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1、一、工程概况本工程为某某某某一汽汽车销售服务中心-红旗、马自达销售服务店，位于蒸湘路与一0七辅道交接处。本工程由车间、附属楼两部分组成，其中车间内设展示大厅、客户服务、修车间等；附属楼主要用做汽车美容。本工程层数为二层，局部夹层。修车车间防火分类为级，耐火等级为二级。本工程总建筑面积为7574.27m2，建筑占地面积3854.62 m2，建筑檐口高度10.200m，总高度11.700m。建筑室内地坪标高0.000相当于绝对标高50.45m。1.1建筑概况1.1.1 本工程的屋面防水等级为III 级，防水层合理使用年限为10年。钢结构部分屋面采用40厚灰色夹芯（聚苯乙烯）压型钢板。屋脊、泛水盖板
2、采用同屋面钢板。1.1.2 建筑物四周做900mm宽混凝土散水坡，散水坡纵向每隔12m，以及散水坡和外墙之间均设20mm宽伸缩缝,缝内填油膏。1.2结构概况建筑结构形式：主体为框架结构，局部为轻钢结构，使用年限为10年。1.2.2工程抗震设防类别为丙类，框架抗震等级四级，建筑结构安全等级为二级，地基设计等级为乙级。1.2.3 基础采用天然地基，基础持力层为粉质粘土地基承载力特征值fak=220Kpa。1.2.4混凝土：基础垫层采用C15素砼，砼：条形基础C15,其他均为C25，主体结构均采用C30砼。砼全部采用商品砼。1.2.5墙体：0.000以下采用M10水泥砂浆，MU10烧结普通砖砌筑。砌
3、体填充墙采用M5混合砂浆，MU5非承重烧结多孔砖砌筑。1.2.6主钢构材质为Q345B镇静钢副钢构材质为Q235B镇静钢，檩条采用Q235冷弯薄壁型钢。1.2.7梁、柱翼缘与合缝板采用坡口全熔透焊缝，焊缝等级为二级; 腹板与合缝板、柱与底板均采用双面角焊缝；梁、柱的翼板与腹板间的连接焊缝采用双面角焊缝，焊缝等级为三级；安装时的楼层梁与柱的连接焊缝、梁与梁拼接或梁与梁刚接时的梁翼缘间的连接焊缝应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝等级为二级；框架结构的梁-柱相连接，梁-梁连接采用高强螺栓连接；檩条，墙梁，隅撑采用普通螺栓连接；1.3施工条件 本工程交通方便，施工用水、电路、场地及有关勘探资料等均满足施工
4、条件。1.4工程特点分析1.4.1本工程在蒸湘路与一0七辅道交接处施工，必须做到文明施工，处理好与其他单位的关系及周边关系，优化周围环境。1.4.2为配合建设方工作，使工程能按时投入使用，要合理安排施工工期，保证如期完成施工任务。 2、施工部署2.1管理目标2.1.1工程目标：公司决定将该工程列为公司综合目标管理重点工程，集公司内精兵强将，投入最精良的机械设备，保证人、财、物优先满足本工程需要，确保该工程优质、高速、安全、文明施工。2.1.2质量目标：确保优良工程，争创省优质工程。其中分项工程验收合格率100%，分部工程优良率达90%以上，严格遵守国家现行有关规范和该工程的要求，虚心接受业主、
5、设计院、监理、质监部门的意见和建议，执行国家规定和接受合同条款的奖罚。2.1.3工期目标：结合我司经验，本工程在120天内完成全部施工期任务，并如期按质交付使用。2.1.4安全生产目标：严格按照JGJ5999建筑安全检查评定标准和建设方的有关要求组织好安全生产，杜绝人身伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设备事故，确保安全事故频率为零。2.1.5文明施工目标：实行现场标准管理，创综合考评样板工程。2.1.6环境保护和协作配合：施工中必须切实注意各方面的关系，搞好与各单位和周边的关系，主动加强与交通、环保、环卫、城管部门的联系，取得各部门的支持、积极做好施工中的服务工作，配合有关部门搞好综合治理。2
6、.2组织管理机构组建某某一汽汽车有限公司轿车销售4S店工程项目经理部，委派施工经验丰富、技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程组织与指挥，其管理体系如图：项目经理部项目经理项目副经理（生产）项目技术负责人项目副经理（/后勤）质安部物资部工程部经营部财务部2.3.1工程项目经理负责工程施工活动的组织调度和协调管理，工程技术负责人指导工程全过程施工，根据招标文件要求，项目部承担某某一汽汽车有限公司轿车销售4S店的施工,以包工包料的方式进行承包,施工中如发现有未经业主允许的分包行为,业主有权终止合同,由此造成的一切损失由我方负责。2.3.2工程所需主材会同业主、监理代表看样订
