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1、标准工时的概念（S.A.M.Concept）1. 标准工时的定义（StandardA11owedMnute）ThetimerequiredbyaquaIified.ad,weII-trainedpersonvorkngatnormaIpacetodoaspecifiedwork.常速幸於普牛及特经定过T良作好所训需练的的时jAO）在正2. 什么是“标准？（Standard）1） SkiIfuloperator（熟练操作员）2） Undernormalsituation（在ji常情况下）3） Standardmethod（标准方法）4） AcceptablequaIity（才接受品质水平）3.
2、AlIowed-havea11owance（宽限）1） Machinedelay（机械延误）2） PersonaIfatigue（个人疲务）3） Motivation（激励）4. Minute（分钟）1） Aunittomeasure（量度单位）5. S.A.Msetting（SAM的建立）1）昌。-Generalsewingdata（通用车缝数Timeestablishedforbasichumanmotionsareusedtobuildupthetimeforajobatadefinedlevelofperformance.（根据人类的基本动作，在1个已定的表现水平下，为1件工作建立时间
3、。）2）Timestudy（时间测试）ActuaIchecktheoperator,andsetgradefactor（实际向操作员测时及定立等级因素）6.ComponentsofS.A.M（SAM的结构）ObservatioGradePersonaIIncentMachinedeIantimefactorfatigueive视察时间等级因个人疲劳鼓励机械延误Basictime（本时间）V/orkload（工作量）StandardaIIowancetime（标准宽限时间）7. FunctionsofS.A.M（SAM的作用）1） Calculateefficiency（计算效率）2） Calc
4、ulateoutput（计算产量）3） Calculatepiecerate（计算工价）4） S.A.Mloading（工人工序分配）5） ScheduIing（排期）其他考虑因素：（八）到布时间（b）到物料时间（c）资料确认（d）合同落货期6）比较不同工场/设备效率7）比较不同工人效率8）比较不同工序/款式效率9）发现生产问题10）分析改善工作方法I企业的生另，输出聋曼制在W业运作中可被解释为制衣业务乃是将可以利用的各类资源（揄入），转变成为成衣或加工服务（输出），制衣业的生产力，可用二者之间的比值来表示。输入的资源/设1.E与法%力崇妙料、5配/源3.机i输出的I1.商品2.服务工业工程与
5、现场改善企业的目的均希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致获得最大的效益。这些投入包括资金、人力、材料机器及厂房，并随着大量消费，大量生产，型态的转变而加大，如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低的目的，也是近代工业界工业工程(IE)迅猛发展的原因。工业工程比起企业管理，起步较晚，但在像美国这样的国家里，在20世纪中期以后，发展相当的快速，几乎取代了相当大部分的传统管理工作。IE是以工程技术为基础、配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。IE是1门应用科学，其操作理论均要能符合实除的需要，故IE工程师均应具备身体力行
