挡土墙施工方案2.doc

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1、目录1.编制依据- 1 -2.工程概况：- 2 -3.施工部署- 3 -3.1工期目标：- 3 -3.2施工组织机构、队伍部署和任务划分- 3 -3.3总体施工安排和主要阶段工期- 6 -3.4施工准备- 7 -3.5主要机械设备- 9 -3.6测量设备及计量器具- 11 -3.7劳动力配备- 11 -4施工工艺- 12 -4.1挡土墙基础（至水平缝）施工- 12 -4.2竖墙、扶壁施工- 18 -5质量保证措施- 36 -5.1保证工程质量管理措施- 36 -5.2保证工程质量技术措施- 36 -5.3应注意的质量问题- 37 -5.4主要分项工程质量验收标准- 38 -6安全保证措施- 4

2、0 -6.1安全保证体系- 40 -6.2组织措施- 41 -6.3人身安全保证措施- 41 -6.4设备安全措施- 42 -6.5施工现场消防管理措施- 42 -6.6现场作业安全重点监管技术措施- 43 -7工期控制措施- 48 -8环境保护措施- 50 -9文明施工措施- 52 -9.1现场文明施工管理标准- 52 -9.2目标管理- 52 -9.3 现场文明施工的要求- 52 -9.4 文明施工措施- 53 -10特殊气候施工措施- 55 -10.1夏季施工措施- 55 -10.2 风沙天气施工措施- 55 -10.3雨季施工措施- 56 -11成品保护措施- 58 -11.1建立成品

3、（半成品）管理目标- 58 -11.2建立成品（半成品）管理组织机构- 58 -11.3建立成品保护制度- 58 -11.4主要分部分项工程的成品保护- 58 -1.编制依据:1.1施工图纸 表 1.1 施工图纸图纸名称图纸内容图号出图日期设计单位新建克拉玛依车站站房建施1、7XTS08062009.7中铁一院集团新疆铁道勘察设计院新建克拉玛依车站站房结施1、59XTS08062009.7中铁一院集团新疆铁道勘察设计院新建克拉玛依车站站房结施01/01、（变1）建施0105（变1）XTS08062010.3中铁一院集团新疆铁道勘察设计院1.2 主要规范、规程、标准表1.2 主要规范、规程、标准

4、序号标 准 名 称标准号发布文号1铁路工程岩土分类标准TB10077-2001铁建设200190号2铁路工程地质勘察规范 TB10012-2001铁建设200190号3铁路工程水文地质勘察规程TB10049-2004铁建设2004121号4铁路工程施工安全技术规程（上册）TB10401.1-2003铁建设函200399号5铁路工程施工安全技术规程（下册）TB10401.2-2003铁建设函200399号6铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005经规标准20051107铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁建设函2001200号8钢筋焊接与验收规范JGJ189钢筋机械连接通

5、用技术规程JGJ107-200310建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9511建筑安装工人安全技术操作规程12建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112施工现场临时用电安全技术规范13建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200414建筑机械使用安全技术规程JGJ83-20015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200116塔式起重机安全规程GB5144-9417建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3 施工组织设计表1.3 施工组织设计序号组设（方案）名称编制日期编制人1新建奎北铁路克拉玛依站房及站场设施工程施工组织设计2010-3-25符正岳1.4 参考图书：建

6、筑施工手册（第四版）、简明施工计算手册、建设施工安全标准规范汇编等。1.5 地勘报告：奎北铁路克拉玛依站房及站场设施工程地勘报告。1.6 中铁一院新疆铁道勘察设计院设计的图号XTS0806施工图图纸会审意见答复、施工图二次疑问答复、施工图二次疑问（补充）的意见答复。1.7 现场踏勘调查所获得的有关资料。1.8 我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、技术设备能力，以及所积累的丰富的类似工程施工经验。2.工程概况：2.1由我公司承建的奎北铁路克拉玛依站房及站场设施工程，站房挡土墙总长500米，其中有192米与主站房轴重合，为扶壁式挡土墙。挡土墙采用C40混凝土，扶壁式挡土墙纵向受力钢筋的混

7、凝土保护层厚度为50mm；垫层为100mm厚C10素混凝土，四周扩出基础底边各100mm；钢筋强度等级为HPB235级、HRB400级；扶壁和立板内设置6300拉筋，呈梅花状设置；挡土墙每间隔20m设置一道沉降缝；挡土墙防、排水设施见04J008/18页；挡墙、扶壁与土壤接触部分均做防腐处理，做法为冷底子油一道，乳化沥青两道。2.2 主要工程内容和数量工程内容单位数量土方工程m351800钢筋工程t460模板工程m210300混凝土工程m35000脚手架工程m293003mm厚钢板止水带安装m7203施工部署3.1工期目标：挡土墙工程计划工期为：2010年4月3日开始施工，站房段5月2日完成，

