成昆铁路白雄沟段泥石流整治工程施工组织设计.doc

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1、白雄沟泥石流整治工程施工组织设计第一章 编制依据及原则 一、编制依据 1、某某二院某某勘测设计研究院有限责任公司枕头坝一级水电站水库蓄水区铁路防护处理工程-白熊沟泥石流整治工程设计施工图； 2、铁路桥涵、路基、混凝土施工规范、规则及有关规定；3、铁路工程质量检验评定标准；4、铁路技术管理规程；5、其它有关工程施工的规范规定；6、现场调查资料及成都铁路局营业线施工及安全管理实施细则（成铁运【2008】780号）。8、铁道部铁运【2010】51号文。二、编制原则1、管理人员和施工队伍：组织精干、高效的项目管理机构，选派具有既有线上桥梁专业施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。就近调

2、集具有类似工程施工经验的专业施工队伍参加本工程施工。2、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。3、机械设备配套：采用先进的机械设备，组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。4、施工工艺：根据本工程特点和施工内容，结合我单位多年来的施工经验，运用我段在既有线上框架桥梁施工工艺。5、文明施工和环境保护：合理布置生产生活临时设施，施工生产按标准化作业，做到文明施工。严格按照环境保护法要求，积极维护当地自然环境和生态环境，保持线路两侧原有植被，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境。6、在安全保

3、证措施方面，建立安全岗位责任制，切实落实施工“三检制”，确保既有线上施工的人身及行车安全。7、我们的目标是通过精心组织、精心施工，在创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益与社会效益结合起来，做到“干一项工程、塑一座丰碑、拓一方市场、交一方朋友”，向铁路、地方部门交一份质量优良的答卷。第二章 工程概况本工程为枕头坝一级水电站为成昆铁路（金口河-深溪沟段）影响段内的北熊沟泥石流排导问题的处理工程。枕头坝一级水电站坝子位于泸定=铜街子段的大渡河中游金口河镇附近。由于白熊沟泥石流发育，既有白熊沟铁路中桥拱底至蓄水位高差仅6.75米，采取常规清淤方法不能有效排洪。整治措施：在主沟下游修

4、建一座拦砂坝和渡槽，拦砂坝与渡槽相接。在泥石流爆发时，拦砂坝能有效地拦挡泥石流，削减泥石流的峰值流量。若拦砂坝被泥石流淤满后就可以通过渡槽排泄。第三章 施工组织机构在铁路既有线旁施工过程中，除要保证施工作业的安全外，保证铁路运输安全和维护铁路设备安全是施工过程中控制的重点。施工过程中的安全是确保工程顺利完成的关键，因此我们在组建该工程施工的项目部时，选择了在铁路施工和桥梁施工方面具有丰富经验的施工管理和技术管理人员。组织机构图施工项目部项目经理总工程师副经理技术部财务部综合部安质部 财务计划组施工作业队测量组检测实验组技术内业组后勤保障组办公室材料计划组安全监察组质量监督组项目经理（副经理）：

5、对本项目的施工生产全面负责，组织制定履行合同的具体措施，确保合同目标实现。对工程质量、安全和工期负责，主持决策施工生产中的重大事项，定期组织检查措施的落实。总工程师：抓好施工技术和质量管理工作，组织制定质量保证措施，作好质量监督工作，主持编制本项目的实施性施工组织设计，研究和审定重要技术方案，解决施工中的重大技术问题，负责组织推广新技术、新工艺、新设备和新材料的应用并编写有关科技成果。 工程技术部：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，编制质量计划和作业指导书，对上配合专家组一道进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。

6、 安全质量部：负责质量、安全及现场文明施工的监察教育和管理工作。对本项目的安全质量组织检查，确保ISO9002质量体系在本项目正常运行。 综合部：主要负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。办公室主要负责日常事务和对外公共事务工作。财务部：负责收集整理统计资料、编制施工计划、组织验工计价并作好成本核算和财务管理工作。 各级管理的落脚点是作业班组，选派技术好的班组进场施工。施工负责人必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。 人员配置：本工程各类管理主要人员共6人，项目经理孙荣辉、总工程

7、师乔天宏、枝术负责人赵胜、安全质量负责人张廷元、财务负责人何正君、综合负责人汪明，调度1人、线路工8人、线路防护4人。第四章 工期和进度安排一、施工进度计划安排本工程计划工期为 188天（不包含春运40天），拟定于进场时间为2011月 11 月 15号，竣工日期为2012年6月30日，具体开工日期以铁路局审批为准。二、各项作业进度及工期安排详见“施工进度计划图”。 第五章 施工方法一、 施工准备 1、施工前组织有关人员对施工现场进行踏勘，核对设计是否与现场实际相符，发现问题及时上报。调查的主要内容有工地用电、用水，大堆料的来源，工、料、机棚的布置；风管、水管、电线路的铺设等等。2、及时与施工相

