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1、抗渗混凝土浇筑专项方案一、工程简介某某园位于某某市西南部静海县城东南的大丰堆镇内，隶属静海县行政区界。东至静王公路，北至现状水渠，西至京沪高速公路，南至大丰堆村支渠。该园区是一个高科技工业园区，其污水由生活污水和工业废水组成，其中主要为来自工厂企业排水的工业废水，而生活污水所占比例相对较低，只约占全区总用水量的8%左右。本园区是一个较为独立的工业园区，有独立的给水和排水系统，同区外给排水系统不发生关系。本工程占地约40亩，出水排入京沪高速西侧的运东排干渠，日处理量为1.5万吨。本工程主要构筑物有101进水泵房、102旋流沉砂池、103氧化沟、104沉淀池、105接触池等，它们对抗渗要求都较高。
2、为了提高这些构筑物的抗渗能力，除了通过增强混凝土自身的抗渗能力之外，还要加强施工过程缺陷的控制。二、施工准备2.1材料准备2.1.1混凝土外掺剂的确定：对混凝土外掺剂厂家及其提供的外掺剂以及方案提交设计单位确定，确定之后与搅拌站沟通，按掺量配比混凝土。2.1.2混凝土搅拌站供货：对设计要求必须一次连续浇筑的施工部位，提前与搅拌站沟通，保证连续供应混凝土。我部已经与固乐搅拌站联系妥当，固乐搅拌站已做出承诺确保混凝土量的供应，以及混凝土罐车和泵车的使用。2.1.3养护材料混凝土养护采用塑料薄膜和土工布进行覆盖养护。养护用水采用地下水淋洒，并严格控制养护用水的PH值。2.2机械准备主要施工机械包括混
3、凝土泵送车、混凝土运输车、插入式振捣棒、电动抹子等，由于混凝土泵送车和混凝土运输车由搅拌站提供，故须提前与搅拌站联系，满足不间断，连续施工。据我部对固乐搅拌站的实地调查，对搅拌站的生产能力、运输能力和资质都有了详细的了解，作为制定现场各个构筑物的施工方案的依据。每次浇注抗渗混凝土之前，都与搅拌站保持密切的联系，保证混凝土的连续供应。当浇注方量比较大的部位，比如103氧化沟底板，都要派专职物资人员到搅拌站监督备料、搅拌和供货。2.4技术准备2.3.1认真阅读图纸，对混凝土的强度等级、塌落度、水泥用量、水灰比、外掺剂及其的掺量等提前与相关单位协商，确定之后由混凝土搅拌站按配比确定混凝土的配比，满足
4、设计及规范要求。2.3.2首先确定每个部位的浇注顺序、振捣方案及每层浇筑厚度，以保证混凝土的质量，满足设计及规范要求。2.3.3高程的控制：待底板及侧墙钢筋绑扎后在侧墙立筋上用红漆定出高程控制标志，砼浇筑时在每个控制点上挂线进行控制。三、具体施工措施为使浇注的抗渗混凝土达到设计抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处和钢板止水带处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制对工艺有直接影响，要达到规定标准。3.1模板安装底板模板的关键是池壁处的吊模。模板采用1.5cm厚的竹胶板，为保证竹胶板的刚度，在竹胶板后面设55cm的肋板，肋板后面设DN48钢管，钢管后设置1015cm的方木，方木后设
5、支撑，确保浇注过程中，不会出现涨模或跑模等现象。模板采用木模板，保证混凝土的一次浇筑成功。钢筋与模板之间必须保留一定间隙，从而确保混凝土的保护层厚度满足设计要求。各构件中必须采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块或塑料垫块来控制主筋保护层厚度。模板安装要符合各种规范要求，具体安装形式见相应的施工方案。3.2浇筑顺序为了保证构筑物连续浇筑混凝土，尽量少留施工缝。混凝土泵车、混凝土运输车和浇筑顺序是关键，混凝土泵车和混凝土运输车辆我部已经与固乐搅拌站联系妥当，固乐搅拌站已经做出承诺保证重点部位混凝土的连续供应。因此浇筑顺序是构筑物砼质量的前提要素，浇筑顺序按照泵车的作业半径做出具体安排。对
6、于作业半径较大的部位（比如103氧化沟底板），要科学合理的布置泵车的位置和罐车的数量；同时，浇注半径、方向、起始线也要提前确定出来，并要报监理同意；每次施工前还要提前召开技术交底会，会同监理和业主共同探讨预定的浇注方案。抗渗混凝土的浇注要分层浇筑，每次浇注高度要不大于3m，分层厚度以不大于30cm为原则。每次浇筑工作要连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h控制。3.3混凝土振捣混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；在划分振捣组时，底板转角、钢筋密集、吊模和止水带等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50100mm；
7、做到快插慢拔、不过振也不漏振，振捣的时间控制以混凝土表面停止下沉、不再冒浆为原则，浇筑至顶部后，停留4060分钟后再作二次振捣。在振捣过程中应注意观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇注及时采取措施进行处理。3.4成活浇筑混凝土，先使用高程桩人工用铝合金杠尺找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压出光，终凝前使用机械抹光机进行二次压光，以提高底板的抗渗能力。3.5混凝土养护混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，采用覆盖湿麻袋片（或300g土工布）和塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14d。养护用水要
