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1、第47届世界技能大赛江苏省选拔赛焊接项目技术工作文件第47届世赛江苏省选拔赛组委会技术工作组2022年月一、技术描述1（一）项目概要1（二）相关文件1（三）基本知识与能力要求3二、试题与评判标准8（一）试题8L竞赛模块82,模块简介83 .命题方式94 .赛题变化95 .赛题公布10（-）比赛时间及试题具体内容10L比赛时间安排102.试题11（）评判标准19L评价评判192 ,测量评判193 .焊接质量要求20依据标准20（四）评分流程说明23L流程概述232 .射线探伤评分流程233 .外观评分流程244 .折断评分流程265 .水压试验评分流程276 .统分方法27三、裁判构成和分组28
2、（-）裁判人员组成28（二）裁判员任职条件28（三）裁判员分组及职责28L监考组292 .保密组293 .外观评定组294 .射线探伤组295 .折断检验组296 .水压检验组29（四）裁判员培训30四、竞赛场地、设施设备等安排30（一）赛场规格要求30（二）场地布局图30L场地设备312 .材料323 .选手至少自备的设备和工具334裁判员使用的设备和工具345,禁止选手自带的设备和材料35五、安全、健康要求40（一）安全责任40（二）选手安全防护要求40（三）有毒有害物品的管制41（四）赛事安全要求41（五）赛场防护用品41（六）环境保护41附录1组合件备选项目42附录2竞赛图纸43附录3
3、评分表49技术描述（一）项目概要焊工是操作焊接和切割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。不同的材料需要不同的焊接方法。为了达到质量要求，焊工必须能够读懂焊接图纸、焊接标准和标记符号。焊工还应了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外还需掌握焊接作业安全知识。焊工的焊接技能应涵盖低碳钢、不锈钢、铝等材料的型材、板、管的各类产品焊接。竞赛以第47届世界技能大赛焊接项目技术文件为基础,以检验参赛选手的焊接操作基本功为重点，竞赛试题涵盖世界技能大赛焊接项目所涉及的三种母材种类、四种焊接工艺和各种焊接位置，并参照世界技能大赛规则，比赛前对公布试题进行30%左右的变化，变化可包含焊接方法、焊接位置等
4、内容，以达到全方位考察选手的技能水平和应变能力的目的。竞赛过程中通过为试件编制明暗码对试件实行保密并进行加密评判，对监考裁判实行回避制度，对评判工作流程实行全公开制度等措施，确保竞赛过程公正公平公开，并达到选拔优秀选手参加全国选拔赛的目的。（二）相关文件本技术工作文件只包含项目技术规则的相关信息。除阅读本文件外，开展本技能项目竞赛还需配合下列相关文件一同使用：竞赛试题图纸评分细则 IS05817焊接一一钢、银、钛及其合金的熔化焊焊缝（电子束焊接除外） IS09606焊工资格考试熔焊第一部分：钢和第二部分：铝和铝合金 IS010042铝和铝合金的弧焊接头缺陷质量分级指南 IS09017金属材料焊
5、健的破坏性试验一一断裂试验 ISO15608焊接金属材料分类系统指南.ISO17635焊缝的无损检验一一金属材料熔焊的一般规则 ISO630结构钢的热轧产品，通用交货技术条件.GB/T34560.1结构钢第1部分：热轧产品一般交货技术条件.GB/T600优质碳素结构钢 GB/T700碳素钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T11251合金结构钢热轧厚钢板 ISO2553焊接及相关工艺一图纸上的符号表示一焊接接头 AWSA2.4-StandardSymbolsforweldingBrazing,andNon-DestructiveExamination.焊接、钎焊和无损检测标准符号 A
6、WSA3.O-StandardWeldingTermsandDefinitions.标准焊接术语和定义 GB/T3323.1-2019焊接无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T3323.2-2019焊接无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 第45届世界技能大赛健康、安全和环境相关规则和要求 世界技能大赛中国组委会道德行为规范相关要求。（三）基本知识与能力要求参赛选手应掌握焊接相关的理论知识，但本次选拔赛不单独进行理论知识考试，相关的理论知识与要求将通过实际操作比赛来考核。按照世界技能标准规范要求（WSSS）,选手应掌握理解下列知识与技能。1工作组织和
