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1、 某某智能电器有限公司新建厂区一号车间钢结构工程施工 组织设计建设单位： 某某智能电器有限公司 编制单位： 某某建设发展有限公司 编 制人： 审 核人： 某某年4月30日施工组织设计目录一、编制说明 2二、编制依据 2三、工程概括及特点 2-4四、现场组织人员及设置 4 五、现场布置 5六、施工计划及劳动力安排 5-8七、施工方案及施工技术措施 8-29八、质量目标及保障控制 29-32九、安全文明目标及保障措施 32-40十、质量、进度及承诺书 40十一、工程回访及保修计划 40-41十二、施工平面布置图 42十三、现场吊装平面布置图 43十四、安装进度计划表 44一、编制说明：1、目的本施
2、工组织设计提供了某某智能电器有限公司新建厂区一号车间项目钢结构制作及安装的施工要求和施工方法，旨在明确施工操作顺序和施工控制管理。2、适用范围 本方案仅适用于某某智能电器有限公司新建厂区一号车间钢结构和维护系统的制作及安装。二、编制依据：1、业主相关资料文件(1) 工程施工图纸A：设计院提供的结构设计总说明,结01A结19A、B、建筑总平面图C、项目钢结构招标文件2、主要现行国家、 浙江省施工及验收规范、强制性标准：(1) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(2) 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002 J2.18）(3) 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（J
3、GJ82-2002）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）(4)建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）(5)建筑机械使用安全技术规范（JGJ5999）(6)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)(7)门式刚架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102：2002）3、我公司相关标准和有关规定本工程合同公司企业标准工程项目管理计划三、 工程概况及特点1、工程概况工程名称：某某智能电器有限公司新建厂区一号车间工程地点：浙江省嘉兴市秀州工业园区工程地址：浙江省嘉兴市中山西路加创路总建筑面积：15872.10工程说明：该项目钢结构部分
4、为门式刚架，局部两层。主要由钢柱、钢梁、支撑和维护系统组成。轴线长度为207.00m，轴线宽度为76.00m，总建筑面积15872.10m2，檐口高度为11.10m；建筑最大单跨跨距26.00m,柱距9.00m,车间1/14轴24轴设二层楼面，面积6893.19，二层楼面的标高为6.00m；车间内1轴14轴为单层钢结构，连续三跨内各设起重能力为5T的行车。本工程共有172条主柱，其中边柱60条、抗风柱6条、中柱106条；大梁共有25榀；行车梁共有702m，平台梁主梁约1800m，各类钢结构构件加工总量约780T。YXB76-305-915的楼层板共约6840，楼层板上现场焊接M19*100的栓
