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1、目 录一、编制依据及原则11、编制依据12、编制原则1二、工程概况11、提升系统12、通风系统13、地面生产系统24、场地设施25、供暖系统36、矿井水处理及给排水系统37、地面辅助建筑48、生活福利建筑4三、施工总部署51、质量、安全、环境、工期目标52、施工技术方案措施5四、施工准备工作61、现场准备62、材料准备与要求73、劳动力准备84、设备施工机具的准备85、施工技术准备8五、基础及主体和其它工程的施工方法91、定位放线与基槽施工92、模板工程143、钢筋工程154、砼工程215、脚手架工程226、毛石砌体工程247、砖砌体工程248、装饰工程269、屋面工程2710、管网施工281
2、1、钢结构制作与安装3212、道路施工4813、窄轨铁路施工5014、滑模施工5015、门窗施工5916、水、电、暖、消防、避雷等安装工程71五、工程质量保证措施781、施工工艺及管理质量保证措施782、测量放线质量保证措施793、钢筋绑扎质量保证措施794、模板工程质量保证措施795、混凝土工程质量保证措施796、安装工程质量保证措施807、结构预埋预留质量保证措施808、材料、机械设备的质量保证措施809、加强预控措施81六、工期保证措施811、搞好施工前的准备工作812、加强施工过程中的管理813、采取的具体措施82七、安全生产保证措施831、安全保证措施832、安全技术措施833、现场
3、安全保卫措施844、防火措施84八、文明施工、卫生管理措施851、文明施工852、生活卫生管理措施85九、环境保护措施861、环境保护862、地下文物的保护和处置87十、施工进度计划871、施工进度计划872、施工进度计划保证措施87十一、施工现场平面布置88十二、劳动组织与人力配备88十三、冬、雨季施工措施891、冬季施工措施892、雨季施工措施90十四、过程检验和试验计划921、过程检验922、试验计划93十五、成品保护措施941、成品保护技术措施942、各分部成品保护措施94十六、附图表96一、编制依据及原则1、编制依据1.1 依据本次招标的招标文件以及平山煤业（90万吨/年）土建工程量
4、表。1.2 依据国家有关的法律、法规及施工验收技术规范。2、 编制原则本施工方案将结合工程的具体特点，按照技术先进、科学合理、安全适用和实事求是的原则进行编制，并组织实施。二、工程概况本工程为山西保利能源平山煤业股份有限公司（90万吨/年）土建安装工程第一标段，平山煤业位于山西省晋城市沁水县郑村镇后河村，紧邻候许公路，地理位置优越，交通运输便利。平山煤业改扩建项目土建、安装工程全部位于平山煤业工厂内。各单位工程具体情况如下：1、提升系统1.1主井井架加固：结构类型钢结构，钢材量70t。1.2新副井井架：上天轮中心高28m, 结构类型钢结构，钢材量200t。1.3井架基础：钢筋砼基础，体积350
5、m3。基底标高-4.3m，钢筋砼浇筑桩基。1.4新副井提升机房：建筑面积666m2，建筑体积4797m，檐口高17m，平均高9m，钢筋砼独立基础，基础埋深2.0米，框-排结构，砖墙，砼地面，钢筋砼屋架，木门塑钢窗，通风、采暖、上下水齐全。1.5绞车基础：砼基础，体积250m3。基底标高-4.80-5.80m,局部钢筋砼桩基。2、通风系统2.1风道-改造：钢筋混凝土风道，净断面3.2X3.2长L=52.1米，钢筋砼箱形。2.2风机轨道式基础：928m3钢筋砼基础。3、地面生产系统3.18#皮带走廊：钢桁架结构 断面尺寸3.02.5m长 99.7m 钢筋砼桩筏基础。3.2新副井井口房：建筑面积43
6、2m2，高8m，钢筋砼条形基础，框架结构，内外砖墙。3.3煤棚一、二：建筑面积1800/2000m2，高12m，钢筋砼独立基础，轻钢结构。3.4 砖围墙：长380米，高2.2米，砖条基。3.5 煤仓一：三个直径15m，高25.6m，砼桩筏，筒仓结构。3.6 仓上建筑： 1896m3，框架结构。3.7 煤仓二：一个直径15m，高28.6m，砼桩筏，筒仓结构。 3.8 仓上建筑： 456.8m3，框架结构。3.9 煤仓桩基：桩直径800,共40根,桩长10.0米。3.10 5# 7# 8#皮带桩基：桩直径800,共52根,桩长10.0米。3.11 煤仓间皮带：3.02.5 16.3m 框架-钢结构
7、。4、场地设施4.1窄轨铁路：800m，600mm窄轨，22kg/km,钢筋砼轨枕1500根/km，10组ZDK622-4-12，10组ZDK622-3-15。4.2场外道路：1400m2，素土夯实，碎石垫层20cm，混凝土面层20cm。4.3移挖作填：70000m3。4.4挖土方：50000m3。4.5场内道路：12000m2，素土夯实，碎石垫层20cm，混凝土面层20cm。4.6专用场地：5500m2，素土夯实，碎石垫层20cm，混凝土面层20cm。4.7 专用场地：2400m2，素土夯实，碎石垫层20cm。4.8 截水沟：长1200m，毛沟，断面1.0m*1.02.0m。4.9 排水沟：
