扬中雨润国际广场三期基坑支护工程施工组织设计.doc

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1、某某国际广场三期基坑支护工程施工组织设计 某某国际广场三期基坑支护工程编制人： 校对人：审核人： 目 录第一章 总体概述41.1 工程概况41.2 编制依据41.3 周边环境51.4 基坑支护形式5第二章 施工现场平面布置82.1施工现场平面布置82.2平面布置图8第三章 施工进度计划93.1 施工进度计划网络图及施工各阶段进度计划表93.2 施工进度保证措施10第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施124.1 各分部分项工程施工方案124.1.1 施工准备124.1.2灌注桩施工144.1.3 旋喷锚桩施工194.1.4土钉墙及钢筋挂网施工214.1.5 冠梁施工234.1.6旋喷锚桩

2、试验张拉254.1.7双轴搅拌桩施工方法254.1.8双重管高压旋喷桩施工工艺284.1.9基坑支护监测314.1.10管井施工344.1.11基坑支护监测364.2 质量保证措施38第五章 安全文明施工措施425.1 安全施工措施425.2 文明施工措施44第六章 对土方开挖及土建方要求476.1对土方开挖要求476.2对土建施工要求47第七章 管理、劳动力及机械设备投入计划497.1 管理人员配备计划497.2 施工作业工人配备计划517.3 机械设备投入计划527.4 材料的投入计划52第八章 特殊条件下的施工措施558.1 雨季施工措施558.2 夜间施工措施568.3 节假日施工措施

3、568.4 地下管线及其他设施保护措施56第九章 应急措施57第一章 总体概述1.1 工程概况工程名称：某某国际广场三期基坑支护工程建设单位：某某中央购物广场有限公司勘察单位：某某市某某工程建设监理有限责任公司主体设计单位：建设地点：扬中市友谊路东，江洲西路北，工会路南、港西北路西基坑开挖深度：6.1m工程内容：施工图范围内基坑支护工程工程量：施工图范围内基坑支护及降水工程1.2 编制依据（1）岩土工程勘察报告（2）总平面图、基础图；（待提供）（3）基坑支护设计方案及图纸；（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）（5）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（6）土层锚杆设

4、计与施工规范（CECS 22:90）（7）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002)（8）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012)（9）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001)（10）建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)（11）建设基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（12）混凝土结构设计规范（GB50010-2010)（13）其它有关规范（14）施工现场的具体情况；1.3 周边环境拟建场地西侧距离建筑红线6.3m，距离友谊路8.8m，距离已有建筑物约20.3m；场地北侧距离建筑红线6.8m，距离工会路8.3m，距离已有建筑物约16.2m；

5、场地东侧距离建筑红线5.1m，距离港西北路8.1m，距离三茅大港24m；场地南侧为已有建筑（A地块，地上8层，地下1层，框架结构，桩基础，基底标高为-1.50m），距离拟建物约0.5m。场地西侧和北侧二、三层建筑物采用复合地基，基础埋深约1.5m；五层建筑物采用桩基础，基础埋深约1.5m。场地周边埋设有管道、管线等障碍物，支护施工前须与支护体系核校，若与结构体系相冲突或应该影响管道、管线的正常使用，则及时通知支护设计单位调整。1.4 基坑支护形式综合考虑地质、环境、挖深等诸方面因素，本着安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工的原则,本基坑采用的支护形式为： 基坑东侧、西侧和北侧距离市政道路近，

6、采用7001000钻孔灌注桩+一道旋喷锚桩，坑外双轴水泥搅拌桩止水； 基坑南侧与已建物之间设置一排双重管高压旋喷桩600400；坑中坑按1:0.4放坡+两排管钉支护；基坑内采用轻型井点降水，电梯井处增设降压管井；坡顶设置截水沟、坡脚设置排水沟等排水系统进行截水排水，及时排除雨水及地面流水；如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能 及时排除。本基坑共划分三个区域，详见下图：第二章 施工现场平面布置2.1施工现场平面布置1、根据本工程实际情况，施工现场办公室、仓库等临时设施，根据甲方的要求进行合理安排。2、由于基坑面积大，周长较长，各施工场地的规模及容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设