6、的能力，而使理论与实阵相得益彰，保证管理效果。IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、器具、夹具均应应予掌握并加以改善。IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。在日本IE也被称为“生产技术”和“管理工程学”。美国IEt办会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是在工程学之中以设计、改善、设定来综合人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工程学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经脸。对上面的定义我们可以了解IE是箝着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更
7、高生产力术。（上面所提的“设计”是指制订新的系统。“改善”是指把原有的系统修改得更完美合。“设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入企业运作体系，并能够稳固的发挥。）IE的基础也是最早的起源来自于“工作研究”，而“工作研究”的主要构成是来自泰勒的“时间研究”与吉尔布雷斯的“动作斫究”二者构成。卜、工业工翦(IndustrialEngineering)工业工程是用于对人、物料与机器的相互关系进行系统化的研究，以求能设计和执行改良的方法和系统的各种技术。工业工程原本是机械工程专业的1部份，着重于重复的人力活动（劳务）的生产力问题，例如机器装配。但随着时日发展，人与资料的管理更显重要，工业工程的原
8、理逐步获得广泛认同并应用于制造业以外的行业，例如医院管理及服务行业。工业工程亦成为大专教育的1个重要学科。工业工程（IE）有7手法：1.流程分析法2.动作经济原则3.动作分析法4.时间研究5.工作抽查法6.人机配置法7.工作简化法工业工程在管理系统上涉及了全面品质管理，资料系统管理，生产管理等等，而工作研究则是工业工程师在人力密集的制造业中最常用的1种技术。I二、工作研究Il(OperationResearchOR)工作研究：用于检查人的工作的各方面内容的技术，特别是方法研究和工作衡量两种技术，这些技术有助于对所有能影响某1指定地点的工作效率和经济的因素进行系统的研究，以求达到改良的目的。工作
9、研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：生产过程最理想？生产的工作方法最好？机器及工具是否最适当？物料是否最正确？工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法，并能找出1个最佳生产方法的1种管理科学。工作研究的目的：1）生产工程可否简化或省略：分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除。2）工作方法更完善：对每1项过程的工作方法，针对人、机、物及方法进行研究，以期能找出更快速、更完善的方法。3）作业标准化：对研究出来的最佳方法予标准化，制订作业标准，并依作业标准训练员工，教导员工。4）决定标准时间：工作研究的主要目的是为取得最佳的工作方法（标准作业），所以应
10、迅速地、正确地决定标准时间。此标准时间将成为管理工作上计划与控制的主要依据。工作研究包括了方法研究和工作衡量两大项目，如果运用得当，可以成为1种强而有力的工具。它的主要用途如下：1 .方法改良及评估2 .工作位置设计3 .厂房布置4 .生产策划5 .发展奖励计划6 .管理控制资料标准7 .人力成本计算8 .投资评估工作研究集中于分析工作总时间的构成，以寻求改善方法，但在改善的过程中，是要推行改革或实行新的措施，会带来转变。大多数人都会抗拒改变，如果要克服抗拒，在执行改变时，就要使所有受改变影响的人充分参与，如果要设计和引进1种新的工作方法，就需要徵询实际执行工作的人的意见，鼓励他们多提意见。在
