新建社区多层住宅楼施工组织设计河南砖混结构.doc

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1、某某镇某某社区11#住宅楼 施工组织设计一、本施工组织设计编制依据业主提供的工程招标文件和招标答疑文件；业主提供的设计图纸；国家现行的有关工程的法律、法规、标准、政策、规范、规定，建设方意见；本单位ISO9001：2000标准质量体系文件；二、施工现场具体情况我单位通过对本工程施工图纸进行深入研究和组织分析，结合工程特点和施工实际需要，编制此施工组织设计，重点是工程策划及总体部署、工期安排、重要及特殊分部分项工程的施工方法及技术措施、主要管理措施，我们将以本施工组织设计作为本工程施工组织的指导文件，创建文明施工现场，打造优质精品工程。三、工程概况 新乡市红旗区某某镇镇政府投资建设的某某社区住宅

2、楼11#住宅楼，位于新乡市某某镇关屯村，建筑面积为2729.45，砖混五层，室内外高差为150mm，建筑总高度为17.67米；结构层高3.0米。（一）、建筑构造做法。1、 屋面：防水等级为级，防水层合理使用年限为10年。平屋面做法参见05YJ1屋6，（B2-65-F6）。坡屋面参见05YJ1屋23，阳台屋面05YJ屋13（B2-65-F6），屋面防水卷材采用SBS改性沥青卷材，单层4mm厚。2、 楼地面：餐厅地面为楼10和地1，厨房为搂5和地1；卫生间为楼28地52，阳台为楼10，楼梯间为楼10。3、 内墙面餐厅为内墙4-凃24，厨房为内墙6-凃24，卫生间为内墙6凃24.。4、 外墙面采用为

3、05YJ1A涂料饰面墙体做法。5、 顶棚：餐厅为顶3，厨房、卫生间为顶4。6、 油漆：外木（钢）门窗选用白色调和漆，做法为涂1，内木门窗选用白色调和漆，做法为涂1，楼梯栏杆选用白色调和漆，做法见凃12，所有木制构件均选用白色调和漆做法见凃1，室内外露明金属件的油漆味刷防锈漆两道后再做同室内外部位相同颜色调和漆，做法见凃12。7、 踢脚：120高水泥砂浆踢脚8、 散水：水泥砂浆散水、C15砼9、 门窗：外门窗为塑钢推拉窗，玻璃为无色玻璃。10、 所有门窗洞口及内墙阳角均做水泥砂浆护角。（二）、结构构造做法本工程为新乡市红旗区某某镇政府投资建设的某某社区住宅楼11#住宅楼，抗震设防烈度8度，设计地

4、震分组为第一组，设计使用年限为50年。结构安全等级为二级，场地类别为类，基础采用钢筋混凝土条形基础，以第一层（粉土层）为持力层，基础埋深为0.00下2.2m。1、砖：-0.360以下墙体采用Mu10黄河淤泥实心粘土砖，-0.36以上墙体采用黄河淤泥Mu10多孔砖。2、砂桨：-0.360以下墙体采用M10水泥砂桨，-0.360以上一至三层为M10混合砂桨；四层为M7.5混浆；五层为M5混浆。3、砼强度等级：基础垫层C15；基础地板、地梁为C35；卫生间和厨房现浇构件为C30,楼梯、各层梁为C25,构造柱、圈梁现浇过梁为C25。4、钢筋：表示HPB235级钢，表示HRB335级钢。四.主要分部分项

5、工程施工方法4.1施工测量控制4.1.1放线定位根据当地城市规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位，本工程呈不规则矩形，重点定出十字形基本直线，作为施工放线的控制线，由其控制线导出其他各线、点的位置，并依靠控制线确保整个施工放线的精确度。本工程为多层建筑，故整个施工期间须进行多次定位放线工作。（1） 基础开挖前第一次定位放线；（2） 基坑开挖后，浇筑混凝土垫层前，在基坑底面进行一次定位放线；（2）基础施工前在混凝土垫层上进行一次定位放线；（3）基础圈梁浇筑结束后，进行上部结构施工前，须进行一次定位放线。4.1.2工程施工测量与主楼垂直度测量1、 本工程采用激光经纬仪内控法测量。2、 测量工作定

