昆明铁路枢纽工程小石坝机库检修库钢网架结构施工安装方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 工程管理目标5第四章 施工部署6第五章 钢网架结构安装方案9第六章 网架结构防腐补涂和防火涂料施工26第七章 工程质量保证措施29第八章 施工工期措施30第九章 安全生产措施31第十章 文明生产、工地卫生保证措施43 第一章 编制依据1、项目建设工地的周围环境和现场情况；2、网架结构工程的施工图纸和施工合同；3、国家有关规范、规定；钢结构设计规范 GB50017-2003、 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91、 钢结构施工及验收规范 GB50205-2001、 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91钢网架螺栓球节点 JB/T10-2

2、009钢网架检验及验收标准 JG12-1999建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-20024、现行国家及省市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；第二章 工程概况1、工程概况1工程名称某某铁路枢纽工程小石坝检修基地检修主厂房2工程地点某某省某某市小石坝3建设单位某某枢纽铁路建设指挥部4设计单位某某工程集团有限公司5建设规模网架结构共分四个区，投影总面积为10113；6结构类型螺栓球节点，正放四角锥，平板型钢网架结构；8主要材料钢管选用235B制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球、套筒选用45号钢；封板、锥头，支座、支托钢板采用Q235B；高强螺栓选用等级为10.9s。支座等均按照网架结

3、构设计与施工规程（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235B与Q235B之间选用E43焊条，Q235B与45号之间选用E50焊条。9质量要求符合建筑工程施工质量验收标准铁道部现行工程质量验收标准钢结构工程施工质量规范2、钢网架结构布置概况3、场地情况该工程为小石坝检修基地检修主厂房屋面钢网架结构工程，分为四个区。目前，现场施工道路通畅，钢筋砼排架柱已完成，部分场地已平整并达到网架地面拼装的要求，具备进场施工的条件。其他将根据土建施工进度，按照钢网架结构工程安装顺序安排，分区平整场地，达到网架地面拼装的要求，创造进场施工的条件。第三章 工程管理目标一、工程工期目标：工程总工期65 天，构件加工工

4、期 40 天，安装工期 25 天。工程安装施工进度计划如下：工 期 进 度 表日期工程内容10月11月151719212325272931246810网架构件进场二区网架安装一区网架安装四区网架安装三区网架安装现场清理、调整、验收编制说明：、如网架构件进场时间有变化，则进度相应调整；、如遇下雨等不可抗力因素，工期相应顺延；3、安装总工期25天。二、工程质量目标：在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量。 本工程质量目标：符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，按国家最

5、新颁布的质量标准一次性验收合格，并达到优良工程。三、工程安全目标：确保工程安全施工文明施工达标，杜绝死亡事故，负伤频率控制在2以下，把安全意识落实到每个职工头脑中，严格按“一标五规范”、建筑施工现场环境与卫生标准及某某市铁路局关于安全文明工地标准要求，争创安中铁一局集团公司安全文明样板工程。 安全文明施工目标：争创中铁一局集团公司安全样板工程。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本

6、。 第四章 施工部署一、施工组织机构及人力安排：1、现场管理组织机构：1.1组织保证措施根据工程进度要求，结合工程特点和我们对整体工程的认识，如果组织科学、配合严密，工期完全可以保证。对此，我们排出了详细的施工进度，突出平行流水作业，工序之间合理搭接，从构件的细化翻样、材料采购、构件加工和运输、钢网架结构安装，明确工序配合的结合点，为下道工序上场创造有利条件。1.2、项目部保证措施1.2.1建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。1.

7、2.2调集技术业务精、能力素质高的专业人员，劳动力配备充足，保证各项工作保质、保量、按时完成。项目经理1.3项目管理机构项目总工项目副经理物资设备部质量安全部施工技术部 安 装 制 作2、劳动力配备： 为了保质保量地完成任务，我们将选派网架安装施工经验丰富的人员组成网架安装施工队，全权负责检修基地主厂房屋面钢网架工程四个区的施工。网架安装施工队对屋面钢网架工程的四个区将严格按照施工顺序和进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。施工人力配备：序号职 务数 量序号职 务数 量1项目经理1人9电焊工3人2技术负责人1人10氧焊工2人3施工员1人11起重工3人4