11、应用工作衡量技术时，工作研究人员应以1种合乎道德和专业水平的态度去执行，才可消除有关员工的疑虑，他们应接受适当的训练，同时在有关员工眼中应是公正和独立的人。有时抗拒会来自接受研究的部门的管理人员，他们担心，如果工作研究人员发现他们的部门有任何问题，就会受到批评，他们有时会认为，工作研究人员实际上取代他们的工作，夺去他们的权力。要消除以上种种问题和成功推行工作研究，关键在于引进工作研究所用的方法，以下几点原则要注意：1.引进工作研究必须取得机构高层管理的支持。2 .所有受引进工作研究影响的部门的管理人员都要参加认识工作研究课程，使他们了解进行工作研究的目的以及工作研究会以什么方式进行。3 .所有
12、员工都要获得充分徵询，同时让他们明白引进工作研究对机构和个别员工会有什么影响。同样重要的是，负责执行工作研究的专业人员要具有适当的技术经脸和个人质素，以正确和符合专业道德的手段去推行工作，以下两点必须牢记：1.在进行工作研究之前，必须通知受研究影响的部门的所有员工，而在进行研究期间，也要不时徵询他们的意见。2.工作研究人员不可奢望能取代管理人员的地位，工作研究只是为管理层提供的1项服务，而不是要取代管理层的角色。三、方法而虱方法研究，对现行和建议工作方法进行有系统的记录和严格的检查，以便发展和应用更容易和更有效的工作方法及减低成本。方法研究与工作衡量这两种技术是相辅相成的，必须同时应用两种技术
13、，在制衣业中，最常应用的1种工业工程技术是作为奖励计划的基础的时间研究。但在进行时间研究之前，必须先推行方法研究，否则不能获得时间研究所能带来的全部好处，同时可能增加生产成本，损害机构的竞争能力。方法研究运用得当，可以带来以下好处：1 .改良厂房布置2 .改良个别操作方法3 .改良产品设计4 .改良工作地点设计5 .改善工作条件6 .缩短工作程序工业工程师在进行方法研究时，必须牢记以下三点：D在好方法之外，可能还有更好的方法。2）再好的建议或计在实践之前也只是建议或计划而已。3）要把建议或计划付诸必须取得实标执行工作的人员的合作。进行方法研究的1般步骤如下：1.选择问题，并将问题的目的明确化。
14、A.利用现有的资料、整理出问题点，并把握原因。B.；将来可能发生的问题并预测潜在的原因。C.认为应该解决的问题。选定的问题将目的明确化。选定的问题对期望的成果（目标）予设定。2 .设定理想方法：应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。3 .现状分析：将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观察，并作成数据的分析。4 .比较分析结果：羽F现状分析与设定理想方法作比较，可使现状与理想的方法差异明硫化，在此可使用“5W2H”法加以探讨。（What:做什么？有必要吗？Why:为何要做？目的在哪里？Where:哪里做？有没有更适合的场所？When:何时做？时间是否适当？Who
15、：谁做？有没有更合适的人？HoWtOd。：如何做？有没有更好的方法？HOWmuch：这样做的成本，变更后的成本又如何？）5 .改良方法设计：经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外，来设计1个最佳的工作系统或方法。下面8条是1般企业里在被考虑的限住条件：(1.生产数量2.使用空间3.品质、机能4.管理复杂化5.过多的人员6.费用7.实施日程-8.劳务关系)。针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改浪方案的的设计，改才可定案。应先以试行，并做逐项修6.标准化及实施：改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法。新