6、人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。B、标高传递：在首层主体拆模后，将0.000引测到外边柱子上，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从0.000向上传递，以减少累计误差。C、沉降观测：按结构设计要求，本工程沉降观测从基础施工开始观测一次，基础完工后观测一次，以后每层观测一次，竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次并作详细记录。现场埋设水准基点三个，距建筑物5080米的稳定区域内（沉降区以外），其中一个深埋点，二个浅埋点。沉降观测点采用成品沉降观测球。沉降观测采用DS3精密水准仪及水准尺观测；做到人员、仪器、观测线路三固定。水准基点联测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合

7、差为0.4nmm；沉降观测采用三等水准测量闭合法或附和水准线路进行观测。闭合差为1.0nmm（n为测站数）沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日一次或一日数次的加密观测。1.1.3注意事项所用测量仪器需送法定检定机构检定合格后方能使用。所用测量仪器均需在检定期内。钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。激光经纬仪投点时要求管水准气泡偏离不超过1/5格。4.2土方工程(GB50202-2002)4.2.1土方开挖根据本工程实际情况，土方最深需开挖至-2.3米处，因本地地下水位较低，所以开挖过程中不用降低地下水。根据本工程基础结构平面，采用机械挖土。反铲挖掘

8、机一台，配3辆自卸汽车。土方开挖的准备工作：做好水位监测工作。为保护地基，地基设计标高500mm以上的土方采用机械开挖，以下采用人工开挖。挖出土方堆至建设单位指定的场地。土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。安全注意事项：挖土机挖土时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作；在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清360O回转半径内是否有物料、行人等；配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业；地下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯；开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。栏杆由脚手架钢管搭成。4.

9、2.2土方回填用作回填的土方需是经过挑选的不含有机物和其他杂质的土方，土壤的含水量应便于土方夯实。虚铺土方每2030cm即用蛙式打夯机夯实23遍，直至设计标高。回填土应按要求取样化验其干容重，并将化验结果作为技术资料存档。4.3砌筑工程 （GB 50203-2002）由于该工程砌体数量大，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保证书和施工现场的文明管理，质保书的内容至少包括：生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。严禁乱堆乱放，另外，还要对砌筑砂浆进行管理。施工中严格按照施工规范的要求施工。根据设计要求，本工程-0.360以下采用240厚黄河淤泥实心砖，M10水泥沙浆，-0.360以上采用

10、240厚黄河淤泥多孔转。在砌筑前先浇水湿润砖块，内外墙同时砌筑，隔断墙也同时砌筑，仅局部提前留设施工通道，纵横墙交接处咬茬砌筑。构造柱先砌墙后浇筑砼，与墙身连接处砌成马牙槎。沿墙高每隔500mm设26通长拉结筋，每边深入墙内1m。质量上要求把混水墙当作清水墙砌筑，用皮数杆控制标高，皮数杆由木械翻样定出，砂浆饱满度达到80%以上。试块留置：根据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每250m3、每楼层砂浆砖不少于一组。砌筑工程的质量控制：砌体的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。砂浆的强度符合设计要求。项次项目允许偏差mm）检验方法基础墙柱1轴线位移101010用

11、经纬仪2基础顶面和楼面标高151515用水准仪3墙面垂直小于或等于3米-5-用2米托线板用经纬仪或吊线坠尺大于3米-10-4表面平整度-88用2米直尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度清水墙-78拉10米线和尺混水墙-1086水平灰缝厚度（与皮砖累计数）-58与皮树杆比较，用尺检查7外墙窗口上下平移-20-吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准8门窗洞口宽度（后塞口）-5-用尺4.4脚手架工程本工程外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架。支梁板模板时采用早拆体系。具体施工方法见脚手架工程作业指导书，内墙砌体及抹灰采用单排脚手架。 外墙双排脚手架立杆步距1.8m，横距1.05m，纵距1.5m立杆距墙0.35m，4.

