《T_CWAN 0102-2024 航空不锈钢导管钨极惰性气体保护焊推荐工艺规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T_CWAN 0102-2024 航空不锈钢导管钨极惰性气体保护焊推荐工艺规范.docx（22页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、本文本按照GB/Tl.1-2020标准化工作导照第IT分:标准化文件的结构和起草规则3的规定起正本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的田任。木文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：南昌航空大学、江西洪都航空工业集团疔限费任公司、松山湖材料实验室、理庆科技大学、江西科技学院、哈尔滨职业技术学院、福建柠拓特钢技术研究有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、华北水利水电大学、福建省特种设备检验研究院.木文件主要起点人；王善林、余刚、倍纪军、涂文斌、肖照、陈玉华、王雉、宋沽、李涛、江来珠、尹立孟、武鹏博、张体明、膝衫、王星星、谢吉林、费大奎、孙明辉、方乃文.
2、航空不锈钢导管钱极情性气体保护焊推荐工艺规范1 %n本文件规定了航空不恢铜导管铛极情性气体保护焊焯接人员、环境、装置、原材料、焊接工之过程以及焊接检验和质崎要求等内容。本文件适用于厚度这5所的航空不侨钢导管馆被情性气体保护焊，其他不俯钢材料的导管焊接可参考本文件进行。2 IuK性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款-其中.注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）道用于本文件。GB324焊缝符号表示法GB/T678化学试剂乙醉（无水乙砰）GB/T3375焊接术谙GB/T4457.2技术制图图样画法指引燃
3、和她准践的基本规定GB/T，M57.4机械制图图样Bi法图fcGWT4457.5机械制图剖面区域的表示法GB/T4458.I机械制图图样图法视图GH/T4-158.2机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.3机械制图轴SJJ图GB/T4458.4机械制图尺寸注法GB/T4458.5机械制图尺寸公差与配合注法GB/T4459.1机械制图螺纹及螺纹紫固件表示法GB/T4459.2机械制械制粕表示法GB/T4159.3机械制图花锭衣示法GlVT4459.4机械制图挣费表示法GB/TM59.5机械制图中心孔表示法GB/T4459.7机械制图滚动轴承表示法GlVT4459.8机械制图动
4、密封圈第1部分：通用简化表示法GB4459.9机械制图动密封圈第2部分：特征简化我示法GBT416O机械制图机构运动简图用图形符号GB/T4842氮GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GBZT5185焊接及相关工之方法代号YB/T5092焊接用不俯钢丝HB/Z5134结构制和不锈钢塔焊工艺HB5135结构钢和不精钢烙焊接头质量检5金HB5299.1航空工业焊接操作人员资格鉴定与认证第1部分：手工熔焊IIB5363焊接工艺质量控制T/CWANOOO22017焊接车间烟尘卫生标准3术通和定义按GB/T3375的规定.4*要求41MW儿1.1焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具备足朋的
5、焊接专业知识和技能，经组织培训考核后.达到HB5299.I标准要求,并取得相应的资格证书.1. 1.2烟按工程技术人员应具需大专及以上学历，经过焊接专业系统的理论学习和培训。从1.3焊接检验人员必须是由从”焊接工作5年以上有婢接掾作经骁的焊工担任，并经培训、考核合格后方能发给检验印率，4. 1.4从事焜接操作的人员应按HB52991标准规定要求按期进行检查与考核,每3年考核一次.1.5从W爆接操作的人员还应持有特种作业愫作证，好6年考核一次，好3年复审一次.4.1.6从事焊接操作的人员应按HB5299.1标准规定要求，焊接相对应等级的焊健。4.2设备要求42.1焊接设备拉弧焊焊机应具有良好的动