7、计。前期钻孔桩施工场地设在场地中间，后期施工应根据施工现场实际情况，在不影响总体施工的前提下合理安排。2.2平面布置图第三章 施工进度计划3.1 施工进度计划网络图及施工各阶段进度计划表本工程的施工分项工程较多，必须切实安排好各分项工程顺序，并做好配合协调才能确保工程按期完工。施工总顺序：双轴搅拌桩钻孔灌注桩高压旋喷桩降水土钉墙旋喷锚索冠梁（锚索张拉）桩间挂网喷浆坑中坑支护本工程将按照平面分段，主体分层，挖土方配合其他作业工序。科学地组织交叉作业，优质高效地完成施工。施工各阶段进度计划表时间（天）510152025303540455055606570定位放线双轴搅拌桩灌注桩高压旋喷降水布设及运

8、行第一层土方开挖土钉墙第二层土方开挖旋喷锚索冠梁锚索张拉第三、四层土方开挖桩间面层坑中坑支护维护注：实际开工日期根据业主书面通知，本工期为有效工作日，且根据土方开挖进度调整并满足支护设计文件要求。停止降水时间由建设单位提请结构设计验算后确定。3.2 施工进度保证措施本工程工期为70天（有效工作日），分项工程较多，为保质保量、按期地完成该工程的施工任务。为此，我单位拟采取以下的主要施工进度保证措施：（1）充分发挥本单位长期从事地基与基础工程施工所积累的丰富施工经验及拥有先进的机械设备和现代化科学管理的优势。选派有丰富施工管理和技术管理经验的领导及高素质专业管理人员组成精干、高效的项目经理部，全面

9、负责组织实施。各级业务部门超前操作，高效务实，强化管理。（2）合同签定后，立即组织队伍、设备进场，并做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，搞好技术交底；二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道；三是抓好施工力量上场；四是做好施工便道及临时设施的修建工作。架设、配备、修建电力和供水设备。（3）加强管理，在业主、监理的指导下，施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调。项目经理部进一步完善指导性施工组织设计编制，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。（4）我单位将选派具有丰富的类似工程施工经验，业绩突出的专

10、业施工队伍上场，并配足各自专业技术工人，根据施工组织进度安排调配好劳力。按照投标工期，制定出切实可行的施工网络计划，各分部分项工程的施工都要严格按施工网络计划控制进行，及时安排形象进度计划。（5）配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，加强对机械设备的管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。（6）编制好施工用料计划，疏通施工用料各种供应渠道，确保各种用料及时供应，并在施工现场和仓库存放一定数量的材料以保证

11、施工的顺利进行。（7）作好施工中的技术保证工作：组织有关专业人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与主体单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；不断改进施工作业工艺提高工效，加快施工进度。对技术要求强的工种、工序开工前先进行培训，在施工中组织作业化队伍以加快进度，提高质量。（8）通过健全的质量保证体系、严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，施工中严格按施工技术工艺细则操作，确保在跟踪检测、复检、抽检中实现各项工程施工一次合格，避免返工。（9）搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全部

12、工程量和总工期的要求，各施工队根据组织计划制定每周施工计划。施工中对工期进度进行动态管理。（10）开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护，落实政策，奖惩兑现，提高全体职工的主动性、创造性。（11）施工过程中，加强指挥与协调，定期召开生产进度分析会议，计划做到天、周、旬、月，突出控制环节，明确各工序目标，预定保证完成的措施，提前解决可能会影响进度的因素。根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。（12）加强与各施工班组的综合管理，协调作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，避免交叉作业干扰，影响整体进度，缩短作

13、业工期。（13）创造良好的施工环境。一是主动与业主、主体、设计、监理单位建立良好关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在业主的指导下与相邻施工单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及群众建立融洽的关系，取得他们的支持与帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工顺利进行。（14）合理安排，充分调用劳动力和机械。必要时采用流水作业施工及白夜班两班制施工，以加快施工进度，提高工作效率。（15）采取防雨、防低温施工措施。切实做好雨季施工的技术措施，场地周围挖排水沟，使雨水能及时疏流，保证场地无积水。第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施4.1 各分部分

14、项工程施工方案4.1.1 施工准备1、技术准备（1）做好调查工作1) 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地安排有效的工序施工。2) 各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用电量对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应做具体落实，包括供电的能力、线路距离、自发电的准备等。（2）做好与设计的结合工作组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸

15、中的细节。由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。进行三级技术交底：由项目部总工程师向项目部各级管理人员进行总体要求的技术交底，施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员作机械操作、施工注意事项等方面的技术交底，必要时应做范例。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。并根据现场实际情况对设计方案进行调整，报业主、监理认可后按修改后方案进行实施。（3）测量放线：依据有关部门给定的坐标、高程，确定基坑高程、轴线，开挖内外边线。确定各施工之测量控制点，经过自检合格并报请监理复核后方

