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1、检脸方法：检查相应图样,在机床上进行功能试验.5. 2.5招拗射的可能性和影响降低到最小的袋置6. 2.5.I止逆器机床上应装彳j指形的止逆器，并采纳常闭式结构,在机床整个工作宽度上必需是足好的，并应经受本标准附录B（标准的附录）的试验。假如止逆器安装在轴匕则轴的最小比径满意下列条件之一：a）清意图I的要求：b）经附录B的反弹试验，没有永久性变形*止逆器的设计、制造和安装应满意下列要求：a）止逆爪必需安装在工件输入这一端的前进给m的前面：b）止逆爪的头部冲击韧性应达ISJcn,表面硬度应达KWHB:G对于机床最大加工宽境大于或等于26Omm的机床,止逆爪的工作宽度必需为8-15mm：对于机床加
2、工宽度小于26Omm的机床必SS为38mm.爪刃半径应不超过0.2mm：。角和B角在各个位置上均应与图2的数值一样：d）止逆爪在恻面的移动员不得超过机床最大加工宽度的1%;S时于安装在轴上的止逆爪，爪与爪之间的距离必需在Imm和半个爪的宽度之间：来纳其他固定方式的，该距离总计不得超过半个爪的宽度：D止逆爪必需能在自重作用下落至静止位置.应设有防止止逆爪绕轴超程转动的小动件（除了与机床最小和最大切削深度相应的角度区域外）：g）止逆乐的顶部在为止位说应至少比刀轴切削切下水平切线低2mm；h）止逆爪不起作用的固定装置是不允许的。检验方法：检查相应的图样、零件制造者出具的材料保证书，在机床上测盘、检脍
3、和进行功能试验.BSI止逆H般的或小真校Mb）抗拉强度大于或等于185N/mn的铝合金,壁厚大于城等于5mm：O抗拉强度大于或等于35ON/m11的铸铁,壁厚大于或等于5mm.检胎：检查相应的图样,测方、核对材料制造者的证明.5.3非机械危急的防护措施5.3.I火和爆炸应满意S.3.3和5.3.4的要求。以开和防护火和爆炸的危急。5.3.2噪声5.3.2.I空驶噪声声压徼限值及测定机床在空运转条件下，按JB/T9953测定出机床的最大噪声声压级不得超过表2规定,表2空或鼻声声压限值机床蜃大加工宽度Bmm400400-630630空运转最大啾声声压级dB（八）838590测定时机床的工作（运转）
4、条件见附录提示的附录）中的表ci.环境修正值KM应小于或等于4dB.5.3.2.2映声声功率覆的测定在标准实魄两年之内，应做一次噪声声功率级的测定，测出的机床噪声声功率级连同工作（运科）条件及遵守的测定方法记人机床的运用说明I九测定方法按GB12557-2000中5.4.2.2.2的规定.测定时机床的工作（运转）条件按GB12557-2000中5.4.2.2.2和本标准的附录C.5.3.3木、粉尘和气体的排放应通过一个整体的汲取和采集系统，或通过设JS一个吸尘口，使机床接入分别的木照和粉尘的收集系统中.注：为了保证木处和制尘从它们磔蛇的点祓输送到收集系统，吸尘谈、导管、挡板的结构建议底基于1*
5、出气体在导管中的速度为20msY对于含水率小于或等于18%的木国）和28ms,（对干含水车在18%以上的木周”检监方法：通过检查相应的图样和检验机床.5.3.4电气设备GB/T5226.1的要求是适用的，除作本标准中另有规定。尤其是有关电击防护的要求-JGB/T5226.1-1996中第6章.短路爱护和过我爱护陶按GB/T5226.11996中第7章.爱护接地胸按GB/T5226.11996中8.2.8.3和8.4的烷定.电气限制装置的外壳、电动机等的防护等级应按JB/T5720的现定.检蕤方法：检较相应图样、电路图，依在制造者的保证和诳行机床相应试蛤（规定在GB/T5226.I中）。5.3.