6、特性，能方便调节焊按规范并能进行植定焊接工作；具J交、直流两用功能，并具有保护气体提前供给、自动弓I弧、枪弧、电流递增和衰减、自动息弧及保护气延时供给等滨武具体按HB5363标准要求执行.气弧焊焊机应每年进行一次检查,以保持设的完好,岚弧焊焊机在安装、搬迁、大脩或停止使用1年以上时,应进行检定并进行工艺参数确认，合格后方可使用，具有冷拄循环作用，进水和出水流房0.71.in.423氨气瓶承受压力N15MPa.当瓶内气体压力EIMPal,严禁使用.424MBfl气气腋减压范困025MPa.应能减压并调节保护气体压力.415三*tt气体流量调节范困0-25Umin.应能标定和调节保护气体流量，42
7、惮抢应有可靠的导电性能、轻便,可靠夹持留极,导电性能良好，能输送氢气，形成电弧和实现焊接操作.427ImUt用干连接工件,不应存在破损漏电现象.一般采用聚乙烯电料软管.应保证规气流fKN25Umin.焊丝怆送机构的送丝速度应能均匀调节,并保证焊接时稳定送给.4210M9一般选用8-9号护目玻璃设片。4211M心嘴和手把与导电部分应有良好的绝绿，喷嘴应能使保护气体有一定的挺度,Fl以较小的气体消耗以获得焊接区获得良好的保护效果,4211m电皿求连入的电源网路电压波动范用不应超过额定值的10%,否则应配符稳压器，43踊要求焊接母材应符合有关标准的规定，应具有生产厂家提供的质状合格证书，如有必要应按
8、照相关标准进行复验.如有特殊要求时可由设计、制造、使用三方面协商解决.当采用正常焊接规范而出现意外缺陷（如大量气孔和微裂灶等）时,需注意变流焊接母材中可能存在的未知慨畸元素.4a2m412焊丝材料的使用、保管及笈粉应符合YB/T5092标准要求，只作填充金属，焊丝的牌号的选用应按图样的规定选择.当图样未规定时，按我I选择.经过试验允许采用符合产品防量要求的其他牌号煌统.两种不同牌号的材料焊接时可按强度低的材料选择焊纹。衰1海猫的选择I坦材材料牌号煌统牌号0Crl8i9HoCrl9X9ICrlKNiyaHlCrl9Ni91iICrlWiiniH0Crl9Ni9ilCrl9NiilSi4AITiI
9、IlCrWNilISi4AITi2狮组的保管焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中，不允许以天存放或放在有有古气体和腐蚀性介侦的室内，室内制度应控制在5C以上，相对湿度W60V,堆放时不宜直接放在地面上，直放在离地面和墙壁300Inn的架子或垫板上，以保持空气流通,防止受潮.4az3MM三焊丝旗量证明书应至少包含以卜内容：D供方厂名2）合格牌号3）供货状态4）焊丝规格5）适用的技术标准6）包装、制造口期、炉批号7）技术检验部门及检验人员印章43124WttAm1）煌统的化学成分2）外观尺寸和规格3）表面侦法4aZ5Mt*三X*焊丝表面应光滑.不允许有裂纹、氧化皮气泡、隔独斑点及超出允许互径（ft差
10、的划伤、压掖、拉道和毛刺等缺陷。431.27包揣（或锹）焊丝应具有标签，其上应注明：D供应厂名2）牌号3）炉批号4）规格5）供应状态4&3O护气体保护气体应符合M/T4842标准要求，隹议使用纯度为99.99%氧气或氮气进行保护,也可以使用T/OIAN010220242种或多种气体的混合气混合气体比例由供需双方协商确定.保护气体用于防止煌继辆化.43.4Mfi作为电极用的鸨丝式化学成分应符合表2的双定，建议优先使用饰铛丝充当电极，应符合HB,25134标准要求.铅报的载波能力和鸨极端头几何形状及加工应符合JB/T9185的标准要求.2一丝化学成分单位为帆,%牌号名称化学成分弱化社WSi02A1
11、530CeO1Wl纯的丝99.920.030.030.010.01*2纯忸隹99.因总含MWo.15Kfh15社竹丝l.S2.0余Ift0.060.020.010.01般20HR余140.050.020.010.012.04.4工年求4. 4.1焊接工艺文件的焊缝符号表示法应符合GB/T324标准的要求，焊接工艺图应符合GB/TM57、GB/T4460标准的要求.焊缝方法的代号的按GB/T5185的规定.I.I.2色极氧儿焊焊接工艺参数的调试和确定应按IIB/Z5134标准要求执行“4.13工艺文件的内容应符合设计图纸或数模，若生产现场彳f特殊要求，经主管设计同意，可根据实际要求更改，4困境要