8、站房两端部分于5月22日完成。3.2 施工组织机构、队伍部署和任务划分3.2.1 施工组织 项目组织机构 本工程将全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。 项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。 按照公司项目管理组织条例,本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行

9、本工程的施工管理。 在管理模式上严格按照ISO9002质量体系运行，发挥总包单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。 岗位职责分工序号姓名职务职责范围1项目经理项目负责人2常务副经理项目日常工作负责人3项目副经理现场施工负责人4项目总工程师技术总负责人5项目副总工程师技术负责6安全总监安全负责人7质量总监质量负责人，质量监督与检查8安全员现场安全监督与检查专职安全员9工程师现场施工技术负责10经营部长工程预（结）算、商务11资料员工程技术资料12办公室主任日常事务，工程款办理13劳资统核员劳资管理及材料14预算员工程预（结）算3.2.2 施工队伍部署为了满足施工

10、工期的需要，按照任务量和构成特点，结合我公司具体情况，对整个单位工程施工作业队伍进行统一部署和安排，按专业特点进行任务划分。挡土墙工程由土建架子一队、土建架子二队、构筑物架子队三个队伍施工。3.2.3 架子队任务划分根据本工程任务量和构成特点，按专业特点进行任务划分，挡土墙工程由三个架子队施工，各架子队的施工内容见表3.2.3。表3.2.3 各作业架子队施工内容序号专业架子队施工项目内容1土建架子一队轴挡土墙工程2土建架子二队轴挡土墙工程3构筑物架子队站房外两端挡土墙 架子队主要组成人员由本企业正式职工担任，具有相应的作业技能，并已经过岗位培训合格后持证上岗。领工员、工班长同时具备相应的组织能

11、力和丰富的施工实践经验，其人员数量满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。 施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。 架子队建立和实行技术交底制度，各队专业技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料归类存档备查。领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。 架子队主要组成人员在施工过程中保持稳定和完整，根据施工组织安排及工程进度，适时调整作业班组用工数量。3.3 总体施工安排和

12、主要阶段工期3.3.1 总体施工部署原则： 满足施工安全、质量、进度、文明施工和环保要求； 本着我公司施工特长、技术装备、施工经验和施工能力； 按照“确保安全，提高质量，提高功效，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。3.3.2 本工程先期工作的重点是挡土墙施工（含G轴处柱基），在挡土墙未施工完之前，站台上及站房部分都不能开展现场实施性施工，这就要求我们在5月底之前须将挡土墙施工并进行回填完毕。这里面的土方开挖量、砼浇筑量、模板量、土方回填量都很大且与站房柱基相连，此项任务相当重。针对挡土墙施工，计划集中力量，分段同步实施。3.3.3 施工段的划分及施工方式 为了保证各工序合理有序地进行施

13、工，达到均衡生产和满足工期的目的，根据本工程的结构特点及利于施工的原则，将挡土墙工程划分三个施工段。即轴挡土墙为一个施工段；轴挡土墙为一个施工段；站房外两端一个施工段。 挡土墙施工时按施工段组织平行流水作业。3.3.4 主要阶段控制期 站房段 竖墙基础部分（水平施工缝以下）土方开挖：4月3日4月5日挡墙暗梁的土方开挖和垫层浇注、砖胎膜砌筑：4月6日4月9日暗梁、踵板、趾板钢筋绑扎（至水平施工缝）：4月10日4月18日暗梁、踵板、趾板模板加固（至水平施工缝）：4月12日4月20日暗梁、踵板、趾板混凝土浇注（至水平施工缝）：4月21日 挡土墙竖墙（水平施工缝以上）分5段组织平行流水施工钢筋绑扎：每

14、段2天完成模板制安：每段2天完成模板验收合格后立即进行混凝土浇注。轴上的柱基础同挡土墙同时施工。 站房两端土方开挖：4月3日开挖，每侧分4个施工段进行平行流水作业施工顺序，土方开挖、基础垫层、基础钢筋、模板、混凝土。两端挡土墙于5月22日完成。3.4 施工准备3.4.1 技术准备 做好与设计的沟通工作，了解设计意图。 由项目部组织架子队技术人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作。 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 参加图纸会审，由设计方进行工程技术交底，理解设计意图及施工质量要求，准确掌握设计图中的细节要求。 认真编制施工方案依据挡土墙设计图及相关规范标准

