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1、第1章绪论第1.l节引言一、电弧焊技术的发展历程1801年，迪威发觉了电弧放电碳弧焊现象：19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想：1885年俄国人独创了碳弧焊；1891年俄国人提出金属电极代替碳电极：1907年瑞典人独创了焊条：1912年瑞典人开发出爱护性能良好的厚涂层焊条；1920年，英国的全焊接船下水；1930年，开发了埋弧焊；1930年以后，气体爱护铸电极电弧；1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。出此GMA(GaSMetalArc)o二、我国的电焊业发展我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成批有肯定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、
2、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满意国民经济的需求。随着我国改革开放和企业及产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。依据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持稳定，因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而改变，特殊是各类产品的构成比，如沟通弧焊机的比重明显下降，自动、
3、半自动焊机,特殊是C02焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%o随着新产品开发实力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特殊是外资、合资企业的发展和民营企业的快速崛起，不仅其出口量会有较大的增长，而且出口的地域也由目前的中东、南亚和非洲等发展中国家，扩大到美国、欧洲等工业发达国家。目前国内电焊机市场总的形式是：产品产量供大于求，竞争激烈，多数企业生产、经营举步维艰。在产品构成上，一般通用型焊机供过于求；高牢靠性，多功能的自动、半自动焊机和专用成套焊机、特种焊机市场需求
4、增长快，部分焊机仍需进口；在市场格同上国产及进口焊机基本上是平分秋色，虽然以台数计国产焊机占肯定优势，而在销售额上进口产品则占到一半左右。尽管国产焊机出口形势因产品性能的提高和引进产品国产化的实现，以及合资、外资企业生产规模的扩大，出口额有所增长，出口产品逐步由沟通弧焊机、旋转直流焊机为主转向自动、半自动焊机和成套焊机，但及进口的同类型产品相比，差距仍很大。各主要领域需求预料：依据我们对电焊机主要应用领域如汽车工业、造船业、锅炉、工程机械、石油化工、环保设备制造等行业的调查和“十五”我国钢产量推算，预料十大行业“十五”期间电焊机年需求量为20万台左右。几个主要行业的电焊机需求状况因各主要生产领
5、域的焊接生产机械化、自动化水平的不同，对运用焊机的品种、功能和性能均有不同的要求。第1.2节焊机分类、特点电焊机在机械制造等产业中应用特别广泛，依据其不同的特性通常可以分为12种，每种电焊机的应用领域不尽相同，简洁介绍如卜丁一、沟通手工弧焊机主要焊接2.5MM上以钢板，重量轻，负载持续率高，可连续焊接，电弧稳定，熔池易于限制，引弧简洁载电压高空载损耗小，效率达到85$。沟通手工弧焊机如下图1-1所示：图1-1沟通手工弧焊机二、轨弧焊机焊接2地1以下的合金钢;焊接时须要通氯气的爱护气和水作为冷却焊枪，焊接时弧光比较大，对人体有肯定的影响，主要用于焊接易氧化的有色金属和合金刚。氯弧焊机如下图12所