7、货，工艺性较强的分部工程均以样板引路，以省优标准自检；钢结构由我公司专业钢结构施工队安装；铝合金窗由专业生产厂家制安。2.3.3供应：砼采用商品砼。2.3.4施工协调建立包括业主、设计、监理、质监、施工等单位参加的协调会议制度，及时解决施工过程中可能出现的实际问题，确保施工顺利进行。公司本着与业主真诚合作的意愿，如期如质完成业主交付的施工任务。3组织和安排3.1技术准备3.1.1熟悉、会审施工图，领会施工组织设计意图。3.1.2编制完善基础、主体，屋面、装饰和水电等分部工程实施方案。3.1.3熟悉安装专业的工艺工序，作好预留预埋和交叉作业的技术装备。3.1.4提出门窗、主要材料、施工机具、现场
8、预制构件、场外其它成品的规格和计划，并逐步落实材料、设备等供货单位及进场时间。3.1.5施工段划分及流水作业：为了保证个工序工种能很好的展开工作，提高工人劳动出勤率和工效，针对本工程面积小的特殊性质，本工程仅分为一个施工段。3.1.6施工顺序：遵循先地下、后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装、预埋与土建同步进行的总施工原则。为确保质量、缩短工期本工程采取网络计划控制，平行流水，主体交叉组织施工，加强土建与安装的配合。3.2现场准备3.2.1定位放线时对业主提供的坐标进行校核，作好平面布点及测量放线，将测量报告及时交与业主、监理会签。3.2.2按照业主要求，搭设临时设施，布置和架设现
9、场临时水电供应管线，并按现行标准建立施工排污系统、安全用电系统和消防系统。3.2.3确定好钢筋及模板制作机械等设置位置，按工艺流程确定使用时间，根据需要拟定设备基础，按顺序组织进场就位安装。3.3技术相关项目3.3.1屋面、卫生间防水。4施工平面布置4.1施工用水：水源为建设方提供的水源，根据施工要求和消防要求，估算最大用量为15L/S，供水主管选用管径为50mm的水管，分管采用管径25mm的热轧镀锌管配置。4.2施工用电：根据设备耗用功率，估算工地施工高峰最大负荷为80kw，工地搭设进线采用75mm2铜线，按照TNS标准，采用三相五线制架设。4.3施工排水：施工现场设置排水沟，砂浆拌和台前及
10、食堂前沿设置集水留泥井，施工排水及废水通过集水井沉淀后有组织地排入城市下水道。5框架结构主要施工方法5.1施工测量5.1.1 施工放线：根据某某一汽汽车有限公司轿车销售4S店总平面图和建设方提供的坐标控制网点，重新采用全站仪定位，并办理好有关轴线移交签证手续，沿建筑物四周2m位置钉好龙门桩，将各轴线位置标在龙门桩上，经轴线闭合复核无误后，作为其它细部轴线放线依据。 5.1.2主体工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面0.00上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，并在一层楼面构造柱轴线所示位置处每一施工段内各埋设3个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。5.1.3标高控制：将0.0
11、0水准控制点水平位置标在各外柱面上，经级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准，建立本操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以0.00为水准标高起始线，防止误差积累。5.1.4沉降观测：设在构造柱0.00上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3n。5.2基础施工 5.2.1本工程土方开挖采用人工开挖，现场检测基坑底标高，如果基底未达到设计标高，应继续挖至
12、设计标高；如已达到设计标高，由于基底暴露时间过长，仍需人工清理基底，基坑成型后应立即请监理、设计、质监站、地勘各方进行验槽，合格后捣C15砼垫层，用平板振动器振实，木抹子搓平，沿基坑底四周开挖一条宽200mm、深200mm的排水沟，排入城市下水道。5.3基础工程基坑（槽）开挖：5.3.1本工程基础形式采用浅基础，故施工时按规范进行放坡即可满足土方施工及安全的需要。基槽土方采用机械开挖，每边放出300宽工作面。基坑（槽）开挖时，为避免基底持力层遭雨水或地下水浸蚀，影响基底持力层承载力，施工时，在基坑槽内挖好排水沟和集水井，配备2台100泥浆泵，以及时排除基坑（槽）内积水。基坑（槽）开挖至设计标高