6、5人类工效学和操作要求机床人类工效学的要求除应符合GB12557和本标准5.12的规定外,还应符合下列规定.5.3.5.I手轮、手柄的转动方向应符合GB12557的规定。5.3.5.2工作台升降手轮的安装高度适当，举荐不小于05m,5.3.5.3手轮、手柄操作应敢捷、牢擢，操纵力建议应不大于60No5.3.5.4切削深度标尺应便于视察.其高度举荐不小于05m.5.3.5.5操纵器的其他要求应符合GB/T14775的规定.5.3.6照明不适合。5.3.7气动装置见GB12557o5.3.8液压装置见GB12557.5.3.9热危急不适合。5.3.10危急材料见5.3.3.5.3.Il振动不适合。
7、5.3.12辅射应符合有关标准的规定.5.3.13激光不适合.5.3.14惮电不适合。5.3.15装配错设见6.3.5.3.16能见输送的隔次按GB/T15706.21995l,6.2.2-电的能量的切断必需按GB/T5226.11996中5.3的规定，除了总开关应不是GBT5226.I19965.3.2规定的型式d外。假如机床装有一个电制动器则总开关应带有一个隔断奘置.只有当隔断奘置脱开时总开关才能切断.总开关不应设置在机床上起动和停止限制器的同一边,或悬挂式限制台上起动和停止限制器的同一边，检粉方法：检杳相应图样或电路图，在机床上做检脸和功能试脸。5.3.17修理应供应GB/T15706.
8、2-1995中3.12.5.5.Ie)中要求的维护倡息.检验方法：检查相应图样、运用说明书，在机床上诳行检验和功能试验.6运用信息按GB/T15706.21995中第5章.6.I警告笠置不适合。6, 2标记刀体的标记见附录A.其他要求按GB125572()0()中7.2的规定.检验方法：检查相应的图样，检验.7, 3运用说明书见GBTIS706.2-199S中5.5,至少还应包含下列内容：有关遗佛风险的警告；平安工作方法的建议见附录1.M提示的附录计适用于本机床的刨刀片的范围、型式和尺寸：一对采纳可更换刀具机床的警告，内容是：只能采纳符合JB6113的刀具：安装和修理要求，包括一个记录表、记或
9、检我的装置、检也行见的程度和检查方法,尤其必需给出下列内容：如何保养止逆器,使其处于良好的工作状态：-止逆器必需每班检查1次.检查止逆爪接触表面是否受冲击而损坏,以及止逆爪是否处于在自侦作用下能无阻碍用回落的平安状态：这些条件没有实现以前，不能运用机床；对安装的指示、接地播施均必需作精确的说明，尤其是与吸尘设备有关的接头.机床吸尘装置的下列信息：风量,m,/h：一一在每一吸尘接头的压降：一一吸尘管中举荐的空气速度，ms；一一年一连接管接头的断面尺寸和结构细径环节.按53.22给定的方法确定机床气动力噪声声功率级的申报单.申报单位记录全部采纳的测Ilt方法、运转条件和环境强正值K2A.例如：-个
10、用功率级1.WA=93dB（测属位）：环境修正（ftK2A=4dB:按GBT3768注：仪加耍校亚中投弟的放射伍的精度.向运用与中报电中相同的测梁方法和运转条件.机床择作手册（运用说明书）中的噪声申报单应附带下列说明：“所供应的数值只是放射值，不是必需的平安工作数假，尽管放射值与累福值之间有肯定的关系，但它不能牢推地用以确定是否须要进一步的防护措施.影响实际工作力糕筠值的因素包括：工作间的特性、其他噪声海等，例如机床的数收和我他的邻近加工，但是这信息能使机床运用者较好地进行损济和风嗓的评价，”附录A（标准的附录对刀具附加的要求A一般要求Al.1侧刀轴按制造者供应的运用说明书运用和修理时,能承受
11、侦定载荷的作用.Al.2侧刀轴应符合JB6113和有关刀具标准的平安要求.Al.3制造者应加机供应调刀器。2对倒刀体、刀片及压紧附件的要求A2.I创刀体必需是圆柱形的，刀体上装刀槽要加工成上底在外，下底近KI心的楮形槽，并应保证刀片能在全长上被夹紧。A2.2刨刀体米纳GB/T699中45纲或力学性能不低于45例的材料制造，A2.3刨刀体动平衡精度向MGB/T9239中的G16级的要求：同一根刀轴上的压刀螺钉、压刀条的版届差不汨超过其平均质状的25%,同一刀轴上刀片质量差不如超过2g,A2.4压刀条应与刀体相应的装刀柄一起打印记.刀片最小厚度=O25t+O.75注：t一一径向刀片伸出bmm.A2