8、经过现场的试验检测，保证水的PH值满足规范要求。3.6其他要求a.混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，坍落度控制在150mm以内。b.浇筑过程中，对于池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对施工缝、止水板的保护；c.为保证混凝土表面平整度、高程的质量，设置高程桩，成活时做到勤测量。d.砼浇筑前做好支撑预埋钢筋的埋设。四、专项技术保证措施为了保证和提高工程质量，达到本工程的使用要求和耐久性要求，针对本工程的具体情况和关键部位、工序制定以下专项技术保证措施。4.1保证混凝土结构耐久性措施各构筑物对耐久性有着较高的要求。针对这一特点，制订如下防治措施。4.1.1预防碱集料反应(AA
9、R)措施：近年来工程中发生碱集料反应现象较为突出，主要表现为混凝土中的碱及环境中可能渗入的碱与混凝土集料中的碱活性矿物成分发生化学反应而引起混凝土体积膨胀，导致构筑物开裂破坏。4.1.1.1从混凝土工程发生碱集料反应破坏必须具有的三个条件可以得出，在进行混凝土配合比设计和施工时必须控制“碱源” ，选用低碱普通硅酸盐水泥和低碱量外加剂、掺合料，加强水泥、外加剂和掺合料的碱含量控制，混凝土总含碱量控制在3kg/m3 之内混凝土中单方碱含量=水泥中碱（%）+外掺剂中碱（%）+掺合料中碱（%）。对于碱含量超标，必须更新进行配比设计。4.1.1.2碱集料发生碱集料反应破坏的另一个必要条件是混凝土中含有一
10、定数量的碱活性集料存在。故本工程中要严格按照规范采用A种非碱活性集料。对欲购集料进行批量试验检验，合格方可使用。4.1.1.3严格控制砼集料级配，加强砼振捣，着重控制砼密实度，减少空隙率。4.1.2提高混凝土的抗冻性能措施：砼的抗冻性能直接影响砼的耐久性，必须对混凝土进行抗冻、防剥落处理，抗冻指标应小于D250，本工程针对混凝土抗冻制定如下措施：4.1.2.1进行混凝土原材料的控制;采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥;选用连续级配的粗骨料，严格控制含泥量1.0%，泥块含量0.5%;混凝土所用的粗骨料和细骨料都要进行坚固性实验，并应符合现行行业标准普通混凝土使用碎石或卵石质量标准及检验办法（JGJ5
11、3）的规定及普通混凝土用砂质量检验及检验方法（JGJ52）的规定。4.1.2.2加强施工环节的控制：降低水灰比，减少砼中的自由游离水，水灰比宜控制的0.40.5范围内，施工过程中，根据实际情况与业主、监理、设计共同协商，掺入引气剂和减水剂，提高砼抗冻性能。砼出厂前现场具备浇筑条件，减少转载时间和次数，延续时间宜控制在90min以内，防止砼有离析现象。为防止混凝土浇筑后水分蒸发过快造成的内外硬化不均和异常收缩，要及时采取具有保温、保湿的养护措施，并根据季节、气候条件，采取防风措施并适当延缓拆模时间。4.1.3提高混凝土的防腐性能措施氧化沟、沉淀池工作时多处于污水浸泡的潮湿环境，构筑物要有较高的抗
12、腐蚀能力，施工过程中要采取有力防腐措施。4.1.3.1混凝土结构防钢筋腐蚀保证措施钢筋的腐蚀与混凝土外保护层厚度、密实度及混凝土中的组成、PH值、有害离子量、混凝土含水量等诸多因素有关。在混凝土拌制过程中，控制混凝土配合比及各组成材料的有害杂质含量，特别是含泥量，选择级配好的集料。在混凝土浇筑过程中控制混凝土的塌落度和振捣方法，加强振捣力度，以此来降低混凝土空隙率，提高密实度，减缓碳化速度和有害离子传输速度。在钢筋绑扎、模板支护和保护层垫块安置时，严格按照设计尺寸布设，要确保保护层厚度，以此来减少钢筋锈蚀的可能性。在混凝土综合性能要求允许的条件下，根据实际情况与业主、监理和设计共同协商，混凝土
13、掺入适量的缓蚀剂，优先选择耐蚀钢筋及钢筋表面涂层等方法提高钢筋的防腐蚀能力。4.1.3.2混凝土结构耐化学腐蚀保证措施渗漏侵蚀是导致水工混凝土建筑物耐久性不良的主要危害之一。通常情况下，混凝土在水压力作用下产生渗漏作用，实际上是混凝土中水泥水化合物Ca(OH)2随着渗漏而不断流失，引起其它水化合物不断分解，从而失去胶凝性的一种腐蚀现象，针对混凝土结构化学腐蚀情况，我们就本工程制订如下措施：控制混凝土主体材料的质量优先选用早期强度高，微膨胀、耐蚀、抗冻及低碱系列水泥，选用中河砂（细度模数为2.30，含泥量1.0%）,碎石应控制在最大粒径20mm，含泥量1.0%。掺加适量复合高效缓凝减水剂。混凝土
14、主体材料的改性及涂层防腐在满足本工程对各种原材料质量要求的前提下，在普通硅酸盐水泥中，掺入适量1.5%/m3引气剂和优质粉煤灰，提高混凝土的抗腐蚀性能。对于某些特殊结构，有待于在施工过程中与业主、监理和设计人共同确定具体措施。4.2混凝土结构防裂缝措施钢筋混凝土结构一般由于温度和变形产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件的耐久性一个重要途径。本工程对防锈蚀和耐久性要求很高，而所处环境又比较复杂是本工程混凝土构筑的主要特点。底板混凝土浇筑属大体积混凝土结构范筹，容易出现因混凝土本身性能和施工因素造成结构裂缝。针对这些情况我们采取如下预防措施。4.2.1温度裂缝的预防措施4.2.1.1混凝土搅
