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1、目录1 目的.22 平安.22.1 一般平安规定.22.2 警告标识与符号-.22.3 危急来源32.4 4平安防护用具33 清洗线示意图.45 基本参数.35.1 清洗液45.2 清洗缸介绍.45.3 3漂洗缸介fl55.4 清洗液的浓度限6 设备操作66.1 开机66.2 换液66.3 清洗线常规操作与检查.76.4 机械臂发生撞槽停机与急停后设备重新启动.106.5 5程序设置.117 清洗废液处jH*117.1 1废液成份117.2 处置原则127.3 清洗线排液操作指导128 清洗不净的补救措M128 维护.139 修订记录13重要信息：只有受过正确的培训并驾驭相关学问的人员才能依据
2、本文件中的要求进行实际操作。1,目的本文件具体介绍了设备运用平安、清洗线常规操作与检存、机械臂发生撞槽停机与急停后设备重新后求、步骤。考虑设备的操作平安，在运用设备之前，远念需完全完整地阅读此操作手册.找到该设备所运用的耗材的平安资料，细致阅读后，方可操作.2,平安2.1一般平安规定2.1.1前提设备运用的基础设施、任何操作前必要的打算、设备定期维护与修理，必需由被证明有资格的人员来完成并由相关的专家检杳。2.1.2职责设备维护人员与运用者负贵：指导设备的操作、维护和修理A严格坚持执行平安规定对操作和维护人员的平安爱护防止对财物的损害设备全部者负责：只有被证明有资格的人员才可操作设备完成工作全
3、部适用于设备系统的文件易于为操作者所得到，操作者依据这些文件进行设备操作没有资格的人员没有权限对设备进行安装修改，也不允许在此工作区域停留警告提示牌正确安装了2.2 警告标识与符号必需确保以下标识安装在操作间与设备本身适当的、清晰可见的位置上。警告标识腐蚀！避开身体与衣物接触指示标识戴隔音耳警告标识高温！避开身体干脆接触指示标识戴胶皮手套警告标联热的表面！避开身体干脆接触指示标次洗眼站2.3 危急来源A来源：清洗液腐蚀导致严损害之可能性要接触化学清洗液后果接触时,可能损害眼睛和皮肤.警惕操作时必靛特别当心，以避开液体接触眼睛和皮肤。危急超声波听力严峻害之可来源：超声波清洗线工作时产生超声波。后
4、果损害听力。警惕操作中要戴隔音耳球。A危，高导致肤烫伤之可来源:烘干箱高温表面一后果烫伤皮肤。警惕避开干脆接触。2.4平安防护用具接触清洗液时：戴胶皮手套在清洗停留超过5分钟：戴隔音耳罩。3,清洗线示意图1：喷淋预清洗2：超声波粗清洗3：漂洗4：超声波精洗和最终清洗5/6/7：组合漂洗8/9：烘干4,基本参数4.1清洗液清洗缸1号碱性喷淋清洗缸2号碱性超声波清洗缸4号碱性超声波清洗缸3、5、6、7号组合漂洗缸8,9烘干箱可清洗材料钢，铁基金属，硬质合金清洗液HTI153+HT1510HT1401+HTl170HTl170AnticorrN/A换新液需求量HTl153：9.2升HT1510：6.