12、求焊接现场应保持洁净、环境温度一般不低于16C,相对湿度一般不大于RH70%.45.2AA如焊工作区的最大风速不大于0.16mmk焜接现场不允许有穿堂风.焊接车间噪声不大于85dB,应符合HB5363标准要求，4S4MM*焊接操作间照明度不小于300IX.技安、防火、卫生和环境保护等应符合国家法令、法规和标准及有关文件的规定,焊接车间熠尘含Jft宜符合T/CWANOOO2-2017的规定要求，焊接烟尘的最高允许浓度不大于4mgm1,46WaIHE*4.6.1焊缱不均匀度应符合HB5135标准要求，4.6.2焯较表面不应有凹坑或弧坑、裂纹、缩沟、气孔、夹杂物和煌福存在.4.6.3月健上不应有烧穿
13、和裂织:存在.5号按工艺过程焊前准JS焊接工艺参数选齐一焊接顺序的确装配和定位焊I下道工序焊后检验焊接过程H校正4定位婢检查5.硼即*备5.21饵就!他H和洎IED检查、消埋工作区域,按技术环保要求穿好绝缘鞋、防辐射衣服、面军等劳保用品.2）按零件制造指令核实导管实物和产品标牌三者应统一.若不符应及时追补或更改.上工洋应孟检验合格章.3）检查导管及零件表面不应存在划伤、压坊.污物等其它杂物孔开口位置及端头表面不附有毛刺.若有机械损伤应进行返工处理.表面存在污物、杂物隔返回上道表面处理工序.4）检查导管、零件的材料规格应符合零件制造指令，若不符,应交明潦因按零件制造指令选择相对应IW号的焊丝.上
14、库房领取相对应牌号的焊丝.5）焊接前应检杳电源、抽风设备、仪器仪表应接触良好，焊接设备应接地。焊接电缆规不应存在破皮现望.若存在应及时更换.6）焊接前应连接气路装置，连接瓠气瓶、减压器、流髡计、软管及电侦网。打开制气机，查看氧气表上显示的压力Kb若低于IMPa应更换修气.按零件制造指令上的焊接参数调节气体流麻，打开流信计上的开关前,为了避免流量计的损坏，在开减压SS之的必须打开焊怆氧气按钮，由于气体不能突然放进流量计,因此在打开流埴计前面的诚玉器出口开关时，应缓慢、谨慎。7）焊接前陶检查水箍的水位,低于中间位置应上表面处理分析间领取蒸储水.倒入水箱内.8）饵接前打开库机上的电源开关,符焊接方法
15、调节到“直流手工氟弧焊”、手孤调节到“有”、脓冲姗倒“无”、将焊炬同节到“7QT.9）焊接前应打开循环水箱上的电源开关和水温显示开关若水温超过40P应停止焊接，上表面处理分析员处领取蒸刷水，但入水箱，5.22ttMD零件的焊接边缘应去除毛剌并仔细进行修合.2）零件的坡口和间隙当图样未规定时按表3选择.3）对接接头的错边应符合表4.3零件碘口和同TCtN01022024森谢接起头的3H定单位为对接报精边材料理度允许错边，不大于(2.50.3I_J匚2.55.00.51J5,00.75.2.4表面清391）零件和焊丝在焊接前均按产品要求进行表面清理,清除油污和氧化物，2）不榜钢焊丝可用吹砂方法进行
16、清理,但对于直径技细的焊结,为防止吹砂过程中导致焊丝混乱,可用两用和无水乙醉以及50%汽油加50%煤油的混合溶液清洗清理.也可用化学方法清理.现用现清洗.3）不锈例的零件和焊丝可用化学方法去除污物。其溶液为苛性钠90r/1.、砍酸钠20g1.,溶液湿度为80C90C,清洗时间为IOmin然后放在4OC5O9温水中清洗,球后在流动冷水中清洗。I）由铅锌或铝锌模成形的不锈钢零件应进行酸洗，溶液成分为盐酸100ml,15。位、水Ikg1经水洗后并用压缩空气吹干（因为铅锌或铝锌模上的金属元素附希在零件衣面上，当焊接加热或热处理时会引起裂钗）.5）不锈剂零件的正反两面焊接区域（约15mm范围内）的气化膜
17、，可用粘轮抛光方法、钢丝刷或砂纸等诳行清理,然后用压缩空气吹干净.在保证衣面质.破的条件，也可采用其它方法清理.6.3工艺的选撵5.3.1焊接工艺参数参照HB/Z5134标准执行,在零件制造指令中应标明焊丝规格、牌号，电流大小、气体流浆、焊接方法等工艺参数.5.3.2手工锯极执弧焊适宜于焯接材料厚度小干3mm的不恢钠零件.自动铛极氢瓠焊适宜于焊接材料厚度小于5mm的不桥钢零件.5.3.3手工鸨极氨弧采用直流正接电源,自动焊时也可采用交流电源.5.3.4手工将板氯瓠饵参照表5、自动鸨板抬强库参照表6选择焊接规范参数.表停工构材料双及MWffln烯按电流电抽电压1/V气体流Rlninmi0.51.
