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1、目 录第一部分 工程概况1第二部分 编制依据 1第三部分 施工电梯安装位置2第四部分 施工电梯基础设计方案2第五部分 施工电梯基础施工要求2第六部分 施工电梯附墙计算3第七部份 施工电梯安装3第八部份 施工电梯运行操作安全要求9第九部份 施工电梯拆除安全要求10第一部分 工程概况1、参建单位序号参建主体单位名称1建设单位某某置业有限公司2设计单位某某建筑设计有限公司3监理单位某某建设管理有限公司4施工单位某某建设有限公司3、工程概况本工程整体地下室一层，地上17层，由2幢小高层建筑（17层），总建筑面积41881.66m2。上部结构体系为框架剪力墙结构，基础采用机械钻孔灌注桩基础。建筑物层数及
2、高度：101#楼17层，54.45m；102#楼17层，54.45m；地下室1层。本工程标准层层高均为3m，根据施工需要，1、2#楼建筑物外各设一座双笼施工电梯，作为施工人员及砌筑、装饰、设备安装材料的重要运输工具，型号为SC200/200型，该电梯由长沙中联重工科技发展股份有限公司生产。为确保施工升降机的安装、拆卸、质量及安全，特制定本方案进行安拆施工。第二部分 编制依据 GB7588-2003 电梯制造与安装规范 GB50310-2002 电梯制造施工质量验收规范 特种设备安全监察条例 （国务院549号令） 电梯监督检验规程 本工程施工图纸，本省有关文件。第三部分 施工电梯安装位置根据工程
3、施工平面布置图，结合现场具体条件及工程图纸要求，确定该双笼电梯的位置。须配置2台施工电梯。根据施工电梯使用说明书和避免施工电梯与建筑物外墙脚手架冲突，外墙与导轨架中心距离为3.5米。第四部分 施工电梯基础设计方案以中联重工SC200/200型施工电梯，导架高度为70m为依据计算，电梯基础承受的压力N设计值如下：围栏重量：12.250KN吊笼重量：14.8002=29.600KN吊笼载重量：202=40.000KN导架总重量：1.91040=76.4KN合计：183.41KN附墙架、动力电缆、电缆导向装置、钢丝绳、头架紧固件等重量约为导架总重量的30%，即为22.92KN。用过道竖杆和过桥连杆的
4、附墙结构的重量增加约为导架总重量的45%，即为34.38KN。双笼电梯基础为40006000400（厚），其重量为：460.4250010=240KN以上项合计:N=1.4（183.41+22.92+34.38+240）=673 KN根据国家规范要求，施工电梯基础混凝土平台下面的地耐力要求为0.05MPa。 故基础承载力F=N/A=673/46=28.04kN/0.028 Mpa0.05Mpa。基础承载力满足要求。双笼电梯基础厂家已设计。砼强度等级C30。第五部分 施工电梯基础施工要求（1）电梯基础下为地下室盖板，以满足地面承载力不小于0.05Mpa。（2）基础施工时应认真校对基础及预留孔的轴
5、线位置，偏差不得大于5mm。（3）用510cm木方支模，浇筑C15砼基础垫层，垫层每边多出基础边100mm。厚度100mm。（4）将2.5米长50505角钢一头削尖，打入双笼电梯基础范围内，支设双笼电梯基础模板，绑扎钢筋，钢筋一定要与已打入的角钢焊接完好，作避雷引下线。（5）砼浇筑前留准预留孔，把预先钉好的木盒子放入，位置要准确无误浇筑C30混凝土。要控制砼表水平度不得大于1/1000。（6）砼浇筑完毕后及时用塑料薄膜覆盖养护，达到强度后即可安装双笼电梯。（7）附墙点螺栓孔用手电钻成孔，位置偏差不得大于10mm。（8）基础平面必须保证良好的排水。（9）未详之处见电梯说明书。第六部分 施工电梯附
6、墙计算采用说明书中的型附墙架(斜支撑3)，附墙架对墙面的作用力P计算如下：P=60000L/2.05B式中B为附墙宽度，B=2.5mL为导架中心与墙面间的垂直距离，L=1.644+2.2403.884mP=600003.884/2.052.5=45471N=45.50KN每个附墙点用2M24普通螺栓连接，其容许承拉力P=nAef=2352.5170=N=119.9KN45.50KN，满足要求。按说明书要求，导架高度100m处附墙类型为型时，电梯附墙间距b9m最大自由端高度a9m。层高均为3.3m。因此本施工电梯每四层附墙一次，即在第4、8、12、16层及屋面附墙，共附墙5次。电梯最高上至屋面，
7、结构施工阶段电梯最高升至施工层下面两层。 附墙均采用标准附墙杆。第七部份 施工电梯安装一、安装前的准备(1)确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为施工电梯额定电流的1.52倍，施工电梯工作电源电压值上下波动不得超过5。(2) 施工电梯的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30米，专用电源箱离施工电梯下电箱距离不得超过20米，电源电缆线规格不得低于325mm2+110mm2。(3)应具备合适的起重设备及安装工具。(4)应具备运输和堆置施工电梯部件的道路和场地。(5)必须按要求制作好基础。(6)确定附墙方案，按需要