16、的工作方法也应该给以新的标准时间。四、工作衡量I工作衡量：用于建立或确定1名合格的工作人员以指定的工作水准去进行1项指定的工作所需的时间的技术。工作衡的六个基本步骤如下：1)选出需要进行研究的工作2)确定和记录已协议采用的方法3)量度和记录所用时间4)计算标准时间5)公布标准时间6)方法研究与工作衡量的主要相互作用发生在上述确定和维持两个阶段，方法必须先确定，然后才可衡量工作，方法有变，时间标准也要变，这样才能使1种标准得以维持。工作衡量包括以下各项主要技术：1 .时间研究2 .作业抽样调查3 .数据合成法4 .预定动作时间系统所有这些技术都或多或少应用于制衣业，但应用最广泛的是作业抽样调查、
17、时间研究和预定动作时间系统三项。如上文所说，所有这些技术都是用来确定1名合格的工作人员以指定的工作水准去进行1项指定的工作所需的时间，指定工作水准通常是标准水准或标准水准为基础来订定的水准。进行全面的工作研究应包括八个基本步臊，在执行这些基本步骤时牵涉到各种技术的使用。工作研究的基本步骤选择1.选择2.记录3.审查4.发展5.衡量6.确定7.建立8.维持在推行上述基本步骤时会利用很多种工作研究技术，选择比较常用的分述于后，其实，进行研究时所用的技巧，因时制宜，灵活运用，并不局限于对讨论危国内的项目。1、生产能力研究生产能力研究是测定某作业员或某工的1个简易快速的方法，是测量的平均周期时间，而不
18、牵涉到比问题，执行人员只要有基本,及对所测定的工序有1定的员（组长）应是最佳的人选。进行生产能力研究，可达下列目的：1 .复核标准工时或件工标准的准确性2 .估计某工序的生产潜能3 .评核受训员工的进度4 .调查过高或过度低的生产水平执行生产能力研究的基本方法及步骤：1）取得并记录有关资料2）取得管理员的同意3）通知并向工人解释研究目的4）核对并记录生产条件（应该在正常的工作方法、机械运作、物料及成品品质下进行）。5）按预定周期（5至10件），测定完成时间6）选用合理的机械允许浮余率及捆包时间并计算生产能力比率（效率）。二、操作分析操作分析技术是工程师用来将某工序中生产性及非生产性的动作元素加
19、以分析评估，以期达到将工作改善的目的。全面的操作分析包括：1）操作的目的最先考虑的不是如何去简化操作而是去考虑将该操作完全取消。其次是如何将之与其他操作合并或将之转移到其他更有利的时候去做。2）设计方面应掌握每1个机会去改善成品及成本，例如：（八）质疑成衣的结构是否合理（b）质疑纸样及成衣形状是否合理3）规格与允差（八）对设计部所订的规格与允差小心求证核对（b）采用合宜的放码、排。麦及剪裁工序4）原料与配料：原料的特性应加以分析并考虑以下各点：（八）原料的可缝程度（b）可否使用莪少颜色或不同配搭（c）缝线的品质（d）T栏配料的品质5）程序方面在决定缝合程序时应（八）捆扎程序及捆包大考虑到：小（
20、b）检讨因改变程序而获得实际利益6）机器与工具（八）X序与采用的机械之相互关系（b）自动、半自动、气动辅助器材的使用7）工作环境为提高工作士气，减少缺勤及以低成本达到确定的品质水平，下列的工作环境是有助的：（八）舒适的室温（b）足够的通风（C）合宜的灯光（d）良好的工场环境（e）安全的设备8）工作流程在工场内的合宜流程应考虑到：（八）4lQ包的传送（b）加包的贮存（C）物料处理9）工场布置工场布竟必需配合产品，生产量及管理方法。10）动作经济与作业员直接有关的是实际的工作方法，作业员的操作应是符合动作经济的原理。三、工作位I置设计由于缝制成衣的动作重复性以及在车缝工序进行周期内，入手处理（执手
21、）的时间所占的比例很大（约80%）,如何安排车位及杉片摆放位置及工作台面设计，使成为工作研究的1个重要项目。设计工作位置时，要充分考虑动作经济和人力工程学的原理。例如：1 .原料或零件应放置于正常工作面积（平面或立体）之内2 .在重复的动作中，各衫片或零件应放至固定位矍，以便培养成习惯。3 .小工具或碎料，例如剪刀、铅笔、哇头是否有固定位置安放。4 .衫片的安放次序与动作有1定协调及韵使动作顺畅，减少疲劳。5.应工作台的高度是否理想，坐下时的工作是30寸高，站立工作台应是36寸高，坐椅应该合适。6.有否X作？以间歇地站立或坐7.有8.设题?觉集中9.衫善?否可以10.作不解开捆包就可工作？11