18、5IlTb1.O1.535-703.541.G1.51,545-80451.62.02.075-1205-62.03.02.072.5IHeC6-72.0表6自动傅极信弧焊处敷HWWalbmran焊接电流I/A电苑电压U/V气体ifiit*n焊接速度n/h2.52.0Mg15011734920223,52.5210-220R-918-201.02.5270-29097】12M5.4.7焊接封闭零件时,应开有排气孔,在表面处理前应进行堵焊.5.4.8为提高焊接接头的动豉强度和使用寿命，其应力集中处（如：管状结构的交用，嵌入构件的末箱）的炸粮应平滑过渡到母材.5.4.9能步获得烂缱平滑过渡的方法为
19、媒合焊接、须状堆焊和机械修正方法。D综合焊接-用觎弧焊时应力集中处的爆缝进行焊接，使焊缱过渡（图2）;对嵌入构件和管子切I的末端,应全部熔透并平滑地过渡（图3）.2）须状堆焊-用筑弧焊进行须状堆焊（图，1）,以增大焊健与母材结合处的处度，使应力集中处远离焊缝.其长度一般为20mm-30mm.3）机械修正-用神刃迷修焊缝使之平滑地过渡到母材。图2便库平滑过渡封口绿示图5.5*E*IM&5.1VHflED装配时应避免水、油和其它污物掉在接头间隙中和就近焊缝部位的表面上.2）零件的装配和定位焊应在焊接夹具上进行，焊接夹具应保证零件装配正确，开帝:性好，焊接IO5.8.6不允许理焊一次来改善焊缝的外形
20、.5.8.7焊接不同厚度的零件时，电弧应朝向较厚的旅面。5.8.8-般不在夹具上进行焊接，如必须在夹具上进行焊接时，则该夹具应保证能自由膨账和收缩,以及整条焊缝的连续焊接，5. 8.9焊接时焊接中断或结束时，应延续通册气3s5s。5.8. 10焊接时，焊枪应从右向左均匀地移动，焊丝往矣加入熠池，焊丝同步应始终处于区气保护区内，防止氧化.5.9. 11焊接时焊丝在氧气保护层内往型断续地送入焙池内，严禁焊丝与跨极接触或H接深入蛆柱内，焊丝应与铃极崩头保持一定的距席.在焙池的缘焙化.5.阱后tt三5.91焊缝不均匀度应符合HR5135标掂要求，焊缝正面、背面余而过高或向母材急剧过渡时，可采用角磨机对
21、余高进行修整至删沿过渡.修整氽病时应避免过热,防止发生粗化.焊健尺寸均匀度大于2mm可用烯焊补焊过小焊舞。5.9.2焊缝表面不应存在凹坊或弧坑,可用直接补焊修补.5.9.3不应有裂纹存在，可采用机械方法去除裂纹，然后补焊，具体按HB5135标准执行。5.9.4不应存在缩沟，可用机械方法排除，使其均匀过渡，也可用补焊方式修补.5.9.5H缝表面存在的气孔和夹杂物应用机械方法去除.5.9.6焊缝上不应有焊痛存在，可用机械方法去除堆枳金属，5.9.?煌较上不应有烧穿存在,可用机械方法去除希穿孔洞边缘的金属.然后用熔库方法补焊.5.9.8煌健补煌应符合HB5135标淮要求.若超出此要求.应报废处理.5
22、.9.9缺陷及修补工艺按1出以5134执行，坤接缺陷的名林、产生原因及脩补方法见表75.910应选择技术然练程度较好的焊J1.担任补停工作。表7号按脚g的名彝、产生原因及修补方法然陷名移产生原因修补工之裂奴1.饵接工2；性差,存在IS力集中.2,焊缝内应力大.3.零件准备和装配不良.1.焊接规范和施饵次序不正确，5.被焊材料的裂纹坨将性强1焊接材料选用不当或班什不好.用机械方法去除裂也，然后用烙仰方法仆岸.MI1.Sna以下的材料可不必加匚仅在我枚两箱打止裂纹孔即可补理.未怦透I.焊接规范不正确.2 .操作技术不高.3 .华件准著和心就不良.用机械方法上除未爆透wwai.然后用烙炸方法补肝.能