15、拌过程：采用掺加外掺料等措施降低水泥水化热；采取掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的发生时间；高温季节对骨料采取降温措施；控制混凝土出厂温度和入模温度。4.2.1.2混凝土浇筑过程：浇筑混凝土主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。在施工前制定专项混凝土温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面擀光压实的时间。4.2.1.3养护过程：主要做好温控工作，重点控制混凝土内部与表面的温差和混凝土表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律。养护时，用浇水、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部混凝土在适当的温度和湿度范
16、围内，结构表面与外界环境温差应控制在20以内。4.2.2混凝土塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施混凝土的塑性裂缝主要发生在混凝土初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板抑制而在浇筑后13小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施：4.2.2.1混凝土的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。底板混凝土坍落度一般应控制在1214cm。4.2.2.2混凝土浇筑时，必须正确掌握和控制振
17、捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，池壁浇筑混凝土时要特别注意控制速度，下灰要防止一点或几点几种堆集。混凝土振捣要密实，不得漏振并防止过振，要在浇筑后40分钟到1小时内混凝土尚未凝结前进行二次振捣。4.2.2.3预防塑性干裂缝的关键工序是混凝土构件的养护。进行二次压实抹光后，应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于14d。4.3提高混凝土结构抗渗性能保证措施本工程防渗性能要求高。施工过程中要通过提高混凝土自身抗渗性能及预防施工缺陷造成渗漏两方面来达到提高混凝土构筑物抗渗性能的要求。4.3.1提高混凝土自身的抗渗性能4.3.1.1严格按照设计规范要求及混凝土抗渗标准，设计混凝土配合比，水
18、灰比控制在0.40.5范围内。4.3.1.2优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用级配优良的集料，含泥量控制在1%，最大粒径不大于20mm。4.3.1.3浇筑混凝土时，加强混凝土振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。4.3.1.4严格按照混凝土防裂、防腐保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。4.3.2预防施工缺陷造成渗漏保证措施经分析本工程水工构筑物施工渗漏隐患薄弱环节多在接缝处理不当、钢筋及垫块绑丝安设不合理，另外混凝土浇筑振捣不符合要求等方面都会造成渗漏，相应预防措施如下：4.3.1.1加强接缝处理对于底板上墙体施工缝，关键是
19、保证施工缝部位砼的密实和接缝质量，对于储水构筑物来说，还要加设止水板提高抗渗性能，止水板要采取可靠固定方法，确保止水板安设牢固，位置准确，浇筑砼过程中要注意对其的保护，施工缝下部混凝土浇筑要确保振捣。上部混凝土浇筑过程中加强缝面处理，在浇筑前对混凝土表面进行凿毛、清理干净，并洒水湿润，浇筑上层砼时，先铺设10cm厚与砼同标号的水泥砂浆接茬。4.3.1.2对钢筋和垫块绑丝防渗保证措施对钢筋绑扎和保护层垫块严格控制绑丝端头的朝向，一律朝向结构体内侧。4.4提高现浇混凝土结构外观质量保证措施为使本工程质量达到优质工程和精品工程的标准,混凝土结构要做到内坚外实,各种结构要做到尺寸准确、棱角分明、表面光
20、洁平整、颜色一致,为此我们制订如下保证措施：4.4.1模板工程：保证现浇混凝土结构外观质量的前提条件是模板合理的设计、精心选择和安装。施工前均应对各部位构件进行模板支架认真的设计,确保模板的强度、刚度、稳定性和严密性。做到模板模数排列与构件相适，施工缝设置符合技术规范要求。模板采用1.5cm厚的竹胶板，安装时拼装严密、牢固、平整，严禁跑模。模板拆除过程中要严格控制拆模时间，制订合理的拆模顺序，确保拆模过程中结构表面和棱角不被破坏。4.4.2混凝土工程：选择优良的原材料，合理的配比、塌落度和浇筑顺序是控制现浇混凝土结构外观质量的重要保证。对于同一构筑物要求混凝土出自同一供应厂站，原材料、外加剂相
