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1、某某煤炭有限责任公司柏树坡煤矿施工组织设计某某建设发展有限公司某某年 一 月 目 录1.前言2.工程概况3.施工准备4.施工方案顺序5.施工组织的基本原则6.施工工期预计7.井筒施工方案8.施工辅助生产系统9.灾害预防及避灾路线10.劳动组织11.工程质量和质量保证体系12.安全保证措施13.冬、雨季施工安排14.文明施工15.环境保护措施1.前 言柏树坡煤矿位于某某准格尔旗薛家湾镇域坡村，为一新建矿井，设计规模年产原煤120万吨。采用斜井开拓方式，主、副、风三个井筒，综合机械化采煤，矿井为低瓦斯矿井。根据招标要求本工程工期紧，要求施工速度快，质量优，具有一定的施工难度。我公司在认真学习和领会
2、设计意图及有关标书内容的基础上，详细分析了标书中对工程质量、工程进度、施工方案、施工机械设备等各项要求，结合我公司实际情况，并参照国内同行业近年来采用的新技术、新工艺、新材料、编制了本施工组织设计，现就有关问题简要说明。1.1施工组织设计编制的依据1.1.1柏树坡煤矿有关设计图纸和技术文件。1.1.2国家煤炭工业技术政策，国家及部颁的规程和规定。1.1.3合同对工程进度的安排及工期要求。1.1.4合同对施工管理及工程质量的要求。1.1.5本公司的技术水平和技术装备。1.1.6本施工组织设计只针对本标段工程。1.2施工方案及施工工艺编制的原则和特点1.2.1根据工程特点及甲方对进度指标要求高，工
3、期紧的情况，我们将在方案选项上和工艺控制上组织快速施工。巷道穿过煤层或断层破碎带施工时，采取超前支护，缩小循环进尺，放小炮，快封闭等措施，保证安全，快速通过煤层或断层破碎带1.2.2加强瓦斯管理瓦斯管理的重点是设备完好、放炮管理和通风管理，完善“一炮三检”及“三人连锁”制度，加强瓦斯日报管理制度。我们认为只要尊重科学，树立严细的工作作风，坚持安全为天，搞好职工陪训，注重安全装备一体化，完全可以消除瓦斯危害。1.2.3本设计在劳动组织安排上，采用专业化施工队伍形式，对工序和各项专业工种实行相对固定，这样有利于提高操作水平，保证工程质量，加快施工速度。1.2.4采用一次成巷方式，缩短系统改装时间，
4、以利于矿井按期投产。1.3施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安排意见采用锚杆钻机施工顶部锚杆，以提高施工速度，保证工程质量。2.工程概况2.1技术特征本标段为矿井井筒及硐室工程掘进与支护（详见柏树坡主副风斜井井筒参数表）。2.1.1、主斜井井筒倾角10，方位角350824，斜长80.62m，其中明槽段50米，基岩段32.6米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用素混凝土支护，井筒采用半圆拱形，净宽3500mm，净高3250mm，净断面积10.03m2。井筒装备带宽1200mm胶带输送机，担负矿井煤炭出井任务。井筒内敷设有消防洒水管路、排水管路、压风管路及通信、信号、照明电缆，并布置台阶
5、，兼作进风井和安全出口。2.1.2、副斜井井筒倾角6，方位角350824，斜长133.93m，其中明槽段80米，基岩段53.93米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用素混凝土支护，井筒采用半圆拱形，净宽4500mm，净高3850mm，净断面积15.10m2。是矿井的辅助运输井，用于防爆无轨胶轮车出入井和下放材料设备。井筒内敷设有消防洒水管路及通信、照明电缆，兼作进风井和安全出口。2.1.3、回风斜井井筒倾角22，方位角1600，斜长61.40m，其中明槽段40米，基岩段21、4米。表土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用素混凝土支护，井筒采用半圆拱形，净宽3500mm，净高3250mm，净断面积