6、示：三、直流焊机焊接生铁和有色金属，直流电源能够供应稳定的电弧和平稳的融滴过度，跟沟通相比，直流焊机电弧能够更加稳定的燃烧，不会熄灭断弧,又因为焊接电流较小，对焊缝会起肯定的润滑作用，所以一般焊接较薄物件。直流焊机如下图1-3所示：图1-3直流焊机四、二氧化碳爱护焊机焊2.5MM以下的薄材料，具有节能、效率高、结构简洁、运用便利,可进行全位置焊接，并且焊后工件变形小，焊缝成形好，无焊渣等优点。二氧化碳爱护焊机和机头如下图1-4所示：图1-4二氧化碳爱护焊机五、埋弧焊机焊接H钢、桥架等大型钢材。是电弧在焊剂爱护层下进行燃烧焊接的焊接方法，焊接时没有弧光辐射，大大地削减了对人体的损害，焊剂在燃烧时
7、使焊缝得到了有效的爱护，使焊缝不产生气孔，焊缝质量较高。埋弧焊机和焊接小车如下图15所示：图1-5埋弧焊机六、对焊机以焊索链等环型材料为主;上料、卜料所需时间极短，跟一般焊机相比，具有操作简洁，省时省力，快捷高效，美观大方等特点，焊接效率能够提高到两倍，对焊机如卜图1-6所示：图1-6对焊机七、点焊机以点击方式将二块钢板焊接;是使焊件组合后利用电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。具有生产效率高，底成本，节约材料，易于自动化等特点。点焊机如下图】-7所示：图1-7点焊机第1.3节本课题探讨的来源及意义从2019年7月19号到现在，我在中集圣达因低温设备有限公司的
8、设备科机电班实习，在机电班里面做的是修理电工，主要负责修理公司里常见设备的电气故障。在实习的过程中，收获最多的是电气方面的修理技术，从起先的什么都不懂，到现在的基本胜任这个工作，这一年中我是体验到了酸甜苦辣，是耐性让我坚持到了现在。其中就以修焊机最能体现，在我们厂里坏的最多的电气方面故障的机器就是焊机，而坏的最多的焊机就是埋弧焊机，修理埋弧焊机真的是让我学到了很多，不光光是修理技术，更多的是修理所需的基本，那就是耐性。因为埋弧焊机相对比较困难，有时候个小问题就要查半天，有时候看似很大的问题却也只是个小零件的故障或断线，所以在修理埋弧焊机便利，我也真的是吃尽了苦头，但同时也学到了最多。所以我选择
9、埋弧焊机的电气分析和维护作为我的毕业论文课题，一方面修理埋弧焊机这方面极大地熬炼r我的意志力和耐性，更重要的是让我学到了深刻的人生道理，那就是做什么事都不能心浮气躁，光看表面就乱下结论，只有脚踏实地，耐性看清每件东西的本质，才能最终取得胜利。第2章埋弧焊机的概述第2.1节柳木埋弧焊是工业生产中最常用的种自动电弧焊方法，产生于1935年,到上世纪50年头在我国起先应用。埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了很多种高效、优质的新焊接方
10、法，但埋弧焊的应用领域依旧未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来始终改变不大。一、埋弧焊的工作原理焊剂由漏斗流出后，均及地洒在装配好的焊件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的输出端分别接在到点嘴和焊件上。送丝机构、焊剂漏斗和限制盘通常装在一台小车上，使焊接电弧匀速地向前移动，通过操作限制盘上的开关，就可以自限制焊接过程。焊接电弧在焊丝及焊件之间燃烧。电弧的热量将焊丝端及电弧旁边的母材和焊剂熔化，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为熔渣。熔池受熔渣和焊剂的蒸汽的爱护，及外界空气隔离。电弧向前移动式，电弧力将熔池中的液体金
11、属推向熔池的后方，在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝，焊渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。熔渣处理对熔池和焊缝金属起机械爱护作用外，焊接工程中还及熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。二、基本分类埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和协助设备构成。