12、4.1材料要求：1、 钢管采用外经48，壁厚3.5mm3号直缝焊接钢管，其它化学成分与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件（GB700-88）中3号镇静钢要求立杆，纵向水平杆长度一般为4-6m，横向水平杆一般为1.9-2.3m长，钢管应涂防锈漆。2、 扣件扣件一般应符合可锻铸铁分类及技术条件的规定（GB978-67）。用机械性能不低于KJ33-8的可锻铸铁制造。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）中的A3的规定。螺纹均要符合普通螺纹（GB196-81）的规定；垫圈则要符合垫圈（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹，气孔疏松、砂眼

13、等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。3、 脚手板脚手板采用竹笆板，其材质应符合国家标准木结构工程施工及验收规定（GBJ206-83）二等材的规定。4、 安全网垂直设置的安全网采用细尼龙编织的安全网（立网），水平安全网采用9mm尼龙绳编织规格3m6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。4.4.2搭设要点及构造要求5、 纵向水平杆的构造要求如下：（1） 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度最小不小于3跨。（2） 纵向水平杆采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆接头禁止设置在同步，同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方

14、向错开距离不小于500mm，各接头中心至最边主点的距离为不大于500mm。6、 横向水平杆构造要求：（1） 主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端外侧长度为不大于0.35m。（2） 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，间距为1/2纵跨。（3） 双排脚手架和横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。7、 脚手板的设置构造（1） 作业脚手板竹芭应铺满、铺稳，离开墙面120-150MM。（2） 竹芭脚手板应按其之间筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接平铺，四个角直径1.2MM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆

15、上。（3） 脚手板竹芭采用对接铺平，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150mm，两块竹芭外伸长度和不应大于300mm。（4） 作业层端部竹芭脚手板探头长度应取150mm8、 立杆的设置构造要求：（1） 每根立杆落地处应设置垫板。（2） 脚手板必须设置纵、横接地杆，纵向接地杆应采用直角扣件固定在距底床上皮200mm处的立杆上，横向接地杆用直扣件固定在紧靠纵向接地杆下方的立杆上。（3） 脚手架底活步距调节值不应小于2M。（4） 立杆的连墙件采用三步三跨用48钢管连接。（5） 立杆的接长采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两根相邻接头的高度方向错开距

16、离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于500mm。（6） 立杆顶端高出墙上皮为1m。9、 连墙杆设置构造要求：（1） 连墙件采用三步三跨连墙每根连墙件覆盖面积24.3（2） 连墙件设置偏离端点的距离不大于300mm。（3） 连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置采用 形布置。（4） 连墙件为48钢管钢性连接件。（5） 每100设置一处与边梁连接的防风流上开翻流的连接件。10、 剪刀撑与横向斜撑（1） 剪刀撑与地面的倾角为600且在外侧长度和高度上连续设置。（2） 剪刀撑的接长采用搭接接头。（3） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点

17、的距离不大于150mm。（4） 横向斜撑应在同一节间由底至顶层呈之字型连续布置，位置在拐角处及中间每跨6跨设置一道。11、 脚手架的操作层设置180mm高挡脚手板和高度1.2M护身栏。12、脚手架遇施工通行建筑物洞口，按以下方案处理：（1） 门洞口抽取一根立杆时，在脚手架两侧设置人字形斜杆。（2） 门洞口抽取两根立杆时，在脚手架内外两侧加设斜杆，必要时门洞上的内外排纵向水平杆用两根钢管加强。4.4.3、 脚手架搭设质量要求1、 立杆垂直偏差搭设高度H25M时纵向偏差不大于H/200，且不大于100MM。横向偏差不大于H/400，且不大于50MM。2、 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300