6、10.03m2。回风斜井担负矿井的回风任务，是矿井的专用回风井。井筒内敷设灌浆管路，并设台阶和扶手，兼作矿井安全出口。回风井井口设防爆门，并在井筒上部设风硐和行人安全出口。风硐设计15米，直墙半圆拱断面，掘进断面9.81m2，钢筋砼支护。安全出口设计20米，直墙半圆拱断面，掘进断面7.88m2，钢筋砼支护。2.2施工条件2.2.1位置柏树坡煤矿位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇东南28 km处。行政区划隶属于某某自治区鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇管辖。其地理坐标为：东经：11120381112230北纬： 394000 3942302.2.2交通柏树坡煤矿位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇东南28 km
7、处，薛家湾对外交通十分方便。（1）公路呼（和浩特）准（格尔）公路是为开发准格尔煤田改建的二级公路。该线自呼和浩特开始，经喇嘛湾黄河大桥进入准格尔旗境内，过薛家湾镇到大饭铺与109国道相接。呼和浩特市至薛家湾镇118km。准（格尔）东（胜）公路：从薛家湾至鄂尔多斯市东胜区150km，路面为柏油路面。该线为109国道的一部分。（2）铁路大（同）准（格尔旗）铁路：此线是准格尔能源有限责任公司所建的运煤专线，东起大（同）秦（皇岛）线大同站，西到薛家湾镇，全长264km，为工企I级电气化铁路，现运输能力为15Mt/a。该线通过改造至2002年运输能力提高至60 Mt/a。呼（和浩特）准（格尔）铁路：地铁
8、一级，全线长124.18 km，设计运输能力1600万吨/年。2006年11月建成通车。准（格尔）东（胜）铁路：是目前正在修建的地方铁路，东起大准线薛家湾站，向西延伸至包（头）神（木）铁路的巴图塔站。全长145km，为工企II级铁路，运输能力可达800万吨/年。一期已建成运营，二期在建。综上所述，柏树坡煤矿对外交通比较方便，但矿区内部尚有部分砂石土路，遇雨雪天气通行比较困难。近年来，随着国家基础建设力度不断加大，本区交通仍在日益改善。2.3地形地貌柏树坡煤矿位于鄂尔多斯准格尔东部的黄土高原，呈典型的黄土高原地貌，因水流的向源侵蚀作用树枝状冲沟十分发育，切割为支离破碎的地形，地貌变的十分复杂，沟
9、谷纵横、沟深壁陡，地表为固结黄土与风积沙，海拔标高在1271.5m1001m之间，高差270.5m。2.4地表水系黑岱沟从井田北侧通过，南坪沟、不连沟、哈尔乌素沟由南向北纵贯全区，流入黑岱沟后向东汇入黄河。沟中虽有泉水涌出，但流量较小，只有大雨、暴雨才能形成山洪暴发，流量大、时间短。本井田位于黑岱沟下游南侧，总体地貌为西南高东北低，汇水于黑岱沟中，黑岱沟自西南流向东北从矿区的北侧通过，是煤田内较大的沟谷，四季有水流淌，大雨、暴雨形成山洪汇于黑岱沟中。2.5煤层2.5.1含煤地层及含煤性柏树坡煤矿主副风斜井井筒参数名称主斜井副斜井回风斜井回风斜井安全出口回风斜井风硐井口中心坐标X=.64Y=.3
10、9Z=1024.5X=.46Y=.89Z=1024.5X=.88Y=.02Z=1023.5方位角a=350824=10a=350824=6a=350824=22井筒长度（m）总长度82.6133.9361.42015明槽段508040基岩段32.653.9321.4荒断面宽mm42005300420021003600高mm37004550370024503600拱高21002650210010501800断面积13.6420.513.644.6710.85净断面宽mm35004500350015003000高mm32503850325020503000拱高1750225017507501500