7、管理权重（%）选手需了解和理解：1）焊接行业相关的.健康、安全、防护和卫生的标准和法规；2）在各种环境下个人防护装备的防护范围、使用和维护；3）特殊作业或危险作业时如何选择和使用安全设备；4）采用ISoA和/或ISoE（美国和/或欧洲）标准的图纸表达方法；5）图纸和竞赛方案中使用的术语和符号；6）制造商提供的术语和安全数据；7）焊接作业对环境和可持续发展的要求和影响；8）基本数学运算和单位转换；9）几何原理、技术及计算。10选手应具备的能力：1）注意自身和他人安全；2）根据需要，选择、穿戴并维护个人防护装备；3）识别危险情况，并采取适当措施以保护自身和他人安全；4）在危险环境作业时，应遵守正确
8、的工艺流程；5）定位并识别尺寸和焊接符号；6）遵守生产商提供的安全数据表；7）保持工作环境整洁；8）在规定时间内完成工作；9）根据具体的焊接工艺焊出可靠的焊缝。2准备和组装技术权重（%）选手需了解和理解：1）工程或制造图纸及焊接符号的含义；2）焊材的分类和具体使用，包含：型号和牌号规格和特定用途选择和准备3）表面污染对焊缝性能的影响机理；4）依据下列内容正确设定焊机：焊接极性焊接位置材料材料厚度填充材料和送丝速度5）设备硬件、TIG鸨极形状、焊丝种类和直径等的细微调整；6）坡口制备方法应与接头的形状、强度和材质一致；7）钢、合金和铝的变形控制方法。10选手应具备的能力：1）根据生产商说明进行焊
9、接设备设置，包含（但不限于）：焊接极性焊接电流焊接电压送丝速度焊接速度焊条倾角金属过渡模式2）根据规范和图纸要求制备母材坡口；3）通过合理的准备和操作来减少和校正变形；4）执行合理的工艺来控制热输入。3焊接材料权重（%）选手需了解和理解：1）下列材料的机械性能和物理性能：碳钢铝及其合金不锈钢2）根据材料正确选择焊接方法；3）焊材的选择；4）焊材的正确存放和处理；5）焊接气体和保护气体的术语、特性以及安全使用；6）焊接对母材结构的影响。10选手应具备的能力：1）根据材料的机械性能和物理性能使用材料；2）根据焊材的种类、用途和安全正确储存焊材；3）依据图纸材料清单，选择并准备材料；4）选择保护焊接
10、金属不受污染的方法；5）选择保护气体。4手工电弧焊SMAW（111）和熔化极非惰性气体保护焊GMAW（135）焊接方法权重（%）选手需了解和理解：1）图纸焊接符号含义的解读；2）焊接位置，焊接倾角和焊接速度；3）有效起弧/停弧的技术；4）单面焊双面成形技术；5）对接焊缝和角焊缝无缺陷技术。25选手应具备的能力：1）按照国际规范焊接相关接头；2）解读焊接术语，并完成符合规范要求的任务；3）碳钢板、管的所有位置（除立向下外）的单面焊双面成形技术；4）管、板的对接焊缝和角焊缝的全熔透焊；5）停弧/起弧。5非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊FCAW-G（136）焊接方法权重（%）选手需了解和理解：1）图纸焊
11、接符号含义的解读；2）焊接位置，焊接倾角和焊接速度；3）有效起弧/停弧的技术；4）对接焊缝和角焊缝无缺陷技术。10选手应具备的能力：1）按照国际规范焊接相关接头；2）解读焊接术语，并完成符合规范要求的任务；3）碳钢板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；4）停弧/起弧；5）管、板的对接焊健和角焊缝的全熔透焊。6鸽极惰性气体保护电弧焊GTAW（141）焊接方法权重（%）选手需了解和掌握：1）图纸焊接符号含义的解读；2）焊接位置，焊接倾角和焊接速度；153）有效起弧/停弧的技术；4）对接焊缝和角焊缝无缺陷技术。选手应具备的能力：1）按照国际规范焊接相关接头；2）解读焊接术语，并完成符合规范要求的任务
12、；3）碳钢、铝以及不锈钢的板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；4）停弧/起弧；5）管、板的对接焊缝和角焊缝的全熔透焊；6）薄壁不锈钢和铝的单道焊，包含根部和盖面焊道。7最后清理、质量保证和检测权重（%）选手需了解和理解：1）焊接质量控制的国际规范标准；2）焊接行业专业术语；3）焊接过程中可能出现的缺欠/缺陷；4）焊缝金属洁净度对焊缝质量的重要性；5）破坏性试验和无损试验的适用范围；6）符合国际标准的焊工资格认证试样。20选手应具备的能力：1）根据图纸和规范要求完成焊缝焊接；2）识别焊接缺陷，并采取恰当的措施予以修补；3）采用恰当的措施保持焊缝金属的洁净度；4）使用钢丝刷、刮刀、鎏子等进行焊缝
