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1、第一章、编制依据 1.1本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及建设单位提供的工程施工图编制而成。1.2该工程编制方案主要引用的标准有：(1)建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002(2)混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002(3)屋面工程质量验收规范GB50207-2002(4)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002(5)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002(6)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001(7)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2
2、001(9)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(10)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93(11)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.3、施工组织设计编写过程中编写人员在项目部进行了充分的施工调查和对工程具体的特点进行安全、质量和环境因素的排查、辨识，危险源的排查与识别，按公司质量、环境、职业健康安全“三合一管理体系文件”中相关方法对危害辨识、风险因素，环境因素进行了评价，找出了本工程中的重大危害源和重要环境因素，在设计中对它们制定具体的措施加以管理和控制。1.4、本工程的施工组织设计突出了控制重点项目，能有效协调施工过程中质量、进度、安全、效益等方面的问题。1
3、.5、本施工组织设计中重点对各工序作了比较详细的施工工艺和方法的介绍，对常见的质量通病做了分析并制定了应急措施。第二章、工程概况2.1工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，长为6.5米宽为6m,建筑面积为126.8，基础为独立基础。本工程相对标高0.000相当于绝对标高25.00m,基础底标高为-2.5m,本工程置于二层黏土之上，地基承载力特征值ak=200kpa,安全等级为二级，使用年限为50年，耐火等级为二级，防火类别为丙类。序号项 目内 容1工程名称某某西煤矿2号转载点工程2工程地址某某西煤矿2号转载点工程3建设单位某某西煤矿4设计单位某某集团某某设计研究院5监理单位某某集团某某设计
4、研究院某某西监理部6施工单位某某建设有限公司徐州建筑安装分公司7工 期60天8质量目标合 格9文明施工目标争创“安全文明工地”建筑设计概况序号项 目内 容1工程性质选煤厂栈桥2建筑面积（m2）总建筑面积-3建筑特点本工程位于综合办公楼以北和筛分破碎车间以东，以绝对标高1386.00m作为设计标高0.000。基底深为-3.3 00m，基础类型为现浇混凝土独立基础。主体为钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，结构使用年限为50年。结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础类型柱下独立基础基础主体结构形式框架结构2地基承载力标准值(fka)-3结构设计耐久年限50年4建筑场地类别 类5
5、混凝土强度等级垫层C15基础承台C30梁板屋 面-柱、梁、板C30过梁、圈梁、构造柱6结构抗震抗震设防类别丙类抗震设防烈度7度7钢筋类别及直径（单位：mm）HPB300（二级）D12mmHRB400（三级）D12mm8型钢、钢板及钢构-9钢筋连接D18mm柱机械连接D16mm梁绑扎搭接其余D10mm绑扎连接10保护层框架梁（mm）地面以下梁为35、地面以上梁为20框架柱（mm）地面以下柱为35、地面以上柱为20基础（mm）40楼板（mm）152.3本工程的项目管理特点项目部以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量、安全控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制
6、。同时，项目经理部在总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有特色的项目管理模式，此以高效地组织和优化生产资源。为规范本项目的管理工作，项目经理部，严格执行公司颁布的程序文件、管理手册等我公司独具特色的项目管理，同时现场场区管理严格执行泊江海子矿井选煤厂关于施工现场标准化管理的相关规定。第三章、项目施工管理目标3.1工期目标严格满足施工合同要求。3.2质量目标本工程一次交验合格率100%，竣工资料整理交验合格率100%。3.3安全目标完善安全措施，提高安全意识，无重大事故发生，轻伤事故发生率小于3，杜绝死亡和重伤事故发生，消除现场火灾隐
7、患，确保不发生重伤及其以上的安全事故。3.4文明施工目标为保持施工现场周围洁净的环境，项目部设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，争创矿区文明工地。3.5、项目管理目标全面贯彻GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001标准和公司制定的程序文件、管理手册，建立完善的“三合一”体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。3.6、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，最大限度减少
8、对环境的污染。施工期间噪声控制达到公司环境目标要求。3.7、服务目标服务周到、业主、总包满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，按受并积极配合业主、监理和总包对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第四章、施工部署4.1施工组织机构4.1.1项目部组成概况本项目部实行项目经理负责制，全面负责工程质量、进度、资金控制及施工安全、合同履行、协调各方面关系等工作，项目经理按照工程处的管理制度和授权，全面细致地主持项目部的工作。项目经理部下设项目总工、项目副经理、办公室、工程部、设备部、安质部、计财部、供应部等部门见附图。本项目经理部共有管理人员15人。4.2项目部管理职责4.2.1
