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1、第一章 编制说明1.1 编制说明我们将用一流的管理、一流的质量，使设计和业主的满意，在发挥在人员、技术、机械设备和管理上的优势，运用先进的施工技术采取科学的施工管理，进行精心施工。同时，我们将本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的水平，一流的工程，达到让业主满意，社会放心的施工总体目标。具体如下：工期目标：甲方要求416日历天，根据我单位施工经验，施工中采取有效的措施，确保416日内完成。质量目标：工程一次交验合格率达100%；环境目标：污染物达标排放，节能降耗，减少施工现场用户投诉率。职业安全健康目标：杜绝重大安全事故，无一般事故和轻微事故1.2 编制依据一）工程招标文件某单位新建职工住宅
2、小区工程施工招标文件二）有效的施工图某单位新建职工住宅小区施工图三）本工程采用的技术规范本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程达到优良。应用于本工程的主要技术规范：工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础施工质量验收规范（GBJ203-83）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）砼强度检验评定标准（GB107-87）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）屋面工程技术规范（GB50207-94）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB5020
3、9-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGB46-88）建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）第二章 工程概况2.1 建筑工程概况某单位新建的职工住宅小区建筑耐火等级为二级，抗震等级为七级，设计正常使用年限为50年。该工程为某单位新建的职工住宅小区，小区内共有5栋住宅楼；每栋为二个单元，5层，每层高3.0米的砖墙承重结构，总建筑面积为9845.64m2。每栋住宅楼总长35.0
4、4m，总宽12.54m，建筑物总标高为15m。每层高3.0米，一层室内地坪标高为0.000m，室内外高差0.6m。1、 内、外墙均为240mm，隔断墙120mm。2、 窗采用铝合金窗；门为木质门。3、 单元四大角、楼梯间及楼梯间两侧墙、内外墙交接处均设置抗震组合柱；每层设置圈梁；楼板为混凝土圆孔板。4、 屋顶为加气混凝土面板，预制混凝土挑檐板。屋面为二毡三油防水。5、 外墙为干粘石面层，内墙为20mm水泥砂浆抹面，顶板勾缝喷浆，楼面为普通地面。6、 基础：刚性基础，天然地基。室内外高差0.6m。基础持力层为粉质粘土，地基上为450mm厚3:7灰土，砖砌大放脚，基底标高-2.4m，-0.9m处为
5、一道钢筋混凝土圈梁。2.2 自然条件概况工程位于某中等城市茂名路与官山三路交叉处，区内地势平坦、较高，基本不受地下水的影响，全年气候条件均适宜一般性土建安装工程。业主征用土地较多，土建施工临时设施布置场地只在东、南方向受茂名路与官山三路约束控制，西、北方向可以较自由安排。第三章 施工方案和工艺3.1 施工总体安排一、施工总体安排1、施工程序的总体安排：职工住宅小区工程先进行基础施工；待基础工程完成后进行主体结构施工；主体结构完工后进行屋面工程的施工，同时进行室内外装饰工程的施工。室内装饰施工时先进行顶板、墙面施工，后进行楼地面工程施工。2、现场施工组织该工程铝合金窗在现场加工制作，木门在木制品
6、厂进行加工制作。该工程混凝土采用自搅混凝土，钢筋加工在现场进行。该工程所用的施工机具和施工作业用料均为本公司现有的物资，不在社会上进行租用，方便现场的施工管理。 二、施工顺序职工住宅小区工程的施工顺序如下：条基挖土3:7灰土底层房心3:7灰土地梁钢筋绑扎构件安装干粘石外墙面层门窗口安装水泥地面竣工收尾房心及肥槽回填测量放线地梁组合柱砼浇筑内外墙砖砌120隔墙绑扎圈梁组合柱钢筋支模板圈梁组合柱砼浇筑屋面找平层顶板勾缝喷浆基础砖砌地梁模板支设二毡三油防水层每层循环楼板灌缝砼水泥砂浆抹面内墙面每层循环3.2 施工准备工作工准备工作的基本内容，一般包括技术准备、物质准备、施工组织准备、施工现场准备和场
7、外协调工作准备等。一、施工技术准备工作1、作好调查工作为了顺利的组织好该工程的施工，必须对以下内容作深入细致的调查：气象、地形和水文地质情况的调查。地上、地下情况的调查。各种物质资源和技术条件的调查。2、作好与设计的结合工作对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量和工期的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。地基处理和基础设计方案，与当地的水文地质情况是否一致，与原有地下构筑物、管线有无矛盾。在设计中是否考虑了施工的需要，各结构的强度、刚度、稳定性，能否满足设置附着式塔式起重机使用的要求等。根据设计要求，有那些新材料、新工艺、新机具需要事先进行科研工作。应在设计单位