16、可开始进行各分项工程的施工。2、物资条件准备（1）建筑材料准备1) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2) 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3) 组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）施工机械选型与准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行选型，按计划进入施工现场，并做好保管工作。3、劳动力准备据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（1）根据本工程的实际情况、工程特

17、点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的施工队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。4、现场准备准备工作包括以下内容：1、 依据总包（建设）单位提供的轴线控制点，放出基坑开挖边线、搅拌桩

18、、灌注桩位置。2、接通水电，将水、电引至施工点。3、现场临时设施搭设。4.1.2灌注桩施工选用无锡产GW-A型打桩机作为成孔机械，这种钻机成孔机具有噪音小、无废气排放、占用场地小，起吊及运输方便，进度快的优点。1、施工工艺流程1）桩位测量放线及定位控制方法（1）轴线放样采用J2经纬仪配以50m钢卷尺，先将拟建物角桩引测至施工场地外安全地方加以保护，然后根据建设方提供的轴线控制点进行轴线放样，轴线经监理验收合格后，再放桩位。（2）桩位放样采用J2经纬仪配以50m钢卷尺及测量用线进行，桩位偏差不超过1cm，并经监理验收合格后方可开工，施工过程中经常对桩位进行观测检查，以防桩位跑位，如发生跑位需根据

19、轴线及时重新放样。2）沉桩方法钻机正循环钻进，先进行试打，合格后方可施工。3）施工工艺流程图 基本工艺流程如下图： 平整场地测量定位钻机就位钻斗开钻提钻、埋设孔口护筒孔内注入稳定液（泥浆）下钻斗、钻进钻至设计标高、就地继续旋转数周、提钻清孔、测量孔深下钢筋笼下灌浆导管灌混凝土拔出护筒二次清孔挖泥浆池、配置泥浆起钻、钻斗卸土、汽车运土其中：1、桩位放设按规划或甲方单位提供的角桩，按平面图标注的尺寸进行，采用预埋竹桩的方法作为定位，并在施工过程中再行复核，确保桩位误差控制在允许范围之内。2、先进行工艺试桩，满足设计要求后，进行其它维护桩施工。4）灌注桩施工技术要求1、组织健全的钻孔灌注桩施工专业队

20、伍，建立施工指挥机构，切实组好技术交底，制定并执行必要的规章制度，如岗位责任制，质量检验和验收制度，主要机械或工序操作或施工规程等，并加以对这些规章制度执行的监督。 2、明确各工序的控制质量和指标，如钻孔时的施工顺序，钻进速度，清孔方法和要求，灌注水下砼时的砼级配，原材料的检验和计算等。 3、做好人员的组织工作，制定有关技术措施，建立质保体系。 4、护筒设置应视地质情况而定，如遇松散土层必须设置护筒时，则必须先清除杂物，尤其是钢筋头、碎铁片、块石等。如不清理彻底，一旦落放孔中，极易造成卡钻，护筒应有必要的埋设深度，通常应大于2米，顶端露出地面50毫米，另外护筒入土的最后50毫米，宜用锤击，插入

21、“老土”，可减少地表坍孔。 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50毫米。 5、认真做好施工各种施工原始记录，质量检验和验收记录。 6、认真技术交底工作，对职工进行全面培训。 7、有关技术指标及要求 （1）钢筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距103钢筋笼直径104钢筋笼长度50（2）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204。 （3）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100毫米以上，本工程采用250毫米的导管。 （4）搬运和吊装时，应防止变形，用钢筋打内撑，安放要对准孔位，避免碰壁，就位后应立即固

22、定。为了控制钢筋笼的位置及保护层厚度，在钢筋笼同一横截面上、中、下部各设置一道定位控制器（钢筋耳环或砼垫块），每边沿圆周对称布置，并应在灌注砼前进行垂直校正并坚向固定在钻机上。 （5）钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下： 水下浇注混凝土桩 20毫米 非水下浇注混凝土桩 10毫米 （6）采用坍落度为18030的商品砼，强度为C30。 （7）本工程要求每个台班至少要留有一组试块，每组3件。 （8）为了核对地质资料，检验设备，工艺以及技术要求是否适宜，本工程基在正式施工前，邀请相关单位现场指导，进行试桩。 （9）本工程孔底沉渣厚度指标要150毫米。 （10）砼浇注时，导管向上提升，不得挂住钢筋笼，为此可