13、后，及时邀请建设、设计、监理、质检等单位和部门进行验槽。合格后马上进行垫层浇捣，以确保地基承载力达到设计承载值。5.3.2独立承台和地基梁施工：独立承台和地梁采用竹胶合板和杉枋拼成定型模板作侧模，安装时先将承台和地梁中线及外框边线用墨线弹好在基础垫层上，并拼成的定型模板沿承台和地梁边线拼装并利用基坑侧壁，打好斜撑和平撑。框架柱在地梁底和顶部各设一道箍筋并点焊，以增加基础柱筋稳定性，防止柱轴线移动。5.3.3基坑回填土方：经建设单位、设计院、监理单位、质监单位检查验收后，再进行土方回填，填土要用湿度相当的粘土和砂质并分层夯实，且两边同时回填。5.4钢筋工程该工程所有钢筋会同业主共同取样检验合格后
14、用于工程中，并将检查资料存盘。5.4.1加工场地：钢筋全部在施工现场内进行加工。5.4.2加工方法：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。5.4.3半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。5.4.4钢筋运输采用人工搬运，卸料及半成品转运均采用人工搬运。5.4.5现场竖向钢筋1625采用电渣压力焊接长，小于16根据规范搭接长度搭接。5.4.6柱筋绑扎顺序：接竖筋 分箍距 布箍筋 绑扎实，梁筋绑扎顺序：布主筋 分箍距 套箍筋 绑扎5.4.7钢筋绑扎：按设计要求准备就位，确保钢筋位置、间距和规格符合设计要求。5.4.8钢筋保护：钢筋绑
15、扎成型后，注意成品保护，不随意踩踏，砼浇筑时钢筋工跟班护筋。5.4.9钢筋材质焊接检验：成品钢筋与产品合格证及抽样检验报告同时进场，钢筋焊接会同甲方代表现场抽样送检，并注明操作者姓名备查。5.4.10箍筋的接头应交错排列垂放置并扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要求相互成八字形绑扎。5.5模板工程5.5.1模板系统选用5.5.1.1框架梁、构造柱采用18mm厚胶合板定型模板，用木方竖楞、钢管扣箍固定。5.5.1.2现浇板采用竹胶合板定型模板，钢管架支托、木方固定，采用快速支拆体系。5.5.2模板的定位和找平 用经伟仪引测建筑物外墙的轴线，由此引出每条轴线，并弹出模板的定位基准，藉以保证模板安装的几何尺寸
16、和中心位置的准确。5.5.3砼的浇筑和模板的拆除浇筑砼时，需派出木工专人护模，并保证模板内清静无杂物，根据结构拆除时所需的砼强度来确定模板的拆除时间。模板的拆除，按设计的顺序和方法进行。一般先拆侧面模板，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。5.5.4模板检查验收：模板安装后，通知建设方、监理单位及质检员验筋，技术负责人及砼、木工班长对模板进行检查，检查合格后，再进行浇注砼。5.5.5模板保护：模板拆除后，清除表面水泥浆，修整调直，涂脱模剂，堆放整齐备用，定型模板均需编号。5.6砼及钢筋砼工程5.6.1砼配合比及选用5.6.1.1采用商品砼分班留置试块。5.6.2砼运输：采用泵车将砼输送至浇
17、筑点。5.6.3砼浇捣5.6.3.1根据工程结构特点及流水段的划分，砼浇注前应制服定具体的浇注方案及线路，施工缝按施工规范留置，不得随意留缝。5.6.3.2砼浇注前，首先清除模板内杂物，并用清水充分湿润模板表面。5.6.3.3砼施工缝接头应凿毛处理，并用清水冲洗干净。5.6.3.4砼浇筑完毕后，12小时内覆盖养护，养护时间普通砼不少于7天。5.6.3.5砼检查：砼拆模后，检查砼表面质量，发现问题立即通知有关方面会同处理。5.7脚手架工程5.7.1外架采用双排整体钢管架，并在作业底层满铺架板，外架满挂密目安全网进行全封闭作业，并使安全网口与架体连接密实不留空档。5.7.2在底层四周，用架板斜挑调
18、置防护层一道，以防落物伤人，并在标准层按规定相应设置隔离层。5.7.3严格脚手架搭设验收制度，确保其承载能力，做到主杆垂直，横杆平正，不漏设剪力撑，各连接处扣件均需扣牢防止横杆移动，相邻两柱的接头均错开，且不布置在同一步距内。5.7.4内脚手架子采用架凳，为砌筑作业架时，铺板4块，宽度0.90m，当作业层高2.0m时，在架子外侧栏杆防护，为装修作业架时，铺板宽度不小于0.6m。5.8砌体工程5.8.1严格把好砖和砌休的质量关，择扰选择品种，做好外观检查，做到先试验合格后使用，禁止干砖上墙。5.8.2严格按砂浆配合比，在保证设计标号的前题下满足施工和易性，在砂浆中掺入减水剂，并搅拌均匀，并留置砂
