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1、“全可挖漏”可能离心压缩机项目一期工程施工组织设计编制：审核：批准：=C)C)四年一月十日33.1.管理机构组织部署3.3.2.技术组织部署3.3.3.劳动力组织部署3.4.物资部署3.4.1.材料选购3. 4.2.主要周转材料配置3.43.主要施工机械设备配置3. 5.关键工期限制节点部署3.6. 关键质量限制节点部署3 .7.平安文明施工限制点部署4 .施工打算4. 1.技术打算4.6. 现场打算5.施工总平面布置5. 1.布置原则5.2. 施工用水、用电线路布置5. 3.施工道路5.6. 施工临设5. 5.主要机械设备和周转材料布置5.6. 施工现场排水5 .7.施工现场平面布置图6 .
2、主要分部、分项工程施工方法6.1. 测量工程6.1.1.校正所用测量仪器6.1.2.轴线坐标测定6.1.3.标高限制6.1.4.沉降观测6.2.土方工程6.3.钢饬6.2.1.施工工艺流程6.4.模板6.5.混凝土6.6.砌体6.7.窗安装6.8.楼地面6.9.钢结构工程6. 10.电气工程6 .I1.给排水工程7 .季节性施工措施7. 1.雨季施工7. 2.夏季施工8.施工工期保证措施8. 1.施工总进度支配网络图8. 2.确保工期主要措施8. 2.1.组织保证措施8. 2.2.技术保证措施9. 2.3.材料、设备及资金保证措施10. 2.4.目标支配保证措施11. 2.5.经济手段保证措施
3、12. 2.6.打算工作保证措施9.工程质量9. 1.质量方针9. 2.质量目标13. 3.质量支配13.4. 量保证体系13.5. 1.贯彻质量保证体系标准13.6. 2.质量管理结构13.6.3. 量管理网络体系9.4.4.项目职责范囹内的质量体系要素安排9.5.质量保证措施9.5.1.质量限制程序9.5.2.质量管理措施9. 5.3.原材料质量限制9.5. 4.重要分部分项工程、重点部位的具体质保技术措施9. 5.5.技术资料整理、收集、归档10. 5.6.施工质量检测方法10.平安生产保证措施I(X1.平安施工目标10. 2.平安生产管理体系10. 3.平安生产管理措施10. 3.1.
4、平安责任制度10. 3.2.平安教化、交底制度10. 3.3.平安设施验收制度10. 3.4.平安生产检查制度10. 4.平安生产技术措施10.4. 1.填土平安技术措施11. 4.2.高空作业平安技术措施10.4.3.脚手架搭设、拆除平安技术措施10.4.4.模板安装、拆除平安技术措施10.4.5.平安用电主要技术措施10.4.6.交叉作业平安防护措施1.4. .7.钢结构制作安装平安保证措施11.文明施工保证措施11. 1.文明施工目标1. .2.确保文明施工主要措施2. 2.1.确保文明施工主要管理措施3. .2.2.消防保卫防盗主要措施11. 2.3.对工地人员管理的各项措施12. 施
5、工现场标准化管理12. 1平安标准化管理12 .2文明施工标准化管理13 .3施工用电标准化管理12. 4现场计量标准化管理13.处理噪声、粉尘等环境污染的保证措施13. 1.依据13. 2.目标13. 3.保证措施14.工程施工中的协作协调措施14. 1.与建设单位的协作14. 2.与设计单位的协作14. 3.与监理单位的协作14. 4.与水电安装单位的协作14. 5.与钢结构安装单位的协作15.保修服务和承诺措施15. 1.保修期限15. 2.承诺措施附图一：施工进度网络支配附图二：施工现场平面布置图1.编制综合说明我公司细致、细致地阅读了车间工程招标文件及相关资料，针对工程的施工特点，依
6、据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的丰富施工阅历，提出如下施工目标：1.1.工程施工目标I 1.1.工程施工质量目标：II 1.1.工程质量等级为合格。III .1.2.杜绝重大结构性质量事故,消退一般性质量通病。1.1.1. 3.工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、正确、工整、同步。1.1.2. 工程施工工期目标施工工期确保90日历天竣工（含养护时间）。1.1.3. 工程平安施工目标1.1. 3.1.杜绝重伤及人身死亡事故；1.1.3. 2.杜绝重大机械设备事故；1.1.3.3,杜绝负主要责任的重大交通事故；1.1.3.4.杜绝火灾事故。1.1.4.工程文明施工目标确保文明施工,争创文