8、进行设计交底，了解设计意图的基础上，组织有关人员对设计图纸进行学习和会审工作，使参予施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。3、编制施工组织设计和施工预算根据施工图及地质资料认真编制施工组织设计。根据施工图、施工组织设计编制施工预算。二、施工现场准备工作1、施工组织准备建立健全现场施工管理体制，这项工作应在承接工程施工任务后立即进行，以便于进行开工前的各项准备工作。现场施工管理体制设置的原则。项目管理体制。确定合理的劳动组织。2、施工现场准备施工现场的准备工作，是保证多层建筑工程按计划开工的重要环节，因此必须认真做好下列工作。施工现场控制
9、网点的测量。配合建设单位作好“三通一平”工作。作好施工现场排水工作。搭设临时性生产、生活设施。3、场外协调工作准备场外组织与管理的协调配合准备工作，是确保场内各项施工准备工作顺利进行必不可少的准备工作，其范围和内容可以根据具体情况确定，一般应做好以下工作。签订施工合同。落实材料、构配件及设备的加工和订货工作。施工机具的订购和租赁。做好分包安排。3.3 基础工程施工方案一、基础工程的施工顺序测量放线条基土方开挖地梁组合柱砼浇筑3:7灰土基础砖砌地梁钢筋绑扎地梁模板支设房心及肥槽回填地梁组合柱砼质量检查底层房心3:7灰土二、土方开挖施工方法：条基土方开挖时应根据设计断面和标高，留足所需的回填土后多
10、余土方一次性运至弃土场，避免二次倒运土方。本工程条基的土方开挖采用机械进行开挖，人工进行检底。根据土质情况本工程条基土方开挖的放坡系数采用1:0.3，其施工时每边的工作面按300mm考虑。土方开挖前在应根据测量定位，测放基础开挖线，并据此进行土方开挖。待土方开挖至设计标高时，应暂停土方开挖，并会同设计单位、地质勘察单位、质检部门、建设单位共同进行验槽。若地基符合设计要求时，回填450mm厚3:7灰土，打夯机夯实，然后砖砌大放脚。二、基础模板工程：钢筋混凝土地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模
11、板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。三、基础钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、钢筋材质所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。2、钢筋加工制作钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后人工运至基础绑扎点进行绑扎。钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数
12、量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。3、钢筋绑扎独立基础网片钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，独立基础短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。地梁钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，钢筋绑扎好按要求垫以35mm厚的保护层垫块，保护层垫块间距不大于800mm。待地梁模板支好后进行框架柱插筋的绑扎，并用钢管固定在模板支撑架上。四、地梁混凝土工程地梁砼采用自搅混凝土，利用机动翻斗车解决其地面水平运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，地梁砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入地梁模板内。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间
13、应符合规范的要求。地梁砼采用自搅混凝土，利用机动翻斗车解决其地面水平运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。地梁砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入地梁模板内。根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。五、土方回填的施工方法1、本工程的土方回填待地梁砼拆模后方可进行回填土。2、土方回填前必须由质检部门、建设单位、监理公司等对地梁进行全面验收，合格后方可进行回填土。3、回填土应选用符合规范要求的粘土等进行回填，填土夯实时，回填土的含水时应控制在最佳含水量的范围内。4、本工程回填土采用人工回填，机械夯实的