19、浆试块。5.8.3砌体及砌块组砌方法严格遵守施工规范及有关规程要求，实心墙体砌法三顺一丁，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，一砖墙一律双面挂线。5.8.4砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝不低于90%且不透亮。柱墙拉结筋均应设置180度弯钩，且满足设计长度要求。构造柱留设马牙槎，先退后进。5.8.5凡墙上须预留的孔洞和预埋件均应在砌筑时预留和预埋，不得在已砌好的墙上打凿。5.8.6工地质量检查组跟班检查，建立工人内部自检、互检交接检制度。6钢结构的施工方法6.制作工艺流程：设计文件材料准备、补订货、复验标准件采购钢材预处理（矫正、除锈、涂漆）放样（出图、样板）钢板切割
20、节点板加工校正组装、焊接刨边定尺制孔柱端面加工装焊连接板除锈涂漆编号运输安装6.2.1组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。6.2.2针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。6.2.3对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。6.2.4逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。6.3钢结构加工、制作6.3.1材料管理：1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有
21、材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。6.3.2制作工艺及技术要求1）放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对
22、所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5 mm。下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。钢板不平度要求： 14 mm F 1.5 mm 14 mm F 1.0 mm切割允许偏差：半自动切割允许偏差：1.5 mm。手工切割允许偏差：2.0 mm。6.3.3校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。6.3.4腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。6.3.5反变形处理：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板
23、作反变形，反变形数值应根据建筑钢结构焊接规范JGJ81-91附表5.1来确定。6.3.6装配：柱装配前，在翼板上划出装配线。柱胎内组装如图： 装配时注意：a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。6.3.7点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。6.3.8引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。6.3.9焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250C烘干2小
24、时后保温。所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3 mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4 mm/mm。焊缝横向收缩近似值：收缩量（mm）接头类型钢板厚度（mm）81014V型坡口对接焊缝1.41.62.0X型坡口对接焊缝1.31.41.7无坡口单面角焊缝0.90.90.86.3.10制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：螺栓孔径D18