8、技术人员1人12油漆工5人5质检员1人13普工5人6安全员2人7资料员、材料员1人8安装队员15人二、施工机械配备：施工机具依据现场实际情况及时补充，不会因施工机具耽误工程进度。1、 施工机械设备配备： 序号名称型号单位数量1电焊机300500A台32扭力扳手750N.m把53切割机500台24角向磨光机100把35气割套26手拉葫芦根据需要确定套47扳手各型号把108活头扳手把109管钳700-900把210千斤顶5T台411钢丝绳12m20012手枪钻9mm把41330T汽车吊台11416T汽车吊台215经纬仪J2-2台216水准仪DSZ2台2注：其他小工具不再一一列举 第五章 钢网架结构

9、安装方案一、安装前准备工作1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2、安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。3、检查网架拼装地面是否符合网架拼装要求，弹出支座位置线、网格线，并找平支座位置标高。调好临时支点位置标高。4、构件的验收、分选及准备进场时所有的球及杆件等材料均应检查验收，在安装前先将大小网架逐一清点、分类堆放，将每个单元行的杆件全部挑选出来并收集在一起，同时将网架套筒及支紧螺丝拧上，但支紧螺丝不能拧死，要给套筒活动的余地。5、临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。二、安装

10、总体思路和安排本屋面钢网架工程共四个区，安装顺序为二区、一区和四区、三区,根据现场条件采用地面条块拼装高空合拢和高空散装法进行安装。三、安装顺序流程1、二区网架的安装：以10轴收缩缝至8轴两个网格将网架分割成一条状单元，再由A轴-B轴-C轴-D轴将条状单元分割成三个块状单元，每个块状单元都在地面拼装好后，再由30T吊车加扁担吊装就位，三个块状单元高空合拢到设计位置总拼成整体，校正支座位置。然后自8轴往1轴方向延伸，在地面组装成倒三角，用16T吊车配合高空散装。2、一区网架的安装：以10轴收缩缝至12轴两个网格将网架分割成一条状单元，再由A轴-B轴-C轴-D轴将条状单元分割成三个块状单元，每个块

11、状单元都在地面拼装好后，再由30T吊车加扁担吊装就位，三个块状单元高空合拢到设计位置总拼成整体，校正支座位置。然后自12轴往20轴方向延伸，在地面组装成倒三角，用16T吊车配合高空散装。3、四区网架的安装：以10轴收缩缝至8轴两个网格将网架分割成一条状单元，再由D轴-E轴将条状单元分割成一个块状单元，每个块状单元都在地面拼装好后，再由30T吊车加扁担吊装就位，校正支座位置。然后自8轴往1轴方向延伸，在地面组装成倒三角，用16T吊车配合高空散装。4、三区网架的安装：以10轴收缩缝至12轴两个网格将网架分割成一条状单元，再由D轴-E轴将条状单元分割成一个块状单元，每个块状单元都在地面拼装好后，再由

12、30T吊车加扁担吊装就位，校正支座位置。然后自12轴往20轴方向延伸，在地面组装成倒三角，用16T吊车配合高空散装。四、钢网架结构安装1、本工程的安装，根据施工现场的施工技术条件，采用地面条块拼装高空合拢和高空散装法进行。在安装之前，应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载。安装阶段的动力系数:当采用提升法或顶升法施工时，可取1.1；当采用拔杆吊装时，可取1.2；当采用履带式或汽车式起重机吊装时，可取1.3。无论采用何种施工方法，在正式施工前均应进行试拼及

13、试安装，当确有把握时方可进行正式施工。2、支座安装:网架安装后应注意支座的受力情况。有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位，要分别进行处理。支座垫板、限位板等应按规定顺序进行安装。3、分条或分块安装法:3.1将网架分割成若干条状或块状单元，每个条（块）状单元在地面拼装后，再由起重机吊装到设计位置总拼成整体，此法称分条（分块）吊装法。条状单元一般沿长跨方向分割，其宽度约为13个网格，其长度为L2或L2/2（L2为短跨跨距）。块状单元一般沿网架平面纵横向分割成矩形或正方形单元。每个单元的重量以现有起重机能胜任为准。由于条（块）状单元是在地面拼装，因而高空作业量较高空散装法大为减少

