顺序，用铁板压光。 8、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1:3水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1:2.5水泥砂浆压光。 2、面砖铺贴： 1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、凿毛，浇水湿润，然后用1:1细砂浆内掺水重2%的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2、吊垂直、贴灰饼：在

36、四周角和门窗口边用垂线找直，然后根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度约5，抹后用木抹子搓平；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12，随即用直尺刮平、木抹子搓毛，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。 4、弹线分格：待底层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。 6、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h

37、以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7、镶贴砖：镶贴应至下而上进行。从最下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，厚度3-5，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8、勾缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 3、内墙、天棚施工： 抹灰前应清理干净，用清水湿润并刷素水泥浆一道，如厚度大于8者，刷一道掺107胶水泥浆做到随刷随抹，事先在四周墙上

38、弹出水平线，以水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，然后进行中间抹灰，要求表面平整、压光、压实，不得有抹纹和气沟、起裂、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线或小圆角。灰膏要求薄而细腻，涂料不允许脱皮、漏刷等现象发生，要求颜色一致，光滑均匀。 内墙抹灰： 1、加强抹灰底层清理，确保垫层的粘结牢固，对容易渗水部位应事先作好技术处理。 2、认真拉线、挂线，做好塌饼，特别是阴、阳角和天棚交接处，必须兜方找正，对阳角必须做好水泥砂浆护角线，确保牢固，并用专用套板抽压。阴角应在其两侧150左右的范围内做好柱头，并用直尺和阴角板抽压平直，以确保阴角线清晰、顺直，天棚四周应在墙面弹线控制好统一水平

39、高度后用直尺抽拉顺直，确保房间上下四周的线脚都通顺见方。 3、墙面粉刷应三次成型，并应高度重视基层刮糙层的平整度和垂直度的控制，二次粉刷后，须经质量管理人员的实测检查合格后，方可表面抹面粉刷，由于本工程部分楼地面为花岗岩和板块，故对内墙表面抹灰层在板块完工后进行，避免墙面损坏。 4、水泥砂浆地坪： 1、基层处理：用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。 2、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3、抹灰饼和标筋：拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.52.0，灰饼上平面即为地面面层标高。将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木

40、蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致做成标筋。 4、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0.40.5的水泥浆刷一层。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。 5、铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。 6、木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2靠尺检查平整度。 7、铁板压光：木蟹抹平后，分次用铁板压光，直到全部压纹压平、压实、压光。 5、细石砼地面： 1、找标高、弹面层水平线：量测面层的水平线，弹在四周的墙上，并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 2、基层处理：先将灰层清扫干净，然后

41、将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3、扎筋：根据开间尺寸的大小，按设计要求进行扎筋。并用垫块或小石子将钢筋网片垫到一定的高度。 4、抹灰饼：根据标高线，横竖拉线，用与细石砼相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5，灰饼上标高就是面层标高。 5、抹标筋：为保证屋面地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 6、刷素水泥浆结合层：在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5的素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 7、浇筑细石砼：细石砼面层的强度等级应按设计要求，搅拌要均匀，坍落度不宜大于30。将

42、搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上，紧接着用2长铝合金直尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象。 8、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌和料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。 9、铁板压光：木蟹抹平后，用铁板分次压光，直到全部压纹压平、压实、压光。 6、水泥砂浆墙面粉刷和外墙涂料施工1、基层处理为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓、剥落等工程质量事故，抹灰前消除砼、砖等基层表面灰尘污垢，填平嵌满孔洞及沟槽，对于干燥基层表面应洒水湿润，但不能过湿，以防抹灰脱落。对于光滑的砼表面刷一道掺水泥浆，砖墙表面

43、清理灰缝使抹灰层与墙体形成榫键，抹灰前应适当浇水湿润。2、垂直头角方正用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，崩紧铁丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。横线则以楼层标高为水平基层控制，每层打底糙时则以此灰饼为基准冲筋，使其底灰做到横平竖直。3、抹底层砂浆采用多层多遍成活方法，加长（3）刮尺进行刮糙，及时压实，赶光保证接槎平整和光面平整。为了保证无爆灰、裂缝的产生，用熟化石灰膏、中砂、低标号早强普通水泥等材料（且控制含泥量），另外控制各层抹灰时间，底子灰表面扫毛，罩面后养护等措施。4、面层涂料待底层砂浆反碱完成，且干燥后进行涂料工程，由建设、质监设计等单位对涂料品种和质量认可后，购入符合要求的涂料。涂

44、料施工前根据施工面积大小，将若干桶涂料倒在一个大槽内，用电动搅拌，拌合均匀。用喷刷涂方法进行施工，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，一般控制三遍成活，第一遍基层变色即可，涂层不要太厚；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面呈波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，最后待干燥后根据设计要求加喷一道，以增加面层质感。7、楼面工程1）、工艺流程：检验水泥、砂、石子质量配合比试验技术交底准备机具设备基层处理洒水湿润找标高、弹面层水平线贴饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土搓平、抹面层压光养护。2）、关键工序的确定本工程地面的平整度控制、杜绝空鼓措施以及伸缩缝的设置为质量控制重点，因

45、此该工程地面关键工序定为基层清理、灰饼（冲筋）以及分格条的设置。3）、操作工艺a）、基层处理先将灰尘清扫干净，然后把粘在基层上的浮浆、落地灰等用凿子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。应在浇地坪的前一天洒水湿润，施工前先刷素水泥浆或界面处理剂，避免间隔时间过长风干形成空鼓。b）、标高控制将水平标高控制线弹在四周墙，根据墙面上已有的水平标高线和地坪设计厚度，计算出地面面层的水平线，在四周墙面上、柱上弹出地坪施工层面的上平标高控制线。做灰饼控制地面标高（50mm50mm见方，与地坪施工层完成面同高，须用同强度砂浆），双向间距不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求找坡。c）、伸缩缝的设置伸缩缝由地暖单位提供平面布置图，缝宽度为15，缝内嵌填15厚的挤塑板，伸缩缝做到平直顺畅。d）、搅拌浇筑地面砼的配合比应根据设计要求通过试验试配确定。由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度宜在3050mm之间。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000时，每增加1000各增做一组试块，不足1000按1000计算。投料必须严格过磅，精确控制配合比。应严格控制水灰比，搅拌要均匀。e）、砼运输总平施工需要，施工现场的塔吊