25、 30 mm允许偏差： f：0.21 mm任意两孔距离：f：0.7 mm两组孔径偏差：f：1.2 mm椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。6.3.11打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ20590）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。6.3.12油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C531红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。6.4构件尺寸偏差：6.4.1构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。6.4.2成型构件外形尺寸须满足下列要求： 柱长度：L10M：3 mm L 10M：4 mm 钢柱两端最外侧安装孔距离2 mm。 柱身弯曲矢高（f）H/
26、1500。 柱身扭曲h/250。 柱截面尺寸连接处3 mm。 柱脚底板平面度5 mm。 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mm。在制作中除了按上述要求进行，严格执行钢结构工程施工及验收规范GB5020595。6.5钢结构安装：6.5.1安装工艺流程及措施：地脚复测 钢柱安装 复测 柱间支撑、连系梁安装 钢柱校正 网架组装 墙檩、屋面檩安装 现场二遍面漆 屋面板铺设 防火涂料喷涂6.5.2构件进场：根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。6.5.3安装顺序： （1）安装16轴/MX轴钢
27、柱； （2）安装111轴/AB轴钢柱； （3）待柱间支撑、连系梁及网架安装完毕后再安装屋面板 6.5.4钢柱安装： （1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上； （2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母； （3）待所有柱子安装完后，统一用经纬仪校正。6.5.5柱间支撑及连系梁安装： （1）首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。 （2）待所有安装螺栓拧紧后才能焊接； （3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。 6.5.6墙檩安装： （1）待覆盖系统的网架组装完毕后进行墙檩安装； （2）安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上
28、弹线，焊接檩托； （3）安装墙檩并拧紧螺栓； （4）安装时采用麻绳作为捆绑索具。6.5.7网架安装：（1）技术要求：1）网架结构各部节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2）件与节点连接时中心线应会交于螺栓球的球心。3）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。4）螺栓球节点安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密。5）网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。6）除上述要求，质量检验执行钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程J
29、GJ82-91；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002。（2）安装工艺：施工前搭设可移动式平台。拼装从跨度两端的柱顶支座开始，根据杆件的编号进行组合拼装。在拼装过程中要随时检查有无杂物，杆端高强螺栓是否清洁，是否有变形受损，可用丝锥对个别球孔内螺纹进行清孔，无误后，将螺柱对准球孔稍许拧进，感觉螺栓确实入扣后再用扳手拧紧。注意要保持杆的中心线与球心重合，避免生拧硬挤造成滑扣或虚接，待杆件两端螺纹同时与球内孔拧紧后，用管钳调整杆件的松紧，使其受力充分均匀、松紧适度。完成一个球节点的安装再安装下一个球节点，注意要上下弦节点同时进行，逐次向跨中合拢，合拢前下弦球节点应采取可靠的支撑（如