9、项目经理主要职责项目经理是经企业法定代表人授权的工程项目全权代理人，受法定代表人的委托，对项目的实施全过程、全方位负责。4.2.2项目生产经理项目生产经理是项目经理的有力助手，在项目经理的负责下，认真做好项目经理委托的工作，协调各部门的关系，实施工程建设，对工程进度、工程成本、工程安全、现场文明施工等负主要责任。4.2.3技术主管技术主管对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。4.2.4管理部门职责本工程项目经理部的组建本着“精干高效、结构合理、团结协作”的原则进行，在项目经理的直接领导下，运用现代化管理方法、手段及先进科学技术对项目进行计划、组织、指挥
10、、协调、控制、管理，实现工程目标。4.3劳动力组织：合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。4.3.1劳动力选择应考虑的因素：1)、劳动力素质的优化。2)、劳动力数量的优化。3)、劳动力组织形式的优化。4.3.2保证劳动力供应的措施进入施工现场前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各作业班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。1)、加强员工培训2)、加强质量意识教育3)、对劳动力进行必要的调节，实行动
11、态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。4)、制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。4.3.3、投入的最高人数及平均人数根据工程实际情况，钢筋工为20人，木工20人，砼工15人，力工10人。最高人数达65人，平均人数保持在30人左右。4.4材料供应计划及设备供应计划4.4.1、材料供应计划项目经理部将与业主密切配合，并严格按照GB/T190012000、GB/T240011996、GB/T280012001体系中采购控制程序采购，严格对材料进场的质量控制。并在每道工序前五天再次向供应部提出近期材料计划，以便供应部有充足的时间进行材料的入场准备工作。主要施工周转材料序号名称规格单
12、位数量1竹胶板m220002木方m21803钢管483.5t1504扣件个5万5木跳板L=2.5m块5006竹跳板L=2.5m块600说明：此周转材料为整个工程的用量。45施工程序场地平整土方开挖垫层施工独立基础基础柱地梁回填土一层框架至顶层框架第五章.施工准备5.1技术准备5.1.1组织准备明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。5.1.2技术准备认真作好图纸自审工作，积极与业主、监理等单位联系，使图纸会审和设计交底尽量详尽，为顺利施工创造条件。认真组织编写专项施工方案、技术交底，组织安全交底，使各道工序顺利
13、进行。提前准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。5.2工程准备5.2.1现场准备根据泊江海子矿井选煤厂总体工程的要求布置施工用水、用电及临建，并做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。5.2.2工程测量准备工程开工前，项目经理部要求专业测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主、监理和总包单位批准认可后，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在3mm以内，选用的测量仪器有：全站仪1台控制轴线及角度测量；S6型水准仪2台用于结构标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。第六
14、章.施工现场及生活区临时设施布置施工现场布置根据泊江海子矿井选煤厂设计要求统一布置，详见附图。(1)现场临设的布置既要满足生产的需要，又要满足文明施工要求。 (2)施工用电用水根据泊江海子矿井选煤厂工程统一布置。电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。第七章.主要施工方案7.1、土方工程7.1.1、土方开挖（1）、开挖方法土方开挖前会同监理单位进行定位、平面尺寸及场地标高测量，得到认可后，才可进行开挖。采用挖掘机进行开挖，放坡根据实际情况确定，留置运输车道为宽6m，小于30坡道。基坑边坡按实际地质1：1放坡，基坑边设800m深*500mm宽排水沟，在基坑两个
15、对角设1m*1m*1m的积水坑，积水沟的水排入积水坑内由直径100污水泵排出基槽外。基坑开挖本着自远而近、自上而下的原则分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上200mm，采用人工清理，进行钎探工序。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。基坑土方开挖时，采用一台SK360-VE反铲挖掘机挖土，挖掘机停于坑端，后退挖土，同时将挖出的土倒进汽车内运至矿方指定地点，运距现场确认。（2）、基坑标高控制方法根据甲方指定的绝对高程控制点，用水准仪引入现场，在建筑物四周设置永久控制点，然后引测至坑壁上，打入标高桩，待挖至设计标高以上200mm时停止机械开挖，在基坑底布置
16、间距6.0m、呈梅花形设置木桩标高，由人工拉线进行清理。7.1.2、土方回填 施工方法1.1、根据要求采用素土回填。本工程由于场地狭小没有就地开挖的原土，因此采用与原基坑的土相接近的或选用土质较密的进行回填。严禁用淤泥质土，含盐量过大的土，草皮和有机物质含量大于8%的土或含水量过大的土，回填土接近最佳含水率即12%5%，检验合格后方可回填。1.2、回填土前应清除地面积水及杂物（草皮、木削等）。并在进行回填土前做好相关隐蔽验收。确定室外回填土机械运行路线，确定打夯机的运行路线。1.3、土方回填采用机械为主，人工配合的施工方案：采用一台SK360-VE反铲挖掘机装土和一台ZL50装载机配合，8t自
17、卸汽车从外运土至基坑边进行回填。1.4、回填土应分段分层夯实，交接处应填成阶梯形，梯边要斜坡，搭接为0.5m，本工程采用蛙式打夯机进行夯实，每层虚铺厚度300分层夯实时，要求一夯压半夯，夯实系数为0.94。室外深浅的基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起分层填夯。7.2、钢筋工程施工准备工作1、技术、人员准备1.1各专业人员在施工应认真的审查施工图纸，对图纸中的疑难问题及时与设计人员进行解决。1.2 组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求，并做好技术交底。1.3 作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员担任。2、材