23、设置防护三角形加径板或设置锥形法兰护罩。 （11）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500毫米。 （12）应有足够的混凝储备量，使导管一次埋入混凝土面，应有专人测量导管，埋深及和内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。 （13）应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋如混凝地面以下0.8米以上。 （14）导管埋深宜为26米，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管。埋深及和内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。 （15）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备录。（16）控制最后一次灌注量，桩顶不得

24、偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。2、灌注桩验收质量标准灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、砼灌注三个工序过程的质量验收。1）、采用商品砼，现场主要应对坍落度、砼强度进行检查；2）、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；3）、在灌注砼前，严格按照质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置进行认真检查，做好隐蔽验收。3、常见问题及处理1）塌孔：发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒

25、周围土夯实填密，重新钻孔。 发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1-2米。如坍孔严重时，应全部回填，待回填物沉积密实后，再进行钻进。2）掉钻埋钻：掉钻、卡钻和埋钻的控制卡钻、掉钻、埋钻会延误工期，造成人力和财力的浪费。产生的原因是： （1）冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔或孔内有探头石等都能发生卡钻。倾斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。 （2）卡钻时强提、强扭，使钻杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑丝；电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等都会造成掉钻事故。控制措施：1、经常检查转向装置，保证灵活

26、，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。 2、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。 3、卡钻不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。 4、掉钻宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。 5、埋钻，较轻的是糊钻，此时应对钻渣、进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。冲击钻糊钻时，应减小冲程，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头。3）钻进

27、困难：钻进处若有地下障碍物或土层坚硬，应清理掉障碍物，然后重新钻进或更换合金钻头。4.1.3 旋喷锚桩施工1、施工工艺流程本工程旋喷桩锚长18m，直径500mm。旋喷桩锚使用高压旋喷钻机，具体施工工艺见桩锚施工工艺流程图。加筋水泥土桩锚施工工艺流程图第一、二层土方开挖桩锚索制备水量、灰量计量定 位浆液制配、一次搅拌调整角度二次慢速搅拌泵送喷浆带浆下沉，将桩锚索送到设计深度泵送喷浆慢速喷浆退钻形成锚体移至下一孔位成锚、封口张拉冠梁施工 具体施工步骤如下：(1)第一层土方开挖根据设计图纸，本次工程的桩锚的中心位置在1.3m（绝对标高）处，要求开挖第二层土方至1.0m的位置，预留0.3的位置以便排浆

28、及上腰梁之用。(2)放线定位桩锚位置和桩锚标高依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核。(3)高压旋喷钻机就位钻机安置于设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时保证钻孔达到设计要求的角度，然后作水平校正，保证桩锚与围护桩墙成一定角度。(4)在高压旋喷钻头上安装锚索，沿预钻孔插管进入围护桩墙后，带浆低压钻进到设计桩锚末端。(5)成锚控制1)固化剂浆液其水灰比控制在0.7（可视现场土层情况适当调整），用自来水搅拌。浆液制配以前，在灰浆罐中设置标尺，按计算的水量准确测量。用灰量按设计灰量计量，不少于12kg/m。制备好的浆液不得离析及停滞时间过长，应及时喷灌。2)桩锚施作点定位后，设备就

29、位，钻杆所在的竖向平面与围护桩墙壁垂直，钻杆与水平向夹角为以设计图纸为依据。3)锚索安装完成，带浆喷进，压力范围为1520MPa。喷射钻进时尽量不用清水冲洗，并保证喷浆前必须将喷浆管内水排净。第一次喷射下沉过程根据地层的软硬程度选用合适的喷射压力（如遇较硬地层，无法下沉，则在地基中预先成孔），一般为20MPa，且下沉速度为不大于100cm/min，应根据施工具体返浆情况确定速度，确保喷射连续、均匀。施工深度必须符合设计要求。喷射钻退时，在末端2米处使用压力为25MPa，然后使用15MPa压力直至距桩墙壁1m处，退钻速度不大于50cm/min，具体退钻速度视现场返浆情况而定。提升速度要均匀，如遇

30、喷嘴堵塞情况，应立即导通喷嘴，保证喷浆量，从而保证成锚质量。4)施工中前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号明确，前台高喷钻机喷浆提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，防止断桩和缺浆。(7)成锚后封孔高压旋喷喷浆完成后，钻杆退出钻孔，向孔内塞水泥包装袋，起到止浆塞作用，防止水泥浆外流，造成孔口空洞。对于孔口流水现象，可以设置引流管。(8)张拉待桩锚达到设计强度后，方可进行张拉。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按