23、在许缝背向补坪的可直接补钾.咬边1 .仰疲炊就不正确.2 .操作技术不高。3 .焊接位JI不时.可用烙愫方法补岸.在许可时也可用机械方法加工使其均匀过旗.气孔1 .理隹或保护气体的成分不合要求,2 .烽投或零件不清清.3 .保护气体MUR不合适，保价效果不佳.1.操作技术不白.用机械方法去除气孔,试后用络岸林虫.表而气孔也可用机械方法排除，夹杂物1 .零件或JV虻不济法，2 .定位点折理不I力.3 .操作技术不Sf用机械方法去除夹柴物，然后用爆焊方法补焊.炸痛1.操作规范不正确.2操作技术不佳.用机械方法去除堆积金璃.结沟焊接现数不正确，主要是饵接电流过大，界接遑度太快.何在背面川煨划方法补炸
24、.在许可时.也可用机械方法加工使其均匀过没.烧穿1 .装配接间KI大.2 .焊接电源过火.3 .操作技术不JM,用机憾方法去除烧穿孔洞边臊的金属.然后用焙坤方法补炜.饵1.焊接规范不正砒.2 .装用间IU火3 .操作技术不熟协用机械方法去除.Aift根作技术不当用烙焊方法补班焊缝尺寸过大或过小用机械方法去除过大的姆Sl,用馅炸方法补焊过小的焊社.5.1瞬件的号按史册EED校正工序应在保证产品麻量的前提卜,根据焊件的结构情况和装配需要合理安排。2）校正前可果用夹具、样板、珏具或在检5金夹具上涂以疔色涂料进行确定校正的部位.选择最合适的校正工艺，3）为避免校正时焊缝区域表面缺陷的扩,宜将目视发现的
25、缺陷排除后再进行校正.SlQ2局部加校正工艺D焊件进行局部加热校正时，加热温度不应岛于800C。2）在专用夹具中固定焊件的某些部位或拉紧焊件的点后进行局部加热校正时.加热血度以600T65OC为宜。3）在实际操作时，可用目视法检查局部加热校正的温度,谢度在600C650C为时，焊件呈梭红色：温度在75QC800C时呈深红色，4）局部加热校正时,应采用集中热源,加热区达到要求温度后.立即将热源掾离.不得停留.加热区与相鸵非加热区的温曲越大,则校正效果越好.5）采用氧-乙快号抢进行局部加热时，应选用比焊接同朦度零件所用啮嘴大23号。6）校正管状焊接结构变形时，为缩短管件的长度，可在靠近刚性结点处将
26、管件沿0周加热，为消除管件弯曲变形.可采用局部半Ia加热法（见图5）.为了获得较好的校正效果.局部半现加热区的形状为椭EN形，其宽度不大于管件横於面周长的二分之一，氏度可根据结构情况而定.（八）S5加7）在管状构件中，为校正站点的位汽或偏移等变形时，应采用半圆局部加热法（见图6）,不得已时.方采JH网周加热法。BB6管状构件校正举HIJW加热法示WB8）加热校正应在室内进行,校正后零件应自然冷却,而且应附加加快冷却速度的条件.9）加热校正后的零件冷却到不维续变形时，即可从预先固紧的夹具上取下，不准等到加热处完全冷却后才取下，以诚少应力。5.03力校正工艺D好力校正时,陶采用液压机或螺施东力机笄
27、在工件上缓慢加力：对干复杂的焊接件,可在专用的校正夹具上进行.2）静力校正时应设法避免在煤缝或应力集中处施加压力，为防止压伤零件，可在支点或加力处垫以铝块等.5. KU耐粒1艺I）冷假打校正容易产生裂纹，因此在进行敲打校正时，按校正量的情况可选用钢、用或木制小锤进行敲打，不料采用尖锥物体融打焊缝和近缝区.2）为避免薄板焊接件在校正时产生裂税，在几条理缝交接处及应力%中处不准般打，3）敲打校正时，如雷局部加热，加热温度为450C6QNCIl验收合格的零件应进行包装.包奘过程中注意保护好零件的表面.不要磕段零件表面：在运物过程中保证零件不受外力，无变形现象发生，7.1 饵健等版本说明书将焊接接头分
28、为三级.一、二级缝焊应在图样或专用技术文件中注明.所注内容包括焊接接头形式、焊接方法、焊缝尺寸、填充材料等.7.2 茴量检险聂求和方法7. 2.I焊件应在定位焊、焊接、校正、最终热处理和缺陷补焊等工序后.以及在最终机械加工后、发面处理前均应诳行焊接质量依验。7.2. 2焊接质筮检验前应将炸健及其附近区域清理干净.7.2.3焊接接头的检验方法有：目视检脸、荧光探伤、射线探伤、气密性试验、液压试验、机械性能试骗及金相检验等.7.2.4除目视检验外，其余检验方法的选择检验制位、项目和周期应按图样或专用技术文件的规定进行。7.2.5所有焊件应100%进行目视或用510倍放大镜检浅外观桢Wt7.2.6X