14、，拼装支架也减少很多，又能充分利用现有起重设备，故较经济。分条或分块安装法适用于网架分割后的条（块）单元刚度较大的各类中小型网架，如两向正交正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。3.2将网架分成条状单元或块状单元在高空连整体时,网架单元应具有足够刚度并保证自身的几何不变性,否则应采取临时加固措施。3.3为保证网架顺利拼装,在条与条或块与块合拢处,可采用安装螺栓等措施。合拢时可用千斤顶将网架单元顶到设计标高，然后连接。3.4网架单元宜减少中间运输。如需运输时应采取措施防止网架变形。4、螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 4.1.1工艺流程： 放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网

15、格调整、紧固安装屋面帽头支座焊接、验收。 4.1.2放线、验线与基础检查： 4.1.2.1检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。 4.1.2.2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。 4.1.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。 4.1.3安装下弦平面网架： 4.1.3.1将第一跨间的支座安装部位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。 4.1.3.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向

16、平面网格。 4.1.3.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。 4.1.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。 4.1.3.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。 4.1.3.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。 4.1.4安装上弦倒三角网格： 4.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。 4.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第

17、一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。 4.1.4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即上一弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。 4.1.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。 4.1.4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。 4.1.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之

18、间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。 4.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。 4.1.5安装下弦正三角网格： 4.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。 4.1.5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。 4.1.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。 4.1.5.4安

19、装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 4.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。 4.1.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。 4.1.6调整、紧固。 4.1.6.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。 4.1.6.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。 4.1.6.3

20、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。 4.1.6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。 4.1.6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 4.1.7安装屋面帽头： 4.1.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入。4.1.7.2在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。 4.1.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。 4.1.8支座焊接与验收： 4.1.8.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位

21、正确，另一侧支座偏差过大。 4.1.8.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。 4.1.8.3检查网架的挠度。 4.1.8.4各部尺寸合格后，进行支座焊接。 4.1.8.5支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。 五、钢网架结构施工质量标准5.1一般规定 5.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程的质量验收。 5.1.2钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚

22、度单元划分成一个或若干检验批。 5.1.3钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 5.1.4钢网架结构安装应遵照本规范第10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。 5.2支承面顶板和支承垫块 I主控项目 5.2.1钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。 检查数量:按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法:用经纬仪和钢尺实测。 5.2.2支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表5.2.2的规定。 表5.2.2支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm) 项 目允许偏差支承面顶板位置

23、15.0 顶面标高0 -3.0 顶面水平度L1000 支座锚栓中心偏移5.0检查数量:按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法:用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 5.2.3支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。 检查数量:按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法:观察和用钢尺实测。 5.2.4网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 检查数量:按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法:观察检查一般项目 5.2.5支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定。支座锚栓的螺纹应

24、受到保护。 检查数量:按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法:用钢尺实测。 5.3总拼与安装 I主控项目 5.3.1小拼单元的允许偏差应符合表5.3.1的规定。 检查数量:按单元数抽查5%，且不应少于5个。 检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。 表5.3.1小拼单元的允许偏差(mm) 项 目允许偏差节点中心偏移2.0 焊接球节点与钢管中心的偏移1.0 杆件轴线的弯曲矢高L11000，且不应大于5.0锥体型小拼单元 弦杆长度2.0 锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.0平面桁架型小拼单元跨长24m+3.0-7.024m+5.0-10.0跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未

25、要求起拱10.0注：1、L1为杆件长度；2、L为跨长。5.3.2中拼单元的允许偏差应符合表5.3.2的规定。 检查数量:全数检查。检验方法:用钢尺和辅助量具实测。表5.3.2中拼单元的允许偏差(mm) 项 目允许偏差单元长度20m，拼接长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度20m，拼接长度单跨20.0 多跨连续l0.0 5.3.3对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定: 1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合

26、格。2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量:每项试验做3个试件。检验方法:在万能试验机上进行检验，检查试验报告。5.3.4钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 检验方法:用钢尺和水准仪实测。 一般项目5.3.5钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油

27、腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。 检查数量:按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。 检验方法:观察检查。 5.3.6钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表5.3.6的规定。检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。项目检验方法:见表5.3.6。 表5.3.6钢网架结构安装的允许偏差(mm) 允许偏差检项 目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0 L2000，且不应小于30.0用钢尺实测支座中心偏移L3000，且不应大于30.0 用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L400，且不应大于15.0 用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0

