旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计.doc

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1、旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计 投 标 人： （盖投标人单位公章） 法定代表人： （签字或盖章）委托代理人： （签字） 日 期：_ (一)、工程概况1.1工程概况 (二)、场地条件2.1工程条件 本工程现场施工条件已具备，水、电已引到施工区。2.2工程地质与水文地质2.2.1场地地层条件2.2.2场地地下水条件本次勘探深度范围内未见地下水，本工程不考虑地下水的影响。(三)、施工准备工作3.1 前期准备3.1.1在进场前，了解场地环境情况、地质资料、地上地下管线等，同时根据设计要求、设计工程量及工期要求组织人员、设备，并进行前期的有关联系和设备维护等，确保开工后正常施工。3.1.2甲方完成场地“

2、三通一平”之后，设备、施工人员迅速进场，准备开工。3.1.3掌握场地水准点和控制点或控制轴线（甲方书面说明），测放轴线，做施工规划和施工计划；一次性统一测放桩位，做好标志并采取保护措施。3.2 技术安全交底3.2.1技术交底组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，对桩机施工、钢筋笼制作、灌注成桩各工序、环节，施工人员分别进行详细的交底，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，报监理审批。3.3.2安全交底重视和加强安全施工管理工作，对要进入施工现场的工作人员进行安全教育培训

3、，特殊工种人员必须做到持证上岗；否则，不得上岗作业。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能等岗前教育。3.3 材料准备在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放材料，材料复验批量及次数如下：3.3.1钢材：根据施工进度安排，各种规格、型号钢材分批、分期进场。复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢材脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢材进行化学分析或其它专项检验。焊接件：同一焊工，同一接头规格，同一钢筋直径级别，每300个

4、接头取一组试件检验。3.3.2地材：混凝土采用商品混凝土，选择有资质的混凝土搅拌站，签订供货合同，混凝土质量必须满足设计要求。3.4 平整场地、水电安装及设备安装调试A、做好场地施工、生活用水用电的安装，布置工作，符合文明施工要求。B、提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。(四)、灌注桩施工技术方案施工总体安排及施工顺序：根据多种技术和经济方案的对比，确定施工方案为先进行桩基施工，桩基施工结束后，清理桩间土和凿桩头，至设计标高。为此，划分施工阶段为两个：桩基施工阶段和土方开挖阶段。4.

5、1灌注桩成孔工艺根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工，干作业成孔施工工艺，有效保证工程进度。4.1.1测放桩位依据桩位平面布置图和设计院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测定放线方案，首先由控制点或控制轴线采用导线法用经纬仪、水准仪确定桩位。轴线控制点埋设桩位，四周用混凝土固化30cm深，桩位采用钉16短钢筋作为标志，深度不小于30cm，绘制测量复核签证单，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。见下图桩位控制点标志埋设轴线控制点标志埋设300混凝土寸钉木桩25白水泥或白灰3003004.1.2 护筒

6、埋设和钻机就位根据本项目岩土工程勘察报告可知，施工现场局部开孔为湿陷黄土层，施工时，为防止塌孔，必须在孔口埋设护筒。根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于2%。护筒采用钢护筒，直径800mm，厚度35mm，高约1.21.5m。检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。未开挖桩孔定位桩或辅助定位点待开挖桩孔定位桩L1L2L3L1、

7、L2、L3 待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。4.1.3施工配置施工过程中，每台钻机配备一台铲车，及时清理挖孔弃土，保证施工有足够的工作面。4.1.4 旋挖钻机成孔检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差20mm，用水准仪将高程引到可靠且便于施工、检查的位置处，将钻机垂直偏差,钻尖位置偏差和高程填写到砼灌注桩全程序检验表中，经业主或监理部门

8、检查合格后方可开钻根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格、钻杆类型、钢丝绳长度等。施工中及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，以确保成孔孔径满足规范和设计要求；针对不同的地层，选用合适的钻头，提高成孔速度。旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为准确了解沉渣厚度，应用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证成孔垂直度偏差小于1%的要求；终孔前提钻应注意控制提升速度，防止塌孔。4.1.5清孔桩孔达到设计深度后停钻，设备停滞约30min后二次测量孔深，如沉渣超过规范要求，用施工设备进行二次清孔，直至符合要求。孔底沉渣厚度不大于50mm。为保证桩的质量，除清除孔底沉

