《施工过程控制标准化管理手册玻化微珠保温砂浆施工作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工过程控制标准化管理手册玻化微珠保温砂浆施工作业指导书.doc（11页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、 某某某某集团有限公司集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（房建分册）施工过程控制标准化管理手册（房建分册）玻化微珠保温砂浆施工作业指导书玻化微珠保温砂浆施工作业指导书 编 制：审 核：批 准：目目 录录 1.目的.1 2.编制依据.1 3.适用范围.1 4.施工组织.1 5.人员准备.1 6.材料要求.1 7.机具配备.2 8.施工工艺流程.2 9.施工作业方法及要求.2 10.质量控制要点及措施.7 11.安全及环保要求.8 玻化微珠保温砂浆施工作业指导书 1目的 明确玻化微珠保温砂浆作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范建筑工程玻化微珠保温砂浆施工作业，最大限度的杜
2、绝在施工中易产生的质量通病，提高施工质量。使得这种新型保温系统能够最大限度的发挥出节能保温耐久的功效。2编制依据 2.1 中塘示范镇农民安置用房建设项目建筑施工图 2.2 中塘示范镇农民安置用房建设项目施工组织设计 2.3建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 2.4建筑节能构造用料做法07EJ101 2.5外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 2.6建筑保温砂浆标准GB/T-2006 3适用范围 适用于砖混结构、框架结构等工业与民用建筑外墙保温系统，特别适用于有高防火等级要求的建筑物，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。4技术准备 施工前项目部技术人员及质检人员认真熟悉
3、图纸及相关规范，尤其是天津市地方标准，制定好验收标准，并对施工班组进行详细的技术交底。5人员组织 劳动力组织统计表 序号 职责分工 人员数量 作业内容 1 工班长 6 监督、协调施工 2 技术员 2 指导施工技术 3 技术工 60 保温砂浆施工 4 力工 16 负责现场材料水平、垂直运输 5 质检员 3 监督及检查施工质量 6 安全员 2 负责现场安全 6材料要求 6.1 所有进入现场使用的玻化微珠外墙外保温工程用材料、半成品，应向监理提交产品合格证或检验报告，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。6.2 优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的微珠,专门用于配制玻化微珠干粉砂浆的轻骨料。6.3 保温材
4、料主要技术指标 干密度 Kg/m3 300，料浆密度 Kg/m3 680，抗压强度 Kpa 300，粘结强度 Kpa 100，导热系数 w/mk 0.07。7机具配备 小推车、砂浆搅拌机、电动吊篮、铁抹子、杠尺、托灰板等。8施工工艺流程 9施工作业方法及要求 9.1 本工程为玻化微珠外墙外保温系统，保温系统各层应自上而下分段流水作业，严格按本操作要点作业。9.2 界面剂涂刷 基层处理、挂钢丝网 做灰饼、冲筋 玻化微珠保温砂浆分遍抹灰 抹抗裂砂浆压入耐碱网格布 验收 涂刷界面砂浆 9.2.1 基层墙面处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大
5、于或等于 10mm 时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用 1：3 水泥砂浆找平。并在外墙满挂钢丝网。9.2.2 涂刷界面剂 找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以 41 左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在 24mm 之间；界面剂批涂后 510 分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在 3 小时内刷完。9.2.3 混凝土砌体表面应预先抹一遍界面砂浆。9.2.4 第一遍保温浆料抹灰施工前，混凝土结构面刷涂界面砂浆，已经喷涂界面砂浆的混凝土砌体表面薄涂一层界面砂浆,界面砂浆应均匀涂刷，保证所
6、有墙面做到用界面砂浆处理。随即进行保温浆料抹灰。9.3 做灰饼、冲筋 9.3.1 吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。9.3.2 按设计要求的保温层厚度，用无机膨胀玻化微珠保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。灰饼、冲筋做法：按设计的保温层厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过 1.5m。9.4 保温砂浆施工 9.4.1 无机膨胀玻化微珠保温砂浆配制：玻化微珠保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅
7、拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约 3min5min，静置 3min5min 后才能使用，并应在 2h 内用完。9.4.2 无机膨胀玻化微珠保温砂浆施工：保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。抹无机膨胀玻化微珠保温砂浆保温沙浆保温层施工至少分 2-3 遍，每遍抹灰间隔时间应在 24h 以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于 15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。9.4.3 第一、二遍抹灰门窗洞口可以与大面同时抹灰，但最后一遍抹灰要做到平整、方正，上下水平一致，宜先大面施工，后洞口部位施工。9.4