28、 多点支承网架相邻支座高差Ll800，且不应大于30.0 注：1、 L为纵向、横向长度；2、 Ll为相邻支座间距。 5.4、质量记录钢网架结构施工质量验收应具备以下质量记录5.4.1螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。5.4.2钢材的材质证明和复试报告。5.4.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。5.4.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有可焊性试验报告。5.4.5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。5.4.6钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。5.4.7焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应

29、的焊接材料等项目。5.4.8安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。5.4.9焊缝外观检查与验收记录。5.4.10焊缝超声波探伤报告与记录。5.4.11涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。5.4.12钢网架所有构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）在工厂内制作的，应有出厂合格证及检验记录。5.5质量验收5.5.1钢网架结构安装工程检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。5.5.2钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元分成一个或若干个检验批。检验批的划分应在施工组织设计或施工方案中明确。5.5.3当采用先拼装、后安装的方案施工时，在拼装单

30、元完成后，应按标准的要求对拼装单元进行验收。5.5.4检验批的验收按标准规定进行组织。5.5.5检验批的合格标准见标准要求。5.5.6验收时应检验各种原材料和半成品的质量证明资料和试验报告、网架拼装各工序验收记录、总拼就位后几何尺寸偏差和挠度记录等。六、钢网架结构成品保护6.1.拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。6.2.网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方，防上粘染油污，防止损坏螺扣。6.3.网架中拼单元完成后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。6.4.网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。6.5钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止

31、应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。 6.6钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。 6.7钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。 6.8钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。 七、钢网架安装过程中的注意事项1、当网架全部安装完后即可以将支托按编号逐个拧到位。同时进行支座的焊接，应当注意的是在焊接支座前要先注意观察支座的中心位置与柱子的理论轴线及

32、标高是否相吻合，在焊接时的焊接顺序是先将底座全部焊完后再开始球与支座之间的焊接，因为焊接过程中有焊接变形。当焊完一个支座后，立即将焊渣等清除掉，同时刷上防锈漆，以免焊缝暴露在外而发生锈蚀现象，当支托支座全部做完后派专人专门对网架油漆进行检查，如果发现有油漆剥落或者由于安装将杆件中油漆磨损等的情况立即用角磨机将表面的浮锈除干净，能看到金属本色后涂上防锈漆。以免网架在屋面板安装前长期暴露在外而发生锈蚀，同时将网架下面的基准孔用油腻子填塞。2、网架本身制作的精度要求比较高，在安装网架时要坚决杜绝硬搞，例如：螺栓球与网架杆件的连接件高强螺栓有时不能拧进去或者拧到一定程序就拧不进去，这时就要考虑是不是螺

33、栓不对或者螺栓球上球孔的丝口有问题，或者在套套筒的时候是否是用错了套筒，因为套筒的长短也影响到网架的安装。3、安装完的自检：自检内容包括以下几个：1、检查网架表面油漆，用肉眼观察；2、检查网架的轴线标高位置与理论是否一致；3、检查支托安装是否正确；4、检查支座的焊接及支座与球的焊接质量，用观察法；5、检查网架的挠度（大概挠度范围），检查方法是：从网架下弦杆表面吊下垂线，在垂线上做好记号，观察垂线记号标高的变化值来判断挠度的走向，从而确定网架的挠度的最大处，这样就可以粗测网架的挠度最大值是否在国家规范的范围以内。 第六章 网架结构防腐补涂和防火涂料施工一 、涂装施工管理1、管理目标：（1）管理目

34、标：确保工程“五保一放心”，即保质量保工期保安全保文明施工保终身服务，交放心工程。（2）进度目标:确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。（3）质量目标：确保达到本工程总体要求的质量目标。（4）安全目标：确保做到安全生产文明施工。二、 施工方案： 为保证涂装质量，防腐底漆在工厂内涂装，面漆在施工现场进行。负责工厂涂装和现场修补的主构件表面净化处理和抛丸除锈，防腐涂料涂装。并达到涂施工的所有技术要求。1、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后，在高处的损伤和焊缝修补

35、必须在高处完成。2、已涂工件的保护： 已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，轻拿轻放，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。三、面漆应符合的要求1、油漆涂层的要求（1）油漆涂层外观质量要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度要求：符合各道涂层的设计厚度。（3）面漆应涂装两遍在组装之前一遍，安装之后在补刷一遍，并且选择在晴朗天气作业。（4）、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。四、 验收组织 工程竣工后我施工单位将组织会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1、验收项目 保证