11、断面积10.615.110.62.838.03墙高mm15001600150013001500底板厚度100300100100100砼强度C30C30C30C30C30井颈段井壁厚度mm350400350100300支护类型钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土基岩段井壁厚度mm350400350支护类型素混凝土素混凝土素混凝土本井田属华北石炭、二叠纪煤田，处于华北聚煤坳陷的北部，成煤古地理环境接近某某陆边缘。晚石炭世古地理环境为三角洲冲积平原，地壳下降幅度和泥炭沼泽堆积保持长期平衡，故沉积了有巨大经济价值的太原组厚煤层。随着时间的推移，早二叠世古地理环境转为山前冲积平原，冲积物特
12、别发育，泥炭沼泽相趋于结束，故山西组含煤性较差。太原组（C2t）：为井田内主要含煤地层。含煤6层，由上往下依次为6、6下、8、9、9下、10号煤层，其中8号煤层属不稳定煤层，不可采；9下、10号煤层属极不稳定煤层，不可采；6、9号煤层全区可采，为较稳定煤层；6下煤层局部可采，属不稳定煤层。该组地层平均总厚度58.37m，煤层平均总厚度17.92m ，含煤系数31。煤层可采平均总厚度15.01m ，含煤系数26。山西组（P1s）：本区仅含煤1层，且孤立分布连不成片，不可采，该组地层平均总厚度39.94m，煤层总厚度0.57m，含煤系数1。2.5.2可采煤层本井田可采煤层共3层，自上而下编号为6、
13、6下、9号煤层。各煤层主要特征见表1-2-2。可采煤层特征表表1-2-2煤层编号煤层自然厚度(m)可采厚度(m)层间距(m)埋藏深度(m)稳定程度可采程度最小最大平均(点数)最小最大平均(点数)最小最大平均(点数)最小最大平均(点数)6028.3010.27(81)1.0126.6510.44(66)2.3019.718.33(17)0145.1144.86较稳定全区可采6下0.202.902.21(17)1.543.001.93(16)43.52155.5497.51（17）不稳定局部可采3.545.014.00(17)905.622.84(76)1.134.622.63(70)50.181
14、54.96108.05（76）较稳定全区可采现由上到下叙述如下：6号煤层赋存于太原组中上部，是本井田主要可采煤层，大部可采。煤层自然厚度0m（风化粘土）28.30m，平均10.27m。煤层利用厚度1.01m26.65m，平均10.44m。与6下煤层层间距2.30m19.71m，平均8.33m。煤层埋藏深度0 m145.11m，平均44.86m。属较稳定煤层。该煤层结构复杂，夹矸厚度0.05m0.86 m，夹矸层数213层；夹矸岩性多为泥岩、粘土岩。煤层顶底板岩性大部分为泥岩、砂岩、砂质泥岩，其次为粘土岩。6下煤层赋存于太原组中部，是本井田次要可采煤层，全区局部可采。煤层自然厚度0.20m2.9
15、0m，平均2.21m。煤层利用厚度1.54m3.00m，平均1.93m。与9号煤层层间距3.54m5.01m，平均4.00m。煤层埋藏深度43.52m155.54m，平均97.51m，属不稳定煤层。该煤层结构复杂，夹矸厚度0.10m0.30m，夹矸层数多为2层；夹矸岩性多为泥岩、粘土岩。煤层顶底板岩性大部分为泥岩、砂岩、砂质泥岩，其次为粘土岩。9号煤层赋存于太原组下部，是本井田主要可采煤层，全区可采。煤层自然厚度0m5.62m，平均2.84m。煤层利用厚度1.13m4.62m，平均2.63m。煤层埋藏深度50.18m154.96m，平均108.05m，属较稳定煤层。该煤层结构复杂，夹矸厚度0.