5、1升HT1401：3.8升HTl170：1.3升1.8升N/AN缸容积305升125升100升N/AN/A体积与浓度IITl15330.3%HT151020.2%IIT140130.3%HTl170l0.1%1.750.25%电导率40+1OuSZcmN/A系数C0.42%0.36%0.30%N/AN/A温度(C)60+560+560+540+3120+10耗时（秒）300300300120/120/120/120900/900建议换液周期（清洗框）1800800400400N建议换液周期（周）24422N水质要求清洗缸：软化水，电导率20SCm或去离子水漂洗缸：去离子水，电导率0.5Scm注
6、h更换清洗液周期依据被清洗工件的污染状况.注2：只适用于平均每天清洗50-70个洁洗框的生产。4.2清洗缸介绍第一缸：喷淋：预清洗-一去油与（保存用防锈油配方：是HTlI53与HTl510的混合稀释溶液，是一种温柔的碱性溶液，用来去除油污、（保存用）防锈油、机加工液等的一种反乳化清洗液可清洗材料：钢，铁基金属，硬质合金，非铁金属可清洗工件：含油高的工件，最小尺寸必需小J6mm其次缸：第1次超声波清洗：粗清洗配方：是HTI401与HTll70的混合稀释溶液，是一种高碱性溶液，具有温柔碱性的表面活性作用，附带的漂洗作用得到增加。这步主要是去除油污，同时也会防止皂化泡沫反应。可清洗材料：钢，铁基金属
7、，硬质合金可清洗工件：全部工件第四缸：第3次超声波清洗：精洗和最终清洗配方：是HTlI70的稀释溶液溶液，清洗的最终步，同时也是为烘干作打算，使水从工件表面流走，削减烘干时间。可清洗材料：钢，铁基金属，硬质合金可清洗工件：全部工件43漂洗缸介绍漂洗有两个功能：洗掉残留的清洗剂，增加工件的防腐蚀实力。留意：漂洗的效果确定了工件最终的清洁度。4. 3.1漂洗水的质量要求必需是去离子水，电导率0.5从S/cm去离子水产生系统必需按设备操作指导定期维护。5. 3.2漂洗水的数量要求为确保一样的清洗质量，每次漂洗时，必需加入足够数量的新的漂洗水。新的漂洗水的加入由程序限制，但也可通过调整入水口的大小来调
8、整补水量。入水口大小也取决于水的压力，所以，设置需常常调整并需每天检杳。新的漂洗水消耗量（每当一个清洗框进入第7缸）：4升建议入水时间：60秒4. 3.3加入抗腐蚀剂抗腐蚀剂加入的量由第9缸旁的电导率计限制，假如抗腐蚀剂浓度过低，清洗线将会报警.电导率：40IOMSZcm4.4清洗液的浓度限制5. 4.1清洗液的浓度滴定1）用量杯从第1、2、4缸各取100室升溶液，分别倒进有缸别标示的烧杯中。2）向每个烧杯中各滴入10滴甲基红指示剂。此时，溶液变成黄色。3）向滴定管中加入适量的IN盐酸，登记读数（八）。4）先取第1（或2或4）缸溶液烧杯放到滴定管下，滴定（边滴盐酸边晃动烧杯），溶液颜色将由黄变
9、紫。5）到溶液颜色完全变为紫色时（当溶液变为橘黄时，只需再加入34滴，溶液就完全变为紫色），停止滴定，登记盐酸滴定管的读数（b）.6）计算盐酸用量（b）-（八）,将之乘以系数C就得到溶液浓度值（系数C参考本文件第4章之列表）；简洁的方法是依据盐酸用量比照文件“Novatec清洗液浓度修正比照表”查出溶液对应的浓度。7）比较测得的溶液浓度值与给定的浓度上下限，确定要加入的清洗剂或水的量；从文件“Novatec清洗液浓度修正比照表”中可便利快速地查出需加入的清洗剂的量，但是，假如浓度高需加水，只能先加水让设备运行一个周期后再测浓度进行推断，确定加清洗剂还是水，如此反豆，直至获得正确的浓度。8）重复
10、4至8步完成其他缸溶液的浓度测定和修正。渣定时溶液颜色改变加入显示剂后滴定起先之前溶液颜色为黄色，起先滴定后，溶液颜色从深黄色渐渐变为橘黄色，然后从橘黄色渐渐变为紫色，颜色为橘黄色时，大约还须要滴3或4滴HC1.就可变为紫色。如下图所示：4.4.2浓度修正假如溶液浓度低定义值，必需加入清洗剂来修正溶液浓度。依据测定的和定义的浓度对比来确定要加入的清洗剂的量，以下为计算公式，也可参考文件“N。VatCC消洗液浓度修正比照表”加入量=（SC-MC）X缸的容积（升）/100（相关参数参考本文件第2章之列表）SC-浓度定义值MC-浓度测定值5,设备操作（以下部分以NOVateCP1.65为基础）5.1