22、.有)以令衫片放置便利？（辅细小的碎料配料有无合宜的皿盛放？常用的物件是否置于最近便评比技术用以估计某作业员进行操作时的有效速率。评比是应由1位受过训练的观察员，凭藉累积的经验，以鉴定某作业员的有效速率。评比是非常主观性的，亦是依赖观察员对该项工作的念知识及评比经脸而将作业员的表现与视察员心目中的100%标准作为比较。评比的目的是将测量由个别作业员的实标工作需时而决定当同工作由1名平均合格的作业员去进行时所需的标准时间。其计算公式可以下列算式表示：观察时间X评比（分数）=基本时间（正常时间）标准时间=基本时间（Basictime）X（机器延误率+个人疲劳度）评比分级法如下：分级评参考用之力行速
23、率0无活动050缓慢，笨拙及不稳定的动U在梦中，对2mph工作毫无热忱75平稳，有心但不迫切的表现作业员在非件工状态，但有良好督导,视察时看比较慢，但并无着意地浪费时间3mh100急速，着意的表现，例如1个平均合格的作业员在件工情况下操作，产品品质有信心能准确地达到。4mph133很快，作业员表现出高度准确、灵敏及协调的动作远超乎平均水准的作业员5mph五、时间研究I时间研究是用以决定1个合格并熟悉作业员以正常的速率下进行指定工作的时间，最常用的方法是秒表计时法。秒表计时法，使用的秒表通常是以1/100分为刻度的。该方法则有连续时间与个别时间法。进行秒表计时法的步骤可因人、因工序而异，但通常进
24、行的程序如下：1 .取得并机械条2 .将要衡作元索3 .决定测4 .按动作表上。5 .按动作6 .按计划7 .决定各8 .计算出观察员理员商记录所有件与作业量的工序O度次薮。元素由秒元素给予完成测度项允许浮标准时间在进行研讨，以确有关工员的资详细分表读出作业员周期次余率。O究测度保：序工作位宽料。析成为有次数据并记录合理评比。数。（宽放）之前必须和、原料、序的劫于记录工场管1.合规格的物料2.被接受的工作方法3.熟练的作业员4.正常操作的机械5.合理的工作位置6.被接受的品质规格及水平观察员必须作出公平并1贯的评比，如能在进行秒表计时法将操作方法详细考虑分析，而将动作尽量简化使作业员不需依赖高
25、技巧去进行操作时，评比工作则不需顾虑技巧因素而集中于测度速率，而因此变得简单准确。六、预定动作时间系统这种技术是用来对任何人力操作或方法所需的基本动作进行分析，分类和记录的同时将预定时间值分配给每项动作，而这些时间值是根据动作的性质和动作进行的条件来确定的。预定动作时间系统原意是要消除传统上使用秒表进行时间研究所受的人为因素的影响。这种系统是通过几个分析员对1些基本的人的动作进行数以千次计的观察后加以详尽的分析而建立的。上述系统也可用于新产品成本计算和生产策划，而不必去借助耗费时间的时间研究去取得标准数据。这些系统还可用于分析工作方法，因而是1种极为有效的生产策划和方法改良工具。预定动作时间系
26、统与传统的时间研究相较，有以下优点：1 .由于消除了评估的主观因素，因此所得结果较为准确2 .在各个工作地点之间互相传送数据十分容易3 .容易传达给有关人员4 .容易明白5 .通过对工作方法的观察，能够在生产程序完成之前产生标准数据6 .对工作方法敏感。这是说，这种系统能自动对工作方法进行分析，使分析员不能不审慎检查工作方法。以上各项优点，以第1项和最后1项最为重要。预定动作时间，以方法时间衡量法(MTM)为最基本的技术。MTM是将任何作业或工作方法，拆分为若干完成此工作的基本动作，并对此等动作给予1项预先确立的时间标准的程序。此等时间标准决定于动作的性质及实施时的情形。近年来有很多工程研究人
27、员致力于将此细致详尽的工作，以电脑软件来配合，使工作能更系统化、纪律化及实用化，比较流行的软件系统有车缝数据GSD。七、作业抽样调查I作业抽样，亦即是工作抽样，是基于或然率的原则，即根据由1大群体之中随机抽出来的样品之特性仍具有类似原来群体的性质之理论，而作出的调查工作。此1技术乃是在1段颇长时期内，对某1组人，机或程序，作多次的瞬间观察，即是在该瞬时间观察并记录某人、机或程序的活动情况，将记录得到的发生次数与调查总次数的百分比，则可估计该活动所占的总工作时间。例如在某车间内，进行100O次观察后，发觉平车在转动的次数为200次，停顿的次数为800次时，可以推定平车的工作率（转动时计算）为20