18、，且不大于20MM；横向水平杆水平不大于10MM。3、 脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20MM；立杆纵距偏差不大于50MM。4、 扣件紧固力宜在45-55NM范围内。5、 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无移动现象。4.5模板工程（GB50204-2002）4.5.1.支模方案1、工程概况1）、本工程为新乡市红旗区某某镇镇政府投资建设的某某社区住宅楼11#住宅楼，现浇钢筋砼砖混结构。2）、建筑层数及层高：地上五层，层高为3.0米，2、模板及其支架的要求1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）、具有足够的承载能力，刚度、强度、稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，

19、以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。3、模板工程特点分析我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、装拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。模板类型的选择：模板设计时考虑以材质好、质量轻、便于移动、成本适中的十八厘板（18mm）多层板，以取得较好的砼宏观效果；模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的48钢管脚手架和方木为主，模板设计力求简单、合理、通用性强，便于操作及周转使用。4、模板、支撑体系及其选型根据工程结构形式特点，我公司采用优质多层（18mm）组合模板，以保证砼外观

20、质量。具体做法如下：（1）、构造柱模板采用18mm厚优质多层板定型模板。（2）、顶板采用18mm厚优质多层板作面板，梁侧模板采用18mm厚优质多层板，梁底采用50mm厚一级白松板。梁、板用多层板下采用木方作双向龙骨，其支撑均采用48钢管架。（3）、楼梯侧帮及踏步选用50厚一级白松板，底模使用18mm厚优质多层板。5、模板的安装和拆除A、构造柱模板安装。1）按图纸尺寸制作柱侧模板。2）安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，墙体砌筑完，并验收合格。在墙体上弹出500mm线，同时在已浇筑的基础面（或楼面）上弹出轴线及柱边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。3）按照边线先

21、把底部主盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，并用临时斜撑固定，然后由顶部用线锤校正，使其垂直。4）安装柱箍，柱箍选用48钢管架，柱箍间距为500mm左右。5）为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。B、梁模板安装1）在柱子上弹出轴线，梁位置线，搭设钢管架立杆，小横杆，立杆及小横杆的间距不大于1m。2）梁底模板：按设计标高调整钢管小横杆的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁下支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木

22、垫板，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。4）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板和斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮来确定。C、楼面模板：1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和大龙骨的间距为8001200mm，小龙骨间距为400600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。2）底层地面应夯实，并铺设垫板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3）拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4）铺模板时，可从四周铺起，在中间收口。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面，板面应清扫干净。D、柱

23、模板支设时，柱箍间距不宜过大，四周斜撑要牢固，防止炸模，断面尺寸鼓压、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。E、支梁模板应侧模包底模；梁底模板必须按规定起拱，砼浇筑前，模板应充分浇水湿润。F、楼板模板支设时，模板厚度要一致，必须按规定起拱，防止板中部下挠，板底砼下面不平的现象。G、结合本工程的特点，梁板模板配备3套，满足流水翻转。H、梁跨度大于4m时应起13的拱，高度应符合规范要求。I、模板工程验收的重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。J、模板拆除（1） 非承

24、重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：承重模板（梁、板底模）的拆除时间表结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板2502875梁8758100悬臂构件2752100（3）承重模板顺序为后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（5）拆模时要逐块传递下来，不得对楼层形成冲击荷载，拆下来随即清理干净，板面涂刷优质脱模剂，按规格分类堆放整齐。1、模板安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。4.5.2成品保护措施1、材料

25、应按编号分类堆放。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，应用皂类脱模剂，严禁用废机油，如遭雨淋应重新涂刷，涂刷时严禁刷到钢筋上。4、工作面已安装完的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，已安装完的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。4.5.3、安全生产措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2、拆模时，脚手架应搭设牢固，拆楼层外边模板时，应