29、射戌探伤应在焊件最终热处理后进行，需进行X射战探伤的焊件数证：D缎焊缱应ICl0%检脸。2）二级埋健试制时100%检验，成批生产时，每批校验IQ%100%。7.2.7需荧光探伤检粉的焊件应10照检脸.7.3饵按接头的项秣准7.&IiMt尺寸焊鳍尺寸应符合图样要求.当图样未规定时根据所枭用的焊接方法按表8选择。焊宽度沿全长应均匀一致.材料厚度小于或等于4mm时不均匀度为2mm.大于4mm时为2.5mm.若产生急剧过波时，应进行修补使其均匀过渡到母材上。CO.52.555*255.025-5.01.03.0-7.5不小被惶接材料的最小水度的1/4或不超过20取城小此15-6.025-6.0不小于上
30、超板材的一度1.53.0-7.53.5-8.0X5-7.02.04.0-9.04.0-.O4.0-9.02.55.0-101.5-9.54.5-9.53.0自0715.5705.5704.07.0-127.0-107.0-Il5.09.074113(H1010725F注：D表中埠继尺jimM根生不同的饵接方法具体选定.2）不用材料印度纲合时.技薄忤送祥智沆尺、1.3）由它度的JVSI尺寸,Kl钻入泣魏定.4）在N殊情;兄下.当不能施JVl1.常尺寸昭.可根据情况54JOb匕Ne允讦利笄的我双岸线等级焊缝上的裂技热影响区上的媒向我依在100nn长度坤继上的横向裂效.条飒向我校不超过钟继长度的百分
31、%不勺透我奴不如过段缝检懂的百分tt.穿透裂奴不超过四SIKr1的百分数，%材用以展WtTnMMlVft4m一级)0105-Hi21515105三级2不限30注ID从炜标上it展到母材上的横向教奴，当我在她体材料上的长度不大于焊合空度的一半，取K不超过Mnn条*不超过年t中横向裂线的允汴敛仪时.允许扑理.2）岸舞长晚小于3QmH八表中凡以斓缝氏傻百分数规定的标准，均以50mi停出的数饮处理.7.3.3焊的表面气孔1）为防止加工后显露在表面的气孔超出规定,对于需进行机械加工的焊缝内部气孔可按表10规定的标准要求.2）三级焊缝的表面气孔不超过表10规定时，允许存在。3）气密焊缝的表面气孔均应补理.
32、7.14 材料厚度小于或等于2.5mm的焊件（包括用已热处理的构件制成的焊件）,烧穿不超过表Il的规定时允许补焊.7.15 焊舞内部气孔与夹渣焊缝内部气孔与央渣不超过表12的燃定时,允许存在。7.16 Irs余方1）不出过表13规定的背面余高,允许存在,T/CIAN010220242）不允许的背面余海，在易J：达到的地方应用机械方法加工至允许值，急剧过渡到母材的笆面余高应排除，使其均匀过渡。3）有气孔的背面余高应修补，衰10饵缝的表面气孔材八印度.允许的的个缺陷在100mK度蜉继上允许存在缺陷个i及面枳长度WSOWj焊缝上允许存在缺陷面积的&和nr缺陷尺寸.缺谄之间允许的最小间距HTI允许存在
33、个数允许存在缺珞面枳的总和11n,级三i.二四.嫉一级二线W40.8-1.5相翎较大姚陷尺寸军人船寸”讲相较缺尺便f不果232-1812441.5-2.5OO3510153581.0-1.5111.5倍24注：D取个筑陷的尺寸人丁衣中规定时,不允许存在.2）象个缺陷的尺寸符令表中域定时,其个救多干或间距小于允许城小间距时，都不允许存在.3”；W收小于或等于Inn时,块陷尺寸小于0.82.0-2.5相饵牧大缺陷相邻我Xff尺寸的I陪不跟O210152558121.5-2.033542.5-3.C尺寸的1.5RO220IO12181.5-2.5435注：I）中个标陷尺寸大于表中规定时，不允许存在.