21、同，采用相同模板、材料和隔离剂及相同的养护方法，以保证混凝土构件颜色一致。混凝土浇筑前，不同的构件根据浇筑工序制定浇筑方案和确定混凝土的塌落度、水灰比，并对混凝土工人进行培训、交底，明确各部位管理、操作人员职责并编号备案。在混凝土浇筑过程中，应安排专人看模，发现问题及时汇报和解决，同时在振捣过程中要求均匀细致，严禁漏振和过振。4.4.3混凝土养护：应及时进行养护工作，要针对不同季节、不同气候条件下制定相应的养护措施，养护期要保证足够的温度和湿度环境。五、施工操作工艺1. 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后用同一标号的水泥砂浆水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土
22、。2. 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min，利用泵机进行抽吸往复推动23次以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。3. 泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4度7度，应在斜管的下端设置相当于5H（H一落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7度，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气。4. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用运输泵送到浇灌地点。在运输过程中要防止混凝土离
23、析、水泥浆流失、塌落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中制出后到浇筑完毕的延续时间：不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土系连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。5. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑。并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。6. 泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定预定混凝土量，避免剩余混凝土过多。7. 混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空
24、气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。8. 混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于三次，同时不少于14d。9. 池壁模板拆除后，先将对拉螺栓垫块剔除，再将对拉螺栓钢筋切除，然后涂粘结剂，最后用环氧砂浆密封。10. 应力端口的封堵可先用1：2水泥砂浆（内掺5%防水剂）填至端口20mm处，再涂粘结剂，最后用环氧砂浆密封。六、质量控制1. 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定并有出厂合格证及试验报告。2. 混凝土的
25、配合比、原材料计量、搅拌，养护，必须符合施工规范的规定。3. 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准的规定。4. 混凝土的坍落度值为1216cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。5. 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准的要求。七、混凝土试块留置1. 评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定： 强度试块：1） 标准养护试块：a) 每次浇注试块不应少于两组，每组三块； b) 每浇注100m3 混凝土不应少于两组，每组三块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m
26、3取样不得少于一次。2） 与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模和施工期间临时荷载等需要的数量留置。 2. 抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块。3. 抗冻试块：根据设计要求的抗冻标号，按下列规定留置，每一部位不应小于一组，每组三块。八、质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的自身素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及技术人员、质量检查员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求级标准的部位，要求操作者进行整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