14、方法进行。机械夯实用蛙式打夯机从靠近独立基础由里向外进行夯实。机械夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm以内，每层机械夯实3-4遍，回填土的压实系数不小于90%。5、每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行上一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。3.4 结构施工方案一、结构施工工艺1、主体工程施工工序流程主体结构工程施工工序流程图如下：组合柱钢筋绑扎梁底模板铺设搭设柱支模脚手架浇筑组合柱砼梁侧模板支设梁钢筋绑扎组合柱模板支设预留预埋管线搭设梁支模架测量放线工程隐蔽验收混凝土养护圈梁模板拆除圈梁砼浇筑主体结构验收2、主体结构施工缝的留
15、设及处理：本工程主体结构水平施工缝留设在柱顶（梁底）、基础顶面等部位。由于本工程采用自搅混凝土，当砼的供应需临时中断时，也可留置垂直施工缝，该垂直施工缝应留置在次梁跨中1/3跨度范围内。施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。二、钢筋工程施工方法钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。1、钢筋的材质所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。2、钢筋加工场地钢筋加工在现场地面上进行加工，加工成半成品后利用
16、人工运至各作业点进行绑扎。3、钢筋的加工制作钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。4、钢筋绑扎与连接主体结构的绑扎顺序：预埋上一层插筋圈梁钢筋绑扎组合柱钢筋绑扎隐蔽工程检查水、电预留预埋主体框架结构的钢筋绑扎施工方法：预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来制作，垫块尺寸5050H，H为保护层厚度。在接长框架柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临
17、时固定。在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难而造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，如该处钢筋保护层的厚度不能满足规范要求时应会同设计人员作出适当处理。在绑扎过程中不得为满足次梁保护层厚度要求而随意降低主梁钢筋的有效高度。钢筋连接：接设计要求和有关钢筋的施工验收规范执行。板内钢筋采用绑扎接头；梁内钢筋采用闪光对焊接头；框架柱纵向钢筋采用竖向电渣压力焊接头。电渣压力焊适用范围为直径在14-40的热扎、级钢筋。三、模板工程施工
18、方法梁、柱施工时，采用组合钢模板并辅以部分木模板加以组合。楼板采用高强度竹胶合板。模板支撑对梁、柱采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，梁、板采用早拆模板体系。早拆模板体系是建设部推广的十项新技术之一，可以提前拆除支撑架，加快钢管的周转速度，降低工程成本。在确保质量的基础上加快施工进度。模板安装采用现场拼装。为确保工期，准备两层的模板及支撑材料，周转使用。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求，楼板满堂架支撑杆件间应相互连接，同时设置剪刀撑。1、柱模板的支设组合柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱箍采用直径48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成
19、井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移，对拉螺栓按500mm间距进行布置。在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。详右图所示。组合柱砼浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。2、梁模板的支设楼层梁模板施工时选用钢模板。跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。梁模板采用整装散拆，即先预组装，就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板
20、与钢模板之间使用螺栓连接。为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木模。5、梁、柱接头的施工：柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。四、结构混凝土工程1、混凝土的拌制搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌每一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌时拌好的混凝土要卸尽后方可投料，不得边出料边加料。严格控制水灰比和