16、10m0.35m，夹矸层数多为3层；夹矸岩性多为泥岩、粘土岩。煤层顶底板岩性大部分为泥岩、砂岩、砂质泥岩，其次为粘土岩。2.6、煤质2.6.1煤的物理性质和煤岩特征2.6.1.1煤的物理性质本井田煤呈黑色，风化后呈褐色，条痕褐黑黑褐色，呈暗淡的沥青光泽，局部可见油脂光泽，丝炭发育的层段显丝绢光泽。常见贝壳状及参差状断口，外生和内生裂隙不发育，脆性差。节理中局部充填有黄铁矿及方解石薄膜。由于煤岩组分的差异，常见条带状结构，块状构造。燃点一般为300左右，燃烧试验为剧燃。残灰呈粉状块状，灰白灰色。煤风化后煤质疏松，呈土状，燃烧时火焰不大。2.6.1.2煤岩特征宏观煤岩特征煤的煤岩组分以暗煤和亮煤为
17、主，丝炭分布于层面，局部含镜煤条带，属半暗型半亮型煤。显微煤岩特征显微组分定量鉴定结果表明，井田内可采煤层有机显微煤岩组分以丝质组和镜质组为主，丝质组含量52.8%60.2%，平均56.5%，镜质组含量28.7%35.6%，平均为32.15%，二者之和占有机显微煤岩组分的88.65%。煤中矿物质以粘土类含量最高，在13.818.9%之间；其次为硫化物和碳酸盐类，前者含量0.06%5.6%，后者含量1.0%1.3%之间。矿物杂质在煤中多以侵染状、链条状态赋存，难以洗选。变质程度井田内各煤层镜煤最大反射率在0.556%0.615%之间，平均为0.576%，根据“GB/T17607-1998”中国煤
18、层煤分类划分本井田煤为低阶烟煤。3.施工准备3.1现场准备开拓大临工程尽量集中布置，以便于管理在满足工程快速施工的前提下，尽量减少临时设施工程量。布置时尽量避开永久工程位置，并为永久工程施工创造条件，同时应符合环境保护、消防、卫生、防火、劳动保护的要求，应符合施工工艺流程的要求，临时设施与措施工程有关参数详见：临时设施工程表（表3.1）表3.1 临时设施工程表序号名称规格型号单位数量备注1绞车房（风井）彩钢瓦板房m2802调度绞车安装台1基础施工3压风机房彩钢瓦板房m2804压风机安装20m3/min台35翻矸架安装个16机修房彩钢瓦板房m2157井口搅拌站石棉瓦结构m2158井口信室、工具房
19、钢架石棉瓦m2159砂石棚简易棚m250010材料库石棉瓦结构m23011地面水泥库房石棉瓦结构m210012职工宿舍、食堂、会议室、机修房澡堂、灯房、锅炉房彩钢瓦班房m258013厕所砖木结构m220合计1415临时设施根据现场实际情况作进一步调整。3.2主要材料供应 除爆破材料由甲方提供外，其他施工用材料由施工单位自行采购，永久性装备材料由甲方负责供应。工程使用的材料必须符合国家标准，矿用产品必须证件齐全，方可下井使用。施工用材料根据施工进度及时采购、供应，保证按计划工期开工。3.3主要设备供应本标段施工所需主要施工机械设备（仪器）见表3.2，施工设备必须根据工程计划进行平衡，保证生产需要
20、，主要机械设备在工程正式开工前必须全部到位。表3.2 主要施工机械设备序号机械或设备型号规格数量产地功率(kw)单台生产能力1防爆胶轮车调度绞车2、5吨6台JD-401台莱芜402局部通风机DSF5.6-215kw3台淄博303压风机SAH1103台上海20m3/min4砼搅拌机3502台5激光指向仪YHJ-5002台陕西6电动潜水泵Qy-154台湖南2232m3/h7风 泵2台8变压器2台9综 保2台10低防开关多型号10台11检漏继电器2台12风镐6部湘潭13锚杆钻机MQT-85型4部14锚杆拉力器T521台湘潭15锚索加压器t-125b2套16装载机ZL50F1台山东162kw17电焊机
21、BX1-3151台上海18切割机J3GG-4002台上海19砂轮机1台20台钻1台2 kw21钢筋加工设备1套22风钻YT-2720台天水23经纬仪1台24水准仪1台25V矿车1 m34辆26喷浆机转子V型3台5.527耙装机P-60B4台安徽3028磅秤1台南京4.施工方案顺序主斜井、副斜井、风斜井明槽段同时施工，风井明槽大约24米，井筒按设计要求到位后再施工地坪、台阶、扶手及其它设施，回风井风硐及安全出口最后施工。5.施工组织的基本原则5.1、采用先进的施工工艺和先进的施工机械，引入科学的施工组织管理措施，提高劳动效率。5.2、合理安排劳动组织、施工顺序，确保工程连续施工。5.3、应充分考
22、虑当地气候对施工进度和质量的影响，合理安排施工期。5.4、尽量利用永久工程和设施，严格控制临时工程，避免重复施工的浪费。6施工工期的预计根据本本矿井实际地质条件及合同约定，确定本矿井井巷工程施工进度指标如下：井筒基岩段： 60m/月，钻爆法施工；井筒表土段： 40m/月，钻爆法施工；根据三类工程的排序，本标段工程工期为3个月。7.井筒施工方案主斜井、副斜井、风斜井明槽段及井巷同时施工，施工完后再开工回风井风硐及安全出口。7.1明槽及表土段施工方法7.1.1明槽段施工开挖，采用CAT320B型挖掘机、ZL50F装载机排土，施工过程中根据实际开挖土层情况作适当调整，挖土按70斜坡挖掘，挖掘时根据土