12、.5侧刀片的材料和硬度应按JB/T3377的规定。A3恻刀体与刀片的联结A3.1架纳压刀条压紧刀片的结构,各个压刀条所用压刀螺钉数目必需不少于2个.A3.2领模时,压刀螺灯应按设计的规定进行预1.刀片紧向后压刀条端部（指不与刀片接触的选面与刀体间的距离（指与压刀螺仃头部接触的部分）不得大于7mm：压刀蝶打的拧人深度不应小于5个导程.A3.3刀片径向伸出吊不应出过1.5mm：最大加工宽度大于63Omm的机床刀片的径向伸出量允许超过1.5mm,但不得超过3mm.刀片紧固后的创刀轴的动平衡精度应达GB/T9239中的G4）的要求.A3.4刀片紧囚后,其与刀体之间的结合面，用0.02mm的塞尺在径向检
13、5金不褥插入.A3.5刀片的最小夹紧.宽位不得小于15mm.并应在刀体上永久性用标明刀片央蒙最小宽度。在机床运用说明拈中应说明刀片的鼠小夹紧宽度，刀片更换和调整的方法以及夹紧刀片的拧紧力。附录B标准的附录）机床上防护装的检验该检验是测定止逆静的静强度.检验是在刀轴静止的状况下进行.力的方向与进给方向相反.用一个两例面经刨床加工过的，宽度为60mm,厚度为Dmm的硬杂木作为试件。机床工作台处于0JSmm的位置上.试件处于止逆器下方不同的加工宽度位置上.用一与进给方向相反的力F施加在试件上，时间为1s.检S金也可在工作台调将到D+最大切削深度重史进行，在刀轴的整个加工宽度上的各位置，止逆器均能夹住
14、试件，机床最大加工宽度及力的要求见表Bl.表Bl机床地大加工宽度Bmm260Z260力FN300500附录CI提示的附录）机床噪声能定工作（运转I条件Cl一般要求本附录规定了测量机床噪声应遵守的工作（这找）条件.为了能在悚作者的位觉测显比压级以及确定一台类型机床的声功率级,规定了传声器的位置（见图Cl）这些标准的条件应尽显严格遵守，贸如存在特殊状况，露与标准条件彳i偏差，则应将测量:时遵照的实际条件记录在表Cl的“偏离标准条件”栏中,检5金时应安装和运用强制性的和标准的平安附件.工作（运转）条件的记录总见表C1.C2噪声a）按本附录的规定做负载时噪声检验时,应以至少三次测量的平均值为测盘结果.
15、在机床_1.作循环的起初阶段，由于试验材料进入刀具，可能会产生较高的喉饵级，这与进给速度有关。手动进给的机床，进给琲以限制，运转循环的这部分的测用不应计入；b）检脸时操作者的传声器位置见图Cl：位置A：离地面高度1.5m；在测量表面的前端平面：与工作台的中间一样.位置B；离地面高度15m；在测量表面的后端平面；与工作台的中间一样。注；举卷梁刖税分式，八圾“rac确定机床嚎声声功率蟆的测箧表面和传声器位置表Cl机床数据：制造厂：型号：制造日期：机床外形尺寸匚系列号：长度mm宽度mm而度mm刀具长度：mm切削圆直径：mm刀片数目：标准转速：电动机：r/min刀具：r/min1）凸出机床而不会影响噪
16、声传播的零件（例如手轮、手柄等）可忽视不计。机床安装代号/说明按制造者说明书安装机床是口否口按制造者说明书安装有吸尘罩是口否口机床安装在聃板垫上是口否口机床上装有迸料和出料的降噪装置是口否口机床装有螺旋刨刀是口否口机床装有隔声罩是口否口其他噪声限制措施是口否口试验条件:切削软木:运转支配I雅位mm标准条件50偏离标准空载时通道高J费h刀具和切削数据:刀具形式：装有出刃刀片的圆柱形刀体主轴转速:切削限口径I切削速度：刀片伸出fit:切削宽度:切削深度：进给逑度r/minmmm/smmnmnmmm/minmax1002IO2试验材料：材料：软木，中等质毋等奴含水率：8%14%长度：100Omm宽度
17、：100mni高度：加大80mm,切削后最终高度为Somm预先加工：四面已经创床加工检脸机床的图片或具体的安装图试验的试脸室公司/探讨所地址；电话I签名：日期：进行的试验：地点：BWh附录DI提示的附和平安工作方法Dlf要求下列举荐的内容是得写平安运用本机床的一个实例.D2培训全倒操作者应足够了解机床的运用、调整和操作.这一点很重要.a）机床的结构和操作基础,包括正确调整和运用工件的压鳌奘B1.导向装理、防护装置和刀具：b）在加工时工件的平安导向，例如：一一回读制造者举荐的夹具和类似装置的运用：一可借助-个央具机械地加工出棱边或斜向,夹具引导工件和加1.出所看望的斜面：-为了避开工件的侧向运动.在夹具上设有同定的导物：一一用唇板将夹具的底板装入机床工作台的两边以便在工件进给时约束其移动（见图DI）；C）正检调整带有防护作用的工作装置，例如延长工作合：d煤作者运用听力和眼睛防护的个人防护设施。图Dl