21、坍落度，未经试验工程师同意不得随意加减用水量。严格控制混凝土材料配合比，搅拌前在搅拌站挂牌公布。搅拌站使用的衡器必须经校验，以保证其准确性。混凝土拌制时的装料顺序：石子水泥砂子外加剂水。搅拌时间不得少于60秒，搅拌时间为全部材料装入搅拌筒起，至开始卸料止。混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。2、混凝土拌合料的运输混凝土拌合料的地面水平运输采用1t机动翻斗车进行，垂直运输采用塔式起重机进行，楼面水平运输采用胶轮斗车进行。3、混凝土的灌筑浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁施工缝可采用企式接缝或垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。当
22、浇筑柱梁及主次梁交接处的混凝土时，为防止其下料困难，必要时可改用细石混凝土进行灌筑。振捣有困难时可用3cm的小振动棒或片式振动器进行振捣。混凝土的振捣：框架柱、梁采用插入振动器进行振捣，现浇板采用平板振动器进行振捣。插入式振动器振捣方法：振动时振动棒与混凝土表垂直，做到“快插慢拔”，快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所形成的空洞。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，且振动上一层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。插入式振动器在每个插点的振捣时间为2030秒，使混凝土
23、表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混乱，每次移动的距离不大于500mm。表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为2540秒，以混凝土表面出现浆液为准，移动时应成排依次振捣推进。在振动倾斜混凝土构件表面时，应由低处向高处移动，以保证混凝土振实。混凝土灌筑时应设专职木工经常检查模板及其支撑的稳定性，发现变形、下沉情况时应立即停止灌筑，并应在已灌筑的混凝土初凝前修整好继续施工。4、混凝土的养护根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护，养护期不少于
24、14天。五、脚手架工程本工程围护墙砌筑及内抹灰脚手架采用简易钢管脚手架，外墙装修搭双排钢管脚手架。1、双排外脚手架搭设施工要点：在分层夯实基土上，应垫以不小于200200大的木板，底座应放置在木块上；立杆间距：横向1.5m，纵向1.4m，垂直度偏差不超过架高的1/200，钢管应用扣件连接；大横杆间距1.6m，应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆间距1.4m，应搁置在大横杆上；建筑物四角5m内每边设置剪力撑一道，中间每隔15m设一道，剪力撑应联系3-4根立杆；斜杆与地面夹角不得超过45度至60度的范围，撑杆设置在脚手架外侧，与立杆及小横杆绑牢；双排架应与主体结构相连，且在施工中应经常检查，以防倾
25、覆；脚手板按要求铺设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等；脚手架搭设完后，按要求在脚手架外侧设围网，在作业层跳板下设兜网；脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。操作层上木脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于20cm，严禁出现探头板。在操作层外侧应设安全栏杆，高度为1.0-1.2m，且不应少于两道横钢管。在未砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏杆。2、脚手架拆除拆架时四周应设围栏和警戒标志，并派专人看守。拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆架法。3.5 屋面工程施工方案 职工住宅小区工程的屋面做法为： 20厚1:4干硬性水泥砂浆保
26、护层；沥青卷材，同材性胶粘剂二道；20厚1:3水泥砂浆找平层；1:4水泥炉渣找坡，最薄处60mm；两层25厚挤塑聚苯乙烯保温板；钢筋砼结构层。一、屋面工程施工工艺水泥炉渣找坡层铺设保温板基层处理20厚1:3水泥砂浆找平沥青卷材防水20厚1:4干硬性水砂保护层二、水泥炉渣找坡层的施工水泥炉渣找坡层施工时应根据设计和施工规范要求埋设排气管，并按设计要求保证其最小厚度。找坡层的坡向坡度应严格按设计要求施工，确保排水畅通。找坡层应按规范的要求进行分格，在分格缝交接处应增设排气孔，在屋面立面和平面交接处做成园弧，园弧半径R=150mm。找坡层施工时应按设计配合比干拌均匀，然后加水拌合，水量不宜过多。铺设