30、用特制的三角凳和千斤顶），合拢后撤去支撑，检测下弦标高是否符合设计要求，合格后用倒链将平台沿钢轨向前移动一个柱距，再安装下一跨，直至全部安装完成。由于平台所承受荷载有限，并且还要临时承受未合拢网架的竖向压力，所以一次性上料不易太多，只能随时上料随时安装。安装机具详见主要机具设备计划。6.5.8彩色钢板围护安装：1、材料：彩色压型钢板，墙面板采用隐藏式连接，无外露连接件，更美观更安全，防水效果更好。2、技术准备：技术人员根据设计图纸及现场情况进行屋面板和墙面板排板安装的二次设计。3、安装准备（1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并现场做好检查验收工作。（2）准备安装用专用机具。序号名 称电 压
31、用 途数 量1交流电弧焊机三相交流380V钢墙架焊接用4台2电钻单相交流220 V屋面板墙面板安装用15把3手动铆钉枪单相交流220 V铆固用8把4电动剪板机单相交流220 V板材切割4把5电动平剪单相交流220 V剪裁平板2把（3）现场验收构件制造厂的紧固件、连接件并负责现场保管。（4）检查定位轴线、标高，并做好安装用辅助线放线工作。（5）下达屋面板和墙面板的生产任务书。（6）因屋面板、墙面板摆放占地面积较大，所以根据现场安装顺序，分批组织屋面板、墙面板进场。屋面板、墙面板的装卸应轻拿轻放，避免磕碰刮蹭。堆放地应平整密实、垫木摆放均匀，且间距不大于2.5 m，码放高度屋面板不超过15层，墙面
32、板不超过20层。（7）搭设安装墙面板的脚手架车，清理行车路线。4、安装工艺（1）墙面板的安装：1）检查墙梁平整度，核对门窗洞口尺寸，校验其是否在同一平面内，误差不大于5 mm。2）按板宽（模数1m）在墙梁上放线。3）安装墙板，顺序按逆主导风方向推进，即先由南向北进行。4）因墙面竖向长度约11.5 m，所以墙面无竖向搭接，一板到地。5）切割门窗洞口板材。6）安装门窗异形件及转角包件。7）安装墙面板：首先在墙面的端点放出第一块基准板的外边线，将外墙板提升就位，注意板的方向；将板的母肋边放在外侧，用吊线测量第一块外墙板的垂直度，对照所放基准线相符合后用自攻螺钉与檩条固定，详右图所示。每块板的每根檩条
33、处不少于2个自攻钉，完成第一块板的安装，第二块板以第一块板为基准，将母肋边搭扣住第一块板的公肋边，用自攻钉将板与檩条固定，依次完成整个外墙面板的安装。（2）屋面板安装1）检查檩条安装平整度和起拱度，检查同一起拱高度处的檩条是否在同一平面内，误差不大于5 mm。2）安装中及时校验平面尺寸，避免误差积累。3）因横向跨度较大，所以屋面板须进行搭接，搭接节点如下图： 4）屋面板与檩条连接节点详上图：5）安装工艺：放线：将安装在第一排板作为基准板,在檩条上放出基准板的外轮廓线.安装屋面第一排暗扣卡板.根据基准板的外边线,向内确定暗扣卡板的安装中心线后,在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线,将一组暗扣卡板,沿
34、基准线安装在每根檩条上,用自改钉固定.将第一块屋面板的母肋按进暗扣卡板内,校核屋面板的边线与基准线重合,否则要进行调整或返工直至合格.垂直度偏差小于10 mm.安装第二排暗扣卡板,将卡板一端压入第一块板的公肋内,将卡板中间与檩条用自攻钉固定.安装第二块屋面板,将其母肋侧接近第二块暗扣卡板和第一块的公肋内. 第二块板的安装完成.依次安装其余板直至完成.（3）天沟板的安装：放线：按设计排水坡度在墙板上放线，按放线位置用自攻钉固定支托角钢和顶板波峰处挂件，将檐沟板与支托放置平衡后与挂件和墙板拉铆固定。雨落管的安装：雨落管在地面拼接成型，将管喉装入管内用汽车吊吊装就位，先把管箍支架和钢柱支托用螺栓固定
35、，在檐沟板底部对准雨落管开孔，将管喉和天沟板加密封胶后拉铆。如图：（5）技术员和专职质量人员在制作和安装过程中，执行程序文件过程检验程序，合格后方可进行下道工序。（6）制作安装所有测量器具，须经计量部门定期检验合格后方可使用。7.门窗工程7.1本工程门窗及玻璃外墙做法由专业公司会同设计院另行确定，安装前应计算缝隙宽度，采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。7.2安装时，先将门窗框用木楔临时固定，待检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀钭锚板用射钉固在洞口内。推拉门窗分为内扇和外扇；先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落对应的下滑道口，然后用同样