8、准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附着墙面内安装就位，预埋件脚钩必须钩住建筑物中加强钢筋并加焊牢。(7)准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。(8)对使用过的施工电梯，应按要求检查零部件是否变形、损坏，并相应更换或修复。若安全器已快到更换期，齿轮、齿条、滚轮、对重体导轮等零部件即将磨损到极限尺寸，提前更换。二、安装安全要求 1.将安装场地清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。2.防止安装过程地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示陴。3.安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。4.使用吊杆时，下允许超载。吊杆只能用来安装或拆卸施工电梯零部件，不得另作它用。5.笼顶吊杆上有悬挂物
9、，或底盘吊杆未用插销锁定时，不允许开动施工电梯。6.施工电梯运动部件与建筑物和施工设备(如脚手架)之间的距离不得小于0.25米，施工电梯运行时，乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。7.每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否畅通。如有人在笼顶导轨架或附墙架上工作，不允许开动施工电梯，吊笼运行时，严禁有人进入护栏。 8. 吊笼上所有零部件，必须平衡放置，不得超出安全栏杆。9. 安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。10.笼顶操作开动施工电梯时，必须将操作按钮盒拿到笼顶，不允许在 笼内操作，操作面板上的加节开关旋至“加节
10、”位置，启动前应按铃示警。11.笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。12.不允许吊笼超载运行。13.吊笼启动前，应全面检查，清除所有不安全隐患，并铃示警。14.雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气，不能进行安装作业。15.必须使用原厂提供的零部件，未经许可，其它零部件不允许使用。16.必须按要求拧紧所有联接螺栓。三、护栏安装待基础达到许用强度后，才能进行护栏安装。1.清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。2.将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋，与底盘适当紧固。3.调整底盘与附着墙面相对位
11、置，使导轨架中心位置与附墙预预埋 中心对正，且使底盘对称中心与附着墙面平行。4.用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm、并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的水平度，误差不得超过1mm。5.调整符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号水泥，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。可以在底盘中部易积水处留一段50mm长排水口。6.待二次灌浆达到许用强度后，用350力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整，符合要求后，用450的力矩进一步拧紧。7.按图安装各扇护网。8.将吊笼缓冲装置与底盘连接。四、吊笼安装1.检查吊笼上所有用于运输的铁丝、
12、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。2.检查安全器齿轮是否转动灵活。3.将滚轮调整到最大信心位置，以便顺利套入导轨架。4.用楔形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。5.用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。6.安装笼顶安全栏杆。7.注意：起吊吊笼时一定要吊平，沿导轨架下移时应轻缓，在齿轮与齿条进入啮合前先稳一下.避免形成较大冲击而导致损伤。五、对重体安装对带对重系统的施工电梯，此时应进行对重体的安装。1.检查对重体的导轮是否转动灵活，螺栓是否拧紧。2.垂直吊起对重体导轮保护架和到导轮对导轨架上的对重轨道后，缓缓下落到缓冲簧上。六、
13、吊杆安装底盘吊杆的安装步骤如下：1.安装在吊杆底座上，用螺栓紧固。2.安装吊杆抱臂，将立柱与导轨架相连。3.安装护栏联固装置，微调护栏门垂直度和位置，使吊笼单开门碰块对正扩栏门框上的挡块休。4.垂直吊起吊杆，将其下端的销柱插入立柱顶的吊杆座孔内。5.插上插销，使吊杆不能转动，按电路图接线。注意：底盘吊杆不用时，一定要用插销固定，笼顶吊杆不用时取下，待用时再装。七、将导轨架加高至10.5米将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子上涂适量的钙基脂后，四节联为一体，用M24230的8.8级高强度联接螺栓，以350NM力矩拧紧，用自备起重设备(如塔机、吊车)吊装到安装好的导轨架上，用联接螺栓紧固，此