15、，认真编制挡土墙施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。 编制施工图预算和施工预算由经营部根据施工图、施工组织设计、工程量清单、预算定额、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划、施工任务单和工程材料计划及限额领料单的签发提供确切依据。 编制施工质量控制实施细则按质量计划对分部分项工程提出质量要求，并对分项工程质量目标进行分解，确定分项工程关键工序，并严格加以控制，制定相应的质量控制措施及实施办法，保证工程质量控制目标。表3.4.1-1 部分工程技术复核计划序号复核项目复 核 人备 注1水准点高程引测、定位轴线技术负责人定位放线时2基坑标高、基础轴线技术负责人基坑开挖后3基础钢

16、筋配料单钢筋班长下料前4基础模板施工员安装过程5基础钢筋施工员下料前6砼配合比技术员每次浇筑砼前复核7墙身轴线、标高技术负责人每次轴线弹好、标高控制线弹好后复核8墙身钢筋配料单钢筋班长下料前9墙身模板施工员施工过程10墙身钢筋施工员施工过程11脚手架安全员安装完使用前 做好工程技术交底项目技术负责人对有关施工技术人员进行质量计划讲解和交底，各专业工长、施工员以书面形式和现场示范的方式对作业班组进行施工技术标准和实施细则交底。表3.4.1-2 主要施工技术交底计划序号主要分项工程名称交底参加人员交底人交底审批者1工程主要技术措施、特殊部位施工技术施工、质检、各工种班技术员技术负责人2有关合同内容

17、、工期、质量要求施工、质检、各工种班技术员技术负责人3测量放线施工、质检、测放组技术员技术负责人4基础土方开挖施工、质检、挖土作业班技术员技术负责人5基础钢筋绑扎、钢筋连接施工、质检、钢筋班技术员技术负责人6基础模板支设施工、质检、模板组、测放组技术员技术负责人7基础砼浇筑施工、质检、砼组技术员技术负责人8脚手架搭设施工、质检、安全、架子组技术员技术负责人3.4.2 物资准备 根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为采购备料、确保供料和确定仓贮、堆场面积及组织材料运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 组织材料按计划进

18、场，并做好保管工作。 积极联系厂家、确定构配件及半成品的加工订货和货源供应情况。3.5主要机械设备我项目部在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行了优化。表3.5 主要施工机械计划表序号设备名称规格型号数量额定功率性能用于施工部位1挖掘机CAT26061.3 m3良好土方开挖2振动压路机LYZ-18120t良好土方回填3自卸车北方20T25良好土方4装载机350L23.5 m3良好土方5空气压缩机CA-3.52良好凿岩6柴油发电机组HS/150275KW良好应急7混凝土输送车8m3158m3良好挡土墙8混凝土搅拌站90m3/h190 m3/h良好挡土墙9混凝土

19、输送泵HBT90260m3/h良好挡土墙10给排水设备 GP-500G1良好应 急11塔吊QTZ50230kw良好挡土墙13插入振捣器ZH30、50342.5kw良好混凝土14平板振捣器PB-2582.5kw良好混凝土15钢筋切断机GQ4043.5kw良好挡土墙钢筋加工16钢筋调直机GT4/1445.0kw良好挡土墙钢筋加工17钢筋弯曲机GW40142.5kw良好挡土墙钢筋加工18钢筋直螺纹机GS-16/4043.0kw良好挡土墙钢筋19交流电焊机BX3002010kw良好焊接20电力变压器500KVA2500KVA良好施工用电21拖车40T2良好运输22潜水泵TS10052.5kw良好降排水

20、23潜水泵BQF-152.1kw良好降排水24抽水机XA32/2651.5kw良好养护25卷扬机JK245.0kw良好钢筋调直3.6测量设备及计量器具表3.4.6 测量设备及计量器具一览表序号 仪器名称规格型号数量1经纬仪J22台2水准仪DZS4台3全站仪南方测绘2台4钢卷尺50m4把5钢卷尺5m20把6质量检查尺1套7万用表2只8压力表10只9接地摇表2只10磅称6台11温度计2只12塌落度筒8只13塔尺5m5根3.7劳动力配备工 种人 数任 务测量放线6负责定位放线混凝土工60负责混凝土浇筑钢筋工60负责钢筋绑扎模板工90负责模板安装、加固架子工24负责脚手架搭设及拆除防腐工20负责防腐涂