11、 开机（待更新）5.2 换液（待更新）5.3 清洗线常规操作与检查，按步骤检查各项，如有不正确的，按指导去调整或联系设备人员。5.3 .1检杳进气压力是否正常（45Bar）,如5左图；旁边墙上纯水管球阀是否打开,如下右图。5.4 .2检查急停开关（共5个位置，样子如图1）是否都在原位，只要有一个被按下，限制柜上急停灯就亮（如图2）,顺时针拧开被按住的急停开关（如图3）,然后按一下亮着的急停灯按钮，急停被复位，急停灯熄灭（如图力。6. 3.3检杳设备后面全部手动球阀是否都在标签指定位置。5.3.4如无异样状况，先将清洗线电源开关打到。ff位置，然后再将其打到。n位置,设备重新得电。5.3.5将限
12、制柜上方的超声波发生器限制箱的电源开关打到“1”（开）的位置（图中显示为指向“1”位置，为打开状态）。5.3.6将进料口上的“FEEDRO1.1.ERConveyorw开关打到“On”的位置。5.3.7将出料口上的mEXITRO1.1.ERConveyor开关打到“On”的位置,5.3.8将槽体上的“TANK1”的开关“FI1.1.ING”达到“On”的位置（如图1）,将槽体上的“TANK2”的开关“FI1.1.ING”达到“On”的位置（如图2）,将槽体上的rtTANK4”的开关“FI1.1.ING”达到“Off”的位置（如图3）图1图2图35.3.9将槽体上的“TANK7”的开关“WATE
13、RIN1.ET”打到“AUT”位置（如F左图），mAIRKNIFEm打到“AUT”位置（如下右图）。5.3.10将mBYPASSA1.ARMSw开关打到“OFF”位置（如图1）,将BYPASSSAFETYDEVw开关打到“On”位置（如图2）,将aHEATINGTIMER*开关打到“OFF”位置（如图3）。图1图35.3.11将限制柜上以下开关都打到“On”位置:HEATINGBUFFERT.1Heateringtank2PlMPTANK2HEATINGTANK4HEATINGTANK5HEATINGTANK7DOSINGPUMP5.3.12将以下开关都打到“AUT”位置：AGITATIONT
14、ANK3AGITATION6DRYER8-9PlMPTANK1AGITATIONTANK2AGITATIONTANK4AGITATIONTANK55.3.13将限制柜上的开关rtAUTOMATISM打到“ON”位置,如下图1所示,将“U1.TRASONICGENERATOR”打到“ON”位置,如下图2所示。图1图2图3图45.3.14按“CARRIERDISP1.AY”限制面板上的“START”键（如上图3所示）,机械臂（如上图4所示）将移到原位（即清洗线人口端），假如按“START”键后无响应，等待5秒钟，然后再按“START键。5.3.15机械储到原点后CARRlERDISP1.AY”将显
15、示如下左图，然后按一下“Program”键，屏幕会显示ftProgramtoload1m然后按“START键，设备起先运行。（按“Program”键找想要的程序）。5.3.16将清洗架（放上要清洗的刀具）放在进料口的传送带上，然后按下进料口上的“STARTFEEDRO1.1.CONV”绿色按钮，传送带起先向内运输清洗框，设备将自动完成消洗过程。图1图25. 3.17假如是特殊小的刀具（如直径小J-2廊）不能经过第一槽的喷淋,须要在清洗架的凹槽处装一个不锈钢片以跳过第一缸，如上图3。5.3. 18假如是易断的小型刀具不能作超声波清洗,须要先将“BYPASSA1.ARMS”开关打到“ON”位置，如
16、下图1,再关掉超声波，如下图2。VAtAIIMlorro*图2图3图1图45.3.19清洗完毕后机械手会将框架自动运输到出口的传送带上，当出口的灯亮（如上图3）时，须要取卜洗好的框架，或按住出口处的“STARTEXITRO1.1.CONVw绿色按钮（如上图4）宜到清洗完的框架被传送到出1.I处，取下刀具与框架，完成清洗过程。5.4机械臂发生撞槽停机与急停后设备乘新启动操作步骤图15.4.1当按急停开关后,限制柜上的急停灯亮（如下图2）,电源开关断开（如下图3）。图2图35.4.2顺时针拧开被按住的急停开关（如下图D,然后按一下亮着的急停灯按钮（如下图2）,急停被复位，急停灯熄灭（如下图3）.图