23、层稳定情况采用支撑加固法护坡，以减少开挖工程量，确保边坡稳定。明槽施工工艺流程：挖明槽 明槽表土段底板基础人工挖掘 支模板砌碹 回填土夯实。明槽开挖采用机械挖方为主、人工挖掘为辅进行，明槽作业前画出挖掘边线，定好挖掘坡度，设观测点观测边坡变化情况，施工时根据具体情况采取支撑加固法护坡。明槽挖掘后，开始从下往上挖基础、砌碹。表土段支护形式为砼砌碹支护，然后施工台阶和水沟混凝土。砌碹采用内外模整体浇注混凝土。混凝土制作采用两台搅拌机集中拌料，人工下入模板内。明槽段井筒砌碹，达到设计强度后，即进行明槽回填，以机械为主、人工为辅。7.1.2表土段及风化基岩段施工采用风镐人工挖掘，如果人工挖掘困难时，采
24、用放松动炮方法挖掘，顶板完好时采用1.2米（施工时可视具体情况进行调整）一个循环,不好时采用0.8米一个循环，施工一个循环时，及时由里向外支设模板，将进行永久支护。表土段及风化基岩段施工时，根据设计要求和现场地质情况，为保证工程质量及施工安全，采用前探梁配合锚喷临时支护，防止土层风化和掉落。如果在使用前探梁临时支护下仍无法施工的情况下，采取架设20#钢棚喷射砼联合支护的方式。浇筑砼支护施工工艺：（1）砼浇注施工方法。使用钢模板钢碹胎支模。支模砌碹必须做到：碹前应对中腰线检查，确认无误后才能使用。砼墙基础必须落到实底上，深度达到设计要求，砌基础前应把地槽中的水排干，保证基础质量。碹胎支设必须稳固
25、，碹胎的腿子必须落到实底上，腿子之间必须设撑杆拉条，碹方子必须支在腿子的正上方，下设下弦梁；碹胎的连接要牢固；模板接缝要严密，不得出现错台。支设的碹胎必须垂直巷道中心线，严禁有走步现象。工作台的搭设必须牢固可靠，碹方子的下弦梁不能用做工作台的支撑。（2）浇筑砼施工浇筑前应检查的井筒规格质量，小于设计的地方必须刷掉，危岩浮石必须处理，确保安全施工。按照巷道的中腰线，校核模板（设计一帮大2mm）。同时检验绑扎钢筋质量。当墙体砼浇筑至巷道拱基线时，搭脚手架，稳碹骨，浇筑拱部砼。浇筑砼时，分层浇筑每次浇筑砼高度不得大于300mm，随浇筑随振动对称浇筑。为了保证砼质量，要定期进行养护。7.2基岩段施工方
26、法7.2.1施工机械化配套设备根据工程实际和我公司的施工经验，通过多方案经济技术比较，确定工程施工采用多台YT-27风钻打眼，架设20#棚喷射砼联合支护的方式。激光指向仪控制方位，采用中深孔光面爆破，装岩机装岩，防爆无轨胶轮车出矸，采用转子V型高效砼喷浆机喷砼的机械化平行作业的施工方案。7.2.2施工方法7.2.2.1.钻眼工作采用YT-27型风钻，配22mm六角中空钢钎，43mm，“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。 7.2.2.2.装药工作打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图
27、表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。7.2.2.3.联线工作炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。7.2.2.4.放炮工作放炮前，工班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，
28、重新按程序放炮。7.2.2.5.支护全岩段采用素混凝土支护，砌碹厚度350，左右墙基础深度为500，混凝土强度等级为C30，铺底为素混凝土路面，厚度100mm，砼强度等级C30。素混凝土支护形成后及时进行洒水养护工作。7.2.2.6.排矸工作面矸石由装岩机装岩，运输用2.5吨防爆无轨胶轮车出矸至指定地点。7.2.3爆破作业7.2.3.1、炸药、雷管使用煤矿乳化炸药，毫秒延期段发电雷管引爆,电雷管必须编号。7.2.3.2、装药结构采用反向连续装药，全断面一次起爆。7.2.3.3、起爆方式MFB-200型发爆器引爆，联线方式为串联联线。7.2.3.4、炮眼布置：1、设计循环进尺为1.6m；围岩松软
29、时根据情况确定进尺。2、炮眼布置分为掏槽眼、辅助眼和周边眼：掏槽眼 ： 采用2对水平楔形掏槽，每对眼口距为0.8m，眼底距为0.2m，排距0.6m，眼深1.9m；辅助眼 ： 一对水平楔形掏槽，眼口距为1.0 m，眼底距为0.6m，布置在两对掏槽眼之间；周边眼 ： 帮眼及顶眼眼口布置在巷道毛断面轮廓线上，底眼落在轮廓线外0.15m处，眼距为0.60m，抵抗线 0.60m，密集系数0.80，底眼眼口落在底板以下0.1m处，眼距0.6m，眼深1.7m；3、爆破图表及爆破说明书：（爆破图表及爆破图三视图附后）4、光爆技术要求：、严格按中、腰线画好巷道轮廓线；、周边眼口点在掘进轮廓线上，眼底落在巷道轮廓
30、线以外0.15m处；、二类岩周边眼眼痕率达到60%及其以上，三类岩达到50%及其以上，超挖量不大于设计轮廓线0.150m，不超欠挖；、严格按爆破图表打眼，尤其是周边眼和二圈眼，控制好间距及角度；、严格按要求装药，尤其是周边眼；严格按要求的顺序联线放炮；、严格现场管理，制定奖罚制度。5、装药结构示意图： 7.2.3.5爆破连线1、放炮线连至地面，地面起爆，放炮线长度随掘进面随时增加。2、放炮线串联连接，反向装药，一次起爆，分二次响炮。炮眼130第一次响炮，3153第二次响炮。7.2.3.6炮眼封堵 1、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各