8、长900m，砖砌，0.4*0.51.0m，砼盖板。4.10片石挡墙：10050m3。4.11片石护坡：2000m3。4.12 4-2.5m钢筋混凝土盖板涵：20m长。5、供暖系统5.1新副井空气加热室：建筑面积120m2，高4.5m，砖条基，砖混结构。5.2锅炉房：建筑面积60m2，高7.5m,2.5m深钢筋砼独立基础，排架结构，砖墙，砼地面。6、矿井水处理及给排水系统6.1高密度迷宫斜板净水器：Q=30.0m3/h /LxBxH=2.7x4.2x3.5；钢筋砼结构。6.2重力式无阀滤池(半地下式)：V=50.0m3 LxBxH=3.9x3.9x3.5；钢筋砼结构。6.3日用消防水泵房(半地下
9、式) ：建筑面积50，砖条基，砖混结构。6.4煤泥浓缩池(地下式)：V=50.0m3 LxBxH=3.9x3.9x3.5；钢筋砼结构。6.5煤泥处理间：建筑面积80，砖条基，砖混结构。6.6干煤泥棚：建筑面积150，钢筋砼独立基础，轻钢结构。6.7水处理间及泵房(半地下式)：建筑面积63，2.5m深砖条基，砖混结构。6.8井下消防 洒水水池(半地下式)：V=500.0m3 LxBxH=14.3x10.7x3.5；钢筋砼结构。6.9污水格栅调节池(地下式)：V=50.0m3 LxBxH=3.9x3.9x3.5；钢筋砼结构。6.10管网工程土方：长6280m。7、地面辅助建筑7.1器材库：建筑面积
10、450，高7m，钢筋砼独立基础，排架结构，砖墙砼地面。7.2 器材棚：建筑面积250，高7m，钢筋砼独立基础，排架结构，砼地面。7.3 消防材料库：建筑面积60，高3.6m，条基，砖混结构。7.4 岩粉库：建筑面积50，高3.6m，条基，砖混结构。7.5 油脂库：建筑面积80，高3.6m，条基，砖混结构。7.6 矿井修理车间：建筑面积648，高10m，钢筋砼独立基础，排架结构，砖墙，砼地面。7.7 综采设备库：建筑面积1080，高10m，钢筋砼独立基础，排架结构，砖墙砼地面。7.8 救护队车库办公综合楼：建筑面积980，高11.1m，条基，砖混结构。8、生活福利建筑公共厕所：建筑面积90m2，
11、毛石条基，砖混结构。三、施工总部署1、质量、安全、环境、工期目标1.1 质量目标：认真组织，严格控制，工程质量符合国家及行业相关现行标准，确保工程合格。1.2 安全目标强化管理，安全第一，以人为本，确保施工全过程无安全事故。1.3 环境目标：严格管理，保护环境，建设文明工地。噪声不大于85分贝，污水有组织储存沉淀后，用于道路散水尽可能减少污染。1.4 工期目标：协商后的总工期为549天。详细计划，合理流水，加快施工节奏，确保按期向建设单位交付合格工程。 2、施工技术方案措施由于施工项目单位工程多，涉及面广，计划现场设四个钢筋加工场地、四个木工棚、四个机电棚分别进行施工。现场设一台套HZS60型
12、混凝土集中拌合站，进行混凝土的搅拌，局部采用泵车和输送泵配合运输；设四台JS350搅拌机进行砂浆的搅拌，采用工程翻斗车和塔吊进行砂浆及材料、物质的运输。土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合清理；基础采用组合钢模板支模，柱、现浇梁板采用胶合板大模板支模。2.1施工顺序遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。2.2水平与垂直运输现场计划采用一台QTZ40塔吊，采用七台QT31.5塔吊，其他工程可设龙门吊，钢筋、砖、模板等材料尽量安排在塔吊回转半径内，以减少水平运输。水平运输主要使用
13、工程翻斗车，装载机等设备。四、施工准备工作我公司高度重视本工程项目施工，在全公司范围内抽调管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本工程项目经理部。任命有丰富施工经验，有资格证上岗证的同志担任项目经理、项目副经理、项目技术负责人，并选派具有作业经验的施工队。 1、现场准备首先快速搭设施工临建，做到水、电、路、通讯畅通，场地平整，做好物资储备，制订灾害天气应急预案。由建设单位提供水源处敷设临时管路引至施工现场，修筑蓄水池储备生活、施工用水；本工程施工和生活用电由建设单位提供。结合平整场地，尽量利用自然地形修筑施工场地道路。1.1施工用水量施工用水主要是砼、砂浆的搅拌、养护、砂、石冲洗及砌筑材料的
14、湿润，按砼浇筑量320立方米8h计算，砼搅拌、养护、砂石冲洗等用最大水量为4500L立方米，砌体8小时内以230立方米计取，每立方砖最大用水量为2400L立方米。K1取1.1；K2取1.5，则用量为：q1=（K1*K2）QN/(83600)=1.11.5 (324500+232400)/(83600)=3286.8/288 11.41L/Sq2= K1Q2N2 K3/ (83600)=1.1312002/ (83600) =0.47L/S1.2 生活施工现场用水量：生活用水按500人考虑，用水定额为30L人，K：取1.5,则单项工程用水量为：q3=P1N3K4/t83600=500601.5/