26、设防护网，防止高空坠落及模板向外倒跌，操作人员必须戴安全帽和安全带。3、木工机械必须设置防护装置，每台机器必须一机一闸，并设漏电保护开关，使用完毕后应及时拉闸断电，并锁好开关箱。4、工作场所保持道路畅通，危险部位设置明显标志。5、高温天气施工时，施工现场要做好防暑降温工作。4.6.钢筋工程4.6.1概况本工程为砖混结构，为级钢（HPB235）为级钢（HRB335）4.6.2、材料采购钢筋及钢材等材料的采购，严格按我公司物资采购评价控制程序对物资供方进行考核和评价，选择质量稳定、信誉好的物资供方进行采购。4.6.3材质检验钢筋进场时，先进行外观检查，保证钢筋外观无损伤，检查合格后，按现行国家标准

27、钢筋砼用热扎带肋钢筋（GB1499-98），钢筋砼用热扎光圆钢筋（GB13013-91）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.6.4钢筋加工1、本工程在现场设置钢筋加工棚，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差规定，检查合格后方可进入施工阶段。I级钢筋冷拉调直时，冷拉率不得大于4%。2、受力钢筋弯钩和弯折应符合规定（1）HPB235（）级钢筋末段作180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯

28、钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.6.5钢筋连接1、直径大于14mm的钢筋水平方向采用闪光对焊接头，竖直方向采用电渣压力焊接头，其余均采用搭接接头，当采用闪光对焊时，应除去焊接的毛刺和卷边，在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。2、基础梁板的纵向钢筋接头，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的1/2，框架梁纵向钢筋接头，同一截面接头面积不大于梁项或梁底纵筋总面积的1/2。3、一般焊接接头不宜设置在柱端的箍筋加密范围内，应相互错开，在任一焊接接头中心至长度

29、为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。4、钢筋焊接头应顺直，如有弯折，其角度不得大于4度，接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm，外观检查不合格的接头，切除热影响区重焊，进行二次验收。4.6.6钢筋砼构造1、本工程其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2、梁上筋在跨度净距的1/3以外接头，下筋在梁跨度净距的1/3以内接头。3、楼板下筋在支座处搭接，上筋在跨中搭接，且错开接头50%。4、双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的

30、下面。4.6.7主筋的保护层厚度及控制措施1、保护层厚度砼保护层厚度按下表采用且不小于受钢筋的直径2、主筋保护层控制措施保护层垫块放置合理，呈梅花型布置，间距0.5m，防止间距过疏，造成钢筋紧贴模板，折模后露筋。柱子绑好后在四周将垫块用铅丝绑好，梁筋绑好支模前，在底部和两侧将垫块用铅丝绑扎好，楼板下筋绑好后将垫块用铅丝绑好。4.6.8钢筋绑扎施工工艺流程1、构造柱钢筋绑扎（1）工艺流程：放柱位置线清理修整下层插筋柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线绑扎柱钢筋予留、予埋）。（2）套柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎

31、，根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d，柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位，其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。2、梁、板钢筋绑扎（1）工艺流程：支梁底模划次梁钢筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵向并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模绑板下筋预留、预埋绑板上筋。（2）使用现场钢筋下脚料按照规定尺寸制作马凳。（3）板筋绑扎前，要先在模板上弹出钢筋位置线，然后摆放绑扎筋筋以保证钢筋的间距和平直。绑完下筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。浇筑砼时，派专人看护，随时修整钢筋。（4）梁筋绑

32、扎主要控制要点为由于梁主筋要在施工面上进行连接，受施工环境影响不利操作，所以应重点检查连接钢筋是否顺直，防止出现较大折角。主梁交接处钢筋根数较多，要事先做好安排调整各层钢筋高度，防止浇筑砼后标高超高，给以后装修施工造成隐患。梁钢筋和模板空间位置要准确，防止一侧漏筋，另一侧保护层过厚。（5）板钢筋绑扎主要控制要点为防止人为踩踏破坏造成钢筋变形。（6）构造柱上、下端、楼层处500mm高度范围内，箍筋应加密，构造柱与楼面相交处预留相应的插筋。4.6.9钢筋的验收钢筋绑扎，严格执行“自检、互检、交接检”质检员专检制度，自检合格后报请建设单位，监理单位共同验收，合格后及时签收隐蔽工程验收记录。浇筑砼时，

