施工组织方案(水处理行业).doc

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1、某某煤业有限责任公司水施工源井泵房水处理系统施工组织方案工程名称：某某煤业有限责任公司某某水处理系统工程施工单位：某某科技有限公司编制日期： 某某年6月12日目 录第一章 工程概况- 1 -第二节 施工现场条件- 1 -第三节 安装工程特点和重点- 1 -第四节 编制依据- 1 -第五节 编制说明- 2 -第二章 施工总体部署- 3 -第一节 工程目标- 3 -第二节 项目经理部组织结构- 3 -第三节 施工准备- 4 -第四节 施工部署- 6 -第三章 主要分部（分项）工程施工方案- 7 -第一节 设备安装工程- 7 -第二节 管道安装工程- 11 -第三节 电气安装工程- 17 -第四章

2、施工进度计划- 23 -第一节 施工进度网络计划主要编制依据- 23 -第二节 施工进度安排- 23 -第五章 主要资源进度计划- 23 -第一节 劳动力进场配置计划- 23 -第二节 劳动力准备和教育培训计划- 24 -第三节 施工机具进场配置计划- 25 -第四节 主要材料设备进场计划及分析- 25 -第六章 各项管理及保证措施- 26 -第一节 施工质量保证措施- 26 -一、建立健全的质量管理制度和质量保证体系- 26 -二、施工准备阶段的质量控制- 27 -三、施工过程的质量控制- 27 -四、各种原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理- 28 -第三节 产品保护措施- 29 -

3、第四节 各种配合措施- 30 -第五节 降低工程成本措施- 32 -第六节 保修措施及方法- 32 -第七章 安全生产、文明施工及环境保护保证措施- 33 -第一节 安全、文明、环保管理及制度- 33 -第二节 施工安全保证措施- 34 -第三节 文明施工保证措施- 39 -第四节 做好环境保护工作- 42 -第五节 安全生产相关程序和规章制度- 43 -第八章 雨季、冬季节施工管理措施和方案- 45 -第一节 雨暑季施工措施- 45 -第二节 节假日/农忙季节保证连续施工措施- 45 -第三节 冬季保证连续施工措施- 46 -第一章 工程概况第一节 项目简介1、工程名称：某某煤业有限责任公司

4、某某水处理系统工程2、建设单位：某某煤业有限责任公司3、施工单位：某某科技有限公司4、施工范围：设备安装工程施工、工艺管道、动力配电等第二节 施工现场条件该工程是新建工程，施工现场相对较为平坦宽阔，有利于材料设备的运输和进场。 该工程施工道路畅通,施工用水、用电现场已接通。安装工程开工时，完全可以正常顺利地施工。第三节 安装工程特点和重点一、安装工程主要特点1.该工程由于设备、管道、电气安装及非标制作量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力。为此，进入安装高峰期，必须采取强有力的抢工措施，加班加点，确保工期。2.工程施工配合面广、量大。该工程的电气线缆敷设多采用桥架和钢管配线敷设，以及工艺管

5、道的安装需要大量的预留预埋工作，必须积极配合土建作好各种预留预埋，为后期的正常施工打下良好的基础。二、施工中的重点由于本工程工期紧，主要设备、工艺管线多，技术质量要求高，且各专业交叉施工作业频繁，施工难度大，安装工程应把设备安装、工艺管道安装和非标制作作为施工的重点。必须加强协调指挥，并且要配备足够的施工力量，技术人员和施工机具，同时要制定切实可行的施工方案，以确保工程质量和工期目标的实现。第四节 编制依据一、编制目的 为了做好施工前的技术、组织和物资保障的准备工作，指导安装施工前的一次性准备和安装施工的全过程，使安装施工按科学的程序进行并建立正常的生产秩序，保障工程如期保质保量地顺利完成，特

6、编制本施工组织设计。二、编制依据（以下规范执行现行标准）1、 建设单位招标文件，招标答疑会议纪要及补充说明。2、 我公司现场勘探获得的地形、施工环境以及工程材料等方面的资料。3、 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。4、 国家有关预算定额、国家强制性技术质量标准、施工验收报告、规程。5、 工艺标准及操作规程。6、 本公司质量程序文件及管理规章制度。第五节 编制说明针对本工程实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工目标、质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环保及防止扰民措施、施工部署、施工进度计划安排、施工平面布置在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目