15、（283600） =0.78L/Sq4=P2N4K5/243600=2001002/（243600）=0.46L/S1.3 消防用水量施工现场消防用水Q5按10L/S考虑，则总用水量Q为：q=0.46+0.78+0.47+11.4113.12L/S。输水主管道直径选50毫米，注入现场储水池，即满足施工现场生产和生活用水需要。1.2 施工用电计算P动=1.10(0.57170.75+0.582)=570.9KVAP照= P动10%=57KVAP总= P照+P动=627.9KVAI线=KP/( U线cos)=0.5627.91000/(1.7323800.7)=681.51A向各施工现场供电分四路
16、从低压配电所至集中供电点采用塑料铜芯电缆150mm2*3+95mm2*2及95mm2*3+50mm2*2作为供电电源。2、材料准备与要求2.1根据施工进度安排做出工料分析，提出定货计划单，做好材料采购运输，经现场取样检验合格后使用。2.2材料进场，按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。2.3进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准用证等有关资料。2.4材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场，坚决防止在工程中使用。3、劳动力准备组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人
17、员进场。对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。4、设备施工机具的准备按照计划要求将工程需要的设备、施工机具检修一新，保证能以最快速度组织进场，以自有设备为主，工作面宽松时以临时租赁的形式增加机械，加速施工进展。定期对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按需要存放和保管好。5、施工技术准备5.1认真作好图纸自审工作，为顺利施工创造条件，组织有关施工人员学习、熟悉和审查图纸，对设计意图不明确的要求再进行补充，对不便于施工的设计内容做好与设计单位联系协商解决的准备。5.2准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术规定，标准和图集。5.3请建设单位提供坐标桩、水平引点
18、及地质勘探报告等资料。做好进场机械设备与人员的安排、组织工作。五、基础及主体和其它工程的施工方法1、定位放线与基槽施工1.1工程测量控制措施 遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩（网）。施工控制桩（网）中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测并闭合，以免出错。 测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。1.2土方开挖1.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
19、1.2.2土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，应保留200左右杂土人工清理，以防地基被破坏。1.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.2.4钢筋砼桩基础土方开挖时应注意：1.2.4.1机械开挖时注意不得碰撞桩，不得超挖。1.2.4.2清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。同时注意进行沉降和位移观测。观测基坑周围护壁和其他设施。1.2.4.3出现断桩及桩破坏，应立即进行修复。1.2.4.4基槽开挖完毕，应在基坑四角及合适的
20、位置预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。1.2.5地基钎探土方开挖完毕后要进行钎探，待有关设计人员验槽后，方可进行基础施工。如遇洞穴及其它情况另行处理。1.3钻孔灌注桩施工1.3.1钻进成孔1.3.1.1 桩位测放根据建设单位提供的施工图纸、建筑物轴线坐标点测放出所有工程桩位。桩位用木桩标示，然后开挖、安放埋设护筒。钻机就位时用“十”字线对位，由现场质检员检测，保证钻机对位偏差控制在规定之内。1.3.2护筒埋设护筒用4mm厚钢板卷制作而成，直径比桩径大20cm，长度1.5-2.0m。护筒埋设时，其中心与桩位中心偏差不超过5cm，并使保护筒保持垂直和水平，高出地坪15-20cm，然后