7、明工地。1.1.5.治安保卫目标确保工程建设正常进行,不发生治安、刑事案件。1.2.编制依据1.2.1.车间工程招标文件；1.2.2.车间工程招标答疑回复；1.2.3.国家现行有关施工驰收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；1.2.4.本公司质量保证体系、质量体系程序文件、IS014000环境管理体系及程序文件1.2. 5.本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。1.3. 编制说明1.3.1.编制本设计的目的在于执行招标文件的规定,为该工程总体施工供应较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。1.3.2.中标后,将按建设单位及公司规定,刚好编制施工阶段施工组织总设计送审,确保优质、高
8、效、平安、文明地完成该工程建设任务。2.工程概况2.1. 概述2.1.1. 工程名称：“全可控涡”节能离心压缩机项目一期工程2. 1.2.工程地点：长沙县星沙镇2.1. 3.工程建设规模：本工程为新建车间,总建筑面积约864Oml2. 1.4.建设单位：赛尔公司2.1. 5.设计单位：中机国际工程设计院2.1.6.监理单位：2.2.工程设计概况2.2.1.建筑结构设计：D本工程图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位，墙身防潮层均设在室内地坪-0060米处，用1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂）满铺30厚。2）外墙：0.00以下用240厚MUlO实心粘土徒,V7.5水泥砂浆砌筑，土0
9、.00以上用240厚MU7.5空心粘土砖,M5混合砂浆砌筑。3）地面,厂房地坪：烤渣夯实.100厚C15混凝土垫层.200厚C20混凝土随捣随压光。办公楼地坪：痣渣夯实，70厚C15混凝土垫层.100厚C20混凝土随捣随压光。办公楼楼面：钢结构,钢筋混凝整体浇筑层,30厚1：2.5水泥砂浆面层。4） .建筑物耐火等级为二级.本工程生产的火灾危急性为丁类。5） .基础工程：全部碎强度均为C20,垫层为CIO素碇。2.2.2.主体钢结构设计：（1）钢构件采纳Q345钢，性能应符合GB1591-88规定；（2）连接运用10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国标GB/T3632-1995规定；连接掏件
10、接触面采纳喷砂处理，摩擦系数不得小于0.45o(3)焊条采纳E4303,自动焊用焊丝J431焊剂，全部焊缝(除注明外)hf=6mm高；(4)梁柱采纳自动焊接，全部焊接构件除对接焊缝二级检查外，其他未特殊注明焊缝均按三级焊缝检查(5)钢构件需喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级；(6)油漆：刷防锈漆二遍,再刷面漆二遍。(7)屋面排水坡度为10%;2. 2.3水电安装设计：待设计出图。3. 3.本工程有如下几个主要特点：(1)本工程涉及土建、钢结构、水电安装等专业，故要刚好协调，统筹支配。(2)本工程质量要求高.必需选择阅历丰富的作业承包队及施工管理人员，针对关键质量限制点,制定详尽的质量支配及质量
11、管理细则并坚决贯彻执行(3)厂房钢结沟工程为单层厂房钢结构，柱顶标高10.2M和12.3V二种，钢结构由H型钢钢柱、屋面梁，柱间支撑及其屋面支撑C型和憔条等构件组成,屋面梁铐度18M和24北分三段制作,高强度噱栓连接,屋面采纳双层彩板中夹坡璃棉.坡璃棉厚度为50mno(6)钢结构构件均可在工厂采纳自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接,削减了焊接工作是，使进度和质量得到完全保证。(7)本工程施工点多，交叉作业多，屋面系统，大型钢结构厂房安装均需吊装，因此.必需合理支配吊装依次，特殊要抓好材料选购、掏件预制和结构吊装之间的连接协作，确保施工进度和质量。3.虹胸3.1.指导思想发挥一级建箕安