5、钉共约21000颗。厂房屋面采用单层隐藏式760型压型彩色钢板+75厚保温棉+钢丝网，墙面外板采用820型压型彩色钢板，墙面内板采用900型压型彩色钢板，中间夹50mm厚的保温棉。天沟为0.5厚彩钢外挂天沟。厂房屋顶2轴13轴、15轴23轴之间分设二条气楼，利于通风排气。屋面维护系统由檩条、系杆、拉条、屋面剪刀撑组成；檩条为Z250*75*20*2.0（2.5）的Q235镀锌檩条，A轴、B轴、C轴、D轴连续设有4道直径140的系杆，2轴3轴、7轴8轴、12轴13轴、1/14轴15轴、19轴20轴、23轴24轴之间连续设有直径20的剪刀撑，屋面檩条与大梁除用螺栓连接外，设有角钢偶撑进行支撑，利于
6、屋面结构的稳定。墙面维护系统由檩条、拉条、柱间支撑组成；檩条为C250*75*20*2.5（3.0）的镀锌檩条，A轴、B轴、C轴、D轴之2轴3轴、7轴8轴、12轴13轴、1/14轴15轴、19轴20轴、23轴24轴之间设有用角钢双拼的柱间支撑，门柱、门档为双拼C型钢。屋顶在除两边山墙、14轴及1/14轴外，屋脊两边对称设置有21条采光带，以便于室内采光。2、管理目标 质量目标：钢结构制品出厂合格率100%，优良率满足合同要求。 进度目标：确保30天完成钢结构制作任务，40天完成主钢架吊装任务，50天完成维护系统的安装，以满足合同规定的钢结构现场工期90天（钢结构进场起计）的目标。 安全目标：伤
7、亡事故为零；重大险肇事故为零；环境污染事故为零。3、重点和难点我公司主要承担本工程钢结构制作、安装部分，包括彩钢板维护系统的制作与安装，为包工包料项目。该项目加工量较大、现场吊装的工作量相对于工期而言都是很大的。必须及时提供其他工种工作面，且构件品种较多，接头大部分使用螺栓连接，安装精度要求高。相对而言，本工程的施工重点和难点主要在于以下几方面：1、 地脚螺栓预埋：俗话说“万丈高楼从地起,预埋地脚螺栓是钢结构施工的第一步，地脚螺栓预埋的质量好坏，直接影响到钢结构的施工质量及进度。保证预埋地脚螺栓的质量是本工程钢结构施工的首要关键。2、 钢柱吊装：本工程的钢柱分为等截面和变截面两种，抗风柱和中柱
8、为等截面，边柱为变截面。边柱的变截形式为上头大下头小，力的传向为单侧向倒插式，截面上部大更容易兜风；因此，吊装时保证柱的稳定是工作的重点。3、 安装大梁：本工程单榀大梁由6榀分段梁组成，全部为变截面梁，变截最大处900，最小处550，跨间最大距离26.00m，起吊、安装都有一定的难度；因此，安装大梁是本工程应注意的要点。4、 墙面板的铺设：本工程墙面板为双层单板，且有50厚的保温棉；对墙面单板进行打钉固定时，因保温棉自身弹性膨胀的因素，打钉时力度很难控制，容易造成墙面板在光线折射时凹凸不平，影响观感质量，在进行此项工作前必须要有相应的措施。（以上重点和难点的解决方案祥见专项方案）四、现场组织管
9、理人员设置1、现场管理体系图2、现场管理人员资质情况序 号姓 名年 龄职务职 称备 注140项目经理全国一级建造师具有大型钢结构制作、安装管理经验242施工管理工程师345技术总工工程师443安全员专职安全员543质量员助理工程师五、现场布置见现场平面布置图六、施工计划及劳动力安排1、 施工进度计划安排 1.1合同签订后及时组织有关人员熟悉图纸，组织技术人员对构件进行细化设计，在细化施工图的过程中，采购部按公司采购程序采购材料进场，细化图审定后加工，确保15天完成细化图设计、30天完成钢结构制作任务，及时组织构件进场安装。组织足够的施工人员和管理人员进场。1.2 本工程的安装计划从1轴线开始安
10、装至24轴线结束，中间穿插安装平台梁，构件发运顺序也按此计划进行，原则上以满足现场进度要求为准（具体见施工进度计划表）。2、 工期保证措施 根据本工程以上特点，必须作好详细的施工组织方案来指导施工：2.1为了确保钢结构制作的质量和进度，全部构件安排在上海浦东生产基地流水线生产。从采购到钢构件制作力争在45天时间内完成制作任务；2.2由于屋面单坡坡长较长，面积大，金属屋面的防水问题非常突出。在科学、精心地做好各部位防水节点的同时，减少屋面板的纵向搭接是最有效的防水措施。因此，在本工程屋面板施工中，采用成型机现场压制屋面板的施工方法进行施工。同时能减少板材在水平和垂直运输过程中的表面磨损和提高现场