9、渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。4.2灌注桩成桩工艺4.2.1钢筋笼的制作原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。施工中应作好钢筋堆放时的防锈措施。依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分二段制作钢筋笼，为缩短焊接时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。钢筋笼制作质量要求：A、主筋间距允许偏差：10mmB、钢筋笼直径允许偏差：10mmC、钢筋笼长度允许偏差：100mmD、箍筋间距允许偏差：20mmE

10、、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头50%。F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的4个点上焊接，间距按设计要求4米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差20mm,钢筋规格12mm,有效长度15cm。G、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎连接。H、主筋焊接采用焊接搭接，焊接长度满足单面焊10d或双面焊5d，相邻主筋搭接点间距应满足35d。4.2.2钢筋笼的运输安放 A. 钢筋笼在搬运时必须保证顺直，不得在地上拖拉，钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，以防止在运输过程中钢筋笼变形。 B. 钢筋笼安放前必须核对钢筋笼与桩型相符后才能进行。安放过程中必须保持垂直对中，尽量不

11、碰孔壁，缓慢下放。C、钢筋笼安放允许偏差：钢筋笼定位标高允许偏差：50mm；钢筋笼中心与桩位中心允许偏差：10mm。钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好、齐全，必要时进行补焊。D、钢筋笼起吊前笼内必须绑扎直径10cm 以上长10 m的木杆，采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。 E、钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。F、认真填写砼灌注全程序检验表，经监理工程师签字后方可进行下道工序。4.2.3下放导管采用220mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中

12、，井口坐稳，导管下端距孔底2米。4.2.4混凝土搅拌、运输及现场试块制作和养护A、混凝土采用商品混凝土，混凝土质量必须满足设计要求。混凝土强度等级：C35。混凝土粗骨料采用碎石，最大粒径不宜大于30mm，且砂料要求纯净，含泥量小于5%。混凝土塌落度为180200mm。所使用的水泥、砂和碎石应有质检报告。混凝土搅拌时间和添加剂的投放应有专门要求。B、施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。要求每施工台班应留2组试块，且每两根桩不得少于一组，每组3件。试块规格为150150150mm，作标准养护，制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模。拆模后标明桩号、日期后，送至试验部门的混凝土养护室进行养护，按规范

13、要求养护28天进行试压。4.2.5 混凝土灌注在混凝土灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（50mm）后进行混凝土灌注。A、灌注混凝土时，导管下端应离孔底下2米，灌注过程中，边灌注边震捣。B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1.3m，满足要求，经检验合格后方可结束灌注。C、灌注过程中，认真填写钻孔灌注桩混凝土施工记录表。 D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。钻孔灌注桩施工工艺流程图桩 位 放 样埋 设 护 筒钻 机 就 位干 钻 钻 进成 孔移 机卸

14、 土清 孔商品砼钢筋笼加工成 桩 养 护吊 放 钢 筋 笼下 导 管灌 注 混 凝 土4.3资料管理4.3.1施工准备期资料的搜集、提交及报验4.3.1.1应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理公司审查签证。4.3.1.2将钢材、水泥、砼等出厂质量证明材料和复验报告及配合比通知单交监理公司审查确认。4.3.1.3将钢材连接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理公司审查。4.3.1.4将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资料搜集齐全。4.3.2单桩工作完成2日内提交的资料单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表等交到监理公司

15、审查并签字。钻孔灌注桩全程序检验表；隐蔽工程验收记录；技术复核记录；技术交底记录（开工前）。4.3.3施工完成后应提交的资料施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；混凝土灌注桩施工记录表；钻孔灌注桩砼灌注记录汇总表；混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；见证取样记录；见证取样人员授权书；施工日记；钻孔灌注桩竣工平面图； 混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、钢筋等试验汇总表，试验报告提交后汇总。(五)、机械设备投入计划根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工。施工拟投入的主要设备见附

16、表一拟投入本标段的主要施工设备表。根据现场施工进度情况，我单位可随时进行设备的调整和添置，全力满足工期进度的要求。施工用主要设备在签订合同后按约定的开工日期提前3日进场，进场3日内做好开工准备。(六)、确保工程质量的技术组织措施6.1本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范:建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001预拌混凝土 GB14902-94建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-1993建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ

17、18-96混凝土强度检验评定标准GBJ107-87地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003建筑地基基础设计规范GBJ5007-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑机械使用安全技术规范JGJ133-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-997.2.预防措施7.2.1为保证强制性规定的落实和实施，公司编制项目管理实施计划，以及项目管理程序汇编，项目部编制项目管理实施细则。7.2.2由项目部第一责任人项目经理安排，由项目总工组织强制性规定的培训及落实工作，由各部门设专职人员负责本部门的培训管理工作。7.2.3由项目总工在作业指导书和技术交

18、底中明确列出强制性规定的具体内容，并详细交底保证强制性条文的贯彻落实措施，并有明确的奖惩制度。7.2.4由专职质检员、安全员负责检查强制性规定的实施，发现隐患，及时整改。对出项违反强制性规定的行为，及时查处，绝不手软。6.2、目前质量证书状况我公司制定了科学、全面的质量管理程序文件和作业文件，严格执行，并对其适宜性持续改进。建立健全了总经理领导下的质量管理网络，并保证其有效运行。我公司质量管理体系运行良好，工作中不断强化管理意识，狠抓质量管理条例的落实，工程质量体系完善。公司自成立以来从未发生过任何工程质量事故。6.3、质量方针和目标我公司的质量方针是：“信守合同，精心施工，质量第一，用户满意

19、。” 我公司总经理和全体员工向顾客承诺：在一切活动中，执行本质量方针，保证所提供的工程质量满足顾客要求，拒收所有不合格物资，不向顾客提供不合格产品。根据总公司质量方针，我公司对本项工程规定以下质量目标：“工程达到现行规范和规定要求，验收合格率确保百分之百。” 以上质量目标，项目部各职能部门要积极组织实施，保证实现本项工程质量目标。为完成规定的质量目标，规定以下措施：依据GB/T19001-2000 idt 9001:2000标准要求，建立质量体系，自觉执行质量保证手册和程序文件。坚持每年至少一次的内部质量审核和管理评审，实施质量改进，保证向所有顾客提供满意产品和周到服务；推广新技术、新工艺，着

20、力于优化施工工艺，不断保持工程施工先进技术水平； 遵守有关法令、法规和社会要求，工程符合现行标准或规定要求，满足环境保护及安全施工方面的要求；信守合同，履行协议，保证实现对顾客所做的一切质量承诺，赢得顾客的满意和信任。6.4、质量机构和职责组建项目部质量管理组织机构，项目经理是本项目质量管理第一责任人； 项目总工主管项目部质量管理工作，负责质量管理体系的日常工作；各部门管理人员、检测队、作业班组要设兼职质量管理员，配合项目部质量管理工作。项目经理职责：a）落实总公司质量方针和质量目标，采取措施确保全体员工理解和贯彻执行；b）主持项目重大质量问题的处置；c）根据本项目实际合理安排资源，完成总公司

21、下达的各项指标。项目副经理职责： a）负责落实总公司经营管理工作制度；b）负责组织项目决算及回款工作。c）负责落实总公司生产施工管理制度及施工安全操作规程；d）组织落实质量计划、施工组织设计，合理配置资源，解决生产施工重大工艺技术、质量问题；e）组织推广岩土工程施工新技术。4) 项目总工a) 负责执行国家技术规范、技术规程和总公司技术规范、技术规程实施细则；b) 主持工程项目质量策划，参加工程项目合同谈判，审批工程项目质量计划和施工组织设计，解决工程项目中的技术问题。 技术组a) 负责组织本项目贯彻实施国家、地方、行业有关技术规范、规程，执行总公司内部技术管理制度；b）负责本项目的设计审核、质

22、量监督，报告审查，对本项目做好设计和报告的初审工作及上报审查工作；c）深入施工现场，检查指导工程质量，严格执行质量否决权；施工组a）负责组织执行总公司施工技术、施工管理工作方针、法规、制度和操作规程，组织实施推广新技术、新工艺；b）及时编制并上报生产进度报表及生产活动分析资料。c）落实工程项目施工进度计划。6.5、目前所用质量保证程序清单PF 4.1-01 管理评审程序PF 4.2-02 质量策划程序PF 4.3-03 合同评审程序PF 4.5-04 文件和资料控制程序PF 4.6-05 采购控制程序PF 4.7-06 顾客提供产品的控制程序PF 4.8-07 产品标识和可追溯性控制程序PF