12、装施工企业管理和技术装备优势.信守合同,竭诚服务,以“优质、高速、高效”为整体工程施工的动身点和归宿点并贯穿施工的全过程.细心组织,细心施工，为车间工程建设作出应有的贡献。3. 2.部署原则3. 2.1.目标管理原则按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标,台理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。3. 2.2.程序管理原则本工程遵循“先地下、后地上.先结构、后围护，SOOm以下一次施工完成”的施工规律及施工程序。3. 2.3.过程限制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，如“质量管理全面化”、“支配管理网络化”、“技术管理规范化”、“平安文明生产标准化”、“成本核算
13、常常化”，使工程质量、平安、进度始终受控。3. 3.组织部署3. 3.1.管理机构组织部署按部门限制式成立“车间工程项目经理部现场组织管理机构如下图。3.3.2.技术组织部署生产协调*调度员由项目总工任组长，施工员、质呈员及参与施工的班组组长为成员组成项目技术攻关小组，主动推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质虽达到预定目标。3. 3.3.劳动力组织部署（具体见劳动力投入支配和动态分布表）3. 4.物资部署3. 4.1材料选购严格实施公司ZEJB2003T999选购程序,依据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科.建立管理体系及检测体系.专项管理材料选购工隹。依据工
14、程总进度编制所需材料支配.分轻重缓急,保枝保量供应。材料选购）、运输贮存按ZEJZB2.003-1999限制。3.4. 2.主要周转材料选购程序和ZEJZB2.014-1999材料运输、贮存程序配置主要周转材5%配置明细表材%名称单位数三模板钢管配件钢模板11r800钢管48t20十字轧头只3000活络轧头只1000接轧头只800脚手片张500密目式平安网m10003. 4.3.施工机械配备支配表（具体见附件）3. 5.关键工期限制节点部署对建筑物开工及竣工日期予以明确,各工序肯定施工时间均以此为准进行倒排，合理支配搭接施工工序，确保关键工期限制点准点完成。3.6. 关键质呈限制点部署依据施工
15、质量总目标,编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量限制纲领性文件。工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标及质量限制标准和作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量限制点，以加强对其进行质量限制。本工程质量限制关键部位为建筑物定位放线、钢结构预埋螺杆埋设、钢结构制作、钢结构吊装,模板施工细部处理等。4. 7.平安文明施工限制点部署D基础施工期；2）建筑物钢结构制作工期；3）安装施工期；4）扫尾施工期。以上各施工期，必需依据施工特点，分阶段建立平安、文明施工管理网络,针对结构吊装,高空坠落、机械和电气设施操作及防护，产
16、品爱护、土建与安装协作等实行强有力的针对性预防措施。4.施工打算工作4.1 .技术打算5. 1.1.检查规划红线桩，引出限制桩，建立现场测量限制网，并且校核,做到精确无误。5.1 2.组织图纸学习和图纸会串,进行图纸设计交底,做好钢结构预埋螺杆埋设、薄腹屋面梁预制及吊装、钢结泡吊装等施工技术交41.3.编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求呈汇总表。4.1.4.编制各分部分项工程的施工组织设计，编制好各分部分项工程工艺卡。4.1.5.组织人员落实好原材料的订购支配和供应支配,做好大型屋面板外加工供求支配及相应的各类技术文件。4.1.6.制订施工进度网络支配,标明关键线路.将主要责任落
17、实到人,保证关键工序的顺当进行,使网络支配圆满地进行下去。4.2.现场打算4.2.1.熟识规划场地,组织前期施工人员进场,解决进场交通路口问题。4.2.2.铺设现场临时道路,搭设临时设施，支配施工人员、机械、机具、设备，迸场.招机具支配到专人负责,确保机械设备能正常投入运营。4.2.3.敷设现场临时供水管线。4.2.3.1依据一般施工阅历,本工程现场高峰用水在碇浇筑和养护期间,经查类似工程的施工用水为11./S.施工机械用水量0251./S,施工现场生活用水量0251./S,合计总用水量为1.51./S,取流速为1.5M/SD=v4Q11V100O=1.5/111.51OOO=O.035m4.