21、刷普工604. 施工工艺挡土墙分两次浇筑，首先浇筑暗梁、踵板、趾板至水平缝，然后支模至挡土墙顶部，分层浇筑混凝土。4.1挡土墙基础（至水平缝）施工4.1.1工艺流程定位放线土方开挖挡土墙基础定位放线基础土方开挖验槽基础垫层浇筑砖胎膜砌筑钢筋绑扎踵板、趾板模板加固3mm厚钢板止水带安装基础混凝土浇筑养护拆模4.1.2 操作工艺 定位放线 根据建设单位及设计院提供的线路中心控制桩DIIK142+162.095, DIIK143+151.479，并依据施工图进行定位，经复核无误后将基础施工阶段标定的站房主轴线A、G轴向东西两端延长至自然地面上，并将、轴向北方向上外延，组成建筑方格网。依据此方格网放出

22、挡土墙的轴线（边线），定好控制桩；根据挖方深度及放坡系数放出开挖线、起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，并洒灰线。放线结束后应及时组织验线工作，并经监理人员检查无误后，方可施工。图4.1.2-1 站房建筑坐标控制网 根据建设单位及设计院提供的水准基点BMS2K-1 高程=289.425；BMS2K-2 高程=292.927，转测水准点。此网分为a：初设点位，b：埋桩，c：用全站仪精确到测定角度和边长，d:测量平差，e：按设定坐标在标石面上标定其准确位置。引测的坐标控制点与已知水准基点组成闭合水准网。用精密水准仪测定其高差，平差后，求出多点的绝对高程。这样，它们即可作为施工阶段的已知坐标点

23、，也是引测标高的水准点。 土方开挖 由现有站台面分三层进行开挖，第一层挖至-1.6m，第二层挖至-5.2m，第三层挖至-8.8m，挡土墙暗梁另行开挖。采用5台反铲挖掘机同时开挖，挖掘机分别分段进行。 开挖坡度按1：0.67 考虑，不出现不良情况不考虑基础支护。 机械施工至基础底留200厚采用人工开挖，防止超挖造成基土扰动。 采用侧向挖土法：挖掘机一面沿着槽边的一侧移动，自卸汽车在同一侧装运土。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。随时注意边坡上方开裂，以防坍塌。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行清理，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。 修帮和清底。在距槽底设计标

24、高500mm槽帮处，钉上小木橛，找出水平线，然后用人工将暂留土层挖走。由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 每层开挖完毕，测量人员应根据轴线控制桩，随时重新进行二次定位放线，以满足开挖需要。 机械开挖施工过程中，现场测量人员应跟踪施工机械进行测量，防止基槽出现轴线、标高偏差，专业技术人员应跟踪复测。 由于外运量大、工期短的特点，需与建设单位和监理共同协商，确定开挖土方的堆放位置，平整行车道路以保证运输通道的畅通。合理安排车辆行驶路线，避免出现车辆等待通行的现象。 图4.1.2-2 挡土墙土

25、方开挖图 挡土墙基础定位放线土方开挖至-8.800米标高后，进行挡土墙基础定位放线，依据上述方法定出踵板、趾板、基础的开挖线并撒灰线标明。 验槽基坑（槽）挖至基底标高，经钎探后，施工方会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求。在地基验槽完成后，清除地基表层浮土和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 垫层混凝土浇筑：垫层必须振捣密实，表面平整。 砖胎模砌筑垫层浇筑完成，混凝土达到1.2Mpa后，在其表面弹出暗梁、踵板、趾板及扶壁边线，进行砖胎模砌筑。暗梁侧模采用120mm厚砖胎模，高度同暗梁高度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥

26、砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。考虑砼浇筑时侧压力较大，待砖胎模达到一定强度后，将其外侧用原土回填夯实。 钢筋安装先安装基础暗梁钢筋，后绑扎趾板和锺板钢筋，预留墙身竖向钢筋，待其砼浇灌完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为50mm，垫块间距不得大于1000mm，以防出现露筋。 踵板、趾板模板加固 图4.1.2-3 模板安装详图模板采用光面竹胶板拼装，竖枋用5090mm方

27、木，间距为300mm，用钢管作围楞，上下各一道，用钢管作斜撑进行支撑，底板掖角、竖墙安装吊模，底部采用16钢筋做马凳支撑。模板安装完毕后应清理模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞。 止水带安装本工程止水带采用3mm厚钢板止水带，先将止水带位置确定，并拉通线，确保止水带顺直，将其点焊在钢筋上。图4.1.2-4 止水带安装示意图 现浇基础（暗梁、趾板和踵板）砼：本工程按挡土墙分隔缝分段支模浇注。 浇筑混凝土时，应注意竖墙插筋及止水带位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始前，先将模板内的木屑、泥土等杂物清理干净并洒水湿润，但不得积水。浇注混凝土时，先浇注暗梁，然后浇注踵板、趾板，左右对称浇注