其电源可以运用沟通、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。1、半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机；半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成，焊接小车可以前后行走，速度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是：将焊丝通过软管连绵不断地送入电弧区、传输焊接电流、限制焊接起动和停止、向焊接区铺施焊剂。因此它主要由送丝机构、限制箱、带软管的焊
12、接手把及焊接电源组成。软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。在难以实现自动焊的工件上（例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等），可用这种焊机进行焊接。半自动埋弧焊机如下图27所示：2、自动埋弧焊机自动埋弧焊机是由埋弧焊机，协助设备组成，可以达到自动焊接，自动埋弧焊机的主要功能是：连绵不断地向焊接区送进焊丝、传输焊接电流、使电弧沿接缝移动、限制电弧的主要参数、限制焊接的起动及停止、向焊接区铺施焊剂、焊接前调整焊丝端位置。常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。它们一般都由机头、限制箱、导轨（或支架）以及焊接电源组成。等速送丝自动埋弧焊机采纳电弧自身调整系
13、统；变速送丝自动埋弧焊机采纳图2-2自动埋弧焊机电弧电压自动调整系统。自动埋弧焊机如右图2-2所示：自动埋弧焊机依据工作须要，做成不同的形式。常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。运用最普遍的是MZ-100O焊机，该焊机为焊车式。MZ1000焊机采纳电弧电压自动调整（变速送丝）系统，送丝速度正比于电弧电压。三、埋弧焊的主要优点埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，乂称焊剂层下自动电弧焊。埋弧焊的优点：1、生产效率高，这是因为，方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）另一
14、方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失，飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍旧大大增加。2、焊缝质量高，熔渣隔绝空气的爱护效果好，焊接参数可以通过自动调整保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。3、劳动条件好，除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。埋弧焊的缺陷：1、一般只能在水平或倾斜角度不大的位置上进行焊接。其他位置焊接需采纳特殊措施以爱护焊剂能覆盖焊接区。2、不能干脆视察电弧及坡口的相对位置，假如没有采纳焊缝自动跟踪装置，焊缝简洁焊偏。3、由于埋弧焊的电场强度较大，电流小于100A时，电弧的稳
15、定性不好,因此焊接薄板较困难。四、埋弧焊适用范围由于埋弧焊熔深大、生产效率高、机械化操作程度高.，因而适用于焊接中厚结构的长焊缝。在造船、桥梁、锅炉及压力容器、工程机械、矿上冶金、铁路车辆等制造部门有着广泛的应用，时当今焊接生产中最普遍适用的一种焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构建的连接外,还用在基体金属表面堆焊耐磨、耐腐蚀等合金层，以提高这些结构的运用寿命。随着焊接冶金技术及焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊接的材料从碳素结构钢到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属,如银基合金、钛合金、铜合金等五、国内外生产发展趋势在焊接领域，埋弧焊技术相对其他自动焊技术是比较成熟的技术。作