11、工效；2.3施工场地大，会给现场的安全、质量管理带来一些难度。在落实各项管理制度的同时，还须做好和在场内施工的其他施工单位之间的协调配合，使工程各个环节紧密相连，保证整体工程的功效；3进度保证措施 3.1 根据现场的实际情况编制合理、规范的施工进度计划，制定周计划，有效落实每周计划工作量，通过周计划来保证整个工程的进度大计划。3.2 严格按照进度计划安排施工，结合现场实际情况及时调整各作业工种和进场机具设备的数量，以保证进场人员和机具能得到合理的运用。3.3 合理组织、统筹计划，合理科学安排交叉作业，最大限度的降低人员和机具的窝工，从而间接的达到保证工程进度的目的。4、 劳动力计划劳动力计划表
12、序号No.工种名称 人数1测量工12起重指挥23电焊工54管理人员55安装工106电工17机械工8起重司机129油漆工210铆工55、施工机械设备5.1、制作施工机械设备：根据本工程的图纸及现场的实际情况，包括施工机械的机械性能及我公司的制作、安装经验，对某某智能电器有限公司新建厂区一号车间的钢结构制作选用的施工机械如下：制作选用的主要加工机械序号设备名称型号数量主要技术性能1交流电焊机BX3-500-120台30KVA2硅整流直流焊机5台3全自动埋弧焊机MZ1-10002台16-126m/h4CO2半自动焊机4502台23kVA5可控硅电焊机ZX5-500B10台6小车埋弧焊机MG-6302
13、台16-126m/h7仿型切割机8半自动切割机CG1-302台5-50mm9多头切割机CG1-300A2台8-100mm10H型钢三维火焰切割机MG-10111联合剪冲机QA34-2525mm12剪板机Q11-13X25001台13x2500mm13H型钢矫正机HYJ-8002台18m/分14带锯床ST-60901025x50mm15摇臂钻床Z3050X161台5016摇臂钻床Z3040X172台4017砂轮机M30401台40018刨边机B81120A12000mm19平面数控钻床PCM-1600L1000X160020梁式起重机10t/5t8台20t21梁式起重机10t/3.2t10t22
14、电动葫芦吊3t3t23电动葫芦吊5t5t24门式起重机20t/5t20t25干膜测厚仪BCC-181台26抛丸机WRM-31台2.5级27真空砂轮机AVAS-528空气压缩机L-11/76台11m329空气压缩机V-0.6/73台0.6m330空气压缩机V-9/73台9m35.2现场安装施工机具设备需用量计划序号名 称规 格单位数量备注01栓钉焊接机BR-205台1现场栓钉焊接02汽车吊25T台2结构吊装阶段03汽车吊16T台1结构吊装阶段04经纬仪J2台1结构吊装阶段05水准仪DSZ2台1结构吊装阶段06交直流电焊机BX-400台5结构吊装阶段07手拉葫芦2T,3T，5T个4结构吊装阶段08
15、角磨机125mm台2结构吊装阶段09盘尺30米把8结构、围护两阶段10钢丝绳520米（647.5mm）付35结构吊装阶段11卸扣1T,2T,5T个25结构吊装阶段12工具房6m5m间1结构、围护两阶段13钢爬梯3000mm400mm个若干结构、围护两阶段14配电箱个4结构、围护两阶段15氧气瓶个12结构阶段16乙炔瓶个6结构阶段17扭力扳手把2结构阶段18电钻把15围护阶段19拉铆枪把10围护阶段七、施工方案及施工技术措施1、现场施工准备1.1构件进场前应根据钢结构的运输长度、重量等选择合理的运输车辆和吊装的机械。本工程钢柱最长约12.5m，单根重量约为1.50t，故选择具有相应能力的运输单位