36、的方法安装好内扇。7.3门窗安装后，窗框与洞口的间隙，采用玻璃棉毡分层填塞，缝隙表面58cm深的槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，以免铝合金门窗遭腐蚀影响外表美观。7.4铝合金窗安装后注意成品保护：做到表面洁净无划痕、碰伤、锈蚀现象。门窗要求开启灵活，关闭严密，缝隙均匀，附件安装位置正确、牢固。 8给排水工程8.1 预留预埋配合土建工程进度，做好穿墙穿楼孔洞预留和套管预埋工作，及时核对预留预埋位置、数量，避免打凿主体结构影响质量。8.2 卫生间防渗漏为防止卫生间发生渗漏，应严格检验大便器上水接口有无损坏，橡胶有无破裂，安装必须用铜丝绑扎严密，控制好排水、出水口高度，并保证出
37、水口插入水管的深度，及时仔细用油灰抹严连接处；地漏应满足排水坡度，配合土建做好底层防水层和表面放水坡，克服表面积水。8.3生活给水消火栓管网安装8.3.1在施工中为得到保证焊接和丝接质量，焊接委派有经验的持证人员上岗，并采用坡口焊，螺纹连接应保持螺纹清洁、规整，管道的螺纹部分拧紧时，不得将密封填料挤入管内，连接后，应将外部清洁干净。8.3.2管道安装前集中清理管内杂物，安装时及时处理安装过程中形成的杂物，安装中断时，应及时将敞口封闭。8.4试压、冲洗8.4.1给水管和消防栓管网安装完毕后，及时安排强度试验和冲洗。8.4.2试压前不能参与试压的设备、仪器、阀门及附件职离和排除。8.4.3试压过程
38、中遇渗漏，不得带压修理；试压合格后，分段对管网进行冲洗。8.4.4冲洗顺序为：先室外，后室内，先地下，后地上，室内按配水干管配水支管的顺序进行。8.4.5管网试压，冲洗合格后及时填写试压记录表和管网冲洗记录表。9、电气安装工程土建主体结构施工时，配合埋管，在条件许可的时候，埋箱、盒，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。8.1配管工程：9.1.1在敷设电线钢管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。除锈采用人工清除法：用钢丝刷、两头各
39、绑一根铁丝穿管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入混凝土内的 钢管外壁外，钢管的内、外壁均应刷防绣漆。9.1.2电线钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在管接头两端焊接跨接地线。致意清除管口的毛刷，以免割破导线绝缘层。9.1.3管径50mm以下薄壁钢管用变管器弯管，厚壁钢管和管径较粗的钢管可用气加热煨弯或购买同口径的月弯焊接。弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程序不大于管外径的10%，弯曲半径为6D（D为钢管外径）。9.1.4钢管进入箱、盒时露出丝扣2-4扣，两边用纳子卡住。配线至设备时，采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软管有一定的余量。灯具安装：吸顶
40、安装的荧光灯其镇流器不能放在日光灯的架子上，安装时，日光灯的架子与天花板之间要留15mm的间隙。嵌入安装的荧光灯，应固定在专设的框架上，不能直接嵌在吊顶龙骨。成排灯具安装时，应排列整齐，并应于装修协调。9.2配电箱安装。9.2.1明装配电箱应在土建施工时，预埋燕尾螺栓或其它固定件。暗装配电箱先预埋底箱。再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗状配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。配电箱上应标明回路名称。开关安装一般距门边15-20cm,埋盒