23、4.9.1-08 勘察过程控制程序PF 4.9.2-09 施工过程控制程序PF 4.9.3-10 施工设备管理程序PF 4.10-11 检验和试验控制程序PF 4.11-12 检验、测量和试验设备的控制程序PF 4.12-13 检验和试验状态管理程序PF 4.13-14 不合格品的控制程序PF 4.14-15 纠正和预防措施控制程序PF 4.15-16 搬运、贮存、包装、防护和交付程序PF 4.16-17 质量记录的控制程序PF 4.17-18 内部质量审核程序PF 4.18-19 人员培训程序PF 4.19-20 服务程序PF 4.20-21 统计技术应用程序6.6、质量管理体系的实施效果我

24、公司工作中不断强化管理意识，狠抓质量管理条例的落实，工程质量体系完善。到目前为止质量管理体系运行良好，从未发生过任何工程质量事故。6.7、质量保证措施为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程建立工程项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设施工组，负责各自的具体施工部署，本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。6.7

25、.1严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。是经过实践检验， 经得起考验的。本方案在实施中应注意：6.7.1.1工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数与深刻理解。6.7.1.2项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，精心施工

26、。6.7.1.3施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的多变性，即既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。6.7.2加强施工现场的技术管理和质量监控检测中按全面质量管理办法，通过加强施工现场的施工技术管理和质量监控，建立起施工质量保证体系，使整个工程的施工质量，自始至终处于良好的状态控制之中，从而达到保证质量的要求。因此，施工中务必遵循以下行为规则：6.7.2.1认真做好施工图纸的会审和设计交底工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位、施工单位对施工图纸进行会审和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、

27、内容是否齐全、清楚。图纸本身和相互之间有无错误或矛盾。要求的施工工艺在施工中是否切实可行。施工图设计是否存在不合理的地方。正式会审和设计交底时，应予以说明。当图纸有错误或矛盾时，应提出修改设计的合理化建议。6.7.2.2严格执行施工中的检验复合制度6.7.2.3实行必要的施工作业令制度6.7.2.4严格对工序管理点的管理在施工各工序中，对容易影响质量的关键部位，建立工序管理点。各工序管理点由工地技术组专人负责设置，进行标准化管理，制定标准化操作施工方案细则。在实施中，必须明确管理责任者。一项工作由几个人管理，主要责任者只能是一个，其他是相关责任者。在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责

28、，但主次责任分明。这样，才能确保各道工序的实施纳入标准化管理的轨道。6.7.2.5严格工序质量监控为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。6.7.2.6严格工序之间的交接制度、保证工序质量除例常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对后一首工序负责。每一道工序完成后，必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准，不得转入下道工序。6.7.2.7主动接受

29、监理单位对工程质量的监控施工现场主要管理人员不但自己，同时还要教育全体施工人员服从并接受现场监理的监督检查工作。对监理的工作，必须采取积极的合作态度。监理发出的指令或整改意见必须在限期内完成或改进，对不同看法，应协商讨论解决。工程施工中，应建立必要的技术质量工作汇报制度，随时和现场监理单位沟通情况，研究对策，解决好施工质量问题。6.7.3做好各审核验收阶段工作对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程的验收。重点是：资料应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 表5-1项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10 mm用钢尺量2长度100 mm用钢尺

30、量一般项目1钢筋材质检验按规范要求抽样送检2箍筋间距20 mm用钢尺量3直径10 mm用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准 表5-2序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度。3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%H测主动钻杆2桩径mm50验孔器3沉渣厚度mm50重锤测量4混凝土坍落度mm160200坍落度筒5钢筋笼安装深度mm100用钢尺量6混凝土充盈系数1.0检查每根桩的实际灌注量7桩顶标高

31、mm+100-100水准仪6.8质量保证体系及质量管理的职责在开工前和施工过程中对项目部人员进行培训具体内容见(表5-3)序号责任部门培训内容培训对象时间1安全部安全生产培训全体职工开工竣工2质保部质量管理条例技术员、质检员开工前3质保部消除质量通病措施技术员、质检员开工竣工4技术部焊工上岗前培训电焊工上岗前项目部人员培训内容表 表5-36.9创优计划我公司选派高技术的施工、技术管理人员，组建强有力的项目部，加强管理，配备过硬的专业劳务班组和先进的施工机械设备，发杨“建设优良工程 创造优美环境 提供优质服务 培育优秀团队”的企业精神，全面贯彻“以技术管理为依托、持续改进求实效、追求质量卓越、重