28、%,假定I天的工作时间为8小时，平车的工作时间即为8小时X20%=1.6小时或96分钟。作业抽样的设计，由调查目的而编订，而调查次数即根据所要求的可靠性而定。统计学的研究可提供下列算式，作为订定调查次数时的参考。-SP=2P(1-P)s：误Ir率p：发生率人NN:调查次数目的分类调查次数概略基准作业抽样目的调查次数1.想要及时了解工作率、浮余率的大约情形时1002.想找出机械停顿的原因1,0003.想找出机械延误、捆包、物料处理的浮余率2,0004.精确的标准时间，允许浮余时间，工作率等10,000i八、生产研剜用于工作衡量方法计算出的标准时间，用诸于车间，间中会被作业员、甚至管理员认为不合理
29、。即使是由秒表计时法算出的亦会被质疑。工程分析员再度调查后疑，生产研究是将此工作再作清疑点。能亦查，会产生怀希望能澄生产研究其实是在1个长精细地将秒表计时法延续（FoIlOwup）o但疏于调查员将伴在业员标的断线包件作身理情员身边8至10小时，并记录发生于作的事，以找出作业员不能达到生产指,例如他可能找出：作业员遭遇到的出允许浮余；作业员处理的捆而浪费了更多时间；他不安于工作而多作无生求的的结法员他调查员时，这处理。生应立即些问题产斫究可以替代时则不必要实工作研究如果运用得当，可以收到以下效果：1）减低成本2）人力和设备更有效3）更见效的管理控制4）改善工作条件6）提高利润5）提供增加收入的机
30、会工作研究在改进制衣业的劳工生产力方面的主要功能是对个别操作进行方法研究。要有效地推行工作研究，不能采用随机方式，应按照1个获得高层主管赞同的生产力改良计划来进行。要制订这个计划，可以参考以下指引：1）I些生产力低的操作或部门要首先加以研究2）劳工密集的操作或高度技巧的操作也是要尽早加以研究的目标3）注意1些非增值作业，例如描样、缝边、预熨压等4）对每项操作都运用发问技巧5）将本厂的整体生产力与其他同业作1比较12.策戈9进行专题的研究调查前，必须有周详的策划。每I个调查研究都会经历三个时期：1）订定范围2）进行调查3）作出结论订定工作范围时，要清楚列出：导论-为何必需进行调查？目的-想达致何
31、种成果？工作合适的内容-如何进行调查？条件-调查时的工作条件为何？费用-调查所需费用若干？2）进行调查调查的基础就是收集其实的资料数据，目的就是凭藉这些事实去推论及审查实际发生的事故，在企业中存在了无数的所谓事实与数据,故需极端小心去选择与调查有关系的事实。太多的无关的数据，往往把事情弄得更复杂，而收不到应得的成效。3）作出结论结论是代表调查完成后由分析事实后所推论出的各项建议。调查的结果有很多时是披露出另外1个问题需要解决，而这些问题亦可能牵连甚广，致令工作范围要获得修改，以便找出其他合理的解答，故此，提议再进行其他调查，是可行的，管理当局亦会考虑接受这类建议。3.奖励制度要发掘1名工人或I
32、组工人的潜在生产力有需要激励他们作出最佳的成绩，特别是如果要在工厂推行改变工作方法或习惯做法的措施，更可能非此不可。金钱上的奖励，便成为普遍采纳的方法。奖金计划有很多种，适用于制衣业的主要有以下几种：1）纯粹计件2）固定底薪加奖金3）按全组产量发给全组奖金按件计酬在香港推行已久，但是如果管理不善，垢病亦多。认为工人会受到金钱激是过寻制入，控收相察的真误查员解延了业了。的略作去正度忽工任修过而件责象为，当有现因性，员常是发地人异准自显理将标的明管并到误度。，案.不延高任时答如达间有责低的例员时而的过理业本，理或合作基励管高找DA.多太拆翻法f导理方稳指原新不等的作用惯作等全动示滥习动针完格本指，
