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1、基础混凝土施工技术交底施工单位交底部门质安理分项工程名称基础混凝土交底人券名接受交底负责人签名交底地点时间接受人（签字人项目名称:编号:技术交底主要内容：一、施工前准备施工材料（钢筒、自捽混凝土）、机械设备（混凝土泵车.混凝土罐车、水车、载重汽车、挖掘机、压路机、自卸汽车等）、工器具（发电机、电焊机、振想器、灯具、电缆线、锄头、铁锹、抹子等），以及零星材料（理料薄膜、麻袋、彩条布、焊条、扎丝、模板等）必须在相应工作开始前准备就绪，方可进行施工。二、设计技术要求1、混凝土垫层枭用C15混凝土，结构混凝土采用C40泵送混凝土：混凝土保护层厚度：基础底面50mm,基础顶面及侧面50mm；抗拉强度2l
2、l50KPa,每立方米混凝土中加入飕克聚丙烯纤维材料不少于0.7Kg2、钢筋的连接：钢脩严格按100%绑扎率进行绑扎，且在基础锚检周围褂分不允许设置接头。对直径小千22的环形钢筋采用绑扎搭接，珞接长度为35d,大于等于22的环形钢筋采用套筒机械连接：同一截面内接头面枳应小于钢筋总面枳的25%.三、施工方法1、风机基础晶凝土施工工艺程序风机基础施工主要工艺流程如下：施工准备一锚栓安装一预埋件安装（电缆管、光发管）一钢筋绑扎一模板安装一仓面清理和狰收一混凝土浇筑一养护一拆模、修补。2、钢筋绑扎钢筋制作在钢筋加工厂严格按设计要求加工.采用我重汽车运输至施工现场安装绑扎;钢筋安袋前需除锈和清理表面的油
3、污；钢筋加工工艺符合现行有关国家标准和行业标准；由技术人员开出制筋下料单，在钢防加工厂制作或在现场安装场地制作，钢伤制安的基本程序为：读图一绘制钢筋加工号表一钢筋厂按照加工号表加工成型一运输至现场安装“三检”险收一粒理验收。特殊形状的钢筋在加工厂放大样加工成型，在现场严格按技定的施工程序安装。为了防止运输和安装时造成混乱，加工成型的钢轿出厂前分类捆扎,分类暂时堆存，并挂牌标识。标志牌标明使用单位、部位、规格、加工日期和责任人等。用I（H载重车运输到各施工部位，再用各施工部位的吊运机械将钢筒吊入仓内。上层钢筋设置架立钢筋，架立钢筋的直径采用不小于e20,设置位置根据实际情况灵活布置，且必须保证钢
4、筋网的牢固可靠。所有交叉的钢筋,交叉点全部采用20Y0.9111m镀锌铁丝绑扎牢固，钢筋接头分散布置。对直径小于22的环形钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d,采用2040.9Im镀锌铁丝绑扎牢固。大于等于22的钢筋果用套筒机械连接。同一数面内接头面积应小于钢筋总面积的25%,并符合设计及相关规范要求。铜筋平直，无局希当折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列要求：受力筋：10mg第：511m锅斯的考折加工、机械连接和钢筋的绑扎按GB502（M-2002的规定，以及施工图抵的要求执行，钢斯的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍，10、11钢筋弯曲角度为100：基础底部纲斯在
5、茶底混凝土垫层上呆用80mm号水泥砂浆垫块支撑：现场所有机械接头均由持有相应工柠合格证件的技工进行制作，以礁保质量。3、预埋件安装预埋件主要为电缆管。电缆管、光缆管采用9根DN125高强PE管，2根呼50商强PE管。埋管弯头加工乡页提前加工好，埋管安装用的所有材料，应符合施工图纸的规定；材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行材料的规定；如需修改施工图纸,事先须经设计、业主及监理工程师也准，修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调；焊工应持有相应资格的上岗合格证。D光缆、电缆管加工电缆管切副时.管口应光滑、平整，无裂纹、毛剌等；切口断面倾“偏差不应大于管外
6、径的1%,且不得大于3mm。电力电缆管的转弯半径应不小于200Omn1,光缆管的转弯半径应不小于200OnmU电缆管弯头加工后，其栈面的最大、最小外径差不应大于管外径的10%；电缆管弯头加工后，无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺存；2）管路安装a.电气管路在安装前，内部清理干净；b,电缆钢管采用套管胶枯连接，管与管的对口应位于套管中心，胶粘应牢固严密；c.电气管路安装就位后，使用钢箍支掾加以固定，用铅丝将埋管绑扎在钢斯支撑上，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，锅鲂支撑与埋件一起浇筑在混凝土中。d,电缆管进口段超出混凝土面300三,出口段均应越出混凝土面300三u管口应采取有效措施加以保护，注意防