31、药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。2、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。3、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须
32、封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 7.3砼施工措施 主、副、回风斜井永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、2040mm石子和干净水配制。7.3.1 施工准备1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子。2、施工用水：从地下水源井用送水车拉水向施工地点供水。3、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。4、
33、搅拌机：井口附近布置搅拌机1台，采用磅秤计量系统。5、振捣器具：风动震动棒2台。 6、碹胎：内模配用20槽钢碹胎。7、模板：支护内模板采用自制木板加工，厚度20mm。8、钢筋：按设计要求加工钢筋。9、加固碹胎、模板所需材料：钢管、木板等。7.3.2 施工工艺根据测量给定的中、腰线，井筒按设计标高和坡度要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、组立碹胎、砼浇筑施工作业。1、 测量放线、定位：测量人员根据设计标高及坡度放出中、腰线。2、 绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、腰线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；钢筋保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。3、 立
34、碹胎：根据测量人员放出的中、腰线控制、组立已经加工好的碹胎，按要求安放在正确位置。4、 铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。模板随浇随用铅丝绑扎在碹胎上。使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；用铁丝把每块模板固定在碹胎上，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。5、 浇筑砼：所有准备工作结束后，开始浇筑砼。搅拌好的砼采用无轨胶轮车运至施工地点，人工上料浇注入模。震动棒动捣固。6、 拆模：砼浇筑结束24小时后，拆除模板。7、 养护：拆除模板后开始养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。7.3.3 施工安全保证措施7.3.3.1风险预控1、防止工器具及碎石等顺
35、斜坡下滑伤人；2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人；3、防止碹胎组立、连接不牢，歪倒伤人；4、防止铺设模板与碹胎搭连不紧密，坠落伤人；5、防止模板固定不牢，跑浆伤人；6、高空作业人员，系好安全带且生根牢固。7.3.3.2其他安全保证措施 1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用； 3、处理机械故障时,必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则，向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员；4、 非操作人员不得进入正在施工的作业区；5、 施工过程中指定专人加强观察,确保安全；6、 工作台搭
36、设必须牢固可靠，工作台采用40mm钢管搭设，平台铺设采用80厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；7、 作业平台上，禁止打闹；8、 施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；9、 按照规定使用安全劳动用品；10、 在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；11、 拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；12、 拆除碹胎后必须及时拆除所有模板，否则碹胎下严禁站人；13、 拆除碹胎时，工作人员必须齐心协力，碹胎正下方及斜坡下