14、时需按说明书要求设置第一道附墙，并用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过4mm。八、吊笼安装后的调整1.通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求：a.齿轮与齿条的齿侧间隙为0.205mm，啮合长度沿齿高不得小于40，沿齿长不得小于50。b.背轮与齿条背面间隙为0.5mm。c.各滚轮与导轨架立柱管的间隙大于0.5mm。d.齿轮、齿条的齿线平行。2.检查所有的门，保证开启灵活。3.松开楔形块，使电机制动器复位(如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法松开制动器，则必须将这两具螺母退至开口销处)。4.将一根撬动棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开心机刹车，每向上撬一次后，应松手合
15、闸一次，反复撬动，使吊笼上升1米左右，此时可对原调整情况进行检查，再调整，至到合乎要求后拆去垫木，用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲弹簧上。九、电气控制系统安装1.把已盘好电缆的电缆筒吊放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心 对正吊笼电缆臂臂头。2.将电缆筒底部引出的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。3.将电缆筒上部的电缆端头穿过电缆臂，引向驱动板极限限位开关 并接线，同时用电缆臂将电缆固定。4.从工地准备好的施工电梯专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。5.接通下电箱内的主电源开关，接通电锁、急停按钮，合上上电箱 内单极开关，通过开启护栏门、吊笼双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等
16、，检查交流接触器是否吸合，经此来判定各限位开关是否工作正常。6.验正各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降手柄，点动施工电梯，使其顶尖指在“上升”，位置，检查吊笼的移动方向是否与指向一致。如一致，则说明接入的相序正确；反之，相序保护器指示灯工作情况判断接入的相序是否正确。7.注意：连接电缆和交换电缆芯线位置时必须切断主电源。8.升起吊笼，按下急停按钮，根据驱动板限位开关实际位置，安装调整好下限位碰块和极限限位碰块，并用联接螺栓紧固。9.保证吊笼额定载荷下降时，下限位碰块触发该开关，使吊笼制停， 此时极限碰块限位位离极限碰块还有30mm左右的距离，在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲簧前，极限限位应
17、首先动作。10.测量施工电梯结构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻，应不 大于4欧；电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。十、电动升降试车电气控制系统接通，并检查无误后，方可电动升降试车。1.接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作施工电梯，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。2.检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常.停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况最新检查、调整，直止符合要求。3. 空笼试车完成后，再进行安装载重试验。在空笼装入额定安装载，按电机所用工作制，工作1小时，减速器温升不超过60K。 注意：此时
18、上限位、极限限位碰块未安装，操作时必须谨慎，可在导轨适当部位做上醒目标记，以免吊笼冒顶，在进行检查调整时，必须切断主电源，以防误操作。十一、导轨架的加节安装 1.加节前，将操作面板上的加节开关扳至“加节”位置，笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒谁各开关功能的准缺性。2.双速施工电梯加节时只能以低速运行。3.通过触动防冒项限位，验证其功能的灵敏可靠性。在最上一节标准节的上框、中框间安装防冒顶碰块，拆除上限位、二极限位碰块。当吊笼升至靠近导轨架顶部时，改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止，只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业，此时笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置.以防误操
19、作。4.加节的同时，应按要求进行附墙安装，每加高10米用经纬化分别在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨架的垂直度，要求如下：架设高度（m）7070100100150150200200垂直度允差（mm）高度/100070901101305.如发现垂直度超标应及时加以调整.可用千斤顶、手动力葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进推拉，调整到位。6.标准节必须用M24350N.M8级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应由下朝上，螺母强度等级不低于9级，拧紧力矩为350N.M。7.连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.8mm，有对重轨道时，轨道对接处的错位阶差不大