21、用粘土分层捣实，保证护筒牢固。1.3.3钻进成孔1.3.3.1钻机就位先把钻机底座夯实平整好，保证钻机安放平稳牢固。钻机就位后要求天车中心、钻盘中心、桩位中心三点一线，钻机平台水平。1.3.3.2成孔钻进钻机操作，实行机长负责制。合理掌握钻进速度并及时清理沉淀池，泥浆沟，按需要配置调整泥浆比重。使钻进顺利进行。1.3.3.3冲孔调浆在钻杆上标明设计孔深标记点，以便于控制孔深。钻机操作，须接到具有质检人员签字的开钻通知单方可开钻。合理掌握钻进速度并及时清理沉淀池，泥浆池、泥浆沟，根据地层的变化情况控制泥浆比重指标。终孔后必须进行冲孔调浆，钻至设计孔深后，进行射水于不射水交替空转15-30分钟的清
22、孔排渣。1.3.4钢筋笼制作与安放1.3.4.1钢筋笼制作1.3.4.1.1钢筋笼制作在水平地面上进行，遵循以下程序：钢筋进场钢筋原材、焊接试验单根钢筋、箍筋加工钢筋笼制作成型钢筋笼验收钢筋笼堆放。1.3.4.1.2钢筋严格按照设计要求进行采购，进场钢筋应附有生产厂家的质量证明，外观检查和取样检验合格后才能使用；制作钢筋笼前应对钢筋进行调直处理，钢筋表面不能有泥污及铁锈。1.3.4.1.3单根钢筋的加工：进场钢筋经切割、弯曲，成为符合图纸设计要求的成型钢筋，按规格不同分别堆放，以备取用。1.3.4.1.4主筋在同一截面的接头数量不得超过50%，两接头纵向间距不得小于1000mm。1.3.4.1
23、.5主筋连接采用闪光对焊，加劲箍的连接采用单面搭接焊形式，搭接长度不小于10d（d为钢筋直径），螺旋筋与主筋采用花焊，没有焊接处采用绑扎。1.3.4.1.6主筋排距允许偏差为10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差为10mm，钢筋笼长度允许偏差为50mm。1.3.4.1.7为保证钢筋笼保护层厚度满足50mm的设计要求，在钢筋笼身由上而下每4m安放一组混凝土垫块，混凝土垫块的规格为100mm*50mm，4块为一组，绑扎或焊接在钢筋主筋上，垫块绑扎或焊接要求牢固、均匀，安装垫块时应尽量避开砂层或可能扩孔的位置。1.3.4.1.8制作完成的钢筋笼，待自检合格后报请监理工程师验收，验收合
24、格后的钢筋笼采取一定的防雨防锈措施，不合格的钢筋笼采取返工加固措施。1.3.4.1.9钢筋笼摆放要平稳，不能有因着力点不均而导致钢筋笼身架空弯曲的现象出现。1.3.4.2 钢筋笼安放1.3.4.2.1下放钢筋笼前，由质检员根据孔口标高和设计笼标顶标高准确计算出钢筋笼吊筋长度，并以此控制钢筋笼的下入深度和位置。钢筋笼吊筋长度按下式计算：LI+10L吊筋长度/mI钢筋笼顶至吊钩位置的高度/h10钢筋搭接长度/m1.3.4.2.2起吊钢筋笼时要三点着力，平衡起吊，杜绝钢筋笼弯曲变形情况的发生。1.3.4.2.3钢筋笼垂直吊起对准孔口中心，按照设计深度缓慢下入。1.3.4.2.4钢筋笼长小于20m一次
25、制作，大于20m分段制作，采用井口搭接，搭接选用单面电弧焊接，搭接长度5d，分段长度根据钢筋笼长控制，使焊接后的总长大于或等于设计长度。1.3.4.2.5严禁墩笼、撞笼及人力压笼。1.3.4.2.6钢筋笼按照设计要求下入后，通过插杆和吊筋将其牢固固定在钻机机架上，以防钢筋笼上浮或下沉。1.3.5混凝土搅拌与灌注1.3.5.1工程混凝土设计强度等级按设计，现场集中搅拌砼。工程开工前应进行混凝土配合比试验和原材料试验。1.3.5.2进场水泥应提供出厂化验单、合格证等。并经复试合格；砂为中砂，含泥量应小于2%；碎石粒径应符合配比要求。料场应进行地面硬化，水泥存放应高出地面30cm。1.3.5.3混凝
26、土搅拌严格按设计配比进行，上料时每盘料都应过磅，其允许偏差水泥为2%，砂石3%，水、外加剂2%。搅拌机时间不小于90S。实测坍落度值控制在180200mm之间。1.3.5.4混凝土灌注时要留置试件，每棵桩混凝土留置一组混凝土试块，试块规格为15*15*15cm，24小时拆模后进行标准养护，养护龄期满28天后及时送质量检测站做试块抗压试验。1.3.5.5班质检员测量孔底沉渣厚度及孔深，合格报监理工程师验收后方可进行灌注。1.3.5.6导管底口应距离孔底3060cm，混凝土初灌量必须保证导管埋深0.8m。灌注过程中应上下攒动导管，以保证混凝土的密实度。首灌量按下式计算：VR2h+r2(H-h)（/
27、1）V砼首灌量/m3R钻孔半径/mr=导管内径/mH导管外孔底至泥浆面的高度/mh导管外孔底至砼浆面的高度/m导管外泥浆比重1导管内砼比重经计算：0.8m桩首灌量1.0m3。1.3.5.7灌注过程中，当班质检员必须坚守岗位，及时用测量导管外的混凝土上升高度，杜绝将导管提出混凝土面，并做好原始记录。1.3.5.8灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土量，既要防止严重超薄，又要杜绝欠灌现象，超灌高度控制在0.50.6m范围内。最后拔管时速度要缓慢，防止桩顶混凝土出现抽芯，灌注结束及时清洗导管内外的残浆，然后将导管整齐放好。1.3.5.9技术人员及时整理灌注资料并报请监理工程师签证。2、模板工程柱、梁