8、.4 无机膨胀玻化微珠保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于-5。9.4.5 玻化微珠保温砂浆养护及验收：施工后 24h 内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。9.5 分隔缝、滴水槽施工 9.5.1 分格缝 在保温层施工完成后，根据设计要求弹出分格缝控制线，槽宽比设计分格缝宽度向两侧分别放宽 56 mm，槽深按设计要求分格缝深度增加 5 mm，用壁纸刀在保温层上开好分格缝槽，抗裂砂浆与防护层面层抗裂砂浆同时施工，为便于操作，网格布宜在分格缝区域搭接，抹灰时槽内抗裂砂浆应填实，成活后的分格缝位置及几何形
9、状应符合设计及有关施工质量验收规范的要求。9.5.2 滴水槽 在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀在保温层上开好滴水线槽，槽深 10 mm 左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、平直，外露高度与抗裂砂浆层厚度相同。9.6 抗裂砂浆施工 9.6.1 应在保温砂浆干燥固化后进行下道工序，且施工质量验收合格后，方可进行抗裂砂浆防护层施工。抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在 1.5h 内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象
10、，粘贴饱满度应达到 100。9.6.2 涂料饰面抗裂砂浆保护层总厚度应控制在 34mm，且应符合设计要求，抹第一遍抗裂砂浆厚度应控制在 2 mm 左右，抹长、宽比网格布略大的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布，耐碱网格布尺寸事先裁好，长度不大于 3m，网格布包边应剪掉，耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到 100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在第一遍抗裂砂浆压入耐碱网格布后，应立即抹完第二遍抗裂砂浆，抗裂砂浆应将网格布完全覆盖，抗裂砂浆应抹实，并用 2m 刮尺搓平。严禁在第一遍抗裂砂浆收水面干后抹第二遍抗裂砂浆。9.6.3 耐碱网格布之间搭接长度不应小于 100
11、 mm，搭接做法为：先将一侧网格布压入抗裂砂浆，抹一层薄抗裂砂浆后再压入另一侧网格布，严禁干贴。阴角处也应压茬搭接，其宽度不应小于 200 mm。9.6.4 抗裂砂浆施工完成后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗套等。应及时检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应进行修补。9.6.5 墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。9.6.7 施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。9.6.8 饰面层施工：应在抗裂防护层上
12、用柔性腻子批嵌平整后再刷涂料。9.6.9 抗裂砂浆防护层施工完成 48h 后，即可刷弹性底涂，可采用喷涂、刷涂等方法施工，应满涂基层表面，使其表面形成防水透气层。9.6.10 在抗裂砂浆防护层基本干燥后即可批刮柔性耐水腻子，一般刮二遍，并进行适当打磨，两遍腻子批刮总厚度控制在 0.51.6mm 左右。待前一遍腻子干后再批刮第二遍腻子，腻子层不易过厚。批刮腻子应注意接茬质量，以减少打磨工作量。如需局部打磨修整应在表干后进行，使其表面平整光洁。玻化微珠外请保温系统构造图 涂料饰面挑板示意图 门窗洞口保温板加强网格布标准网格布 窗口加强网示意图 10质量控制要点及措施 10.1 材料质量保证措施 1
13、0.1.1 根据自身产品特点、工程特征编制有针对性的保温工程专项施工方案，由施工承包单位报监理、建设单位审批后实施 10.1.2 专业技术人员到现场对保温工程施工作业人员进行施工技术交底。对质量控制重点部位进行现场实际操作指导。10.1.3 进场保温材料、构配件；根据监理、建设单位要求，按规定进行分批见证取样抽检，合格后方可使用。10.1.4 保温工程施工单位做好检验批、分项工程、分部工程及隐蔽工程质量进行检查验收，确保合格后进行下道工序施工。10.2 施工质量保证措施 10.2.1 选用有丰富施工经验的人员承担施工任务，为保温工程质量提供组织保证。10.2.2 在保温工程施工过程中，必须严格
14、执行国标、地标、企标。须严格遵守各工种施工程序、工作规程、质量标准等。10.2.3 建立质量管理责任制，明确分工职责，落实施工控制责任，使施工管理班子各司其职，各负其责。10.2.4 建立质量例会制度，对质量进行有效监督，开展质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。10.2.5 按有关部门标准及保温工程专项施工方案等对作业人员进行专门的施工技术交底。10.2.5 质检员要掌握相关的保温工程质量标准、检验方式，对作业班组给予质量管理方面的指导、检查、督促，审查施工设备的技术状况和现场计量的准确程度。10.2.6 开工前按照国家规范，工艺标准、设计图纸和技术交底中的质量要求，制作保温工程样板墙，经