41、时注意平正，不得偏斜，盒口顺与墙面一致，面板紧贴墙面。9.2.2插座接线时应左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。9.2.3导线穿钢管时，应有护套保护，避免磨破导线护皮。不得强力拉扯，防止断芯。9.2.4电气安装工程质量要求：配线，管口平齐，管端入箱，盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插座的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴脸与墙面平整。9.3防雷接地：施工中人员对防雷接地要有整体电气通路的概念，建筑基础与外埋接地极是接地体，屋顶所有金属物与避雷相连形成电气接地网络。9.4土建安装协调配合9.5各安装专业须指定专人与土
42、建专业对口联系，解决施工过程中由设计变更和其它因素等造成的实际问题。9.6建立混凝土构件模板安装、混凝土浇捣前相关专业会签制度。9.7分部分项工程施工前，相关专业共同进行图纸会审和现场检查验收，做出检查会审纪要指导施工。9.8卫生间防渗漏：卫生间防渗漏非常重要，采用公司积累的厕所防渗漏经验施工。 9.9土建施工前，准确留孔，安装时，由土建施工部门给出准确楼地标高基准，装好卫生器具及地漏后，再作地面。9.10安装卫生器具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触处应平衡妥帖，必要时加软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。9.11蹲便器安装。首先检查各接
43、口是否吻合，位置是否合适。安装时蹲便器的上边沿要比便器台低20mm 左右，上边沿平面应抹地面2/3，以克服便台积水和引起渗漏。冲洗水箱所有零部件应完好，安装好后要调好浮球水位，以防溢水。9.12大便器排水口高度适当，以保证大便出水口插入排水管的深度，同时，大便器出口和排水管连接处借口严密。9.13地漏要满足地面排水坡度，以免有积水。9.14应做好底层防水层试水试验，满水试验不少于7天。合格后才能进行卫生洁具安装。卫生洁具安装好后采取成品保护措施，防止损坏。10冬雨季施工措施10.1冬季施工措施10.1.1、水泥应优先用硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，水泥用量不少于300kg/m3 ,水灰比
44、不大于0.6。10.1.2、在砼中掺早强剂，其掺量一般不超过水泥重量的2.5%。10.1.3、在拌制砼时骨料中不得带有冰雪及冻团，且适当延长砼的搅拌时间。10.1.4准备必要的防冻物质，如草包、竹席、锯末等。10.1.5对现场一切外露水管等应加草绳、保温材料包裹保温。10.1.6对砂石等加盖防冻、防寒露棚盖，使砂石中不致有冰块出现。10.1.7对工人上下斜道、跳板应加钉防滑条并及时清除积雪。汽车、翻斗车轮胎加防滑链条。10.1.8对在三天之内浇筑完的一切结构砼，都应采取覆盖麻袋、草袋或暂不拆除模板等保温养护措施。10.1.9任何人不得在现场随意生火，谨防火灾。10.2雨季施工措施10.2.1做
45、好现场道路、施工面的有组织排水设施。10.2.2对于新开挖的基槽、坑，应及时浇捣混凝土垫层，坑内应采取积极的排水措施，避免地基土受雨水侵泡而降低承载能力。10.2.3应特别注意砂浆前台塌落度的变化，及时通知搅拌机手调整水量。10.2.4准备数量充足的彩条布和雨衣、雨鞋等物资，做到抗雨施工。10.2.5支模架、外架应做好防雷接地工作，将架体与埋地铁件焊牢并定时检查其是否脱焊。二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划编制的主要指导思想：1.1 采取平行施工法，进行分段分层组织流水施工，充分利用空间来争取时间。1.2分阶段组织施工。不同工种之间即要充分搭接或相互穿插，又要有足够的时间进行前一工序的
46、检查验收和后一工序的现场技术准备。1.3全面保证施工质量。考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间（如养护、干躁等）。1.4对施工工期作总体部署、控制：根据国家工期定额、建设方要求以及我公司施工类似工程经验，确定投标总工期为120天（日历天）（其中基础安排50天，主体结构20天，钢结构工程30天，装饰工程施工10天，卫生清理、安装调试、自检等安排10天，总工期安排120天）。进度计划采用横道图的形式。2、保证进度措施：2.1该工程我公司接到中标通知后，积极组织人员、机具设备赶赴现场，并把本工程列为我公司重点工程项目，人、财、物优先保证工程所需，做好开工前准备工作。2.2成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。担任工地总