8、关的铁路部门签订施工安全协议。3、由专业技术人员负责与设计单位的交桩工作，在拦砂坝和渡槽的两端分别设置控制桩，以此作为施工放线的依据。线放完后必须复核新建拦砂坝和渡槽的各部尺寸。 4、进场后平整临时施工用地，搭设临时设施,消除施工安全隐患，尽快进入施工状态。因时间紧，固采取两班制施工。二、 施工措施及方法本工程1#拦沙坝桥采用明挖基础，模筑坝身，浆砌台阶及附属的方法施工。重点控制工程为新建渡槽，渡槽基础均采用孔桩基础，此处渡槽采用挖孔桩和钻孔桩相结合的方法施工。在靠近下游地下水丰富处采用钻孔桩施工，靠近上游采用挖孔桩施工。立柱及箱梁、U型槽身采用支架现浇施工，箱梁现浇前对支架进行预压，预压荷载

9、重量不小于箱梁自重的120%，预压时间不少于一星期，以消除支架变形及基础不均匀沉降。箱梁浇筑时预埋好U型槽钢筋。在整个施工的过程中，尽量避免对铁路运输的干扰，防止落物或施工机具侵入限界影响既有铁路的行车安全。对铁路供电、通信、信号、排水等设施，与相关设备管理单位联系，先采取有效的安全保护措施，防止因施工损坏铁路设施而造成不必要的损失。 1、挖孔桩1）、平整坡面，设置锁口，锁口采用0.5m厚、0.4m高的C25钢筋砼作护壁，内设1 2cm2cm的钢筋网；锁口以下采用0.2m厚的C25钢筋砼护壁。桩基础采用跳槽开挖，采用人力、机械两种方式，若遇回填土段每次开挖深度不得超过0.5m。2）、基础开挖过

10、程中，要经常检查净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计偏差不得大于5cm。3）、分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.61.2m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边。4）、测量控制采用桩位轴线在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。5）支设护壁模板时模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。6）护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控

11、制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。7）、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。8）、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,护壁砼强度等级为C25,厚度200mm,护壁内采用12钢筋间距200mm网格布置。9）、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后便可拆模,再开挖下一段土方,如此循环,直到挖至设计要求的深度。10）、基础开挖至设计深度以后，整平基础，清除松碴、泥污等软层。地质情况如与设计不符，应报告上级有关部门及时处理。经监理工程师检查符合设计要求后，按设计布置钢筋，及时浇注砼。11）、灌注混凝土。根据地形选址建混凝土搅拌站，配合单个拌合机施工，混凝土使用串筒输送

12、到井下，灌注混凝土桩身必须连续进行，每一捣固层厚以不超过50cm为宜。为缩短工期，可采用速凝早强混凝土。 2、钻孔桩施工工艺及流程平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位冲击钻进 现场检查制作护筒钻孔记录清孔成孔检查钢筋笼制作、检查安设钢筋笼水密试验安设导管导管检查砼运输灌注水下砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩检砼拌制试块制作试块检测 1）、钻孔准备工作，主要有桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。（1）、钢护筒，采用10mm钢板制作。护筒直径较孔径大20cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触

13、紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。（2）、埋设好护筒后，即可进行钻机就位，就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。2）开孔及钻进（钻孔施工应对称施工，防止桥墩倾斜，新开桩孔应距离上一浇筑桩孔8米以上，如确实无法避开，应在上一桩孔砼达到设计强度50%后方可开孔）：（1）、开孔：开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。（2）、钻进：钻孔

14、时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。（3）、抽碴：抽碴中及时向孔内补浆或补水，并向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴

15、，然后提出。（4）、问题及处理：在钻进过程中应加强对钻头、钢绳、桩位、桩孔倾斜度等的检查，出现问题立即处理。卡钻：必须立即处理反复提钻，必要时可使用转向滑轮不断改变钢绳方向反复提钻使用。掉钻：钻头钻身应提前焊设弯钩吊环等应急设施，掉钻后立即采用钩，套等方法处理。偏孔、梅花孔处理：工地事先备好大量硬度较高的片石，出现偏孔、梅花孔后立即使用片石回填，回填的片石在夯实后应较出现问题位置高12米，然后重新钻进，钻进过程应加强检查。3）、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必

16、要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。4）、钢筋笼的安装 ：制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。（1） 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。 （2）钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如

17、突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 （3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。5）、水下砼灌注（1）、砼的拌合 ：砼坍塌落度取18-22cm之间，骨料采用机制碎石或卵石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%。 拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散

18、装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于22.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。 （2）、钻孔桩砼灌注 ：砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。灌注砼注意的几个问题 ：导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉

19、淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。 导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。 水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。 严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。 当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。3、 承台、立柱 孔桩桩身钢筋砼浇注完毕以后，凿除孔桩顶面水泥砂浆薄膜和表面松动的石子或松弱的混凝土层，在孔桩顶面四周搭设双层钢管脚手架，布设承台、立柱钢筋，预埋固定钢管脚手架的铁线，利用钢管脚手架固定模板、铺设设工作平台、上下施工人员。然后在孔桩顶面砼上放线，架模。承

20、台、立柱模板采用组合钢模板，用方木作背木，用的螺杆锁定钢模，用钢管脚手架固定模型板，模板内涂脱模剂，在接缝处贴上防漏胶带，以消除接缝漏浆现象。利用卷扬机及滑轮提升材料及混凝土。为保证立柱成型后的质量，立模前应重新复核，再次复核立柱中心位置，检查立柱中心和模板中心是否重合，检查垂直度和几何尺寸是否符合要求，钢筋笼保护层用砼垫块支垫好，并应仔细检查，防止产生露筋现象。承台、立柱砼灌注全部采用一次支模到位。待钢筋检查合格以后，以压力水冲洗孔桩顶面，使之充分润湿，不存积水。灌注前应先在其上铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，然后浇注承台、立柱钢筋

21、砼。立柱灌注前注意预埋盖梁伸入立柱部分钢筋。（见立柱施工工艺框图）4、盖梁待立柱钢筋砼浇注完毕以后，利用钢管脚手架（横向间距0.5m，纵向间距1.0m）及方木作支撑架，在其上铺设盖梁底模和工作平台，布设盖梁钢筋，盖梁钢筋砼按水平层次一次性连续灌注成形，浇注时边浇边振捣，振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋构件，浇注顺序为由立柱两端向纵梁中部对称灌注。5、 现浇箱梁 现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，确保满堂支架施工的安全。碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。1）、地基处理（1）、渡槽范围内地表处理用平地机及推土机清除地表，并将

22、地表整平。然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。（2）、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设5050cm的排水沟，排水沟与路线右侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。2）、支架搭设现浇箱梁为5跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.9m，横隔板处纵向间

23、距0.6m，横桥向横向间距梁底为0.9m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。（1）、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。（2）、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。（3）、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层

24、往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。3）、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。（1）、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。（2）、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测

25、量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。（3）、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板的高度。4）、模板安装（1）、底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁

26、底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。（2） 、侧模板 侧模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。（3）内模板内模板采用木模。在

27、浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。5）、 钢筋加工安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：a钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。b钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。c钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。d在钢筋安装过程中，及时对设计的预留

28、孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。e钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。f钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经

29、自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。6）、 混凝土浇筑混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：a混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。b混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。c混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。振动棒振捣

30、时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。d在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施

31、工。 e混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。养生期内，桥面严禁堆放材料。6、U型槽箱梁浇筑完成后，布置U型槽底板钢筋，模筑钢筋砼底板，底板浇筑后布置槽身两侧钢筋，模筑槽身侧面。混凝土强度达到100%后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。浇注砼连续箱梁施工工艺流程图基础处理铺设枕木或方木安装碗扣脚手架安装底模绑扎底板、腹板钢筋骨架及安装内模绑扎顶板钢筋和支立侧模浇筑箱梁砼 养护强度达到70%设计强度支架设计模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收模板设计安装支座取试件压试件灌筑工

32、作缝砼砼强度达100%设计值拆除支架及模板 第六章 各分项工程施工要点结合工程施工位置条件作如下施工作业步骤安排。一、施工测量 1、 测量程序： 接 桩施工复测定 测定 桩放 线2 、测量仪器选用：见下表中所示序号仪器名称规格型号单位数量仪器精度仪器用途1全站仪台1角度标准偏差2标段控制2全自动水准仪台1距离标准偏差2mm标段控制3、根据建设单位组织的现场技术交底和交桩，由我段施技部牵头组织精测组拟定该工程控制测量方案，经监理核准后，负责实施。 4、测量组织机构：技 术 负 责 人精 测 组 实 施5、控制测量精度达到技规要求后，实施对箱形桥中心线定位测量，定桩(包括辅助控制桩和中心控制桩)。

33、6、根据施工需要，在本合同段范围内设置施工用的临时水准基点。7、本工程的全套测量成果资料及控制桩桩橛表，经整理打印，由测量组长及复核者签字后报甲方监理核准并复印两套分别交项目部、我段施工技术部，使用、保存。二、钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。钢筋工程施工工艺流程如下：材料试验技术交底下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束施工工艺要求如下：钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。

34、试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应

35、在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，级钢筋用T502、T506型。钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.71m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。钢筋绑扎、安装完成后，经监理