16、和车辆运输。1.2本工程的构件大部分属于超长物件，选择具有相应能力的运输单位和车辆，运输过程中落实专门人员进行负责。1.3构件进场前应预先察看运输道路情况，选择合理的运输路线，根据相关部门提供的车辆行走道路，实地查看道路，保证道路有足够的转弯半径和通行能力。同时察看现场道路和施工场地是否满足吊车和卡车的进场要求；如不满足运输和施工条件应及时和相关部门反映、沟通、协调，并及时调整进场计划。超长构件宜选择在夜间运输。1.4根据施工进度计划，合理安排构件的运输计划，充分满足安装要求，同时减少现场的构件堆放量，尽量直接把构件运放到吊装点附近，尽量减少二次倒运。1.5本工程的柱、梁构件大部分为长条型货物
17、，拟采取顺车放置，车板边缘用箱板、插桩等固定，构件间间隙用枕木、木板等隔离材料填充，以防止在运输过程中因货物间摩擦而损坏构件和破坏涂层；装车完毕后，用钢丝绳、吊葫芦等捆扎封车，做到无安全隐患的情况下车辆才离厂。1.6对承运车辆提前一天进行维护、保养，确保车辆完好的情况下再投入运营。为保证通讯畅通，每台车辆配备了手机，如果在运输过程中发生不可预测事项，及时派维修人员赶到现场， 将材料供应对现场施工的影响降低到最小。1.7在正常运输情况下，具体操作人员应不定时的将运输信息反馈给对方，以便与目的地安装单位共同掌握车辆运输动态，以便及时作好接车准备。1.8接到发运通知后，及时将运输指令下达给运输部门，
18、以便运输部门预先安排好运输车辆。1.9组织装车人员细心装车，在合理装配好车并封好车后才予出厂。车辆出厂后，及时将出厂车数报给现场施工部门、以便施工部门及时掌握出厂货物。1.10运输过程中，及时跟踪车辆途中情况、同时将运输信息反馈给现场施工部门、以便现场施工部门安排卸货事宜。1.11施工区域内的道路需贯通并有足够的转弯半径和路幅宽度（不小于6米），便于超长运输车辆的行驶，并且道路必须有足够的承载力，能够满足25吨汽车吊的吊装作业要求。1.12吊装场地必须经过回填平整，铺设足够厚度的道渣等，满足构件堆放要求。吊装路线必须铺设道路，采用道渣夯实，具有足够的路幅宽度和承载力，保证构件运输车辆和吊机的通
19、行及吊装安全。吊车回转半径内不得有影响吊车回转的障碍物。1.13准备好施工现场临时用电设施、施工劳动力、施工机械。1.14堆场限制，协商好施工现场与制作工厂的关系，保证安装工作按计划进行。1.15构件进场需按图纸及货运清单检查所列构件的数量及编号是否相符，发现问题及时反馈给现场负责人或加工厂。1.16吊装前组织所有施工人员熟悉施工图纸并进行有针对的安全技术交底。2、技术准备2.1熟悉施工安装图纸及相关规范，了解业主、监理单位的要求，会审图纸并做好记录，发现问题及时上报业主或设计单位，其程序如下：2.2参加由业主、设计、监理主持的对我方施工单位的技术交底会议。2.3由项目经理、项目工程师及安全员
20、对全体施工及管理人员进行技术、施工安全交底。2.4开工前向监理报送机械设备、钢构件、电焊条、经纬仪、水准仪、钢尺及施工人员上岗证、施工单位及机械工具等报审表。2.5当基础完成并达到砼强度要求后，我方施工人员与土建单位进行交接，在交接后根据设计图纸对定位轴线进行复核。测量柱基标高及螺栓的伸出长度，并将预埋螺栓清理干净，设置柱底临时标高螺母；2.6合理计划钢构件进场材料堆放2.6.1选择合理的吊机、吊具2.6.1.1钢梁吊装钢丝绳容许拉力计算： Fg=Fg/K K为安全系数，根据建筑施工计算手册表133，取值为5 钢丝绳采用6371，直径为21.5mm,钢丝绳公称抗拉强度为2000N/mm2因此取