28、、板采用定型竹胶合大板，基础结构主要采用钢模板。柱模：采用定型竹胶合板，按柱截面尺寸制作。柱模支拆施工顺序：制作定型模板柱筋对焊、绑扎验收清理柱根部杂物焊接模板定位钢筋模板下口找平安装定型模板设置柱模间斜支撑校正固定搭设操作平台砼浇筑砼养护脱模拆除操作平台清理模板刷脱模剂。梁、板模板工程：放好梁中心墨线，铺钉梁底模，底模及侧模用竹胶合板，方木加固。现浇板模板采用竹胶合板，胶合板用方木加固，以保证成品质量。按施工进度，配模应满足施工用量，以便合理周转使用。池壁模板的配制采用竹胶板做成的内外壁模板，竹胶板背面用断面为10050方木做木龙骨，用555沉头螺丝300紧固于模板之上，主龙骨间距600左右
29、。 模板加固采用加穿12对拉止水螺栓600和483.5钢管，外壁在配模前首先按1:1放样，确定出每步对拉螺栓的长度，为加强模板刚度，防止螺栓受力过大而断裂，螺栓采用“T”型扣件及双螺母，每根螺栓两端加设橡胶垫，必要时点焊加固。 竹胶合模板拼缝胶带粘贴，以保证砼不漏浆。模板拆除:不承重的侧面模板，应在混凝土能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。3、钢筋工程钢筋应根据设计及现行的规范、规程要求，现场加工制作。 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的成
30、品、半成品的保护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净，进场钢筋必须有出厂合格证和检验报告，并分批见证取样检验合格后方可使用。 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。 楼板内上下层钢筋的间距用钢筋马凳来控制，梅花布置，数量为每平方米不小于一只。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按设计规定要求制作绑扎。框架梁柱：柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用搭接焊或绑扎连接，构件焊接前先做试件，试验合格后方可操作。受拉钢筋搭接长度和钢筋接头按设计要求施工，焊工必须持证上
31、岗。钢筋焊接接头不宜设置在梁端、柱端加密区范围内，框架梁上部钢筋在跨边1/3范围内、下部钢筋在跨中1/3范围内不宜设接头。钢筋规格、数量、尺寸、位置及搭接长度应符合设计要求和操作规程的规定。钢筋的接头位置、数量、钢筋锚固的长度应符合设计要求和施工规范的规定，严格控制好钢筋保护层。合理布置、安防保护层垫块。浇筑砼时派钢筋工照看，及时处理异常情况。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。3.1 钢筋加工3.1.1熟悉图纸，编制加工配料单。3.1.2钢筋经除锈、调直后，统筹下料降低料耗。3.1.3加工好的钢筋根据不同用途、分类挂牌堆放于钢筋加工场地内。3.1.4钢筋弯曲采用机械弯曲，保证钢筋
32、平面上没有翘曲不平现象，弯钩形式要正确，箍筋端部弯钩加工成135，平直部分长10d。当柱的复合箍筋施工有难度时，弯钩可采用90弯，但弯钩长度应乘以1.5倍的放大系数。3.1.5核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3.2 基础钢筋绑扎首先熟悉图纸，了解设计意图，然后根据设计排列出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋位置放置正确性。3.2.1为确保砼壁筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好砼壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d。3.
33、2.2所有底板钢筋在绑扎前，均须由测量工放出定位线，标出柱尺寸，壁厚边线。3.3 主体钢筋绑扎主体钢筋施工应注意事项及具体要求：漏斗钢筋绑扎前应先放样再下料施工。为了保证筒仓环筋位置，应按要求制作环筋定位骨架，准确放置，仓壁内外层连系筋采用8600连接。始滑前仓壁环筋可绑扎高度为1.5米，正常滑升阶段环筋应绑扎高度为0.3米，钢筋的绑扎速度与滑升速度应保持一致，要注意不同标高钢筋的变化（直径与间距），防止错误施工。柱子钢筋采用电渣压力焊连接，其质量应符合施工规范要求。仓顶上框架梁板钢筋按常规方法施工，应满足设计及规范要求。3.4 钢筋的焊接3.4.1电渣压力焊连接电渣压力焊的施工工艺流程如下：
34、固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉溶渣检查焊头质量检查钢筋接头质量检查焊接设备及夹具烘烤焊药3.4.1.1施工技术操作要求：3.4.1.1.1焊前准备：清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将符合设计要求的焊剂灌入药盒。3.4.1.1.2施焊准备：接通电源，调节好电流，通