7、的施工方法仅作一般性阐述。本公司机构健全，技术质量科、生产安全科是指导、督促、检查旅行工期，执行标准规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的只能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到保证。在本工程施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。以达确保质量降低成本、减轻劳动强度、提高工效。实行施工全过程的管理，在科技进度领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。第六节 工期和质量目标工期目标：根据本工程特点、按照拟投入的资源配置情况，我公司拟定施工总工期为 天。质量目标：优良。保证本合同段分项工程一次检验合格率100%，单位工程质量评定合格率100%，优良率达95%

8、以上。第二章 施工总体部署第一节 工程目标一、质量目标：本工程将列为公司重点工程。1.安装质量我公司建立健全质量保证体系，并按国家现行的安装施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐级进行检验，在合同工期内达到合格的基础上，争创市级优良。并确保在安装过程中做到无任何一台设备（机、电、仪）丢失、受损或损坏。接受业主、监理单位及监督部门对工程质量的全过程监督检查。2.试车质量（1）设备无过载和外力损伤，不因我公司直接责任造成损失。（2）非设计原因，非业主移交设备前原因或非业主直接责任导致的设备问题，我公司在业主方操作不失误下，能够做到各阶

9、段试车成功。（3）设备安装单试、联试，如果供货商在现场进行技术指导。我公司将积极主动接受指导与合作，供货商如不能到场，我公司能独立进行单试及联试工作。（4）设备挽回工作质量：如果由于我公司原因造成设备、配件丢失或损坏，我公司无条件赔偿，并采取一切可能措施修复或更新，赶回工期损失。但业主应尽可能予以配合。二、工期目标：我公司决定：从正式开工起，确保在 日历天工期内，达到竣工交付条件。三、安全文明施工和环境保护总体目标： 1、保证工程施工无重大伤亡事故。 2、保证工程无火灾、交通责任事故发生。 3、保证工程施工设备安全。 4、防止施工噪音和粉尘污染，减少扰民，保护环境5、做好对现有地下管线和设施的

10、保护工作。第二节 项目经理部组织结构我公司仔细研究招标文件，图纸及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经研究决定：本工程施工现场成立项目经理部。对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。项目组织机构图： 项 目 经 理 技 术 总 负 责 人生 产 经 理 安全员仓库及后勤质检员材料员资料员设备安装施工员水电施工员管道施工员 各 施 工 班 组认真执行ISO-9001质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由生产经理牵头的质量保证体系；确保工程的每道工序都在质保体系的监控

11、之下。第三节 施工准备一、组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。二、技术准备1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3.开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便

12、有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。4.开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。5.做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。三、物资准备1.工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等

13、有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。2 .对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。四、施工现场准备1.项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置（充分利用队已接临时水电线）。同时根据

14、施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。2.现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设非标制作加工场和钢构件加工制作台，筹建施工人员住房和生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。根据本工程施工现场的具体情况，施工现场生产、生活临时设施初步设想安排如下：（1）在甲方指定的位置占用部分场地作为非标制作加工、材料设备堆放场地及小型材料储存仓库。（2）在甲方指定位置搭设管理人员办公及职工住宿生活设施。 3.施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场。4.施工力量安排由于工程施

15、工任务比较重，为了加强管理和提高工程质量，由项目部统一领导，每个专业施工队按专业工程进行承包；确保工程顺利施工。根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的特点，为保证工程质量和进度，我公司将根据工程进展对劳动力予以动态调整。第四节 施工部署依据招标文件规定的工作内容，根据本工程设备、工艺管线多、工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布置如下：1.充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2.从工程开工之日起，首先抓好非标制作加

16、工和各种管道支吊架及电缆桥架支架的制作安装，以及有关设备基础的验收工作。3.由于该工程设备不少，待设备基础验收合格后，应立即进行设备的就位安装，为管道及电气等施工创造条件。4.同时整个工程的设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装，全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。5.为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。同时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配

17、。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。第三章 主要分部（分项）工程施工方案第一节 设备安装工程一、工程概况本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。 二、施工工序流程设备开箱检查 起重运输及放线就位 找正找平 设备的复查及二次灌浆 拆卸清洗润滑及管道安装 试压及试

18、运转三、施工程序 1.施工前的准备工作 安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书，汇聚设计单位及有关生产厂家到施工现场进行设计和技术交底；对关键部位和重点节点事先制定相应的安全技术措施及施工方案。同时组织施工技术人员进场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录，为组织施工做好准备。工程施工前对水源、电源接点、主要材料的采购、机具使用计划和劳动力安排等应做充分准备，合理安排。施工中使用的计量器具和检测器具，仪器仪表应进行校核，精度不底于要求的精度等级。凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设