13、清理；5）根据图纸要求，检查焊件是否达到所需的精准度、垂直度和平整度；6）进行基础无损检测，并了解更先进的检测方法；7）完成静态水压试验。合计100二、试题与评判标准(一)试题1.竞赛模块模块编号模块名称竞赛时间(小时)分数评价分测量分合计A组合件4042.242.2B压力容器83.534.337.8C铝合金结构31910D不锈钢结构31910总计185.594.51002 .模块简介模块A：组合件由5个试件组成：2个板对接焊缝试件、1个管对接焊缝试件、2个T型角焊缝试件。包含了焊条手工电弧焊、实芯焊丝富氮(20%C02+80%Ar)气体保护焊、药芯焊丝富氮(20%C02+80%Ar)气体保护
14、焊、鸽极氢弧焊四种焊接方法，焊接位置包括板试件对接焊缝及角焊缝的平、横、立、仰及管试件对接焊缝的水平固定、垂直固定及斜45。固定位置。焊接时间：34小时。试件需经过外观检验、X射线探伤或断口检验。模块B：压力容器由低合金钢或低碳钢的板、管组件组装焊接成的全封闭压力容器，包含了焊条手工电弧焊、鸨极氢弧焊、实芯焊丝富氮(20%C02+80%Ar)气体保护焊、药芯焊丝富氮(20%C02+80%Ar)气体保护焊四种焊接方法，以及所有焊缝形式、接头类型和焊接位置。焊接时间：78小时，整体尺寸约为35OnInI义35OmmX40OnIm,具体板厚、壁厚见图纸。焊后进行外观检验和水压试验，水压试验压力为6.
15、9MPa0模块C:铝合金结构件由5000系列或6000系列铝合金板、管组装焊接成的部分密封结构件，采用鸨极氨弧焊方法。焊接时间：23小时，整体尺寸约为20OmmX20Omm义25Omnb具体板厚、壁厚见图纸。焊后进行外观检验。模块D：不锈钢结构件由304系列不锈钢板、管组装焊接成的部分密封的结构件，采用鸨极氢弧焊方法。焊接时间：23小时，整体尺寸约为15OnlnIXI50mmX200,具体板厚、壁厚见图纸。焊后进行外观检验。3 .命题方式本项目属公开命题，赛前进行30%左右的修改、变化。试题依照第47届世界技能大赛的技术要求和比赛原始试题确定，比赛前6周公布原始试题（包括赛题、素材、评分概要）
16、，赛前结合赛场设备、材料状况，由裁判长按照本项目试题调整的工作流程和方法，组织裁判员对已公布的试题进行30%左右的修改、调整，并由裁判长对最终比赛试题签字确认后向选手公布。4 .赛题变化竞赛模块A组合件比赛题目从附录1中所提供的备选题目中抽取确定，五个项目按照管对接、IOmm板对接、16mm板对接和角焊缝次序依次抽取。当两个板对接试件抽取的焊接位置出现相同时，应对16mm板试件重新抽取；当抽取的第二个角焊缝试件与第一个角焊缝试件出现焊接位置或焊接方法相同，应重新抽取，直到二者均不相同。模块B压力容器将对竞赛图纸标注的焊接方法及焊缝尺寸要求进行30%左右的变化，模块C铝合金结构件和模块D不锈钢结
17、构件只进行装配形式的改变，由裁判长与裁判员在竞赛准备日C-2（赛前2天）时通过表决予以确定。所有竞赛试题的最终变化结果应至少在C-I（赛前1天）选手熟悉设备场地前予以公布。5 .赛题公布竞赛试题将于赛前6周通过世界技能大赛中国组委会官方网站进行发布，竞赛前按照第3条命题方式规定进行30%左右变化。（二）比赛时间及试题具体内容1.比赛时间安排比赛时间安排模块编号模块名称竞赛时间（小时）A组合件4B压力容器8C铝合金结构件3D不锈钢结构件3总计182.试题模块A组合件1）管打磨已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持焊后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊缝尺寸要求的最
18、后一层焊缝。定位焊a）参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种焊接方法和位置进行定位焊；b）定位焊设置在坡口内，数量不得超过4个，单个定位焊缝最长15mm；c）焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接没开始的情况下，才能重新定位焊。焊接控制点：焊接开始前，管组件应固定在赛场提供的定位装置上，并举手示意监考裁判再次确认定位焊缝长度和点数，确认12点钟位置打上钢印号，并将作为检查或测试的参考点。选手焊接必须采用从6点到12点的立向上位置进行焊接，其中6点位置的起弧点中心必须位于5点到7点之间，收弧点中心必须位于12点位置左右15mm范围内。清理焊接完成后可使用手动钢丝刷清理焊缝表面