33、设专人看护钢筋，发现位移，变形的及时修整。4.6.10成品保护措施1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。2、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。4、钢筋焊接后不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形，焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。5、运转钢筋及焊接半成品应轻装轻卸，不能随意抛掷，以免钢筋变形。6、楼梯的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时，钢筋工专人负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。 7、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。9、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，

34、不得任意切断和移动钢筋。4.6.11安全生产措施1、机械必须设置防护装置，每台机器必须一机一闸并设漏电保护开关。2、工作场所保持道路畅通，危险部位设置明显标志。3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。4、起吊安装钢筋时，应和附件电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。5、在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带。6、钢筋对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。7、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时，不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长

35、钢筋对接应安置在台架上。8、对焊机选择参数，包括功率和二次电压与焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40度，机身应接地良好。9、闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。10、电渣压力焊使用的焊机设备外壳应保持接零或接地，露天放置的焊机应有防雷措施。11、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。12、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。13、焊工作业应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。14、在大、中、雨天严禁进行焊接施工，在细雨天时焊接施工现场要有可靠的防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。15、在高温天气施

36、工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。4.7.混凝土工程4.7.1混凝土的搅拌及运输（1）本工程结构混凝土均采用现场拌制的混凝土，水泥采用大厂生产的普通32.5水泥，石子选用粒径530，其含泥量不得大于 1%，砂用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。4.7.2基础构造柱砼施工a) 基础构造柱施工缝留在底板面向上20处。b) 砼浇筑采用斜向分层，一次到顶的方法，确保不形成施工。4.7.3上部结构砼施工结构层的施工缝均留在板的上表面，竖向结构与水平结构砼一次浇筑。砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝。施工缝留置在结构受力较小且便于施工的位置。在浇筑中，要控制好

37、板面标高及平整度。用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆法。、构造柱砼施工为防止构造柱烂根，在浇筑前先铺一层12与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下斜厚度3050，不宜过高，并应在构造柱四角及中心仔细振捣，结合构造柱模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下料边振捣，但下料速度不宜太快，所有构造柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时后左右进行二次振捣，以消除因构造柱砼下沉而产生的裂缝。、梁、板、楼梯施工砼的浇筑梁、板、楼梯部分砼的浇筑时间，应保证所有砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整

38、度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝隙，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬帚扫刷砼表面，须在砼初凝前进行。、楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处。、施工缝本工程施工缝分为两种情况，一种是施工工序中必须留设的（如楼梯上表面、柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而造成的施工缝。a. 板面上的柱施工缝：这些部位在砼浇筑完成后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆，在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，

39、支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应清扫一次。b. 因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若所在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。4.7.4混凝土养护方法和时间、砼浇筑完毕，在砼终凝后对砼加以覆盖并设专人浇水养护。柱子拆模后用麻袋或塑料布将柱子包住，用铁丝扎牢以防脱落，或涂刷养护剂，每天浇水养护不少于3遍，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当湿度和温度。、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料膜养护。、砼浇水养护日期不少于7天。、本工程施工过程中将视工程实际，在业主和监理单位认同的情况下，采取混凝土浇

40、水养护。、每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水不少于三次，即早、中、晚各一次。、养护用水与拌制砼用水相同，均为饮用水。4.7.5混凝土试块制作试块组数应满足每100m3不少于一次，每台班不少于一次。当连续浇注1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不的少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。试块在制作完成后应送入试验时进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除试块强度依据。4.7.6混凝土工程质量控制砼工程质量控制程序见图混凝土强度必须符合现行规范规定表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。实测质量偏差必须符合下表要求，其

41、合格率控制在90%以上。混凝土工程允许偏差分项名称允许偏差值（）轴线位移5标高层高10全高30截面尺寸8，5表面平整度84.7.7混凝土工程技术措施严格按试验室所出配合比下料，做到盘盘过称，并做好计量记录。严把原材料关，水泥采用大厂生产的优质水泥，砂石选择固定的信誉好的供应商，保证及时供应。做好成品保护及养护工作。4.7.8、安全防护措施1、使用振动器的作业人员，必须穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。2、浇筑单梁、柱砼时，设操作台，操作人员严禁直接站在楼板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。3、夜间作业应有足够的照明设备，并防止眩光。4.7.9砼质量的控制（一）砼施工过程中的质量检查