18、2.3.2主管采纳Dg40管材.由水源接入口引出,各用水点支线用Dg25镀锌管接出。4.2.4敷设现场施工临时用电线路。4.2.4.1本工程现场设置一只总配电箱,由触电爱护器和空气开关限制，内设总闸刀和插座。供电线路采纳“三相五线”制,每区设立安排电箱，做到一机一闸,全部配电箱为铁壳,并上锁,并且做好接地爱护，符合平安生产须要。4.2.4.2本工程用电施工方案依照国家TGJ46-88施工现场临时用电平安技术规范。4.2.4.3本工程施工用电量计算依据一般施工阅历，结合现场机械运用状况(详见机械设备支配表)，施工高峰期用电量为：P1=49.75KWP2=125KWP=1.05X(KlXZPl/C
19、OS+K2P2)X1.l=1.05(49.750.5/0.85+0.5125)1.1=106KW其中:ZPI为电动机总容量；EP2为电焊机总容量；COS为功率因数；1.1为取照明系数。故甲方供应400KVA变压器.能满意施工须要.施工用电专题方案将在进场后刚好另行具体编制，并送交建设单位批复。5.施工总平面布置1. 1.布置原则确保工地文明、整齐，工人住宿在该工程旁边落实,施工现场全部运用硬地坪,雨水汇聚四周的排水沟中。临时道路和临时设施一次到位,使整个施工现场布置做到文明、合理、整齐、高效。5. 2.施工用水和电布置依据建设单位供应的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，依据机械和
20、临时设施布置状况设置支线，水管在水源处安装水表.用Dg40主管接出,再依据搅拌机和砂浆机及临时设施的具体位置布置支管。6. 3.施工道路布置依据总平面布置图,临时施工道路、各材料堆场做法均为素士夯实，铺碎石一层。5.4.施工临设施工临设布置详见总平面布置图，钢结施预制支配在公司基地车间制成。5.5.主要施工机械设备、周转材料布置5.5.1砂浆搅拌机、胜搅拌机：为满意本工程在砌箕、抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量，确定采纳1台灰浆机、1台350搅拌机,布置在靠近砂、石子及散装水泥筒旁边,且拌和场地设排水沟和沉淀池。5.5.2其它材料及周转材料、机具设备尽量削减二次搬运，以就近堆放为原贝U
21、,便利材料进场运输和施工过程中的搬运。（详见总平面布置图）5.6.施工现场排水在建筑物四周做300X30Omln排木明沟，明沟过路地段埋设中250胜管,在终端设800X800X100OnIm集水井。全部废水流入集水井经沉淀后排入建设单位指定的排污系统。5.7.施工现场平面布置图（见附图）6.主要分项工程施工技术措施6. 1.施工测量6.1. 1.校正所用测量仪器：对现场运用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正.若有不符合要求的仪器,必需进行校正方可运用,保证测量时量值的精确性与灵敏度,6.1.2.轴线坐标测定:依据建筑总平面图上的坐标系,用经纬仪建立施工现场测量限制万格网,继而
22、定出建筑物在场地上的相对位置.再依据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位铀线,最终设置龙门桩,做好轴线标记，并加以爱护。钢结构柱下独立基础轴线坐标浇胜前必需复合一次，於浇完后再复合一次，误差限制在2mm以内。6.1.3.标高限制：土O.OOo以下部分标高引测采纳施工现场的高程坐标，0.OOO以上部分标高限制采纳在土0.OOO层墙（柱）上弹出的+050Om高线往上引测，+0500m处标高线做法可以在每一层墙（柱）施工时.墙（柱）侧预埋100XlOOX5铁板。+0.50Oln标高复核无误后，在铁板上刻出三角红线。61.4.沉降观测：1）定出沉降观测点位置，设置各永久性沉降观测标记,并做好爱护措施；2
23、）在施工过程中.设专人用水准仪对建筑物定期观测。结构施工过程中,每一层结构主体完工后，观测一次.装饰工程阶段每月观测一次，每次观测采纳同一线路进行观测,并做好书面记录，并进行复核，保证测呈的精确性和精度；3）刚好整理沉降记录，测出各点沉降值，发觉异样状况，马上反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后,再行施工；4）工程峻工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。6.2.土方工程6.2.1.本工程采纳机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖6.2.2.因本工程现场场地开阔，土方开挖时在现场适当位置（进场后与业主商定）堆土。6.2.3.基坑开挖后刚好清理边缘，刚好驰收，