32、合同守承诺、确保顾客满意”的质量方针，严格过程控制，确保工序质量，严把材料关，使用合格的原材料，做好材料的检验和试验，大力开展全面质量管理，实施ISO9001管理体系的运行，开展QC小组活动，各个分部分项工程都要严格要求，对重点关键部位的施工要有专项的措施，实现工程项目交验合格率100%，工程项目优良率100%，顾客满意率达100%，力争本工程达到省部级及以上优秀工程奖。6.10质量通病的防治在桩基施工中，主要出现的质量通病有桩位偏移、钻进过程中的塌孔、钢筋笼的标高和保护层、砼的强度、灌桩事故等，防治措施如下：6.10.1.桩位及标高控制措施 6.10.1.1测量放线工作由技术组专职测量人员担

33、任，工作完成后由质检组进行自检，经自检合格后报监理复核。6.10.1.2.使用先进的全站仪测放轴线与轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护； 6.10.1.3.使用先进的经由有关质量技术监督部门鉴定过的、精密经纬仪和自动安平水准仪进行桩位和标高测定；6.10.1.4.控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不得超过规范值；6.10.1.5.桩位采用钢管打眼灌白灰及钉14短钢筋作为标志，深度不小于30cm；6.10.1.6.定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才能施工；6.10.1.7.挖护筒

34、坑时，用邻近23个桩位根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后，四周用粘土夯实；6.10.1.8.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%；6.10.1.9.钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要用水平尺调平，使汽泡居中，钻机滑道中心要与转盘、孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允许偏差20mm，主动钻杆的垂直度不大于0.5%H；6.10.1.10.用水准仪将标高引到钻机可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高。钻进中钻孔深度的测量是用钢尺测定钻具钻杆的长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时孔深测量是用水

35、文绳（用钢尺校核）测量，可保证孔深及孔底标高的准确。6.10.2.钢筋笼标高及保护层控制措施6.10.2.1.钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前用水准仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所需压杆长度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差50cm；6.10.2.2.钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制笼时沿笼圆周均等的4个点焊接用8钢筋及140砼园柱体制作的扶正器，间隔3m，保护层厚度的允许偏差20mm，主筋净保护层厚度70mm。钢筋笼主筋砼保护层的厚度是由钻孔直径和泥浆质量决定的。在孔径满足设计要求

36、的情况下，则砼保护层厚度主要由泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保持在规定的范围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。6.10.3.钻孔塌孔的预防措施在卵石层钻进时，要放慢钻进速度，减小钻压，平稳钻进，尽量减小对卵石层的扰动。如果发生塌孔较大时，可采用红粘土回填夯实，护壁后，重新钻进。6.10.4.砼的配制与强度控制措施6.10.4.1.原材料如水泥、碎石、中粗砂及外加剂应有质量合格证，并经复验合格，碎石应合理级配，施工用水应采用自来水。6.10.4.2.严格按配合比中的材料规格和数量配制混凝土，砂石的含水量不同时应及时测试，调整施工配合比。对所用材料应严格用地磅，搅拌时间不低于规范

37、要求值，坍落度控制在1820cm；6.10.4.3.搅拌站设专职质检员，不合格的混凝土不准出站，机台设兼职质检员，不合格的混凝土不准灌注；6.10.4.4.严格按要求连续灌注，用好隔水塞，控制好初灌量和导管埋入深度，实灌桩顶标高必须高出设计桩顶标高0.81.0m，1根桩要在3小时内灌完，等待时间过长，塌落度小不符合要求的混凝土不能使用，严禁采用加水的方法增大塌落度重新使用。(七)、施工进度计划及保证措施 7.1工期目标承诺针对该工程特点，结合同类工程经验及业主要求，本工程桩基施工安排计划施工工期 30日历天。7.2施工进度计划及确保工期的技术组织措施在保质保量按期完成施工任务的前提下，我公司决