27、时按分格进行，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，且在施工前应设标志块控制其厚度及排水坡度。找坡层施工过程中应拍实拍平，然后及时做水泥砂浆找平层。三、找平层施工找平层施工前应检查保温层排水坡度及坡向是否正确，并清理湿润基层，然后根据设计施工规范及工程特点留置分格缝。找平层施工时将水泥砂浆快速铺设赶平，待砂浆稍微收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出分格条，并及时进行养护。四、屋面防水层施工本工程屋面防水层采用沥青卷材防水，施工前应对材料进行抽样检验，合格后方可使用，操作人员应经专业培训并持有专业上岗证方可施工。1、施工顺序：基层清理涂刷底胶剂铺贴附加层刷粘结剂铺贴屋面防水卷材刷粘结剂铺贴屋面
28、防水卷材涂刷护面保护层蓄水、淋水试验。2、施工方法：屋面施工时，基层表面的灰渣、浮层和砂浆硬块等杂物应清理干净，水落口应做好临时封盖。在干燥的基层表面涂刷：用长柄滚刷或排刷蘸满配制好的聚氨脂底胶，按顺序均匀进行涂刷，由细部转角处开始，然后再刷大面。阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置。从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，以长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm的原则，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结料均匀涂布在卷材
29、表面上。但搭接部位100mm范围不能涂胶。在已涂刷CX404粘结剂的卷好待用的卷材中心插入一根301500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并将卷材的一端，粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线展铺卷材。按此顺序继续边对线边铺贴卷材，铺贴卷材时不宜将卷材拉得过紧，也不得有皱折存在。3.6 地面工程施工方案一、地面找平层的施工方法：楼地面的标高与找平。控制线应统一弹到房间四周墙上，高度为室内地500线，再挂线贴饼控制地坪标高，有地漏处应满足排水要求。铺设找平层前，必须对楼板灌缝严密，板间锚固筋埋设牢固，板面上需预埋的电线管等安装完后，做好隐蔽验收，其符合要求后方可铺设找平层。铺设找平层时，并根据
30、水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，其间距为1.5m，铺抹时，先均匀刷素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，用2m木靠尺刮平，木抹子搓揉压实，当楼地面面积大于20m2时，要用玻璃条将板块分格开，防止出现裂缝。有防水要求的楼面工程，如卫生间等在铺设找平层前，应检查地漏标高，找好排水坡度，并对立管、导管和地漏穿过楼板处的缝隙，采用水泥砂浆或细石砼，将四周嵌固堵严，进行密封处理，在管四周留出深810mm沟槽，采用防水卷材或防水类涂料，裹住管口和地漏。找平层表面要求既平整又粗糙，其强度应符合要求。楼梯间踏步抹灰前，应先在墙上弹出踏步宽度及高层控制线，保证相邻两步宽度、高度差不超过10mm。抹灰前应先刷素水泥浆一遍，
31、确保踏步及平台无空鼓。并用木板将踏步做好保护。3.7 室内外装饰工程施工方案本工程内墙面为水泥混合砂浆抹面，外墙面为干粘石面层。施工前先做样板间、样板墙，经甲方、设计、监理认可后，以此标准全面施工。工程验收标准以样板间为标准。施工前应进行技术交底和施工规划，确认上道工序规定的所有内容已全部完成后，或遗留问题不会影响装饰工序质量方可进行装饰工程施工。一、铝合金窗制作安装门窗框在现场制作，联接件采用角铝，用自攻螺丝和扁管联接牢固。安装时，根据门窗洞口标高和中心线弹出门窗框图的安装位置线。门窗框安放到洞口上后，用木楔作临时固定，然后用水平管及线锤分别测出其水平度和垂直度，并进行调整，复核后进行固定。
32、调整门窗框用橡胶垫块，以免发生变形。门窗框固定用870金属膨胀螺栓与墙体固定，门窗框的安装要稳固，不得松动。门窗框与墙体之间的缝隙按设计要求，分层进行填塞，外表面用玻璃胶作防水处理。门窗扇制作采用重型角度切割机切割，以保证其锯口的平整一致，锤眼及其它孔洞采用铝型材专用挤压成孔机压孔成型。保证孔洞的大小和位置一致。对制作好的门窗扇进行编号，用100100mm的木枋绑扎进行加固，待安装时用专用固定架运至安装现场。门窗扇安装时，扇与洞口编号要核对，一致后再进行安装。门窗扇的开启方向要与设计要求一致，推拉窗扇要先安室内侧扇，后安外侧扇。锁与锁扣应对中，门窗扇推拉要灵活。塑钢窗下滑处要设置泄水孔，自攻螺
33、丝应加设防水胶垫，边企上增设防震胶垫。下滑槽要进行打蜡处理。二、室内装饰工程施工顺序：天棚、墙面基层处理天棚、内墙抹灰卫生间基层处理、防水楼地面施工卫生间墙面、地面贴面砖卫生间洁具安装水电管、线、箱预埋楼梯等其它装饰装修三、室内抹灰工程抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。1、室内抹灰工程施工顺序内墙抹灰施工顺序：基层处理贴饼冲筋润湿墙面打巴出柱刮底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆质量自检。天棚抹灰施工顺序：基层处理楼板补缝弹水平基准线润湿基层刮水泥砂浆抹中