31、锁定荷载锁定,并做好张拉记录，在锚头外预留100cm钢绞线，并截断多余的钢绞线。(9)进行下一层土方的开挖2、质量保证措施（1）因施工过程中出现特殊情况，而需局部调整设计时，要集中技术力量进行技术会审，确保变更后的措施安全可靠、切实可行。（2）设专职质检员1名，随时检查、监督施工质量。（3）水泥、杆体必须经过质量检验合格后方可使用。（4）钻孔时孔位、孔深、孔径、倾角等应符合设计和规范规定，孔距误差不宜超过50mm，孔深误差不宜超过100mm，倾角误差3以内，桩径不超过2cm。（5）注浆时必须将孔注满，不得有气泡、杂物等。（6）水泥浆采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥，并严格按照设计配合比拌制。

32、（7）锚索插入孔内长度不小于设计长度的95%。（8）钢垫板的承力面应垂直于锚杆的轴线，其偏差角不宜大于2，施工中安检员应全程跟踪。4.1.4土钉墙及钢筋挂网施工1、施工工艺流程土方开挖清理坡面土钉制作喷底层砼 安设土钉编钢筋网补强土钉焊加强筋补强砼喷面层砼 监 测施工工程流程图2、施工步骤1、开挖、修坡首先放线定点，确定开挖边线，然后分层分段开挖边坡至规定深度，严禁超挖，开挖时铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出厚10cm左右的土由人工修至规定坡度。在确保边坡幅员尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。每天土方开挖所提供的工作面应符合支护施工要求，土方开挖应听从

33、支护方的统一指挥。2、土钉坡面修整好后按设计要求布点，土钉采用钢管制作。应根现场实际情况调整土钉位置和倾角，以避开基坑周边的地下市政设施、管线等。本工程为摩擦钉，直接锤击击入。3、编钢筋网或铺钢丝网编钢筋网时，竖筋与横筋之间用扎丝固定。钢筋网规格为6.0200200，加强筋规格为14，同土钉头焊接牢固后压在钢筋网上。铺钢丝网时，用土钉将网片固定，钢丝网接茬处用6.0短钉固定。4、土钉与加强筋的连接加强筋与土钉头的连接采用焊接方式。为加强土钉头与加强钢筋的连接，在土钉头加焊20cm14短筋。5、喷射混凝土强度C20，砼厚度80mm，水泥采用强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，水泥：砂：石为1:

34、2:2，喷射砼内粗骨料最大料径不宜超过15mm，喷射砼中加适量速凝剂。 6、按上程述序进行下一层施工作业。已完成喷锚支护部分的地段，下层土方开挖必须在上层土钉注浆24小时后且面层强度达到设计强度的70%后方进行。3、施工质量保证措施（1）原材料要求：进场钢筋、钢管必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。（2）锚杆配料工作必现认真审置，严格把关、下料与加工必须严格按照规范要求进行。（3）加强施工质检工作，倾角、长度、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。（4）工程技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及

35、时处理。4.1.5 冠梁施工1、施工工艺（1）、施工工艺1）开槽：按照设计要求，开挖出符合设计要求的沟槽。2）编筋：按照设计要求，进行编筋。钢筋搭接要符合设计要求。3）支模：钢筋编完之后进行支模。4）浇筑：支模完成后，清除模板内部的一切垃圾，进行混凝土浇筑。5）养护、拆模：养护七天后拆模。（2）、质量要求1）严格按设计图纸和施工方案施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。2）钢筋调直采用机械方法，弯折90时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，街头处不得有裂纹，以及接头尺寸偏差符合规范

36、要求。3）钢筋安装前首先进行冠梁测量放线，根据设计保护层厚度，随时调整钢筋间距，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。4）冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物，可以采用水或高压风进行清理。5）模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用海绵条封堵，相邻模板接缝高低差不大于5mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土。模板的支撑体系应牢固、可靠。（3）、质量保证措施1）原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。2）钢筋配料，工作必现认真审置，严格把关。3）钢筋的下料与加工必须严格按照规范要

37、求进行。4）钢筋的焊接与连接：基础梁钢筋采用闪光对焊连接。焊接设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。5）砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。4.1.6旋喷锚桩试验张拉1、检测目的张拉试验是对旋喷锚桩施加大于设计轴向拉力值的短期荷载，以验证工程旋喷锚桩是否具有与设计要求相近的安全系数，目的是及时发现设计、施工中存在的缺陷，采取相