21、值为0.82。 查表134，得Fg348KN Fg=Fg/K=0.82*348/5=57.1KN 钢梁最大起重量为1.85t，采用四点吊装法，因此每根钢丝绳所受荷载为4.625KN.4.625KNFg,因此21.5mm钢丝绳满足吊装要求。其余钢梁因重量变化相应变化起重钢丝绳。 2.6.1.2.钢柱吊装钢丝绳容许拉力计算： Fg=Fg/K K安全系数，根据建筑施工计算手册表133，取值为5 钢丝绳采用6371，直径为21.5mm,钢丝绳公称抗拉强度为2000N/mm2 因此取值为0.82。 查表134，得Fg348KN Fg=Fg/K=0.82*348/5=57.1KN 钢柱最大起重量为1.5吨
22、，采用单点吊装法，因此每根钢丝绳所受荷载为17.5KN.17.5KNFg,因此21.5mm钢丝绳满足吊装要求。2.6.1.3.卡环容许荷载计算; Fk=(3040)d2 本工程选用卡环销子的直径为36mm 得Fk=(3040)d235*36*3645360N 计算所得Fk值远远大于17.5KN,因此所选卡环满足使用要求。查表13-7得卡环型号为7.5。2.6.1.4. 吊车的选择根据设计图确定，该构件的安装高度为12.5m,构件最大重量为1.85t,起重作业半径以12米计算（作业半径不受障碍物限制）。吊装时主臂长度为25.4米。25吨汽车的性能参数,满足施工需要。 8、高强度螺栓的准备(a).
23、重视对高强螺栓及其连接副的现场验收，使用前按强度、等级、规格、尺寸、批号、编号分别验收；(b).严格执行按专业工艺预先根据柱梁节点计算出的规格、数量。发放给施工班组应按相应的部位、规格数、量进行。3、施工顺序3.1 根据本工程进场道路、施工顺序等特点，吊装先从第1轴线向24轴线依次安装钢柱、钢梁、柱间支撑、系杆、屋面檩条、屋面支撑、屋面板、墙面檩条、墙面板。平台梁在钢梁安装好未上1/1424轴线檩条之前交叉安装，。3.2楼层板在完成中间验收后安装。3.3在吊装过程中应密切注意钢柱的垂直度偏差，并设置必要的校正工具，本工程采用调节螺母对钢柱垂直度进行调节。3.4考虑到吊机作业半径及对起重量和起重
24、高度的影响，尽量减小吊装半径的范围，制定合理的吊装顺序：3.5吊装顺序说明：（1） 因本工程钢柱单件高度约为12.5米，为保证钢柱的侧向稳定，在钢柱吊装完毕后，及时进行系杆或柱间支撑的安装。4、施工工艺流程4.1制作工艺钢柱的制作工艺：材料采购-检验-入库-领料-检查-号料-编号-检查-切割-检查-板条矫形-检查-坡口加工-检查-板条矫形-检查-组对-检查-焊接（CO2半自动焊、埋弧焊、电渣焊）-检查-矫形-检查-齐头-检查-附件装配-检查-防腐-总检-成品堆放。 钢梁的制作工艺：材料采购-检验-入库-领料-检查-号料-编号-检查-切割-检查-板条矫形-检查-组对-检查-焊接）-检查-矫形-检
25、查-齐头-检查-附件装配-检查-制孔-检查-防腐-总检-成品堆放。钢结构制作工艺流程图：生产计划技术协调材料采购原材料检验合格放样、号料、下料、加工装配焊接矫正涂装深化设计编号终检发运施工工艺文件图纸文件消化工装设备预拼装质量控制原材料检验工序检验焊接检测尺寸交验检测表、合格证合同、设计院图纸文件4.1.1、材料1本工程用钢主要采用Q345B级钢，次结构和部分构件采用Q235B级钢；Q345B级钢和Q235B级钢质量标准应分别符合碳素结构钢（GB/T700）和碳素低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。热扎型钢应符合热扎工字钢外形、尺寸、重量及允许偏差（GB/T1706-88）、热扎H字