19、，但不得伤及盖面焊缝和根部焊缝表面。2） IOmm板打磨已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持焊后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊缝尺寸要求的最后一层焊缝。定位焊a）参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种焊接方法和位置进行定位焊；b）定位焊设置在坡口内，单个定位焊缝最长15mm；c）焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接没开始的情况下，才能重新定位焊。清理焊接完成后可使用手动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及盖面焊道和根部焊道表面。3） 16mm板打磨已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面须保持焊后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊
20、道”是指达到焊缝尺寸要求的最后一层焊缝。定位焊a）参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种焊接方法和位置进行定位焊；b）定位焊设置在坡口内，单个定位焊缝最长15mm；c）焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接没开始的情况下，才能重新定位焊。停弧/起弧a）16mm板应分别在根部焊道和盖面焊道停弧，停弧/起弧点在板中心75mm范围内。其中多道焊的盖面焊道的停弧和重新起弧点为盖面的最后一条焊道中心75mm范围内。b）在重新起弧前，举手示意监考裁判按照规定检查确认停弧，并打上钢印号。清理焊接完成后可使用手动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及盖面和根部焊缝表面。4）角焊缝打磨a）角焊缝试件
21、表面焊前允许打磨，但是机加工预制的角度应保持90。b）已完成的盖面焊道表面须保持焊后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊缝尺寸要求的最后一层焊缝。定位焊角焊缝试件定位焊缝有四处，分别在试件两个端面和临时加筋板单侧两处，具体要求如下：a）试件两个端面的定位焊缝最长15mi;b）按照图纸要求在临时加筋板单侧进行定位焊，两处定位焊缝最长25mm；c）参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种焊接方法和位置进行定位焊；d）焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接没开始的情况下，才能重新定位焊。焊接a）角焊缝试件焊脚尺寸为IonInb允许公差为（+2mm-0mm
22、）ob）最终完成的角焊缝焊接道次包括打底焊道，最少为2道，最多为3道。停弧/起弧角焊缝试件应在根部焊道中心75范围内停弧并重新起弧。在重新起弧前，举手示意监考裁判按照规定检查确认停弧，并打上钢印号。清理焊接完成后可使用手动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及盖面焊缝表面。5）模块A组合件的所有试件全部组对完成后，选手应举手示意监考裁判检查定位焊缝的尺寸和位置。经监考裁判检查合格的试件，在试件规定位置打上选手的选手号（工位号）后方可开始焊接。经监考裁判检查不合格的试件，选手应自行打开重新组对并检查。6）模块A组合件的所有试件规定的根部焊接工艺，根部焊道只允许焊接1道。模块B压力容器1）打磨已完成的根部
23、焊道背面和盖面焊道表面须保持焊后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊缝尺寸要求的最后一层焊缝。2）定位焊单个定位焊缝最长15m,该长度可以是X、Y、Z轴的组合。参赛选手可以使用本技术文件所列的任一种焊接方法在任何位置进行定位焊。严禁在压力容器内部进行定位焊。在密封容器前，选手应举手示意监考裁判检查容器内部以确保没有定位焊缝。检查孔在竞赛试题图纸中做出规定。监考裁判检查合格后需在监考记录做出标注。未经监考裁判检查合格而擅自密封的容器，选手应在正式开始焊接前自行打开经检查合格后，重新定位焊。密封容器后，选手应举手示意监考裁判检查外部定位焊缝尺寸并在容器规定位置打上钢印号