36、工程师检查认可同意后方可浇注砼。三、混凝土工程混凝土基本施工工艺流程：制取试件结束强度报告养生振捣浇注混凝土运输拌 和施工配合比原材料检查 工艺方法要求如下：原材料检查施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。施工配合比确定设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。本工程所用配合比委托有资质的检测实验机构现

37、场取样后，选定满足设计要求的合理砼配合比。砼的拌和采用有计量装置的强制式拌和机，设置在施工工地处进行混凝土的拌和。各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。上跨铁路桥所用预应力梁板拟购买成品梁。拌和上料程序为：砂石水泥水，拌和时间应满足设计及规范要求。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。砼的运输砼采用双轮车推运。砼浇筑砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。在砼浇筑完成的同时，应做

38、数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。砼的振捣砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为

39、标志。砼捣实后1.524小时之内不得受到振动。砼养生砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎砼表面，并洒水对混凝土养生。在冬季施工时若气温过低则要用热水养护。4、模板、支架工程为确保工程质量，采用钢模板，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。第七章 拟投入的施工设备情况序号设备名称型号规格数量国别产地制造额定功率1空压机10M31扬州动力20012自卸汽车 CA3160PV1一汽解放20011

40、32KW,8T3砼搅拌机 JDY3502四川新津20016KW,300L4潜水泵 GQ-403某某建机20043KW5钢筋切断机GQ-401某某建机20026KW6钢筋弯曲机WJ40-11成都电动20022KW7插入式捣固机3南通矿山20052KW8平板 式捣固机 2南通矿山20052KW9单筒卷扬机 JM-0.5220005KW,0.5T10砂轮机1四川丹棱200211切割机GQ40-22浦源起重20023KW12对焊机UN-751成都电焊厂200275KW13钢筋调直机 GJ-6-4/8120025KW14直流电焊机 AX3-3002成都电焊厂200310KW15发电机THC-20GF1江

41、苏泰州200820KW16元盘锯1某某建机20023KW各种设备、机具需经检验校核合格后方可使用，机具操作人员必须持有规定的操作合格证，并由专人负责检修、保养并登记，使之保持正常使用状态。第八章 水源、电源1、施工、生活用电需与地方联系,以保证施工用电需要。2、施工现场修建蓄水池储水,以保证施工用水。第九章 质量保证措施1、严格按照批准的施工组织设计、设计文件、铁路桥涵施工规范及铁路砼与砌体工程施工规范进行施工。2、遇到特殊地质情况或与设计不相符的地质情况以及发现设计有错误时应立即通知甲方和设计负责人，待有关部门给予答复确认后方可继续施工。3、本工程使用搅拌砼，对落距高于2米的砼使用窜筒进行，

42、严禁直接将砼倒入，以免砼发生初凝和分层离析。4、砼灌筑后，须使用机械捣固，捣固要密实，拔除捣固棒要慢，不要出现漏捣和捣固不密实的现象。5、砼严格按配合比进行拌合。砼采用机械拌合，机械捣固。砼及砂浆试压试件必须现场取样。6、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；7、钻孔过程中，根据地层情况调整孔内泥浆性能指标，以达到泥浆护壁的要求。8、钻进时，起、落钻头速度要均匀，控制钻进速度，不得过猛或骤然变速，并要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；9、因故停钻时，要把钻头提出孔外，且孔口要加护盖；10、冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔，护筒周围冒浆等情况时停止施工，采取措施后再施工；

43、11、在取渣或停钻时，要及时向孔内补充泥浆，以保持孔内一定的水头高度；12、及时将清出的钻渣进行处理，防止污染施工现场及周围环境；13、浇注水下混凝土时，严禁将导管提出混凝土面，派专人测量导管埋置深度，及时填写水下混凝土浇注记录；14、在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土要通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水；对浇注过程中的一切故障均进行记录备案；15、钻孔成孔的质量符合表1要求表1 钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾

44、斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不 小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm 支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%16、混凝土施工作业前，应对钢模板，支撑钢筋骨架，预埋件等检查，并作好记录，经监理工程师和工程技术人员签认后方可进行灌筑。在施工中应有专人检查模板支撑，钢筋等有无歪扭变形松动、漏浆、跑模等缺陷，一经发现应立即采取措施予以修正。17、砼、砂浆洒水养生一般为14天，最低不得少于7天，砼的养护必须加强，混凝土终凝后立即开始养护，砼外露面应用草袋保温履盖。18、所有材料均为合格品，提供必要的相应的合格证、使用说明书或试验报告单。19、所有分部分项工程均要经监理工程师和相关工程技术人员等检查签认后方可进入到下一工序。20、隐蔽工程在隐蔽前施工方应通知监理工程师和相关工程技术人员等检查签认后方可进行隐蔽。21、基底清底后应及时浇注基础，封闭基础，以免基坑暴露过久或受