37、方严禁有人；14、 立碹胎时，必须将连接螺栓上齐、上紧、上牢，拉杆必须上齐、上实；外部模板必须牢固可靠，并用8#铁丝加固，防止脱落及松动；15、 搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠；16、 每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；17、 工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；18、 工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，
38、不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷；7.3.4 质量标准及保证措施7.3.4.1模板组立质量标准及保证措施 模板组立质量标准：项 目允许偏差/mm检验方法基础深度-30100腰线下尺量检查点两墙模板基础深度轴线位移5钢尺量检查点井巷中心线至模板碹胎中心线，的距离，每模两端各设一个测点底模上表面标高10拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查墙10钢尺检查墙高垂直度（不大于5m）10拉线、钢尺检查相邻模板表面高差5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模； 2、模板组装后用中线控制模
39、板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土； 3、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用； 4、脱模：按规定养护后，方可拆模。7.3.4.2钢筋绑扎质量标准及保证措施钢筋绑扎质量标准：项 次项 目允许偏差/mm1受力钢筋间距20排距102箍筋、构造筋间距303受力钢筋保护层101、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严
40、绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于500mm；4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；6、受力钢筋间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，构造筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。7.3.4.3砼搅拌质量保证措施P.O材料：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在2040mm之间；配比按配合比规定配料。水泥称量允许偏差2%，砂子、石子3%。设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序
41、：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。 7.3.4.4砼浇筑及振捣质量保证措施浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台电动振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。 7.3.4.5其他质量标准及保证措施1、砼表面平整度：10mm；2、砼表面不得有麻面、蜂窝等；7.4探
42、放水施工措施严格按煤矿“有掘必探”的政策规定采取探放水措施，要有专人负责，原始记录存入档案，确保井筒掘进过程中安全施工。7.4.1施工准备严格按照煤矿安全规程中的相关规定进行排水设备安装，其中包括：1、安装一趟108排水管，通过迎头工作面井筒地面；出水口在哈尔乌素沟水沟处。2、安装两台15KW排水泵（一台备用）。7.4.2施工方法根据地质资料的说明进行探放水施工，为此我单位将实施阶段性探放水，并严格执行先探后掘、边探边掘的措施；在进入探放水区域后，用电钻由井筒迎头工作面两帮施工探孔，其探孔方向沿工作面井筒掘进方向1组、沿工作面井筒掘进方向向左、右200各1组施工，孔深50m，探水孔要一个施工完
43、毕后再施工另一个，不得同时施工；并由瓦检员检测瓦斯浓度，由当班班组长观察涌水情况并及时汇报项目部。井筒在掘进施工过程中，必须严格按中线施工，每组探孔超前工作面50米，掘进施工时不得超过30米；施工至30米时再进行下一组钻探掘进。当探眼总涌水量小于20m3/h，可以继续掘进，当探眼涌水量大于20m3/h，采取注浆措施。根据探水钻孔的出水情况，如需进行工作面预注浆，则探水孔可作为注浆孔。排水泵及排水管路，必须随掘进工作面、探放水孔位进行及时跟进，其滞后距离不得大于20m。7.4.3安全技术措施1、在井筒迎头工作面设置集水坑，排水泵放置在集水坑内。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报矿调度室。3、坚持“