16、为工程技术的一个应用分支，它的发展同样受到社会进步、科学技术、工程技术的发展水平、国家政策等因素的制约和影响。这些因素近期对我国该技术领域有如下的影响。随着冶金技术的进步，新的、不易产生焊接裂纹并可以采纳大热量输入焊接加工的材料不断涌现，全力追求焊接自动化和高效焊接的气候将在目前传统焊接技术框架内形成。这就削减了对埋弧焊这类高电流密度、大热输入焊接方法的运用制约，为埋弧焊的应用范围得以拓宽供应了机会。而且随着我国的钢材消耗量的增加以及焊接技术的成熟及发展，以焊带铸的趋势渐渐实现，焊接加工的应用范围在钢铁行业和各设备制造业中日益扩大，特殊像造船业这样的关键行业其焊接效率要求达到80%,焊接机械化
17、、自动化率要求达到70%,将使埋弧焊的应用进一步发展，埋弧焊焊机所占比例将大幅度提高。第2.2节各种埋弧焊机的产品图现今在各公司主要应用的埋弧焊机主要有焊车式埋弧焊机、门型埋弧焊机、筒体纵缝埋弧焊机、集装立端盖埋弧焊机、锅炉膜式壁埋弧焊机、钢板对接埋弧焊机，分别如下图2-3到2-8所示：图2-3焊车式埋弧焊机图2-4门型埋弧焊图2-5筒体纵缝埋弧焊机图2-6集装立端盖埋弧焊机图2-7锅炉膜式壁埋弧焊机图2-8钢板对接埋弧焊机第2.3节MZ-1250埋弧焊机的结构一、主机焊机的前后左右、顶视图上面每个按钮的作用和各个零件的名称在图中都有指出，具体分别如卜面图2-9到2-13所示：图2-9前视图图
18、2T0后视图抗共模电.1.1GBT电。板IG8TZRBIGBT模垸N3泡波电容C(I温帙镂电WW.M2二分茨号F1.一生说电感T4主交氐5IT2_希出电抗,器1.IO三*整流模块D2快燃Sl二板管模块D6压攻电,R2潦投电感fif*m二C34电流互感板IFB2电潴互修I板FB3j图2-11左视图分沌F1.M浙照电感1.19换流电超FTSJJ愉渭也抗S1.20J主变压密aT3JI港为电容C662电流互感板IFBl三和赘源模境DefKli3.R13抗共模电1.11GBP电容板igbtzrbJIGBT模块N5谑波电容043快恢复二核管奥块D13图2-12右视图图2T3顶视图二、小车结构机座：在焊机机
19、座内安装有焊接行走机构，由前轮驱动.焊接时能自动行走.也可手动推移。由于水平调整拖板就设在机座的上方。因此机座刚性好，结构紧凑.外形尺寸小。MZT250小车机座外形尺寸为H0245x45Omm前后行走轮中心距为31Omln,枪中心到焊机回转中心距离为37Omm.小车结构及机座如下图2T4所示：图2T4小车结构及机座第2.4节MZ-1250埋弧焊机规格及主要参数MZ-1250埋弧焊自动额定电流125OA一、送丝电机规格（见表2T）表2-1送丝电机规格送丝电机型号90SZ53额定功率150(W)最高转速3000(rmin)额定电压DCllOV二、行走结构规格（见表2-2）表2-2行走结构规格走车电
20、机型号J55ZYT54额定功率29(W)最高转速3000(rmin)额定电压DCllOV三、MZT250埋弧焊机主要参数（见表2-3）表2-3MZ-1250埋弧焊机主要参数名称MZ-1250埋弧焊机电机额定电压DCllOV电源电压380V50HZ焊接电流50125OA送丝速度20600(cmmin)焊接速度10150(cm11in)机头导电嘴升降距离70(mm)中心立柱升降距离80(mm)立柱水平横向移动调整距离30(mm)横梁可升缩距离100(nun)横梁绕立柱转动角度290机头上抬角度45。机头偏转角度45焊丝直径1.66(mm)适用电流范围60le*（八）焊剂斗可容焊剂容量10(1.)焊