28、。对于底板掖角，应注意保持掖角斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模板，用铁锹拍实。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振捣不实或漏振。应防止因吊模的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣：采用插入式振捣器，插入的间距不大于振动棒作业半径的1.5倍。上层振动棒插入下层3050mm。混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振动器振一遍，然后用大刮杠刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高

29、，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一旦发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修复和加固模板，然后再继续浇筑。砼强度试件制作：应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于3组试件（每组3块）。混凝土养护：已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h内覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损时方可拆模拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从侧顺序拆除，不得采用大锤猛砸或使用撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4

30、.2 竖墙、扶壁施工4.2.1 工艺流程：定位放线脚手架搭设钢筋绑扎模板安装加固混凝土浇筑 养护拆模防腐回填4.2.2 操作工艺 脚手架搭设：由于此次模板安装高度达8.2m，因此必须搭设施工脚手架，以便于绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。 使用材料a.钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。b.钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。c.根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KT

31、H330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。d.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。e.扣件表面应进行防锈处理。f.脚手板应采用竹子制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。g.钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈

32、蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 构造要求及技术措施结合本工程结构形式实际施工特点，在挡土墙竖墙及扶壁两侧搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架用于结构施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿350mm,排距为1000mm,柱距为1500mm,大横杆步高为1800mm。a.立杆：脚手架采用双排单立杆，立杆顶高出挡土墙顶部1500mm。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离ala/3。图4.2.2-1 纵向水平杆对接接头布置

33、（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆b.大横杆：置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6000mm，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。c.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等距离设置增设12根小横杆，其最大间距不

34、大于750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150m，且长度不大于440mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。d.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。e.脚手板：脚手板采用竹夹板，厚50mm、宽200350mm、长度不少于3000mm的竹夹板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小

35、横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。图4.2.2-2 脚手架立面、剖面图 钢筋绑扎将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求

36、。在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。 竖墙、扶壁模板安装加固 墙身模板采用光面竹胶板拼装，竖枋用5090mm方木，间距为300mm，2根合并；用钢管作围楞，2根合并，间距600mm，并用钢管作斜撑进行支撑，侧模用M12的螺栓对拉定位，螺栓水平间距为600mm，竖向间距600mm螺栓中间焊50mm50mm钢板止水片。安装模板前，应在其表面均匀涂刷脱模剂。涂刷时，应避免脱模剂粘到钢筋表面。 扶壁上侧斜面模板，应注意保持斜面坡度的正确，斜面部分的模板应每隔1m留设一500mm500mm孔洞，用于浇筑混凝土，待混凝土浇筑至孔边高度时，再用模板封死。为防斜面模板上浮变形，斜面模板上应

37、用钢管压牢固。 挡土墙模板验算： 面板、木方和钢楞参数面板类型：胶合面板；面板厚度：15.0mm；面板弹性模量(N/mm2)：6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2)：1.50；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13.00；方木弹性模量E(N/mm2)：9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)：1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2)：.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2)：205.00； 图4.2.2-3 墙模板设计简图图4.2.2-4 挡土墙竖墙支模示意图 墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最

38、大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0.22t12V1/2 （4.2.2-1）F=H （4.2.2-2）其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取8.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、192.000 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=2

39、3.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。图4.2.2-5 面板计算简图a.抗弯强度验算弯矩计算公式如下：M=0.1q1l2+0.117q2l2 （4.2.2-3）其中：M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距)： l =300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1：1.223.0420.6000.900=14

40、.931kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.43.000.600.90=2.268kN/m；其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.114.931300.02+0.1172.268300.02= 1.58105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f （4.2.2-4）其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M-面板计算最大弯矩(Nmm)； W-面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力

41、计算值： = M/W = 1.58105 / 2.25104 = 7.0N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =7N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！b.抗剪强度验算计算公式如下：V=0.6q1l+0.617q2l （4.2.2-5）其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.0420.6000.900=14.931kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.600.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V = 0.614.931300.0 + 0.6

42、172.268300.0 = 3107.4N；截面抗剪强度必须满足：= 3V/(2bhn)fv （4.2.2-6）其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3107.4N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =33107.4/(260015.0)=0.518N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.518N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！c.挠度验算依据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250 （4.2.2-7）其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 23.040.6 = 13.825N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-