24、刚好浇捣胜垫层，以避开坑底积水浸泡软化。6.2.4.基坑土方回填回填土必需按设计要求用素士回填,具体要求如下：填土中有机含量不超过5孔填土的最佳含水率,通过试验室试验确定。基坑内填土.最初在基坑底由于工作面不足采纳蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾，铺土厚度30-35cm,压实6-8遍，要求压实填土的干容重大于1.6gCm在池壁外围旁边由于工作面小无法采纳机械压实处采纳人工夯实。正式回填前应进行填土压实试验,在满意压实系数的前提下.确定图层铺土厚度,压实遍数,填土最优含水率。平碾碾压行车速度不大于2Kmh0第一层回填前就濡原地层夯实三遍后起先回填。每一层填土均需在
25、碾压前检验含水呈.碾压后检验压实系数。实际含水量超过最优含水率2%时.应对填土进行晾干或淋水24h后，含水率合格后方可碾压。压实系数采纳货入仪测定。通过现场试验以限制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于IOiiio6.2.钢筋工程6.2.1.施工工艺流程：钢筋合格化验收T钢筋物理试验一钢筋翻样校对一钢筋制作一钢筋运输一扎筋一验收6.2.2.主要施工质量技术措施6.2.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或试给报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标记。进场时分批检验,包括对标记、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验,合格后方可运用。表面损伤和锈蚀严峻的钢筋，严禁运用。油
26、污、少量铁锈等应在运用前清除干净。6.2.2.2.本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必需依据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用O6.2.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发觉异样现象，应刚好对该批钢筋重新检验，合格后方可运用。6.2.2.4.钢筋绑扎前.应对现场施工人员迸行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的精确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块（垫块用C40细石碎制作），绑扎时要坚固无松动变形现象的发生。6.2.2.5.钢筋绑扎完成后,应自检合格后交项目部质检员复核.无误
27、后，即报建设、监理单位验收，并做好隐薮工程验收记录.方可进行下道工序施工。6.2.2.6.按防震要求配制箍筋135弯角,弯钩平直长度IOd。圆盘钢筋采纳卷扬机进行钢筋冷拉调直.冷拉以限制冷拉率的方法进行，I级钢筋冷接率小于4%。6.2.2.7.有关施工人员依据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必需熟识驾驭施工图要求,并按施工图比照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可依据项目工程师技术交底要求及施工塞收规范规定进行绑扎,完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐藏工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。6.2.3,分项质量目标:优良6.2.4.钢筋工程质是限制程序表3、模板工程：
28、6.4.模板工程6.4.1.施工工艺流程:弹线复核一翻样校对一框架柱支模一承重架搭设一平台支模一清理杂物一验收一拆模6.4.2.主要施工质量技术措施6.4.2.1.本工程采纳组合钢膜。6.4.2.2.全部支撑体系均采纳48X3.5钢管扣件支撑.模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性,确保结沟构件位置、形态和尺寸的正确性。6.1.2.3.依据施工图纸做好模板配板设计,包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等,确保工程施工速度和质量。6.4.2.4.支模前依据轴线和标高.用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高.弹好整线，作为支模基准线。6.4.2.5.楼板支模时依据层高搭设