7、止基础锚栓内高压电缆管管道堵塞、接口的损坏和锈色，并应有明显标记；e.所有电缆埋管顶面离地高度不将小于300三o电缆管水平段应有1%的坡度，坡向外侧。f为便于电缆敷设，1.段可在预埋的电气管路中穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端期出终端外。g.聚氯乙烯管安装时，锯管选用组皆据、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。指口处挫成1530坡口，坡口钝边厚度为管壁厚度的1/31/2：管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合相关技术标准的规定4、模板安装横板采用殂合定型钢模板和木模板，质量符合现行国家标准或行业标准。模板在加工厂制作，载重汽车运输至现场安装，钢模板及木模板采用人工定
8、位安装，扣件和批杆固定,立模完成后进行检查复测，严格按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置控制点，以检查校正：模板安装过程中,设置足够的临时固定设施.以防变形和颈覆；模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土基础的模板允许偏差，遵守电凝土结构工程施工质量骁收规范GB50204-2002第4.2条模板安装的规定；模板安装保证模板接建不漏浆，在浇筑混凝土前,木模板浇水湿润,并保证模板内无枳水；清理干净模板与混凝土的接触面并涂刷隔离剂，采用的福离剂不影响结构性能或妨碍装饰工程施工；为防锈和拆摸方便，钢模面板涂刷脱模剂；5,仓面淆理和脸收仓内的杂物、积水清理完成后，将待浇面洒水湿泄，先经我部质
9、检部门验收通过，再遨请业主、设计、理单位联合验收通过方可开仓浇筑混凝土。6、混凝土浇筑混凝土采用自拌混凝土，混凝土采用集中拌制,混凝土搅拌运输车运输至施工现场，按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和程配料单进行统1.拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试跄：各种不同类型的球配合比通过试验选定，并根据迂筑物的性质、浇筑部位、钢脩含量、段运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的4凝土坍落度。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑坨点，运输时间不.超过45分钟，并保证运输途中不出现分离、漏浆和严重泥水现象D风机基础混凝土一次浇完成，不留施工缝。2）单个风机基础混凝土浇筑时间不超过14个小时，白天最商气
10、温大于35CC时，在夜间浇筑。浇筑过程中侦备简易防雨材料，保证浇筑混凝土不受降雨影响，并各用髭凝土运输车辆，保证混凝土浇筑连续不中断。3）混凝土采用分层浇筑，每层厚度30cm,上下两层髭凝土浇筑时间问隔不大于下层泥凝土初凝时间以前1小时。混凝土入仓时，混凝土垂直落距不大于2m。4）浇筑基础锚栓四周及内部混凝土，下料时不得直接对着基础锚栓下料，振捣器也不得与基础锚栓接触，施工人员不得站到基础锚栓笨板上，其它施工机械也应避免与基础锚栓相碰，四周混凝土应均匀浇筑，均匀上升。5）对混凝土进行充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员站于上层钢筋网上进行振捣，必要时