34、2）单个缺陷的尺寸符合表中规定时.大个数多于或间距小于允许最小间跑时.都不允许存在.3）小于l.fn的较陷，其缺陷何距大于相然较小标陷尺寸时，技单个面积景计：小于时按分布区域计算面积,力每个缺路尺寸都按其用人长度计算.5）有尖角的或税状的缺陷不允许存在.IT表13#面余ifc的规定单位为加允许的竹面余高月度对按、处按T字彩按、措按t.51.03.0.S1.51.55.083.02.07.3.7未饵透7.3.7.1焊接接头的熔透深度（占母材双僮的百分数）1）对接和外角接的熔透深度为100%。2）T形接头和搭接接头的熔透深度应符合衣14规定.3）T形接头和搭接接头材料厚度比不宜大于1:3.此时厚件
35、的熔透深度不小干薄件辂透深度的标准计算值。个别情况下,当厚度比大于1:3时,原件的烙透深度亦按上述规定计算,4）嵌入接头嵌入处的焊缝端头应10典熔透并且均匀过渡到母材.材料库度焙透深度.、五5157.3.7.2-.二级焊缝上的未打透均陶补焊.三级焊缝的对接和外角接接头上的局部未焊透,其长度不超过焊缝长度的I典且深度不超过表15规定时允许存在.但焊缝端头的未焊透均应补饵.单位为Ilnl材料一允许的未知过深假200.34.038*00.I15.0AM.01.O7.37.3T形接头的夹角小于90时.不要求棱角全部焙化见图九棱角图7T形接头棱角示意图7.3.7.4气焯时,材料厚度不大于3nm的T形接头
36、和搭接接头中允许存在表16规定的未焊透.允许未爆透Klt8W1.51.02.01,50.73.082.00.5表Ien饵怫接头和搭按接头中允许存在的未饵遗单位为注:板/小于ZOT,搭接接头的上板至少应少上材料剃度的7O.7.3.7.5对大型或复杂的事件上,允许去掉未焊透的构件.配上新件更新焊接,此时应算一次补理.材料厚度Wl.Qmm的零件相互组合时，不允许采用此种方法。7.3.857.3.8.1材料厚度Wdmm理件上、：级焊缝的吸边不允许存在。7.3.8.2不超过去17规定的咬边，应用机械方法排除，使其平滑过披。7.3.8.3超过&17现定的咬边应补焊.烽籁等级允许咬边的展大深度在KKlK度处
37、缝上的城大累计K收.级不允许二级5*6或0.5（取较小位）10三fit10%6或0.5（取较小依）207.3.9凹坑材料厚度W3mm时，焊缝的凹坑不切过表18的规定时，允许存在。否则均应进行修补。焊缝等级A凹坑的允许於人深度，$在1。（Ig长度焊缝1：的虻累计长度一绫78-JSIO20三a20307.3.10iW煌件上的煌痛均应排除.7.3.IlWrt焊缱上的弧坑均应修补7.a*按缺陷修补标准IM741焊接缺陷的补焊需按本说明书表7焊接缺陷及修补的规定进行.7.1.2一条焊缝上只有一种缺陷时，其允许补焊的总长度见表19.7.4.3焊后经及终热处理焊件上的发面气孔,允许补焊的长僮,按煌件强度和性质相应的裂触标准（火10或表12）中的最大百分数，表19有一种缺陷允许补饵的总长度深陷W软焊件的朴焊状态及焊缝等级wl尺寸偏差表面气孔内香气孔音而余府过内未怦透咬边背面凹坑一级如I班30%二级50、：H50%三级