21、车重量50(Kg)焊车体积1100430(650-730)(mm3)第3章MZ-1250埋瓠焊机电气系统分析第3.1节MZ-1250埋弧焊机电气限制分析一、电气基本要求：主电压：3PE380V,频率为50Hz,三相电压的不平衡度W5乐限制回路电压：ACIlOV。二、主回路电气分析为了保证焊接电流在电网波动的状况卜能够高度平秘、电弧自调实力强,MZT250埋弧焊机主回路中采纳了IGBT模块,里面有ZKB、QDB两块电路板，为了使送丝电机、行走电机正常运转，有电源变压器TI和主变压器T2,为了防止电源线短路烧坏电路，有保险管Eh为了防止漏电,采纳了漏电空气开关K1：；在电路中并采纳了快复原二极管模
22、块D3、D4、D5、1）6,有常闭型温度继电器，温度限制在70C,当中的电容采纳的是磁介电容、聚丙烯电容，用的是压敏电阻，都能对电气回路起到肯定的爱护作用。高频整流器将高频变压器降压后的电压整流后输出适合于焊接的直流电，其中IGBT模块起到了高频逆变的效果。主回路电气原理图和主要器件分别如下图3-1和表37所示（具体电气图见附录）：图3-1主回路电气图表3-1主要器件列表标号名称适用机型C7-C10,C38-C41聚丙烯电容100O1250C11-C14,C43-C46聚丙烯电容100O1250C34,C66聚丙烯电容100012501)2,1)9三相整流模块100O1250l)3-)8,D1
23、0-D15快复原二极管模块100O1250Fl保险管通用F2保险管通用F1.分流器10001250IEBUIEB,1FB3电流互感板10001250IGBTZRBIGBT汲取板12501000Kl,K2空气开关100012501.I,1.H输入抗共模电感100012501.2,1.12滤波电感100012501.3,1.19谐振电感100012501.IO,1.2O输出电抗器10001250（铜）Ml,M2轴流风机10001250N1N8IGBT模块10001250QDB驱动板10001250R2,R13压敏电阻100O1250SXB数显表10001250Tl电源变压器100O1250T2,T
24、3主变压器10001250T4,T5换流电感10001250WlN3温度继电器10001250ZKB主控板10001250三、焊接小车电气分析焊接小车的电气回路主要由主控板CKZB和驱动板CQDB组成，其中主控板是和主回路用一根14芯的限制线相连，通到机头的限制线是主控板和驱动板上组成的7芯线，通到行走电机是和焊车驱动板用一根4芯相连，为了防止焊接的频繁出错，设计时加了试车的电气限制，在焊接前可以先行试车调试，为了防止短路烧坏电机，电路中有熔断丝FR。焊接小车电气图如下图3-2所示（具体电气图见附录）：图3-2焊接小车电气原理图焊车小车限制箱面板上有启动按钮Kl、停止按钮K2、电源开关K3、走
25、车方向K4、送丝开关K5、状态开关K6、焊接速度电位器KW1、焊接电压电位器KW2、焊接电流电位器KW3、焊接速度数显器SXB1.焊接电压数显器SXB2、焊接电流数显器SXB3,可以在焊接过程中起到肯定的调整和显示作用，它们的电气图如下图3-3所示（具体电气图见附录）：第3.2节MZ-1250埋瓠焊机电气检测一、电源变压器Tl检测电源变压器的检测分为断电检测和通电检测。1、断电检测主要检测A7(l)及A7(3)之间的电阻值大约为2.53QA7(5)及A7(4)之间的电阻值大约为1.6。，具体如下图3-4所示：万用表量程红色表笔黑色表笔正确值备注电阻档臼动量程A7A7(3)2。4。A7(1)T1
26、(9)AWTI(三)A7(5)A7(4)1-2QA7(4)T1(13)A7(ST1(14)图3-4电源变压器电阻检测2、通电检测主要检测的是A7(l)及A7(3)之间的电压值大约为19.5-20Q,如下图3-5所示：电源变压器TI-电压检测:万用表量程红色表笔黑色表笔正确值备注交流电压自动量程A7(3)A719VAC10%A7T1(9)A7(3)-T1(8)图3-5电源变压器电压检测二、限制插座P32检测限制插座的检测也分为断电检测和通电检测1、断电检测主要检测的是P32及P3主2)之间的电阻值为1.6Q、OUTN及P32(4)之间的电阻值大约为0,具体如下图3-6所示：控带时由座P32检测:
27、万用表里程红色表维黑色表陆正确值答注电阻挡自动量程P32(1)P32(2)1.0Q-2.5QP32(1)-FR(1)P32(2)-T1(4)OUTNP32(4)通(V0.5a)测保险管F24号共地线)图3-6限制插座P32电阻检测2、通电检测主要检测的是P32(I)及P32(2)之间的电压值大约为119-120,如下图3-7所示:图3-7限制插座P32电阻检测第4章MZT250埋弧焊机运用、保养及维护第4.1节MZ-1250埋瓠焊机运用手册一、运用前的检查不接通电源对埋弧焊机进行检查，主要检查项目如下：1、埋弧焊机的输入电缆连接是否正确牢靠：2、前面板上的工作方式选择开关和限制方式选择开关是否
28、处于正确的位置；3、输入电缆连接是否正确牢靠；4、限制电缆连接是否正确牢靠：5、接地螺栓地线是否正确牢靠；二、通电空载检查在上述断电检查完毕后，方可进行通电空载检查，检查步骤及方法如下：1、合上配电板或配电柜上的电源开关，接通380V电源，埋弧焊机限制面板电源指示灯亮；2、拨动工作开关置于“1”位置时，“工作”指示灯亮，冷却风扇运转。工作方式选择开关置于“手弧焊”时，电压表有空载电压指示:工作方式选择开关置于“埋弧焊”时，电压表空载电压为零：3、调整焊接电流按钮，预置电流显示应有相应改变；4、拨动工作开关置于“0”位置时，“工作”指示灯风扇停止运转。以上步骤全部检查完后，方可进行焊接。三、正常
29、运用1、作手弧焊运用1）连接好埋弧焊机输入电缆；（2）接好地线；（3）将工作方式选择开关置于“手弧焊”位置：（4）焊把电缆接埋弧焊机“+”；（5）用负极输入电缆将埋弧焊机“-”及被焊工件相连；（6）依据须要连接好埋弧焊机及限制箱之间的限制电缆；（7）依据须要选择方式，确定“遥控”“近控”；（8）将起弧电流、推力电流旋钮置适当位置：（9）将输入三相电缆接在配电盘或配电柜上的空气开关上，合闸；（IO）调整焊接电流按钮，预置焊接电流后施焊。注:手弧焊时，若工作方式选择开关置“埋弧焊”，焊机无电流输出，可参考表47的焊接规范。表4T手弧焊焊接工艺规范焊件厚度（111111）12345612213焊条直
30、径（三1）1.23.23.2445565焊接电流（八）4040509072090-120160-250250-4002、作埋弧焊运用1）连接好输入电缆；（2）接好地线：（3）将工作方式选择开关置“埋弧焊”位置；（4）用正极输出电缆将埋弧焊机“+”及小车相连：（5）用正极输出电缆将埋弧焊机“一”及被焊工件相连；6）连接好埋弧焊机及限制箱之间的限制电缆：（7）依据须要选择限制方式，确定“遥控”“近控”；（8）依据工件确定焊接规范，将起弧电流、推力电流的调整旋钮置适当位置；（9）将输入三相电缆接在配电盘或配电柜上的空气开关上，合闸；（IO）调整焊接电流和电弧电压按钮，预置焊接电流和电弧电压后施焊：留
31、意：在更换焊接电缆线及导电嘴时，应关闭焊机。四、焊接操作说明焊接时主要操作的是小车上的限制面板，面板上有调整电流、电压、焊接速度的旋钮，有限制小车行走和送丝的开关，有电流、电压、焊接速度的显示器，具体如下图47所示：图4T小车限制面板埋弧焊机送电，检杳一切正常，将埋弧焊机得手弧焊/埋弧焊开光置于“埋弧焊“位置。将开关K6扳到“手动”，把限制箱上电源开关置于“开”，可以检查上下送丝、试车等功能是否正常。此时限制箱上的K2“停止”指示灯亮。MZ系列埋弧焊车有以下两种起弧方式，用户可以自由选择其中的一种：】、刮擦起弧:扳懂开关K5,使焊丝及工件的距离为35cm,把焊车自动/手动手柄置于“自动”位置。
32、依据工艺要求设置适当的焊接规范，开启焊剂开关，放出焊剂，按焊接按钮，焊接灯K】亮，停止指示灯K2灭,焊丝慢送丝，焊车进入慢走车状态，焊丝及工件接触并引燃电弧后，进入正常送丝状态，焊车按预置速度正常行走，起先正常焊接。2、反抽起弧：扳动开关K5,使焊丝及工件紧密接触.把焊车自动/手动手柄置于自动位置。依据工艺要求设定适当的焊接规范，开启焊接开关，放出焊剂，按焊接按钮，焊接灯Kl亮，停止指示灯K2灭，焊车抽丝反烧起弧，起弧后，焊车按预置速度正常行走，起先正常焊接，此方式可用于定点位置的引弧。第4.2节MZ-1250埋弧焊机保养及维护手册一、保养留意事项MZ-1250直流埋弧焊机的检修应当由专业人员