15、甲方、监理、技术负责人、质量负责人等联合检查鉴定后，再进行大面积的施工。10.2.7 制定保温工程成品保护措施，由专人监护。10.2.8 确立用户至上的观点，决不把问题留至下道工序。坚持实行自检、专检、交接检三检制度。各检验批、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施严格执行质量管理制度，及时尽早发现问题，解决问题。10.2.9 实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标的前提下完成，未达标项目不能通过内部质量验收。10.2.10 提高检测标准和覆盖面，彻底杜绝隐患，外墙外保温工程在整个建筑物外观质量方面起着至关重要的影响，为保证建筑物外观质量
16、，保温工程各检验批、分项、分部都必须进行高密度、拉网式的全面检查，最大限度的保证工程质量。10.3 主控项目 10.3.1 保温材料的厚度及构造做法应符合建筑节能的设计要求，保温材料的厚度均匀，不允许有负偏差。10.3.2 保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固面无脱层、空鼓、裂缝，面成无粉化、起皮、爆灰等现象。10.4 一般项目 10.4.1 表面平整、整洁，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。10.4.2 墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面丘灰平整。10.4.3 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
17、10.4.4 滴水线槽流水方向正确，且顺坡。10.4.5 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）和涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）10.5 尺寸偏差项目 无机膨胀玻化微珠保温砂浆允许偏差及检查方法 序号 项目 允许偏差（mm）检查方法 1 立面垂直 3 用 2 托线板检查 2 表面平整 3 用 2m 靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 3 用 2 托线板检查 4 阴阳角方正 3 用 2m 靠尺及塞尺检查 5 分格条缝平直 3 拉 5m 通线和尺量检查 6 立面总高垂直度 H/1000 且不大于 20 用经纬仪、吊
18、线检查 7 上下窗口左右平移 不大于 20 用经纬仪、吊线检查 8 同层窗口上下 不大于 20 用经纬仪、吊线检查 9 保温层厚度 不允许有负差 用探针、钢尺检查 11安全及环保要求 11.1 安全管理 11.1.1 保温工程施工应检查落实各项安全技术措施。专职安全员必须对保温工程全过程进行安全监护。11.1.2 进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在 2m 及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行施工作业。11.1.3 保温工程施工应服从总承包单位的安全管理。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。特种作业人员必须持
19、有效证件上岗作业。11.1.4 保温工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。11.1.5 施工现场临时用电必须按照国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的有关规定执行。应避免夜间施工。11.1.6 电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。11.1.7 施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格后方可上人施工。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。无可靠的防护措施，保温工程施工严禁立体交叉作业。11.1.8 作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用，夏季炎
20、热天气施工应做好作业人员防暑降温工作。11.1.9 施工人员随身带的工具要挂牢，防止坠落伤人。11.1.10 作业面必须满铺跳板，用铁线把跳板两头绑扎在钢管上，防止探头板。11.1.11 应遵守有关安全操作规程，新工人需经过技术培训和安全教育方可上岗。11.2 文明施工：11.2.1 按划定的区域放置材料及设备。11.2.2 施工材料的堆放：现场施工材料要堆放整齐，运至现场的材料当天用完，当天剩余材料及时运回仓库。做到工完、料清、场地净。按指定的地点堆放垃圾。11.2.3 各保温工程干混料加水搅拌应严格按规定的投料程序操作，杜绝粉尘污染。11.2.4 各袋装材料应堆放整齐，并有防雨、防潮措施。11.2.5 当日施工完毕后，搅拌机、搅拌器、抹刀等施工机具应及时清洗干净。未用完的各类拌合料应集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。11.2.6 保温胶粉拌制，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌。11.3 环境保护 11.3.1 禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。11.3.2 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润后进行。11.3.3 现场施工垃圾全部统一堆放在临时垃圾场。