35、电时间。3.4.1.1.3施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。3.4.1.1.4卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。3.4.1.2质量标准：3.4.1.2.1外观检查：按照部颁标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋
36、表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。3.4.1.2.2抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。3.4.1.3注意事项：负温电渣压力焊，如遇冬期施工，采取适当增加焊接电流（避免发生断弧现象），适当加长焊接通电时间（保证钢筋端面熔化均匀），提高接头的熔合质量。接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头的渣
37、壳宜延长5分钟，方可打渣。3.4.2 闪光对焊连接水平方向的钢筋直径14时，可采用闪光对焊连接。3.4.2.1作业条件：3.4.2.1.1焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；3.4.2.1.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；3.4.2.1.3电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8时，不得进行焊接。3.4.2.1.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。3.4.2.1.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3.4.2.2
38、施工操作工艺流程及要点：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。3.4.2.2.1钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。3.4.2.2.2焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。3.4.2.2.3钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。3.4.2.2.4钢筋端头起弯成“马蹄”形时，必须煨直或切除后，方可进行焊接。3.4.2.2.5焊接过程中，粘附在电极上的
39、氧化铁要随时清除干净。3.4.2.2.6接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。3.4.2.2.7焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。3.4.2.2.8钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。3.4.2.3 注意事项：热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊（端面较平时）或闪光预热闪光焊工艺（端面不平整时），并采取增加调伸长度10%-20%，降低变压器级数1-2级，适当提高预热时的接触压力、适当减慢烧化过程中期速度等措施。4、砼工程砼浇注前，除对
40、模板、钢筋、预埋件等进行必要检查加固外，必须提前浇水湿润，清除杂物，并将缝隙、孔洞堵严。砼浇捣应连续进行，间歇时间应尽量缩短，避免出现施工缝，如留设施工缝应符合施工规范和设计要求并按规范规定处理施工缝。砼配比严格执行试验室砼配合比通知，振动棒操作应做到“快插慢拔”，振点位置应合理。砼要加强养护，常温下砼浇筑12小时后，覆盖草袋子浇水养护，养护时间不少于7昼夜。现浇板、梁上口浇注完砼随打随抹，楼板浇筑砼时应控制好上表面标高，上大杆刮平，确保楼面平整度。4.1施工缝留置与处理:所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。若在浇筑过程中，由于设备故
41、障无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。4.2混凝土养护:夏天采用覆盖草帘子浇水养护；雨季采用塑料薄膜养护；4.3混凝土质量要求:混凝土强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。4.4消除砼蜂窝麻面的施工技术措施:4.4.1严格控制混凝土配合比，加强检查，保证原材料计量准确。4.4.2混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合相关要求，塌落度应适宜。4.4.3浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过有关规定，混凝土应分层均匀振捣密实，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。并防止漏振、过震。