29、所需高度的承重架和支撑系统。豆核无误后楠设搁栅和模板。6.4.2.6.模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐越工程验收。6.4.2.7.拆模时严恪按施工验收规范和设计要求,确定拆模方案,防止出现事故。按后支先拆.先支后拆.先拆非承里部分的依次进行,拆模时不能用力过猛.以免损伤结构碎痍星,拆下的模扳应刚好运走,并清理、修复。6.4.2.8.模板在拆除过程中必需加强爰护,逐块递下.不行抛掷,拆下后刚好清理干净,修复受损部件,板面刷好隔离剂,并按规格分类堆放.便于周转运用。6.4.3.质量限制要点D弹线翻样校对；2）支模；3）排架柱轴线尺寸及垂直度；4）拆模6.4.4.分项防量目标:优良模板
30、工程质室限制表4、预埋件6.5.徐工程:6.5.1.主要质量技术措施D.浇筑前,模板内的杂物和水要刚好清除干净。2) .浇筑柱仁之前，宜在柱、墙底部先铺一层20屋不低于同设计强度的水泥砂浆。3) .碎振捣时间宜为15-30s,振至砂浆上浮后.表面不再出现气泡为止，插点间距以40Cm为宜。4)胜浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。5) .已浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避开拖拉损坏。在浇水养护时间内.已应保持潮湿状态，起先浇水时，不得冲坏於面。於养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天)。6) .当碇强度大于1.2MP时，才允许上人。7) .试块组数应满意
31、每50m3不少于一组,每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。8) .试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护,作为拆除模板时强度依据。.碇工程质量限制程序表S业公签岗位分工挂牌操作木工纲防工网班值班班组自杳施工员、质检员跟班循环检查般盖草包、浇水或嘤洒养护液专职质检员检验评定质检站及业主评定6.6.砌体工程：6.6.1.施工工艺流程：弹线找平f立皮数杆f摆头角一拉通线f砌砖一清理6.6.2.主要施工技术措施砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需留意：D砌块在砌筑前要提前2d浇水潮湿,烧结粘土/含水率宜为10-15%,粘土空心/含水率为5-8%;2）
32、砌筑前应将砌筑部分清理干净放出墙身中心线及边线,浇水潮湿，基层表面高差超过30mm处用C15以上细石在打平后可砌筑,不得仅用砂浆找平；3）在墙体的转角处及交接处立起皮数杆.在皮数杆之间拉准线.依据准线逐皮砌筑；4）砌体水平缝和竖向缝宽度宜为IOmm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80%,宜采纳挤浆或加浆方法,不得出现透亮缝，严禁用水冲浆灌缝；5）墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁；6）墙体砌筑前,应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验合格后,开具设计所需砂浆协作比，井
33、在施工过程中,依据设计、施工规范要求,以及监理单位要求.对材质、砂浆进行取样.制作试块,并设专人养护、送检；7）墙体砌筑时应提前浇水潮湿徒体,严禁干砖上墙。砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流淌性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结坚固等质蚩要求；8）组砌方法采纳“三一”法砌债,并立好皮数杆，定出门窗洞标高，单面挂线，反手操作。砌筑时要上跟线，下跟棱，做到三皮一吊,五皮一靠,随时检查、订正墙体偏差，保证符合施工驰收评定标准和质量要求；9）组砌方法要正确.上下铝缝,搭接砌筑.灰缝应饱满、密实.产禁集中用于一处；10）埋入一砌体中的拉结筋,应设置正确、平直.拉结筋外露部分在施工中不得随意弯折，砖砌体的转角