42、：砼的浇筑与振捣应随时检查，应连续分层浇筑，不能漏振亦不能过振。（二）砼养护后的质量检查1、砼的强度检查砼的强度检查，主要是指抗压强度检查，是以标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度203C、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度。2、砼的实测检查现浇砼结构构件拆模后，应对构件的轴线、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度、预埋件和预留洞位置进行实测检查，各项允许偏差均应符合国家规范规定。3、砼的外观检查当砼结构构件拆模后，应对构件逐一进行检查，有无存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂纹等缺陷。对于砼表面缺陷，应根据具体情

43、况进行修正。4.7.10成品保护措施1、砼浇筑期间，及时校对予留伸出的钢筋或埋件位置。2、已浇好的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。3、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、予埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。6、雨季施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。7、施工现场准备一定量的同条件试块养护钢筋笼，使同条件试块放在养护钢筋笼内置于在施结构面上，与工程同条件进行养护，以防试块破坏。4.8砌筑工程4.8.1工程概况本工程-

44、0.360以下墙体采用Mu10黄河淤泥实心砖，M10水泥砂浆，-0.360以上墙体采用黄河淤泥Mu10多孔砖，1-3层为M10混合砂浆，4层为M7.5混合砂浆，5层及以上为M5混合砂浆。4.8.2墙体砌筑的施工1、施工准备1）、根据砖的截面及灰缝厚度制作皮数杆，在皮数杆上标明门、窗口及过梁的位置。2）、施工前工程技术人员先按照设计图纸编绘排砖图，编绘时根据砖的规格，灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、梁的高度，构造柱位置，预留洞口尺寸，管线开关插座部位等进行排列，确保砌筑质量和施工进度。3）、施工前专业工长根据设计图纸，排砖图，施工组织设计和工艺要求进行技术交底，下达任务书。4）、墙体砌筑前，对隐蔽

45、工程检查验收，并做好砌墙的准备，弹出墙体轴线，边线控制线，并标出门窗洞口位置尺寸。然后按照排砖图在墙基上排砖撂底，组砌方法合理，便于操作，经质量检查员检查合格后方可进行施工。5）、墙体砌筑前，基础墙或楼层表面清扫干净，并浇水。6）、砖提前12d浇水湿润，含水率为58%。2、墙体砌筑施工1）、砖的品种、规格必须符合设计要求。2）、砌筑工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底拌制砂浆砌筑墙体自检、检验评定。3）、砌筑墙体时，砌体水平灰缝砂浆饱满不得低于80%，竖缝砌筑应挤浆，不得出现透明缝、瞎缝。4）、砖墙在纵横交接及转角处均设置构造柱， 墙体与构造柱相连时应设拉结筋，拉结筋为26 间距 50

46、0，并设马牙槎，300mm为一步，先退后进。5）、构造柱绑扎完后，应先砌墙，后浇砼，墙应在主体结构施工完毕后。4.8.3成品保护措施1、后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。2、砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工时，应及时清除落地砂浆，不准使用隔夜砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。4.8.4应注意的质量问题及质量控制1、砖在砌筑使用的前一天，充分浇水湿润，随吊运随将砖表面清理干净；砖就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝，防止砌体粘结不牢。2、基底不平的应用C20细石砼找平，防止第一皮砖底铺砂浆厚度不均匀。3、按设计要求及规范规定设置拉结筋。4、严格按照砖排列组砌图施工，应注意砖的规格并正确的组砌。5、严格按皮数杆的高度控制，掌握铺灰厚度。6、门窗洞口的处理应加预制砼块，木门口要在预制砼块内埋木砖，木砖要做防腐处理，洞口高度1.2m内，每边放