17、15.4.3将电源开关打到Off位苴然后将其打到on位置，设备重新得电。5.4.4用手将机械臂推到上方平安位置，以免设备启动后再次撞槽。5.4.5将限制柜上的开关AUTOMATISM打到“OFF”的位置，2秒后再次打到“ON”位置（如下图1）,图1图2图35.4.6.按“CARRIERDISP1.AY”限制面板上的“STAR键机械臂将移到原位（如上图2、3）,假如按“START”键无响应，等待5秒，然后再按“START”键。5.4.7.机械臂到原点后CARRIERDISP1.AY”将显示如下左图，然后按一下“Program”键，屏幕会显示ProgramtoIoad1，然后按“START”键，设
18、备重新起先运行。5.4.8假如出现特殊状况，可手动操作机械手：将MASTER主电源关闭，手动限制器接到黄色限制面板上的exter1接口。再将MASTERSWITCH主电源开关打到ON状W卜（RESETSAFTYDEVlCES按钮，进行复位。这样就可百动限制器限制机械手1.5.4.9经以上操作，若设备仍无法且原正常，请联系设备人员.MASTERSWITCH开关5.5程序设罡仅供感爱好的员工了解，未经设备人员或经理许可，严禁擅自操作!（待更新）6,清洗废液处JEA留意：清洗废液必需依据当地环保要求处置.6.1 废液成份清洗废液中所含下列物质干脆排进公共下水道系统有危急:金属离子，如珞、钻、铜，碳氢
19、化合物，化学氧化物，磷酸盐。下表列出了清洗废液中的一些污染物与含量，考虑到不同的清洗工件、不同的清洗目的，其实际所含污染物可能与下表所列不同。物质排放限值第1缸笫2缸第4缸第6缸漂洗辂mg1.0.10.470.410.410.010.10离子mg1.206.8011.57.100.661.40钻mg1.；0.50.293.802.600.960.05铜mg1.0.50.974.701.500.500.05锢mg1.0.10.941.000.440.240.14锲mg1.1.00.190.180.140.2：0.2钛mg1.2.00.121.602.000.060.05Slmg1.2.01.20
20、0.370.040.20.2钙mg1.不受限0.7825.53.401.400.21碳氢化合物mg1.204203604.902.000.90化学氧化物g1.不受限31.325.433.219.50.80磷酸盐tmg1.不受限20002000229不溶物mg1.不受限2605004710106.2 处置原则：清洗废液：必需由特地公司处理。漂洗废水：可以干脆排放进公共下水道，但要符合当地环保要求。6.3 清洗线排液操作指导排液步骤：1.第一缸液体的排出首先,打开阀门1（图1）.打开阀门2（图3）,关闭阀门3（图3）,打开自吸泵出水管道的阀门4（图3）,同时关闭阀门5（图3）,然后，打开缸体旁边排
21、液的阀门后，打开插座上的开关6（图3）,此时，废弃的液体将被抽到废弃液体桶内，废液排放完毕，将自吸泵关掉，打开阀门1（图1）,对清洗缸内进行冲洗。2.其次、四缸液体排出首先，关闭阀门1（图1）,打开阀门2（图3）,关闭阀门3（图3）,打开自吸泵出水管道的阀门4（图3）,同时关闭阀门5（图3）,然后，打开缸体旁边排液的阀门后，打开插座上的开关6（图3）,此时，废弃的液体将被抽到废弃液体桶内，废液排放完毕，将自吸泵关掉，打开陶门1（图D,对清洗缸内进行冲洗。图1图2图37,清洗不净的补救措施清洗后，如发觉刀具没有被清洗干净，请按以卜.措施解决。1）用酒精和软刷清洗工件.2）检查污垢是否已经去除.3
22、）用清洗机重新清洗工件.4）检查工件的清洗结果.5）假如还是没有清洗干净,通知经理.6）探讨用另外的方法去除污垢.7）用其它的方法清洗工件.8）用清洗机清洗工件.9）检查清洗结果.10）假如必要,重史以上步骤.11）假如尝试全部可能的方法仍不能清洗干净，通知客户。8,维护项目任务周期操作者清洗与漂洗缸体1.i视检查清洁,有无金属颗粒、油污每天工人清洗液浓度检查：浓度低一加清洗剂浓度高一加水稀释每天工人换液第1缸4周工人第2缸调第4缸2周第3、5、6、7缸2周撤油器撇油2天第1缸喷嘴清洁4周超声波:95-100%2大工人第2缸换过滤器：11Iin/IOWn2周IlA超声波:95-100%2天第4缸超声波:95-100%2天工人第7缸电导率0.5Scm2周工人去离子漂洗水水系统渗透膜反洗待定设备人员水系统EDl维护待定漂洗缸入水管过滤器更换6周显示的温度精度检查第1、2、4、6缸6个月设备人员显示的电导率精度检查lScm调设备人员批准审核制