34、处和交接处应同时砌筑；11）墙体砌筑完毕后，班组在自检基础上,项目部质检员对墙体应全面细致检查,符合设计和施工规范要求后万可进入下道工序；6.6.3.质量限制点：D弹线找平；2）立皮数杆；3）摆头角拉通线；4）清理6.6.4.分部分项质呈要求：优良6.7.窗安装施工（以塑钢窗为例）6.7.1施工工艺：施工前打算一安装铁脚一安装窗框一窗与墙体固定一塞缝一窗框找正一窗涧口内外墙面处理f窗框清理一装扇一装玻施f安装密封条f打胶、清理f成品检查6.7.2主要技术措施6.7.2.1将框在抹灰前安于洞口处.用吊线锤吊直,然后找方，以两条对角线相交为准。6.7.2.2窗框固定好以后,复查平整度和垂直度.再扫
35、清边框处浮渣,将胶缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。6.7.2.3刚好清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料乱铲窗框表面。6.7.2.4塑钢窗型材表面应贴爱护膜.待工程竣工后揭去。6.7.2.5窗与洞口墙体留有15-20mm间隙，填塞弹性保温材料。6.7.2.6窗安装质量要求在施工规范允许的范围之内。6.7.2.7大片玻璃与框扇接缝处.要用玻璃胶筒打入玻璃胶,整个门窗安装好以后，用干净擦布擦洗表面，清理干净后交付运用。6.7.3窗防渗漏施工技术6.7.3.1窗框的嵌缝应按设计要求处理,采纳软填料,缝隙外表留5-8廊的深槽口,填空封材料，以保证窗与墙的整体空实性。6.7.3.2窗
36、的上部采纳滴水线和滴水槽双重防水,以防止水沿窗的顶部渗入室内。6.7.3.3窗的蜡刷应一次完成。在窗和两侧、紧靠窗框的边沿在勘刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽.5mm深的凹槽。6.7.3.4在窗框下槛粉刷时,应当抽出一道2mm左右深的R=20mm的R角，窗台份出6%的排水坡。6.7.3.5在装饰工程基本完成后,刚好清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽R角上的浮渣、油溃、砂灰等,然后在凹槽、R角上打防水玻璃股。6.7.4主要质量限制要点：D窗框的安装；2）窗扇的安装；3）窗缝的间隙；4）窗打胶；5）窗的塞缝间隙6.7.5分部分助质量要求：优良6.7.楼地面施工本工程楼地面一般为水泥砂浆地
37、面，重点在于防治空壳：6.7.1施工前，应招基层表面清理干净.确保面层与基层充分清洁，并不得有积水现象：6.7.2施工时应刷一遍纯水泥浆,其水比灰宜为0.4-0.5,随刷随铺.并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。6.7.3水泥砂浆应采纳机械搅拌,拌合要匀称，颜色一样水泥砂浆的稠度应符合要求。6.7.4面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光,压光工作应在水泥终凝前完成。6.7.5水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木梢履盖,并在7一IOd内每天浇水不少于一次进行养护。6.7.6分部分项质量要求：优良6.8.油漆施工6.8.1施工工艺流程：表面清理一刷清油一刮腻子一打魅一刷漆6.8.2主要施工质
38、量技术措施6.8.2.1油漆应依据设计要求选购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好，与底层结合好的产品。6.8.2.2基层表面应清理干净,基层的缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平,基层含水率必需符合以下要求，渗剂型vl%木材面12%06.8.2.3配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。6.8.2.4油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并驰收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工.产禁在尘土飞扬的环境中施工。6.8.2.5油漆施工完毕和施工过程中，应留意爱护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污,四周受到沾污,在油漆干燥前刚好清理干净。6.8.3分项质量要求：优良6.