20、于0.5mm，否则应进行修磨校正。8.每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、 防冒顶限位的碰块位置。注意：任何情况下，防冒顶限位碰块均应在最上一节标准节上安装好，否则不准开动施工电梯。十二、附墙系统安装安装附墙系统必须按厂家的要求确定好附墙方案。附墙系统安装时，应在笼顶操作。附墙系统安装与导轨架节应同时进行。对各停层点应设置停层层门和停层栏杆，层门或停层栏杆不应突出吊笼到升降通道上。停层栏杆应与吊笼电气或机械联锁。导轨架通过附墙与建筑连接，附墙架的间距和最大自由端高度取决于所选附墙类型。在导轨架高度小于150米时，附墙间距为9米，最大自由端高度不超过9米；当导轨架高度大于1
21、50米时，附墙间隔为6米，最大自由端高度不超过6米。在安装时，为确保附墙系统所规定附墙间距利最大自由端高度要求，有时需加设一个临时附墙。第八部份 施工电梯运行操作安全要求1、建筑施工电梯由专人操作，定机定人。司机要身体健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性疾病。司机必须经过严格的专业训练，经地、市级劳动安全监察部门批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许电梯操作。2、电梯运行前的准备工作（每天检查内容）要求：(1)仔细阅读上一班司机写的运行记录，以便了解机械状况。(2)检查电器控制箱看电源开关是否存零位，电路是否正常。(3)检查电梯的技术状况，如：1)立柱导轨架附墙支撑的螺栓连
22、接是否可靠。2)梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有障碍，钢索与夹具的联系是否松动。3)检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。4)检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。5)在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响。门的开启关闭电锁状况是否良好。3、电梯正常运转时的操作要求：(1)电门合闸以后，发动机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方，严禁与别人谈笑或看书等，遇有不正常声响应立即停车检查。(2)电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。(3)上电梯的货物在笼内注意载荷均匀分布，尽最紧靠立杆中心，严防单边偏重。(4)司机在操作时遇
23、雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面。 (5)当发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。4、工作结束时的操作要求：(1)工作结束必须将电梯降至地面，拉开梯笼内开关以及地面总开关，切断电源，并检查内机械动力部分，是否有过热或损失现象。(2)打扫梯笼，并做好电梯运转记录。(3)锁好电器控制盒，并将钥匙移交下一班司机。5、电梯下降，撬动制动器的方法：(1)如电梯已超过限位块或安装梯笼时，电梯可进行撬动升降。在着手撬动前，要切断电源。1)用特制的木块松开一台传动机组的制动器。2)把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用撬杆插入该传
24、动机组的联轴节孔内。撬动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。3)每撬一次，需使制动器抱闸一次(否则梯笼要坠落)。4)撬动完成后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。(2)当电器在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电动机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将动作。但每下降20cm，要停止下沿lmin，使制动咏冷却。第九部份 施工电梯拆除安全要求一、拆卸前的安全措施1.凡参加拆卸的工作人员，应仔细阅读并熟练掌握“施工电梯拆卸”和“安装安全要求”中的有关内
25、容。2.拆卸人员应分工明确，统一指挥，步调一致。3.应确保地面有足够大的拆卸场地，并加以标地示。4.准备好适合起重设备。5.拆卸前进行安全检查，确保整机处于良好状况。6.对笼顶操作按钮盒进行检查，并进行不少于5次运行试验，确保各按钮功能准确，反应灵敏，安全可靠。二、拆卸期间的安全要求1.拆卸人员必须系安全带，穿防滑鞋，戴安全帽和手套。2.在拆卸期尖，绝对不允许与拆卸无关的人员使用施工电梯。3.不允许在风速超过13米/秒和下雨下雪等恶劣天气进行拆卸工作。4. 不允许任何人站在悬吊物下。5. 拆卸期间吊笼升降必须使用笼顶操作按钮盒，将加节开关扳至“加节”位置，切断笼内操作。6.吊笼运行时，乘员的头邮、手及装运物绝对不允许超出吊笼安全栏杆。7.吊笼载荷不允许超过额定安装载重量。8.在笼顶拆卸作业时，必须将笼顶操作按钮盒开关扳至“总停”位置。9.不允许非专业人员进行电气拆卸工作，在电气拆卸时必须切断主电源。10.主电源未完全切断时，任何人不得在护栏内、吊笼、对重体通道、导轨架立柱管、附墙架等位置停留。附图1附图2