18、料准备2.1 钢筋：根据施工图纸及时准确计算好钢筋用量，并组织采购。进场的钢筋级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单，钢筋必须表面清洁，无老锈及油污。2.2 成型钢筋：钢筋按配料单加工时，符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。2.3铁丝：采用22#火烧丝，铁丝按使用要求长度切断，不得超长。3、主要机具准备根据现场需要配置各种设备如钢筋切断机、钢筋弯曲机，钢筋套丝机及手摇板子、钢筋钩子、撬棍、板手、钢丝刷、粉笔、钢卷尺等。施工方法1、钢筋加工 1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不
19、得使用。钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。1.2、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。1.3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，平直部分长度按设计（11G101图集）要求确定。2）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。3）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。4）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行
20、操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。5）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。6）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d7)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后
21、再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。8）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。9）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯曲位置20箍筋的内净尺寸5加工成型钢筋加工成型箍筋2、钢筋安装： 2.1、基础钢筋安装1）工艺流程：清理画线绑扎钢筋2）清理杂物，用粉笔在上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距放受力钢筋。3）板钢筋全数绑扎，采用反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距边一个保护层距离，最后一根距边超过一个保护层距离时可多绑扎一根钢筋。2.2、框架柱钢筋安装1）工艺流程：套柱箍
22、筋柱机械连接画箍筋间距线套箍筋绑扎箍筋2）套柱箍筋：按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上；3）立柱子主筋，进行机械连接，经验收合格后，方可进行箍筋绑扎；4）柱子的第一道箍筋距楼（低）面50mm，用粉笔作出表示，然后按设计要求用粉笔在柱竖筋上划箍筋间距线；5）柱子箍筋绑扎时注意：采取反扣绑扎，全数绑扎，弯钩叠合处交叉布置，箍筋紧贴柱筋，经验收合格后方可封模。2.3、梁钢筋安装1）工艺流程；模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主次梁下层纵筋穿主梁上部架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上部纵筋按箍筋间距绑扎模外绑扎：在主次梁模板上口铺横干数根放主次梁箍筋穿主梁下、上层钢
23、筋按箍筋间距绑扎穿次梁下、上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆将骨架放入模板内1）绑扎钢筋前，按图纸设计要求的钢筋数量、形状、规格、长度进行核对，经核对无误后按要求进行绑扎。2）箍筋必须与主筋垂直，箍筋叠合处必须在梁上交错布置，对悬挑梁箍筋叠合处必须在梁下交错布置。3）梁的上部钢筋在跨中接头，下部钢筋在支座附近接头；4）主次梁相交处该区域梁正常箍筋或加密区箍筋照设附加箍筋(如图)主梁次梁b 附加箍筋示意图5）对于两受力筋上下层有两排钢筋时，在钢筋间垫的短钢筋作垫块，并与上下排钢筋绑牢。质量标准 1、主控项目1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；1.2纵
24、向受力钢筋的连接方式符合设计要求；1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目1.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。1.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；1.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。质量、安全、文明施工与环保措施1、质量保证措施1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过
25、程严格把关，明确责任分工。1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。 1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。2、安全施工技术措施2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。项 目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量检查三
26、档取大值绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查受力钢筋间距10尺量检查排距5尺量检查保护层厚度基础10尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量检查三档取大值钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、0尺量检查2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预
27、防措施。3、文明及成品保护措施3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。3.3钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；3.4绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞
28、；3.5混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。3.6钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。4、钢筋机械连接（直螺纹连接）4.1、直螺纹加工工艺工艺流程：开电源 钢筋就位并夹紧 板动手炳进行剥肋 继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 向后板动手炳使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。4.2、设备操作要点1、钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。2、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将
29、电器箱门的万能转换开关扳到另一位置即可。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。3、钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。4、备台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。5、向前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运
30、动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。6、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。7、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。8、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头直径将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。4.3、钢筋丝头加工质量标注及质量检验1、质量检验丝头长度：用卡尺或数螺纹
31、圈数，满足上表要求。钢筋丝头加工质量标准：钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数182.518.0-18.627.5-32.555121202.520.0-20.630.0-35.060131222.522.0-22.632.5-37.56514125325.0-25.635-417012.5128328.0-28.640-4680141螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。钢筋剥肋滚压直螺纹机床钢筋剥肋滚压直螺纹连接样品钢筋连接套筒外观：目
32、测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。对于不符合要求的加工品要进行返工，严禁运到作业面。4.4、钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。7.3、模板工程一、工程结构概况1、本工程基础为独立基础，结构为钢筋砼框架结构。2、基底标高为-3.30m。二、模板施工总体安排1、各施工部位模板选型采用14mm竹胶板，加固体系均采用钢管脚手架。2、测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出独立基础轴线和基础边线。砼浇筑完毕后，在板上测设出该层的平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，
33、在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。三、模板配置质量的规范要求1、现浇砼结构模板安装的允许偏差，应符合表1的规定。模板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置（柱、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5、-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表2的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10
34、，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，03、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、混凝土表面的质量标准如下：柱：表面平整度2mm，阴阳角方正2mm，立面垂直度3mm，要求柱表面光滑，接搓平整，无蜂窝麻面现象。顶梁板：表面平整度4mm，阴阳角方正4mm，立面垂直度5mm，要求柱表面光滑，接搓平整，无蜂窝麻面现象。5、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。6、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠。扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支
35、设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。四、现场模板堆放模板堆施工区设在现场的东侧，堆放区避开道路，并满足相关消防要求。模板的堆放应适应于现场的倒运，并设有标识牌，标明模板的适用范围、保养方法、使用、安全、质量等施工中应注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子，扫帚等维护保养用具。设专人负责模板的堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，模板堆放底部距两端1/6处用通长木方垫起（木模雨雪天气用塑料布遮盖）。五、柱模板施工5.1、所有框架柱均采用14mm厚竹胶板板进行支设，加固体系采用钢管脚手架。5.2、所有模板的接缝均采用海绵条进行粘贴
36、，以免漏浆。为防止柱下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：先在柱插筋上抄出支模用的标高，然后根据此标高用1：1水泥将柱根找平。5.3、模板施工前，施工员应向施工班组进行书面的技术交底和安全交底，在楼板上弹出轴线和柱四轴边线，并且将柱位置兜方找中。弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量5.4、施工过程中，有关的施工人员均应熟悉施工图纸和梁、柱的施工工艺及方案设计。5.5、绑好钢筋保护层垫块。5.6、柱模施工工艺和质量措施：5.7支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物，模板板面必须清理干净，而且不得沾污钢筋。支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。5.7、柱模加固采用扣件