36、项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。 涂料的涂层厚度应符合设计要求： 检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。2、不合格品的标识、记录和处理（1）、不合格品的标识、记录 并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验和试验状态标志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）、不合格品的

37、处理 钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下： 可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。 第七章 工程质量保证措施 我施工单位将在施工过程中严格按照施工图纸、施工工艺和验收规范的要求进行施工操作。1、建立健全和严格执行各项规章制度对施工现场管理，

38、实行项目经理责任制，组建完善高效的组织管理机构，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，建立健全各部门责任制度，正确划分各部门管理工作的权限，使项目部人员各有专责，各司其职，充分发挥每一位工作的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。工程项目部每周对项目的实施情况作一次检查，检查中严格执行有关规定和标准，对检查中发现的不合格项提出不合格报告并限期改正，并跟踪验证。2、确保施工质量的技术措施1）严格执行IS09002质量标准，施工按作业指导书进行操作，加强工程材料管理，不同材料合理分类并堆放整齐，坚持每天听天气预报，因为天气的变化对钢结构的施工会带来一定的影响，包括第2天任务的安排

39、、施工进度计划，以及钢结构材料的防雨保干，避免锈蚀污染。2）对网架安装时杆件的寻找要用两个人一前一后的办法，因为一个配料时难免会出现笔误或看错的情况发生，这样就可以尽可能的避免网架钢件的错装，对于看不清编号的杆件要用钢卷尺重新复核，针对管径的大小尺寸的长短重新确定其编号。3）当安装过程中严禁杆件间的互换，特别是大杆件的部位用小杆件代替，受拉杆的部位用受压杆代替。4）在网架安装前对每个球孔进行检查，检查球孔的丝口是否完好，丝孔内有无杂质，特别是油漆，若有杂质时则立即用螺丝刀将杂质去除，同时涂上机油，以便安装时螺栓孔的顺滑。同样对高强度螺栓表面也应逐个检查，最好也涂上润滑机油，以便于安装。5）对于

40、网架支座标高则采用水准仪进行校核，对照规范要求进行核对误差，若支座标高高差太大则会同监理及土建方商定解决办法，确定一个基准高度。在网架安装过程中随时对网架的平整度（标高）进行核对，采用吊线（用水准仪）的方法进行复合，同时做好记录，这样对网架的挠度就能得到很好的控制。当技术人员发现问题应及明向现场负责人员汇报，在最短的时间内拿出决策方案，若现场人员不能及时解决或不能解决则项目组应立即向公司监理员、甲方汇报，同时请有关部门进行协商解决。6）项目组每周开内部例会一次，总结上一周的情况，布置下周的工作。 第八章 施工工期措施 为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如

41、下措施：1、本工程施工范围较广，有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、适当延长工作时间。我们强调职工吃、住均在工地附近，所以一般每天工作时间均控制在9小时左右，力争工程提前竣工。3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是网架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。6、

42、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。7、作业班组落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在网架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。第九章 安全生产措施 “安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们

43、将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产施工保证措施：一、网架工程安全防护规程1、基本规定（1）网架工程负责人应对网架工程全过程的安全技术全面负责，并建立相应的各级安全生产责任制。（2）施工组织设计应有总工程师组织人员编制，网架工程负责人，应及时组织有关人员编制施工方案，对有特殊要求的施工方案必须报总工程师审核批准方准实施，网架施工工程的安全技术措施及所需料具必须列入工程的施工组织设计和施工方案。（3）施工作业前，应逐级进行安全技术教育交底，落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品，未经落实，不得进行施工。（4）施工工程

44、中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前组织检查，确认其完好方能投入使用。（5）特种作业人员必须经劳动部门的考核合格持证上岗，攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架（高处作业平台）必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行体格检查。（6）施工作业中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。（7）施工场所有附落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定，对超大球、杆件、支座、支托等材料必须明确临时安放点，同时应有稳固措施。（8）高处作业中所有物料均应安放平衡，不妨碍通行和装卸，作业中的走道，通道板和登高用具应及时组织清扫，拆卸下的物件和废料应及时进行清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传