33、缝，回不规基楚是车心快的导或照照清为的小太要3匕24短依遵听以良度度必良失i太未未未自不过速不错1.li.ll.=nn1.il.11.(b)=i.1!二或数件多多作示题多太工指问太误候候样查延等等纸检(C)时懒疏中间nn间n(d)翻工，品质控制不够机械上的延误（八）使用机器不当口车缝时回针方法不当，张力调节不当口没有定期加油或清洁衣车(b)当需要时没有要求调校或修理衣车(C)不懂得如何操作衣车B.包捆理息处休方而地误包的当妥不法方度速常正到达能才间手洗上如例动动活活多人班太个下要于延捆够包误上需间的理足捆延时后时误上处有片的准工费延率速的定稳持保法无不或养度营过快足太不民得日借没杉人不开浪劳车
34、睡a)b)C)个(a(b(c-疲(a(b/(x/(.z(xxD.比评的高太出会作知辅夕序时未、变工升速究变料序份提研改原工部平时法、户了水计方器手省术1时一作机执减技人记要涂不入度本工在攵J、秒,InnnnDW或nnn收由基a)b)C)d)IXZlxlZo率余浮许允的度面师程材器助辅化变质品了牲牺而度位本非打多间时弊补作多上太票缴工日录求改按业工集密工劳种高A.B2)是业衣制于由劳工成本控制是制衣业的经理和管理员的主要工作之1。工作研究所提供的资料是衡量工作人员的实际成绩的可靠根据，这些资料可以用来鉴定工人的实际成绩与厂方的目标成绩之间的差异（根据时间和成本两项因素来衡实行奖励计划其中1个好处
35、是厂方可以录下设立1个劳工成本控制系统所需的大量资料，这些资料本来是供计算奖金用的。如果没有奖励计划，厂方可能需要设立另I个制度或系统去录下每1个工人的资料，厂方每天需要录下的资料包括：1 .各款服装的产量2 .各工人工作的时间3 .损失的工时（按造成损失的原因分类，如：等待、机器故障等）4 .已付工资上述资料可用来计算以下各项：1 .个别工人的工作成绩2 .各部门工作成绩与效率3 .每标准分（钟）成本与单位成本4 .延误成本所有这些资料可供高层管理用来监控各部门经理和管理员的工作表现，而管理员又可利用这些资料来监控工人的工作表现。工作时间之构成工作研究部门的构成在庞大的企业中，有足够的人力资
36、源去成立1个或多个工业工程部门，去推行工作研究及其他相关的管理工作，例如：在总公司中成立1个技术辅助部门，提供了成本估计、品质管理实而向则、工资效率分析、电脑资讯管理等，是可行的例管当受,此部辖下的地制造命于总门生总公会产监司造总监或行政总裁负责，均设有工程师，日常工作,但其工作计划方针政策当组织规模不太大，则工作研究部门可向厂长负责，提供生产规格、程序策划、工作衡量、成本估计、方法改善、效率分析等工作。在较小规模的制衣厂，厂长及管理员均应有工作研究技术的基本知识，格于人力，不容许有权限分明的结构，但管理人员都应对方法研究、工作衡量有认识，有很多工作简化不需要太大的资本或长时间研究的都可以实施
37、，而有助于减少无效时间及提高生产力。工作研究的基本步骤工作研究最重要的1项活动就是选择研究的工作或程序。选择过程中考虑的项目应包括：1)经济方面经济方面的考虑是基于调查的规范。调查项目的大小是视乎调查的种类及所需达到的准确性。故在选择时宜针对：（八）流程瓶颈、多余的物料处理(b)工作站内的多余的材料处理(C)工作表现或品质水平起伏不定(d)制造成本高昂等等2)技术方面最重要的因素是在进行调查时应有足够的技术知识与能力，调查员如发觉个人的技术知识不足够，则应邀请有能力者合作。3)人性方面这是最主要的考虑因素之1。企业中的人力资源是不容易忽视的。故此成功地调查关键在于将讯息传达及联系。应该考虑：（
38、八）个人的感性与反应(b)工人或工人代表(C)进行调查的最佳时刻2.成功地实施这1步骤在于准确地把事实记录下来。全部改良程序之能否成功，全视记录事实的精确性而定。普通记录方法，大多用文字写下来而繁复的制衣程序，如用各阶段均项加入材料之制文字记录。会因为在造程序，表达起来会因调查员之能力有参差而影响其完整性。此，逐有各种有系统记录技术之产任何工作程序经分析研究后，发现均不外由五种基本动作组合而成，在讨论各种不同记录技术之前，宜先认识代表该五种动作的符号。O操作检脸口DV另外1个符号则因两个动作同时进行而有所特别代表的就是连合动作（检险与操作）3.当所有有关资料及数据已获记录后，便需要受到有目的而