34、层灰抹面层灰质量自检。2、室内抹灰工程施工方法基层处理：砖墙、砼基层表面凹凸太多的部位，事要先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%801胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。门窗框与洞口侧墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀），嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆或细石砼堵严。不同基层材料（如砌体与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起离边不得小于100mm。天棚抹灰天棚抹灰前应用清水湿润并
35、刷素水泥浆一道，在墙的四周弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，周边找平，然后抹天棚的中部。天棚的表面应顺直，并压光、压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，天棚与墙相交的阴角应成一条直线，天棚在抹第一遍灰时，必须与模板的方向垂直，并用钢皮抹子用力压实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，待6-7成干时，即应罩面。墙面抹灰墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，先用托线板检查墙面，平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥:石灰膏：砂=1:3:9混合砂浆，遇有门窗口垛处
36、要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整，垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m1.5m上下加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，采用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
37、中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同，底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂，抹面层灰时，要待基层灰强度达到设计的70%以上，且须分三遍压实赶光，特别要控制好最后一道收光时间，以免造成裂纹、显印等缺陷。第四章 质量控制措施4.1 质量管理体系及要素控制1、施工单位应严格按照设计文件、施工验收规范（规程）、施工方案（作业设计）等依据组织施工。2、施工单位应加强自检工作，专职质量检查员在自检的基础上进行专检。3、隐蔽工程必须经过专职质量检查员检查、验收，施工单位签证隐蔽工程记录后，必须送业主代表、监理工程师签证后，才能进行隐蔽。需经当地工程质量监督站检查的隐蔽工程，施工单位应请监督站代表确认后，才能进行隐
38、蔽。4、施工单位浇灌混凝土前，应填写“浇灌混凝土小票”，且必须经专职质量检查员签证后才能有效。5、办理“浇灌混凝土会签单”是为了避免埋设在混凝土中的电气、给排水等专业管线遗漏。各专业管线施工单位必须在“浇灌混凝土会签单”上签证后方可浇灌混凝土。6、工序（专业）交接，必须经过专职质量检查人员签证后，施工单位才能进行交接。需要交接的工程内容，应按设计文件要求施工完，并经专职质量检查员验收确认合格后，才能签证交接手续。需要业主、监理工程师签证的工序（专业）交接，施工单位应由业主代表、监理工程师签证后才有效。7、施工现场制作的各种构配件，使用前，必须经过专职质量员检查验收，并签证“成品、半成品合格证”
39、，否则，不能用在工程上。8、施工现场的砼、砂浆搅拌站，使用的配合比必须确保与原材料质量状态及工程设计要求相符，不允许使用永久性配合比。9、施工测量应按我公司有关文件规定执行，实行自测和复测两级管理。复测的测量成果资料是工程质量评定和核定质量等级的依据。10、专职质量检查人员对施工现场的各种材料和构配件质量有怀疑时，应立即要求施工单位进行抽样检验。11、按规定应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。否则，不准上岗。12、施工过程中的各种取样试验，按国家、行业的有关规定进行。试验结果是工程质量评定和核定质量等级的依据。13、工程若出现质量隐患，质量检查员应督促施工单位立即采取有效的改进措施，
40、消除隐患。14、工程若发生质量问题，或分项工程经检查达不到合格等级。质量监督部应立即下达“工程质量问题通知单”。由施工队会同工程技术部提出书面处理意见并进行纠正，专职质量检查员负责对纠正结果进行验证。15、单位工程竣工后，项目部应及时组织有关人员，对单位工程质量等级进行评定，专职质量检查员应参加单位工程评定的全过程。16、单位工程已完成综合评定及相应的质量保证资料，经验证合格后，项目部才能送上级、监理公司或业主核定质量等级，并报当地工程质量监督站备案。未经监理公司或业主核定为“合格”以上等级的单位工程，不能办理交工手续。三、计量、检试验管理方面计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作,必须把