38、定比业主的工期提前0天完成全部桩基工程，拟采取如下保证措施：7.2.1 早进场、早开工。如我公司中标，我公司将在接到中标通知后，迅速组建项目经理部，立即对进场职工进行思想动员，同时迅速做好施工前的各项准备工作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备；施工临建；测量复核、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为主体工程创造条件。7.2.2 加强宏观控制，重点工程重点突击。针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备。7.2.3 加强组织管理、科学安排施工。组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员

39、组成强有力的项目部。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。在合同签定后开工前7天内，将施工组织设计和工程二级网络进度计划提交现场工程师与监理工程师，施工组织设计的编制深度应达到施工组织设计编审制度规定的要求，现场工程师与监理工程师应尽快组织审查，在7天内审批完毕并给出书面确认或提出修改意见。 在工程开工前3天编制完成专业施工组织设计和三级网络进度计划，

40、并报送现场工程师与监理工程师核准。 7.2.4选择性能良好的成孔成桩设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。做好施工设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工现象发生。在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。7.2.5 抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。由于能提供本工程所需商品混凝土的搅拌站距离工程施工地点较远，约45公里，商品混凝土的供应对施工进度具非常大的影响，混凝土供应商的商品砼的运输能力和保障力度为我公司选择供应商的重要依据。我公司将

41、仔细调研各混凝土供应商的供应能力，并在施工前期对商品混凝土的供应做出详细的预案准备，降低由于商品混凝土的供应不足对工期的影响。7.2.6加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。配备通信设施。针对本工程特点、为加强联系，便于指挥协调，所有施工管理人员必须配备无线电话或小灵通电话等。7.2.7 定期例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。7.2.8主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。冬、雨期随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雪、雨等对施工产生较大的影响。冬季混凝土施工采取保温措施，雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到冬、雨期干扰小，天天有进度。

42、7.2.9在合同约定范围内搞好与地方政府和居民的关系，主动联系，在交通干扰、车辆通行方面采取有利措施。协调好与政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。7.2.10搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。7.2.11采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。7.2.12做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。7.2.13准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。7.2.14格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝

43、返工现象。7.2.15针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。7.2.16技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。7.2.17技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。防止施工返工现象。7.2.18混凝土灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有混凝土堵塞现象发生，以免影响施工速度。7.3缩短工期的保证措施7.3.1科学合理的进度计划保证合理加快工程进度7.3.1.1进行科学的施工部署。对大型工程应区分出相对独立的施工区,在每个施工区 内划分出施工流

44、水段,以便按“平面流水、立体交叉”作业原则施工,高作业效率。 7.3.1.2.确定施工顺序合理。各分部(子分部)或分项工程客观工艺流程必须遵守,不能颠倒 ,要考虑满足资源平衡、工艺间隔、保证质量、安全操作、施工机械和季节影响的要求。施工顺序的确定必须经过认真地计算,科学地安排施工流水,以达到快速、有序、均衡施工的目的。 7.3.1.3选择施工方案要合理。要搞好施工现场的平面布置和劳动管理,安排好主体工程、辅助工程的相互衔接和配合,合理组织施工流水、交叉作业;同时要尽可能多地采用新材料、 新工艺、新技术、新机具和充分利用现代化施工机械,以提高生产效率;另外,在征得建设 单位和设计单位同意的前提下

45、,多采用一些预制构件和商品混凝土,减少现场作业环节,以 提高施工效率。 7.3.1.4网络进度计划中要明确主线和支线,必须控制主要节点的工期。同时要留有余地,由于 设计中的不可预见因素和施工条件不可预见的变化,施工进度计划要从实际出发,既要积极 先进,又要稳妥可靠、具有可操作性。 7.3.1.5相关辅助计划要配套。有了施工进度计划,具体实施还受到人、机、料、法、环境等 因素的影响。因而还应编制配套的辅助计划,如:机械选用计划、物资供应计划、劳动工资计划、财务成本计划、技术措施计划等等。 7.3.2 靠有效的管理和必要的投入加快工程进度 7.3.2.1采用节点控制法的科学管理程序来管理进度,并以充足的机具、周转材料以及班组劳动力的投入来保证。要对工程的节点进行分析，制定出分项工程的节点工期。 7.3.2.2.编制进度计划前要求充分掌握现场情况,即通过实地考虑、统计分析、类似工程经验 积累、熟悉施工图纸等了解尽可能多的实际情况的信息。 7.3.2.3必要而先进的施工机具和周转材料的