26、钢和部分T型钢外形、尺寸、重量及允许偏差（GB/T11263-1998）的要求。钢材必须具备出厂质量保证书。2钢材进车间之前除具有齐全的材料质量保证书外，还必须外观检验合格后方可使用。3进入车间的材料应平整，变形在规范要求之内。如变形超标必须矫正后方可号料。4普通螺栓按图纸要求，采用现行标准普通结构钢技术条件中规定的Q235钢制成。高强螺栓均采用10.9级大六角高强度螺栓。5焊条：如采用手工焊，选用E50XX型焊条，焊条应符合碳钢焊条（GB5118-85）的规定。如采用自动焊或半自动焊接，所采用的焊条和焊剂应与主体金属的强度相匹配。焊丝应符合现行标准焊接钢丝GB1300-77的规定，具体可根据
27、焊机选用。当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。6材料采购、入库：由材料采购部门采购，入库时采购管理人员根据材料的不同规格进行编号，同时测量材料的可使用尺寸，填写好材料入库记录登记表，反馈回技术部门。技术人员根据材料入库记录登记表对材料的使用做好安排，包括排料。7领料：施工人员根据实际所需材料到材料管理部门办理材料出库手续，同时对材料的规格、质量进行检查，核实无误后方可使用。4.1.2、放样1构件放样按施工图上的图形和尺寸给出大样图，并制作样板、样件，以作为下料、弯制和制孔等加工的依据。2放样和制作用的钢卷尺，必须经计量部门或业主提出的有资质的检验单位进行校核，并标贴修正
28、值后方可使用。3在进行放样，展开和制作样杆、样板时应认真核对图纸上的每一尺寸。4样杆、样板上的定位标记应根据需要加放收缩和刨边切割等的加工余量。4.1.3、号料（划线）1根据技术人员转化的施工详图和下料表，进行号料，同时填写材料使用登记表。号料前首先确认材质，然后根据排版图或自行实际排版，合理用料。利用制成的样杆、样板和零件图进行号料。号料时还应核对下料加工清单上的各零件规格、尺寸和数量。2号料前的钢材变形矫正，在无机械的情况下，可采用火焰矫正法，但须严格将加热温度控制在700摄氏度左右。3编号：根据技术人员转化的施工详图上所示构件编号和料表编号，在板条上用白油漆写上相应的板条编号，同时对剩余
29、材料或边角料进行标记移植，标记移植必须清楚且不易脱落。4.1.4、切割4.1.4.1切割前应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。4.1.4.2板条采用直条切割机切割，切割要求依据钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）中相应条款。对切割后板条边上的氧化铁采用磨光机清除。若板条在切割后发生侧向弯曲，则通过火焰矫形进行调直。4.1.4.3钢材切割应符合下表规定切割面情况主要构件次要构件缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割1mm 手工切割2mm表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不大于2mm切割余量表钢材厚度（mm）10m)经
30、纬仪或吊线和尺量检查3柱子基准点标高偏差-5.03.0(有吊车梁)-8.05.0(无吊车梁)水准仪尺量检查4弯曲矢高H/1000且15拉线和尺量检查4.2 .2、屋面梁吊装工艺顺序屋面梁和拼装完毕的平台梁采用4点绑扎法进行吊装。钢梁吊装时，要求钢丝绳与钢梁的夹角不得小于45度。起吊时必须控制钢梁的变形量，并且尽量水平以便安装。钢梁应先进行试吊，检查钢梁的侧向弯曲，合理选择吊点。钢梁吊装前应根据安装图，将隅撑、连接板等零件尽可能的安装在钢梁上，以减少高空安装的工作量。钢梁的两端应设置缆风绳（手绳），在钢梁起吊过程中，随时调整钢梁的位置，避免与钢柱等构件的碰擦，方便钢梁在空中的就位。屋面梁的拼装屋面梁绑