33、负责，保养维护应当依据4方面进行。1、为了使产品处于正常的运用状态，应当实行定期检查；2、由专业修理人员用压缩空气为自动埋弧焊车除尘，同时留意检查焊车有无紧固件松动现象：3、常常检查电缆是否破损，调整按钮是否松动，而板上元件是否损坏；4、确保焊车滑动拖板紧固、清洁、润滑良好，各部件间的绝缘保持良好，导电杆及托架联接紧固。导电嘴和送丝轮应刚好更换。具体如下表4-2：表4-2重点部位的检查检查部位检杳重点保养维护方法滑动拖板紧固状况、润滑状况确保紧固，清洁后加润滑油绝缘状况各导电部位间的绝缘确保牢靠绝缘更换绝缘垫导电状况导电杆及托架联接焊接电缆的联接确保紧固留意：机内最高电压达6001.为确保平安
34、，严禁随意打开机壳，修理应切断机内空气开关，做好防止点击等平安防护工作。二、简洁被误会的正常现象直流埋弧焊机在工作中出现的下列现象均属正常现象：1、输入电压过低时，直流埋弧焊机不工作：2、在高温环境中的长时间运用或较长时间的大电流工作，机内的热敏继电器会自动使设备停止工作。遇到这种状况时，只要让其空载运行几分钟后，设备会自动复原正常。三、运用留意事项1、设备运用时，应放置在干燥、通风处，不应放在高温、潮湿处。2、三相电源的线电压在340V420V范围内，不应有缺相。3、地线连接应正确牢靠。4、应定期检查各连接电缆线，假如发觉接头松动，应随时拧紧；否则,会烧坏接头，并造成焊接过程中的不稳定。5、
35、焊接结束后，应关闭焊机。第5章MZ-125O埋弧焊机故障分析及解除第5.1节MZ-125O埋弧焊机一般修理思路检查MZ-1250埋弧焊机的故障，有三个大的步骤，首先检查的是限制电缆，其次是小车上面的机械和电气问题，最终检查的是主焊机上的主回路和限制回路。具体的流程见下流程图5-1所示：图5-1一般修理思路流程图第5.2节MZ-1250埋弧焊机常见故障及分析解除一、焊机无电流输出无电流输出正常有12个缘由，具体如卜表5-2所示：表5-2焊机无电流输出的分析序号故障缘由判别方法及处理1电源缺相,空气开关坏(K1,K2)?检查更换参照通用修理手册2环流爱护灯亮？检查快复原二极管模块、主控板和电流互感
36、板参照通用修理手册3温度爱护灯亮？空载冷却、检查温度继电器#参照通用修理手册4手弧空载电压不正常？参照结构图5机内电压反馈线断？检查、复原6换流电感坏(T4,T5)?检查更换参照通用修理手册7快复原二极管模块坏？检查更换参照通用修理手册8三相整流模块坏，压敏电阻爆？检查更换参照通用修理手册9阻容汲取板坏(IGBTZRB)?检查更换10IGBT模块坏？检查更换参照通用修理手三11焊机主控板(ZKB)、驱动板(QDB)坏？更换参照通用修理手册12电流互感板坏？检查更换#参照通用修理手册二、断弧断弧正常有6个方面故障，具体如下表5-3所示表5-3断弧的分析序号故障缘由判别方法及处理1参数调整不合适？
37、合理调整参数,增加焊接电流，推力电流2送丝通道机械故障？参照结构图3连线接触不良、断、老化？检查、复原或更换4小车主板坏(CKZB)?检查更换小车主板5驱动板接触不良、损坏(CQDB)?检查更换小车驱动板6焊机有问题？检查修理焊机参照通用修理手册三、待机不送丝待机时不送丝主要有7个方面的缘由，具体如下表5-4所示:表57待机不送丝的分析序号故障缘由判别方法及处理1正负焊接电缆短路？检查、复原结构图2送丝通道机械故障？参照送丝结构图3送丝开关坏(K5)?检查更换参照通用修理手册4有断线、接触不好？检查小车或限制电缆并复原5小车驱动板坏(CQDB)?检查更换小车驱动板6小车主板坏(CKZB)?检查
38、更换小车主控板7快复原二极管模块坏？更换参照通用修理手册四、焊接不送丝焊接时不送丝主要有5个缘由，具体如卜.表5-5所示:表5-5焊接不送丝的分析序号故障缘由判别方法及处理1导电嘴烧？检查更换导电嘴内孔2小车驱动板坏检查更换小车驱动板3小车主板坏(CKZB)?检查更换小车主控板4快复原二极管模块检查更换参照通用修理手册5有断线、接触不好？检查焊机或限制电缆并修复五、焊接送丝不稳定焊接时送税不稳定是常见的现象，主要有4个方面的缘由，具体如卜表5-6所示：表5-6焊接送绝不稳定的分析序号故障缘由判别方法及处理1送丝通道机械故障？参照结构图2特性开关位置不对(KD8)?检查更换3小车主控板(CKZB