19、备及材料生产厂家的落实工作，按照价廉物美的原则确定供应商，并根据各分项工程进度和工程总进度的安排，制定设备材料进场计划，同时报业主和监理工程师批准。 2.设备开箱检查及保管 无论是甲供设备还是乙供设备，到场后，均应由业主方、监理方和承包方三方参加检查和验收。设备进厂后，根据装箱单及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查和检验并作好登记记录，办好交接手续。设备开箱检查记录包括以下内容： 箱号、箱数以及包装情况； 设备的名称、型号、规格和数量； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 其他需要记录的情况。 设备在验收后，可由承包商代为妥善保管，采取有效措

20、施，防止设备日晒雨淋和遭受损坏。 3.主要机械设备安装 3.1离心泵安装 检查和清洗 泵安装前按规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表，当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。 泵基础检验： 基础预留孔应清理干净，同时校核基础的高程和平面尺寸，根据构筑物、建筑物的轴线位置和泵的安放位置确定其安装轴线。定出地

21、脚螺栓的位置，做出标记。保证在预留孔放入的地脚螺栓垂直且有一定的调整空间，便于浇筑地脚螺栓混凝土。 泵的安装就位： 当泵基础混凝土达到要求强度后，可以进行泵的吊装就位。 A、泵的找正与找平：在基础和设备底座间安放垫铁进行调平。对于整体安装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。 B、电动机轴与泵轴、与联轴器一起连接时，联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件

22、的规定；当无规定时，符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。 C、电动机与泵连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活。 D、泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路； E、填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。 F、油箱内注入规定的润滑油到标定油位。 G、检验和调试： 各固定连接部位紧固； 各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴

23、承的温度符合设备技术文件的规定； 各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象； 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于规范的规定，且温升正常。 3.2水泵的安装 A、依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。 B、依据设备图纸绘定的尺寸精确就位。 C、泵基座以下预留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后上收缩混凝土。 D、将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置

24、偏差不大于10mm，标高偏差不大于 20mm。 E、经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。 F、当混凝土达到设计强度75后，拆除模具，将泵座安装就位，用垫铁精确调整到验收标准的水平度。 G、组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。 H、出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于11000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小

25、于2mm，达到标准后进行固定。 I、清理泵腔与检验 安装后按技术指标进行检查并符合要求。严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。 管子内部清洗干净，密封面无损坏。 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。 3.3阀门安装 阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。 1、蝶阀安装要点： （1）安装蝶阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。 （2）安装蝶阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，

26、其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。 （3）蝶阀重量不能作用于管道上。 （4）蝶阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。 （5）法兰的焊接符合有关焊接要求。 （6）安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。 2、闸阀安装要点 （1）闸阀安装后，手轮的方位便于操作。 （2）闸阀重量不能作用于管道上。 （3）闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。 （4）闸阀所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。 （5）法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。 （6）法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。 （7）闸阀有流向要求的，不得装反。 3、闸板阀安装 闸板阀应根据供货商和制造厂的技术要求进行安

27、装。 （1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。 （2）将闸板阀吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。 （3）将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于11000，且全程内偏差不大于2mm。），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。 （4）将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，

28、不渗漏。 （5）装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。 （6）安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于l1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。 （7）检验 闸门安装后，检查安装精度是否符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 在无水的条件下，

29、进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。第二节 管道安装工程 整体安装工艺流程：一、主要施工方法和技术措施1.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。2.管道安装工艺流程：材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设管道连接管道试压防腐绝热验收。3.管材及附件的

30、检验（1）管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。（2）阀门检验阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的.倍，试验时间不少于分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门

31、液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。（3）管件检验弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。4.管道及附件加工（1）碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。（2）管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架

32、应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。5.管道预制：管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。6.管道安装（1）管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。（2）管道安装前应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；管道安装前要

33、求的有关工序已进行完毕；管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。（3）管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。（4）管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。（5）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量， 允许偏差1mmm，全长允许偏差最大不超过10mm。（6） 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得

34、用强紧螺栓的方法消除歪斜。（7） 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道与套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管托座。（8）蒸汽管道、热水管道、凝结水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。（9）管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨

35、削平整。7.金属管道卷制（1）管道卷制施工程序：放线下料坡口压弧滚园焊接检查（2）管件制作程序：制作样板放线下料坡口组对焊接检查（3）现场制作时要遵循以下原则： A、卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，接缝间距要大于300mm。卷管前要对两边缘进行处理，压弧防止造成对接处有凸或凹现象。 B、卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环焊缝不应小于50mm。 C、加工成形后要用弧长为管子周长1/61/4的样板检查，允许误差为：对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。离管端200mm的对接纵缝处应为2mm。其它部位为1mm。 D、卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，

36、有严重伤痕的部位应修磨，卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表的要求。卷管的周长偏差及椭圆度公称直径（mm）80080012001300160017002400周长偏差57911椭圆度外径的1%且不大于4468E、焊制弯头要按照图纸要求制作样板，放线、下料，公称直径大于400mm的弯头可根据钢板规格增加中间节数，但不得出现“补瓦”现象。内侧的最小宽度不得小于50mm。主要尺寸偏差应符合下列规定：a、 周长偏差：Dg1000mm时不超过6mm b、 Dg1000mm时不超过4mm B、端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。8.不锈钢管道安装：不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试

37、合格的焊工担任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角3035，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。焊接工艺采用手工氩弧焊，焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在11.5mm。第二层电弧长度24mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在4050的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约2025mm处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10

38、15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是：对处理的表面涂刷酸洗膏停12H后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后再涂上钝化液，待1小时后，再用清水刷洗23遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。 9.钢管的除锈与防腐钢管在防腐前，应进行除锈，在钢管表面达到除锈质量标准后才能进行防腐层的施工。钢管及钢制件外防腐：环氧煤沥青法：经除锈（st3级后），埋地钢管及钢制件采用环氧

39、煤沥青加强级防腐；明露钢管采用环氧煤沥青普通级防腐。IPN8710防腐涂料法：选用IPN8710-1G涂料作底漆；选用IPN8710-3H涂料作埋地污水钢管外壁的防腐面漆，选用IPN8710-3I作明露钢管的外防腐面漆。一般防腐：二底二面加强防腐：一布三油重防腐： 二布五油钢管及钢制件内防腐：IPN8710-1G作底漆，IPN8710-3H作内防腐面漆，做法为喷涂二底三面。(3)防腐层的检查方法：防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测量仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固

40、化后进行。 10.管道试压、冲洗： （1）管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可采用气压试验。 （2）试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。用压力泵分23次将压力升至试验压力Ps，稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。 (3)管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，

41、再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。 11.管道吹扫： 管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。 第三节 电气安装工程一、工程概况本工程电气安装部分包括动力配电、配线及PLC电控系统

42、安装调试。二、主要电气装置施工方案1.配管配线（1）明管敷设钢管明配时应横平竖直，整齐美观。需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格统计好一次煨好，25以下的管子可用人工弯管器煨制，25以上管子采用电动煨弯机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时不小于管外径的4倍。明敷管子固定点之间距应整齐均匀。电器配管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。明配钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。水平或垂直敷设时，明配管路其水平或垂直安装的允许偏

43、差为1.5/1000，全长偏差不应大于内径的1/2。电气管路应敷设在热水管和蒸汽管的下面，在不得已的情况下，也允许敷设在上面，但相互间的距离应符合规范有关的规定。两个出线盒（箱）之间，不应有4个以上的直角弯，如有4个以上的直角弯，应加装接线盒。（2）暗管敷设 在混凝土内暗设管子时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿越时，应改为明管，并以金属软管或过路箱做补偿装置。暗管敷设应密切与土建配合，作好混凝土、楼板及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题。预埋管一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铁丝。敷设在墙内、地面内管子应满足下列要求：- 混凝土地面，暗管应尽量不深入土层中，但

44、当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。- 除设计规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。引入配电箱的管子，管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均用螺母或焊接与箱柜的壁加以固定。所有连接金属管子的附件部位，如接线盒、管接头等处要用适当截面圆钢或扁钢跨越焊接，以做好可靠连接。（3）钢管配线管子穿线前应用破布或采用空气压缩机将管内杂物、水分清除干净。电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头。穿线时要避免导线发生相互缠绕现象。不得擦伤导线外皮绝缘，管口加装护口，在管口要留足够的余线。管内穿线应在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。

45、工作照明和事故照明不得共管敷设，互为备用的线路不得共管敷设。敷设与垂直管中的导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定：- 导线截面50mm2及以下为30m长度时；- 导线截面70-95mm2及以下为20m长度时；- 导线截面120-240mm2及以下为18m长度时。导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。2.电缆敷设（1）准备工作施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。电缆的搬运及支架架设符合施工规范规定。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运