41、计量和试验工作贯穿于施工的全过程。认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规，确保工程质量。本工程设专职计量、试验人员，负责对进场的原材料严格检查或送检试验，并作好原始记录台帐，不合格品严禁用于工程上。砼、砂浆施工配合比，严格按试验室所定的配合比，在搅拌过程中坚持派人负责计量、加料，特别是外加剂的用量控制。对现浇砼、砌筑砂浆应按规定分部位取样进行强度试验，不得遗漏，同时试验人员必须对各种原材料检验和砼、砂浆配合比严格把关。本工程配备的计量器具，由试验计量员负责管理、送检。4.2 基础工程质量控制措施1、在土方开挖前应排除地表积水，清除杂草等障碍物。2、回填土应选用符合设计及规范规定的土壤，按
42、基础工程规范有关回填土的规定进行操作，回填前必须排除积水、清除基坑内杂物，分层对称夯实。按规定做土工试验，确保回填土密实度达到设计要求。3、钢筋绑扎接头必须符合规范要求，对焊、电渣压力焊应先做试焊，检验合格后才能成批焊接，并严格按验收批抽样检验，合格后才能进行下道工序施工。4、在基础工程中严格执行隐蔽工程会签和材料质量验收制度，以及工序交接制度，在每次浇筑砼前，除按要求办理隐蔽手续外，土建与安装工程各专业间必须进行会签，避免预留预埋的漏、错等常见通病。4.3 主体结构工程施工措施一、模板工程的质量控制进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。专业工长和班组在学习好图纸和作业指导书的基础上，
43、确定具体的支模方法。模板支设前应控制好建筑工程的轴线、标高，且模板的支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。每次支模前控制好结构构件的轴线及标高，并应对模板等作业用料进行验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。专业工长、班长、自检员随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。完工后，施工队组织专业工长、质检员、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。浇筑砼时设专人看护及修整模板及其支撑架。二、钢筋工程的质量控制检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。认真贯彻工艺标准，严格遵守技术要求。严格按照图纸和配料单下料和施
44、工。楼板钢筋施工前应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。对使用机具应经常检测和调整。焊接人员必须持证上岗，正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行梆扎。三、砼工程的质量控制检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。对预埋件、预留孔洞进
45、行检查，其位置、数量应符合设计图纸的要求。下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。钢筋密集处可采用细石砼浇筑，并应选配适当粒径的石子。为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作人员不得踩踏钢筋。在模板上沿施工缝通长开口，以便清理杂物和冲洗。砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，为保证砼在不失水情况下得到充分养护，拟采取塑料薄膜覆盖进行养护。对浇水不便处，采用涂刷薄膜养生液的方式进行养护，使砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水份不再被蒸发，从而保证砼的养生条件。在砼强度达1.2MPa后方
46、可在已浇筑的构件上走动。4.4 装饰工程质量控制措施样板引路，强化质量监督管理：内外墙面、天棚抹灰和涂料、楼地面、屋面防水、卫生间、油漆、给排水等观感影响大及容易出现质量通病的分项工程，按标准在施工前均先做样板，由项目部会同质检、技术部门（必要时邀请设计、监理单位）验收合格后，方可大面积施工，并跟踪检查，监督整改，以便及时发现和消除质量通病，避免大面与样板不符，确保工程一次成优。一、屋面工程的质量控制向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次，节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。找平层首先符合排水坡度和流向，找平层干燥后才能铺贴卷材防水层。防水层在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、
