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1、1、丝推品质不好主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝鞋截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离岸口距鹿太近，导致系杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相送加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂.例如，热处理工艺不当.丝推热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹.很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因.2、丝锥选择不当对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含牯高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等.此外，不同的丝推设计应用在不
2、同的工作场合.例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。3、丝锥与加工的材料不匹配这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好.贵的好，其实是适合的好.随着新材料的不断培加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加.这就需要在攻丝前,选择好合适的丝推产品.4、底孔孔径偏小例如，加工黑色金属材料M5O.5端纹时，用切削丝推应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝推所需切削的部分必然增大，进而使丝推折断.建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的.5、攻件材质问题攻件材
3、质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断.6、机床没有达到丝锥的精度要求机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝推，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝惟的性能.常见的就是同心度不够.攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝推折断的主要原因.7、切削液，润滑油品质不好这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非谓深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛剌等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。8、切削速度与进给量不合理当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进
4、给员，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，端纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断.机攻时的切削速度，一般钢料为6-15mmin调质钢或较硬的钢料为5-10mmin;不锈钢为2-7mmin;铸铁为8-10mmin.在同样材料时丝推直径小取较高值，丝推直径大取较低值.9、搽作人员技术与技能没有达到要求以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够.例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断,建议操作人员加强责任心.由上可见，造成丝椎断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因.做为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，不能仅凭想象。