39、9钢结构施工69.1钢柱和屋面梁制作6.9.1.1工艺流程材料核对、验收一放样、号料、切割一拼装H型钢一自动埋弧焊f外观检查f超探检查f矫正f钢柱和屋面梁组装f焊接f制孔一防腐处理一验收出厂材料驰收6.9.2.1结构钢材须供应材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。其材料要求应满意GB1591-88的规定。6.9.2.2材料入库后,由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象.主要钢材6mm、8mm、IOmllI、12Inm钢板，应做力学试验及焊接试览，试验合格后方可投入生产。6.9.3放样、号料、切割6.9,3.1放样和号料应依据工艺要求预做制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和您
40、同等加工余量。6.9.3.2号料应运用经过检查合格的样板，避开干脆用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应运用与孔径相等的图规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。6.9.3.3H型钢或厚板超过13mm的零件,用多头切割机和半自动切割机下料.气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物,H型钢下料除考虑焊接收缗量外，依据还应依据H型钢截面尺寸考虑23mm的磨平余量。69.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁,放样、下料时应特殊留意外观尺寸和加工精度，下料前必需进行排料，施工人员按排料图下料,以保证施工质量,削减材料损耗。6.9.3.5翼
41、板、腹板须要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm;梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。6.9.4H型钢拼装6.9.4.1下料完毕的零件,须检查合格,并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边305Omm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。6.9.4.2型钢拼装平台采纳水准仪测平.制作用胎模的零件应平整,统一。6.9.5自动埋弧焊6.9,5.1焊丝应光亮无锈蚀,焊剂须经电热烘箱300匕烘焙保温2小时，硝用随取,防止受潮。6.9,5.2自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物,包括定位焊焊渣、油污、水迹等，缝隙过大部位应预先用手弧焊
42、填好。6.9.5.3起弧和息弧应设起息弧板。6.9.5.4H型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采纳超声波进行20%的探伤。6.9.6H型钢矫正6.9.6.1采纳H型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。6.9,6.2翼板与腹板垂直度62mm。6.9.7H型钢二次下料和端钱69.7.1焊接完毕的H型钢.用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。6 .9.7.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件,还需采纳铳床进行端部铳平。7 .9.7.3端铳后的构件,必需确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm06.9.7.
43、4外霹铳平面涂防锈油爱护。6.9.8钢柱和屋面梁的组装6.9.8.1经过端铳后的H型钢依据施工图及翻样单,加工成钢柱和屋面梁,不得随意变更尺寸,遇有尺寸冲突或不符状况,应由施工员确认，不得盲目修改。6.9.8.2掏件组装在测平的组装平台进行。6.9.8.3柱底与柱身应贴实.柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严峻。6.9.8.4高强蟒栓摩擦面需有防变形措施,可采纳刚性大的零件与摩擦面作紧密固定,以保证焊后摩擦面的平整。6.9.9焊接6.9.9.1选择具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊,保证焊接质量。6.9.9.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。6.9.
44、9.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊.起弧、熄弧、弧坑应填满。6.9. 10校验及修磨6.9.10. 1构件完成后,检验各部位是否符合设计及规范.检验助目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。6.9.10.2清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。6.9.11制作高强螺栓孔6.9.11.1高强螺栓耕孔采纳专用钻模板制孔。6.9.11.2螺栓孔群划线定位要细致，并由质量员进行校核后方可制孔。6.9.12防腐施工库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度.再刷浅灰色涂料。6.9.12.1除锈防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级
45、应与设计采纳的涂料相适应，按设计及厂家要求，Sa2.5为喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色,并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。6.9.12.2涂刷涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，起先涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。6.9.13.1编号应与翻样单编号统一。6.9.13.2防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。6.9.13.3掏件按GB205-95规范由质安科和车间联合验收后方可出厂。6.9.13.4构件转交吊装队应具备构件清单。6.9.M钢结构主体吊装工程库房钢结构为轻钢结构，结构吊装可采纳吊机分次吊装法，即先将全部柱子一次吊装
46、完，并予校正、固定，其次次对屋盖系统逐间进行吊装。6.9.14.1吊装流程：打算工作一钢柱就位一柱间支撑及校正A屋面梁现场拼装A逐跨吊装屋面A屋面支撑及校正A其次次油漆一C型柳条固定f金属压型板安装f收尾。6.9.14.2吊装前打算6.9.14.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高.地脚螺栓位置等进行检查，基础磴强度达到设计要求，基础四周回填夯实；基础的轴线标记和标高基准点精确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：支承面标高允许偏差3.Omm.其不平度1/1000。地脚螺栓中心偏移不大于5.Ommo安装前,全部构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。6.9.14.2.3全部构件进场时