38、应的措施及时解决，保证旋喷锚桩的质量，确保工程安全。2、依据1）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）2）建筑基坑支护技术规程 （JGJ 120-2012）3）土层锚杆设计与施工规范 （CECS 22:2005）3、基础内容及方法1）检测数量旋喷锚桩共施工180根，试验数量取3根。2）检测内容试验采用抗拉试验检测锚杆承载力。锚杆为临时性锚杆，处于工作状态，锚杆最大试验荷载不超过设计值的1.1倍。3）试验方法对锚杆采用穿孔液压千斤顶加载，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架置于槽钢腰梁上，垫钢板，加载时通过油压表大体控制拉力，杆体位移量通过钢板尺测量。锚杆加

39、载及观测时间加荷等级（Nt）0.1Nt0.25Nt0.5 Nt0.75 Nt1 Nt1.1 Nt测定时间（min）5551010154.1.7双轴搅拌桩施工方法（1）施工工艺流程桩机就位第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、搅拌、注浆搅拌成桩结束取样、制作试块制 浆预搅下沉第三次下沉搅拌、提升搅拌 （2）技术参数1、提升速度： 0.5m/min；2、搅拌下沉速度：1m-1.5m/min；3、浆液压力：0.40.6MPa；4、水灰比： 0.5；5、水泥掺量： 15%；（3）施工方法 1）、施工准备了解施工场地的地质条件和土层情况，清除轴线内大块杂填物；布置试桩，确定水泥浆的水灰比、泵送

40、时间，搅拌机提升速度和复搅深度；对每批进场的水泥复试合格后方可使用。 2、施工工艺 （1）浆液拌和储存拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。各种原材料的量差应不超过2%（重量计）。水泥掺入量为15%。浆液拌和时，若发现离析较严重或浆液稠度不足（最佳稠度812s）时，可由技术负责人适当调整水灰比，减少用水量。但水泥和外掺料用量不得调整。浆液的拌和时间一般宜为2分钟，最小不得少于1分半钟。拌和好的浆液倒入集料斗时，集料斗上口应放置水平筛网，对浆液进行过滤。储存在集料斗中的浆液应随拌随用，计划好不要有过多的集存。制备好的浆液不得离析，不得停止时间太长，超过两个小时应采用降低标号使用，

41、超过初凝时间的浆液不得再用。为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀，应用人工或机械方式进行搅拌。（2）浆液压送压送浆液前，应对输浆用的高压胶管进行严格的检查。检查的内容包括管内残留物的清除和高压水试压检查，经试压检查而发现漏水的胶管不得使用。灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表。并对泵体、柱塞和电器设备进行检查。灰浆泵的性能应满足铭牌额定值。浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认。最佳稠度应控制在812s范围内。（3）搅拌下钻本工程场地虽经平整，但有暗浜未经处理，有约2-3米厚度杂填土，搅拌下钻前应将桩位处的这部分土全部挖除。搅拌桩桩体施工为两喷四搅工艺，即：搅拌下沉-喷浆提升-搅拌下沉-喷浆提升-

42、下沉-搅拌提升-完成。根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩。通过工艺试成桩标定各项施工技术参数（桩底、桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升速度控制）、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等。搅拌下钻时机架定位应准确，机架底盘（含轨道）应抄平，并且行走范围内的地基应事先整平（回填土填平的地基应夯实）， 确保桩的垂直度偏差不超过0.5%，桩位偏差不超过50mm，桩径偏差不得大于4%。搅拌开始至桩顶设计标高喷浆量控制在5%-6%，应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作，以保证喷浆能连续不间断进行。搅拌过程中遇到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决。（4）喷浆提升至设计桩底标高后，

43、先座底喷浆30秒左右，即可开始向上提升喷浆。喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。喷浆时压浆泵的压力应控制在0.40.6MPa范围，搅拌机边喷浆边旋转边按一定的速度提升（不超过1.5cm/周），直至设计要求桩顶标高，集料斗的浆液正好排空。在喷浆提升过程中若中途因压停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停机超过三个小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续喷浆30秒钟，以保证桩头密实。施工停浆面必须高出桩顶标高50cm。应按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。喷浆结束后应将钻头再下沉和提升一次，边回转，进行二次搅拌。4.1.8双重管高压旋喷桩施工工艺（1）施工工艺