42、4.4.4浇筑混凝土前，胶合板应提前洒水充分湿润，模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。4.4.5模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。4.4.6模板隔离剂应选用长效的水溶性隔离剂，涂刷要均匀，并防止漏刷。拆模不应过早。5、脚手架工程5.1搭设使用要求5.1.1应有适当的宽度（或面积）步架高度，离墙面距离能满足2人操作，材料堆置和运输的需要。5.1.2具有稳定的结构和承载能力，能保证在施工期间不变形、不倾斜、不摇晃。5.1.3应考虑多层穿插作业和多工种的要求，减少多次的搭拆。5.2搭设安全的要求5.2.1搭设工具材
43、料的规格和质量必须符合有关技术规定要求。5.2.2确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力；5.2.3认真处理好地基，确保地基有足够的承载能力。外脚手架应设置相应的牢固连墙点，以加强整体刚度和稳定性。5.3搭设中应注意事项5.3.1脚手架基础应平整夯实，脚手架的立杆不能直接立于地面上，应加设底脚和垫板，垫板厚度不小于50-60mm，长度采用2-2.5m，宽度不小于200mm的木板，垂直于墙面放置，并在架外侧挖一浅水沟排除雨水。严格按照钢管脚手架规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差，并确保节点联接达到拧紧的要求。脚手板应满铺，铺平稳，不许有探头板。搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑，防止搭设
44、过程中发生倾斜。搭设完毕后，应进行检查验收，合格后方可使用。应有可靠的安全防护设施，在作业层的外侧满挂密目网，在架高方向，按规定设置多层挑出式安全网，在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设竹笆，棚布防护棚档，进出通道口设50厚木板顶防护棚，在使用过程中，应经常巡视检查，发现问题及时处理。5.3.2剪力撑的设置35m以下脚手架除在两端设置外，中间每隔12-15m设一道。剪力撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60；35m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪
45、刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。5.3.3构造要求立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：当架高20m时，为不大于50mm；20m而50m时，为不大于75mm；50m时,应不大于100mm。 5.3.4搭设顺序：整平夯实地面放垫木摆放扫地大横杆逐根树立杆与大横杆扣紧装小横杆安第一步大横杆第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆搭设临时斜撑杆第三、四步大小横杆连墙杆剪刀撑铺板挂网验收、拆除作业为止。5.3.5扣件安装注意事项：开口起向，扣件开口应转向内侧，螺栓向上，拧紧程度，宜适度。6、毛石砌体工程6.1第一皮应选
46、用较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再砌毛石，大面朝下；6.2第一批应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌。石块间较大缝隙应填塞砂浆，后用碎石嵌实，顺序不得反。6.3其他各皮，先铺好砂浆，随砌随铺，将砂浆挤压成要求的厚度。6.4砌筑之前应试摆，尽量减少缝隙，接触紧密。6.5砌石应大中小搭配。6.6设置拉结石。6.7阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2。6.8毛石基础最上一皮，应选用较大的平毛石砌筑，同样转角处、洞口处相同。6.9毛石基础转角处和交接处同时砌起。7、砖砌体工程材料要求：所用砖必须有出厂合格证和试验报告,水泥、砂子要有试验报告,砂要筛,配合比严格按配比通知单配制。砌筑砌体前，必须根据块体尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。7.1 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。7.2 在砖墙的转角