39、无私的审查，此1步骤基于1系列的发问技巧，严格地审核各种有关事实。目的：-事实上做了什么？- 为何必需这样做？地点：-这活动在何地进行？- 为何在该处进行？:程序：-何时进行？-为何在这时刻进行？:人物：-谁在进行活动？-什么人执行？(为何安排)方法：-如何进行？-为什么要这样做？进行这些提问之目的是希望能藉问答过程，找出取消、合并、重整及简化记录所得的活动。4.I发展作出合理的提问及找出良好的答案，改善的新方法而几乎垂手可得，归纳起来的问题就是：（八）做何事？(b)在何处进行？(C)在何时进行？(d)由何人进行？(e)以何法进行？衡量依选定方法进行的工作之工作量是包括了数量与品质方面。因之而
40、建立的标准时间。标准时间是包括了为执行该活动的全部允许浮余。而允许浮余是以既定的时间及品质程度而制订O招现行及建议的方法的标准时间互相比较，可以根据成本计算找出可达致的节省，同时亦可因之而提供了企业的运作资料，例如劳务效率及人机负荷情况。标准时间并可作下列用途：（八）提供标准成本计算的资料(b)计算机械的使用率(c)协助订立生产指示(d)作为奖励计划的(e)为生产管理提供资料订立培训要求(g)为劳工聘用提供资料标准时间可因计划企业提供了必需的资料以策订、管制及监察、工作表现。选定最佳的方法并衡量了活动的标准时间后，接着的步骤是确定此1方法及标准时间获得执行并受到管制，如果让作业员不依据最佳方法
41、工作，制订新方法是绝对无效的，故此新方法必需以下列方式确定。工作程序与步骤(b)使用机械与布置图(C)使用的原料(d)品质标准(e)详细工作法(f)工作的周边条件6. I建立I4新的方法及标准时间建立为“标准作业”，建立的过程需经过秒表计时。1）计划抽样法2）安排3）实施实施新的措施有三个县本方法：1）由现行方法直接转变成新方法2）现行方法与新方法同时进行3）分段式实施新程序7.1维持i最后的1个步骤是将已建立并实施的新方法及标准时间作定期的查核，以达致正常合理的运作。几乎所有新的工作方法及标准，都需要经过1定时期才能被接受，期间的长短是视乎不同的工厂及不同的操作而定，故并无硬性的。规定是多长
42、的1段时日，在1般情况下，三个月或1个生产季节，是可以接受的，自此以后这个新的工作方法及标准就会成为“标准作业”。常用的记录方法在进行记录之时，必须将可供参考的有关资料详细列出，以供日后使用，其中包括：（八）产品品种及款号(b)布料或配料的名称及规格(C)作业员姓名及工号(d)调查员姓名及调查日期时间记录运作资料的方法及技术有多种，常用的有：1)调查研究表可依据特别的调查研究而制订，例如：（八）秒表计时记录表(b)作业抽样调查表2)程序图表将制程中发生的各项事实之次序，以公认之符号代表之。如：（八）操作程序图(或称程序大纲图)(b)工作人流程程序图(作业员流程程序图)(C)工作物流程程序图(物
43、料或产品程序图)(d)双手操作程序图3)时间图表以粗线的深浅不同作作业员或机器之动作，并与1共同时间尺度相对比，可以明白显示出某1操作过程中，人或机器之空间情况。4)图及模型之使用研究操作程序时，在作业员或物料的移动路线，常可发现有不塞及不必要求研究改良用之特别平的往还，以,首先记录面图或模型良的现象，例如通道阻至浪费时间及精力，为此种不良现象，而所采则有下列数种：（八）流程图(b)线图(C)模型动作经济的原理动作经济原理是关于如何节省动作的。这些原理是由经脸累积得来，首先发展动作经济原理的是吉伯利(FrankGilbreth),其后这方面的研究专家很多，对这些原理陆续地加以补充及扩展。动作经济原理可以归纳以下三大类：1）人体之利用2）工作位置之安排3）工具和设备之设计这些原理并非具有同等重要性，也不常常均可应用。但在研究发展改良工作方法,都可以把这些原理做基础。1 .动作经济原理与人体利用之关系D2)3)4)为两手之动5)用6)实7)两动所有妥应尽肌力顺畅变性弹道量制而的利止连直作问对应用时续线即手部曲作较佳由才军动受控制的动作较快，8