11、进入钢筋网内进行振捣。6）钢筋网进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及时封闭.7）混凝土保护层采闻方形垫块，其强度和密实性高于本体建凝土。垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石建凝土制成，或采用强度不小于50IPa且具有耐碱或抗老化性能的工程塑料制成。也可以采用e25钢筋加工成T型件作为保护层支垫。8）浇筑过程中,采取措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋，空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别时构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。9）按施工图纸要求，在混凝土中预留各种孔穴，除另有规定外.回坡预留孔用的混凝土或砂浆与周围速筑物的材短相一
12、致。预留孔在回填混凝土或砂浆前，先将颈留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。10）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固.以及新老混凝土或砂浆充分粘结，将外露的回境混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。ID在凝土浇筑顺序：底部混凝土分层浇筑，混凝土浇筑到墓础锚栓底部50cm,在浇筑基础锚栓外部混凝土到要求高度，最后浇筑基础锚栓内部剩余混凝土。12）必须采取措施，做好保涅保温工作。防止水分散发过快，或内外温差过大产生温度裂缝13）基础缩桂浇筑混凝土前,在基础最上端与基础锚栓接触部位设置防水胶条，待浇筑后取出，形成25mmX10mm的沟槽，用聚象的胶密封。浇筑基
13、础锚栓四周及内部混凝土时.下料和振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础锚栓本体，振捣器也不得直接与基础锚栓接触，施工人员不得站到基础锚检上，其他瓶工机械也应避免与基础锚检相碰。承台浇筑完成强度达到70%以后，将承台台自、技留椭、止水范围内的塔筒清洗干净，清除妨碍粘结的物质与水泥浮浆，待清洗面干燥后按设计要求进行止水泡沫棒及聚氨的密封膏回填。14）混凝土温控措施根据施工图设要求设置测温管，为防止混凝土浇筑时产生温度裂基，施工过程中严格进行混凝土温度控制。采取如下混凝土温度控制措施：风机基础混凝土浇筑时入仓温度W25P.当工程区最高温度超过30C（技术规范书）,宜在夜间浇筑和采取降温措施。降温措施
14、采用仓面遮阳、加冷却水或加冰水拌和。（2）冬季施工时在於表面采用湿草袋及油毡覆光或其他有效的保温措施。混凝土内设测温元件，混凝土浇筑时在风机基础凝凝土内部埋设18个测温点，边凝土浇筑完成后即开始观量混凝土内部温度，保持混凝土内外温差不超过25*C.（4）掺入减水剂、粉煤灰、矿粉等外加剂，以改善其和易性，减少水泥用量.降低水化热。采取适当的温度控制措施，在跄浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防酒，运输中的容器加盖防止日晒；降低水化热温升,主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比降低水泥用量；为防止表面裂j.采取提高跄表面温度的
15、措施，如在胫结构的外宓面覆盖保温和覆盖塑料薄膜。在高温季节施工时，选择气温较低时段进行混凝土施工，混凝土运输途中采取隆法措施.保持混凝土入仓温度在合理荒困。（7）在低温季节，当气温低于设计控制温度时,严禁浇筑混凝土。若必须浇筑，则须经监理工程师和设计单位同意。合理安排，精心组织，尽量戒少长问歇期。6、养护混凝土浇筑完毕后,及时加以厦盖（一层塑料薄膜，二层草包或麻袋），避免太阳暴洒。混凝土浇筑结束后立即采用保温保湿措施连续养护，保持混凝土表面湿润，特殊部位和特殊施工时段需采用特殊的方法养护。养护时间应大于7天，在干燥、炎热的气候条件下,适当延长养护时间。若混凝土表面出现裂缝，沿裂缝涂纯环第树脂若干道，并填满裂缝。混凝土养护用水采用达到挣和用水要求的水7、拆模、修补混凝土强度达到规范规定后，方可拆除模板。模板拆除符合循工图纸的规定外，还要遵守相关规范的规定。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的髭凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。四、安全、文明施工、环保水保安全、文明施工，环保水保叁照施工组织设计瓦，风机基础专项施工措施执行.五、其它其它要求叁见风机基础设计总说明与设计图纸，以及相关规范执行。