37、式钢管脚手架，柱箍间距为600mm，柱子截面尺寸超过700mm的均架设对拉螺栓，对拉螺栓间距同柱箍间距。 5.8柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。六、梁模板安装6.1、梁模板采用14mm厚竹胶板，采用现场加工拼装，梁底模、侧模均用50*100木方做肋，梁侧模以48*3.5的钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm，且梁长度方向设48*3.5钢管做水平背楞，当梁高700mm时，在梁中沿水平方向设12对拉螺栓，水平间距为600mm，对拉螺栓外加塑料套管，可以使对拉螺栓拆卸后周转使用，梁侧模要加斜撑，以确保梁模稳定，间距为9
38、00mm，并与板底满堂红脚手架连接；6.2、梁底模铺在483.5的水平钢管搁栅上，间距根据梁宽尺寸定500750mm之间。6.3、对于悬挑部分按规范要求，只有砼强度达到100%以后，方可拆除底模；为既能合理利用周转材料，又能确保工程质量。6.4、梁底标高应严格控制，支模前将梁底标高依500mm线引测到砼柱顶部并弹出墨线，在施工过程中随时对梁底标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。6.5、严格控制梁的中心线，边线和截面尺寸，安装完后，反复测量反复核正，拉对角线控制梁板轴线。6.6、严格控制梁、柱接头模板，按柱角尺寸裁好竹胶板，定好50100mm的木方背楞。柱接头模板要跨下梁底300mm，梁底
39、模进入柱头模板中，柱头模板用柱箍加固牢，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。6.7、严格控制梁板起拱，起拱高度按1.5/1000计，起拱方法：支梁板模板进均跨下起拱，支好模板后再从中间起拱到要求的梁底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。6.8、梁、柱接头处，阴阳角、模板拼接缝处要严密，模板边要用手电刨刨齐整，拼缝不超过1mm，并且，在板缝下必须国木楞支顶，梁、柱接头、顶板等模板交接处加海绵条。七、模板的拆除7.1、拆除模板的顺序和方法，应按照配图纸设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而
40、下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。7.2、模板的拆除应同同条件养护试块的试压强度来决定，以达到此强度的时间不拆模时，如表所示：模板名称跨度（m）达到设计强度（%）或试块强度（MPa）拆模时间梁、柱侧模1.2GPa56小时且保护不掉楞角。梁板底模2L8100%悬挑结构100%7.3、拆模前必须由工长申请，经项目工程师批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响砼质量，拆晚影响工期。7.4、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。7.5、拆下的模板及时清理、分类。拆下
41、的扣件及时集中搜集管理。7.6、拆模时严禁模板直接从高处往下抛，以防止模板变形和损坏。7.4、混凝土工程一、施工部署本工程混凝土由矿方指定搅拌站提供。一台混凝土输送泵车，混凝土由混凝土运输车输送至浇筑地点。二、施工顺序：熟悉图纸及有关技术资料对检查验收合格的工作面下达砼浇筑令，并确定砼的浇筑数量、时间、浇筑砼的方式检查相关机具，开始浇筑砼砼浇筑完毕，清理养护。三、作业条件3.1.浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。3.2.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3.3.商混站水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准条件，试验室已
42、出具砼配合比通知单。3.4.参与砼浇筑施工的劳动力已配备齐全。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。四、砼浇筑4.1、该工程砼施工要求较高。4.2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板时应浇水使模板湿润，柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，根部松散混凝土已剔掉清净，模板支撑系统牢固可靠。 4.3、砼泵送1）.泵送机在用水泥浆湿润的过程中，应及时输入砼拌和料，以防空气进入阀箱，如砼供应不上应暂停泵送。2）.泵送刚开始时应缓慢压送，同时检查泵机是否运输正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常应停泵检查。3）.泵送机料斗车上应装
43、有滤网，并派专人检查，以防大块石子进入泵管。4）.施工中定时检查砼坍落度，保证砼拌和物质量。4.4、砼取样：采取在砼的浇筑地点随机取样制作，现场养护室养护，然后28 天送试验站试压，按时发出实验报告，进行砼强度评定。试件的取样要求如下： 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比砼，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盘时，取样不得少于一次； 同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组试件，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数，根据施工需要确定，作同条件养护。五、砼工程质量的控制5.1、派设专人驻守
44、商混搅拌站，查审商混站水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。砼材料计量采用电子计量，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。5.2、施工前认真审查商混站配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求，并保证坑内无积水后，方可浇筑。5.3、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。5.4、混凝土施工时必须经常检查混凝土塌落度。严格按照规定对施工缝进行处理，新浇筑混凝土时，先浇筑5-10cm 同混凝土配合比砂浆。对于钢筋密集部位的混凝土浇筑，必须有切实可行的浇筑方案。5.5、振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。5.6、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。5.7、浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人