39、),驱动板(CQDB)坏？检查更换小车主控板或驱动板4焊机主板坏(ZKB)?更换参照通用修理手册六、小车试车状态不走车试车状态不走车主要有6个缘由，具体如下表5-7所示:表5-7小车试车状态不走车的分析,Pu故障缘由判别方法及处理1限制线，航空插座有问题(P32)?检查更换2机内断线？检查复原3小车走车机械故障？参照结构图4试车开关坏(KD7)?检查更换参照通用修理手册5左行/右行开关(KD6)坏？检查更换参照通用修理手册6小车主控板(CKZB)或驱动板(CQDB)坏？检查更换小车主控板或驱动板七、送丝方向只有一个动常常会出现只有一个送丝方向能动，主要有7个缘由，具体如下表5-8所示：表5-8
40、送丝方向只有一个动的分析序号故障缘由判别方法及处理1正负极短路？检查复原2快复原二极管模块短路？检查更换参照通用修理手册3送丝通道机械故障？参照结构图414芯电缆4号线断、保险管坏(F2)?检查复原5上下送丝开关坏(K5)?检查更换参照通用修理手册6连线断、短路？检查复原7小车驱动板坏(CKZB),主控板坏检查更换小车主控板或驱i(CQDB)?动板八、电流不稳电流不平稳主要有11个方面的缘由，具体如卜表5-9所示:表5-9电流不稳的分析序号故障缘由判别方法及处理1参数调整不合适？合理调整参数，推力调小2下降特性、平特性开关位置不对(KD8)?正确选择开关位置3电压反馈线接触不良？检查复原结构图
41、4送丝通道机械故障？参照结构图5焊接电流电位器坏(HJ)?检查更换参照通用修理手册6限制线断，接插件松动？检查复原7分流器两端连线接触不良检查复原参照通用修理手册8小车主板坏(CKZB)?检查更换小车主控板9焊机主控板坏(ZKB)?更换参照通用修理手册10电抗器连接松动(1.l0、1.20)?检查复原参照通用修理手册11电流互感板(IFB)坏,分流器坏(F1.)?检查更换参照通用修理手册九、焊接电压不稳焊接电压不平稳主要有10个缘由，具体如下表5-10所示:表570焊接电压不稳的分析f-故障缘由判别方法及处理号1规范调整不合适？检查调整规范2电压给定电位器坏？检查更换参照通用修理手册3焊接电缆
42、太长或接触不良？检查修复4送丝通道机械故障？检查修复5限制线接触不良、松动？检查修复6电源缺相？检查参照通用修理手册7电抗器及接线端子松(1.10、1.20)?检查更换参照通用修理手册8下降特性、平特性开关位置不对(KD8)?正确选择开关位置9电压反馈线接触不良？检查修复10小车主板坏(CKZB)?检查更换小车主板11电源主板坏(ZKB)?检查更换参照通用修理手册十、起弧困难起弧困难主要有10个缘由,具体如卜表5-11所示:表571起弧困难的分析序号故障缘由判别方法及处理1规范调整不合适？检查调整规范2起弧电流调整太小？检查增大起弧电流3电源缺相？检查复原参照通用修理手册4焊丝粘焊剂严峻？清理
43、焊剂5焊接电缆接触不良？接好地线6电压反馈线断？检查修复7谐振电容坏(C34,C66)?检查更换参照滤波电容检测8单边工作？检查结构图9小车驱动板坏(CQDB)?检查更换小车驱动板10小车主板坏(CKZB)?检查更换小车主板十一、按焊接/停止按钮不起作用焊接/停止按钮没作用主要有6个缘由，具体如下表5-12所示:表5T2按焊接/停止按钮不起作用的分析序号故障缘由判别方法及处理1焊接或停止按钮坏？检查更换按钮参照通用修理手册2小车限制箱前面板插座松动？检查修复3限制电缆断？检查修复4小车驱动板坏(CQDB)?检查更换小车驱动板5小车主板坏(CKZB)?检查更换小车主板6主控板坏(ZKB)?检查更换参照通用修理手册第6章总结历经三个月的时间，在林老师的细心指导下，我最终完成了这课题为“MZT250埋弧焊机电气系统分析及维护”的毕业论文，虽然过程有点辛苦，但是我也从中学到了很多，特殊在MZT250埋弧焊机方面，我又有了更多具体的了解。