24、。3）焊接除了图纸特别标注焊脚尺寸的角焊缝，其余角焊缝焊脚尺寸为IOmm,允许公差为（2mm-Omm）正式焊接开始后，底板A始终保持水平位置。4）清理焊接完成后可使用手动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及盖面焊缝。5）特别说明第二个比赛日（C2）结束时，已完成的容器试件将统一封码、编写明码后进行外观评判，未完成的将在第三个比赛日完成焊接后单独封码、编写明码进行外观评判。模块C铝合金结构件1）所有焊缝应采用填丝单道焊。2）单个定位焊缝最长15mm,该长度可以是X、Y、Z轴的组合。定位焊完成后，选手应举手示意监考裁判检查外部定位焊缝尺寸。经监考裁判检查合格的结构件，在结构件规定位置打上钢印号。经监考裁
25、判检查不合格的结构件，选手应在正式开始焊接前自行打开并重新定位焊。3）正式焊接必须全部在工作台上进行。4）正式焊接开始后，结构不允许打磨或锂削，不允许去除焊缝金属。5）对接焊缝和转角焊缝不允许留间隙焊。6）所有的对接焊缝和转角焊缝要求熔透。7）焊接过程中，底板A始终保持水平位置。8）所有角焊缝焊脚尺寸为4.Omm（2.0mm-0.Omm）o9）外部转角焊缝半径采取评价评判进行评分。10）焊接过程中，严禁使用冷却铜板或陶瓷衬垫板/条进行焊接，严禁使用固体或液体媒介直接接触试件进行强制冷却。11）焊接过程中不得进行背部充氮保护。12）除允许为防止晃动在底板自由端与平台进行夹持固定外，在试板焊接过程
26、中不能使用定位装置。定位装置包含:夹钳、夹具、固定装置或钢板、试板点焊；试板的焊接要在不使用定位装置的情况下完成，这样裁判才能对变形控制进行评分。13）焊缝表面须保持焊后状态。焊缝严禁清理、打磨、钢丝刷或化学清理。模块D不锈钢结构件1）所有焊缝应采用填丝单道焊。2）单个定位焊缝最长15m,该长度可以是X、Y、Z轴的组合。密封充氮保护盖板的定位焊必须位于两块板各边的中心位置，每个边只能有一个定位焊健。点固前选手可以使用适当工具将密封充氧保护盖板的角进行倒角处理。定位焊完成后，选手应举手示意监考裁判检查外部定位焊缝尺寸。在点固充氮保护盖板前，选手应举手示意监考裁判检查结构件内部以确保没有定位焊缝，
27、监考裁判检查合格后需在监考记录做出标注。未经监考裁判检查合格而擅自点固充氮保护盖板的结构件，选手应在正式开始焊接前自行打开经检查合格后，重新定位焊。密封充氧保护盖板后，选手应举手示意监考裁判检查外部定位焊缝尺寸。经监考裁判检查合格的结构件，在结构件规定位置打上钢印号。3）焊接过程中，底板A始终保持水平位置。4）正式焊接必须全部在工作台上进行。5）正式焊接开始后，结构不允许打磨或铿削，不允许去除焊缝金属。6）所有角焊缝焊脚尺寸为3mm（+lmm-0mm）o7）外部转角焊缝半径采取评价评判进行评分。8）焊接过程中，严禁使用冷却铜板或陶瓷衬垫板/条进行焊接，严禁使用固体或液体媒介直接接触试件进行强制
28、冷却。9）焊接过程中应在背部充氧进行保护。10）除允许为防止晃动在底板自由端与平台进行夹持固定外，在试板焊接过程中不能使用定位装置。定位装置包含：夹钳、夹具、固定装置或钢板、试板点焊；试板的焊接要在不使用定位装置的情况下完成，这样裁判才能对变形控制进行评分。11）焊缝表面须保持焊后状态。焊缝严禁清理、打磨、钢丝刷或化学清理。四个模块所有立焊位置均必须采用立向上方向施焊。试件一经使用，将不予换发。施焊过程中，参赛选手若将试件焊废，可在竞赛时间内自行手工修复，但不得在焊缝的正、反盖面焊道进行修复补焊。参赛选手应按模块A、模块B、模块C、模块D的顺序依次完成四个模块试件焊接，各模块完成焊接时间不做强
29、制规定。其中模块A的5个试件应先完成3个对接试件后再进行角焊缝焊接，3个对接试件焊接顺序由选手自定，对接试件完成后需清理并交监考裁判。（三）评判标准本项目评判方式分为测量和评价两类。凡可采用客观数据表述的评判称为测量；凡需要采用主观描述进行的评判称为评价。L评价评判评价评判按如下方式打分：3名裁判为一组，各自单独评分，计算出3名裁判的评价分数总和，除以9后再乘以该评价项的满分分值，计算出实际得分。三个裁判相互间分差必须不大于1分，否则需要重新打分直至满足分差要求。评价依据标准如下：权重分值要求描述O分低于行业标准1分达到行业标准2分达到行业标准，且某些方面超过行业标准3分完全超过行业标准并视为
30、完美2 .测量评判测量评判按如下方式打分：按模块设置若干个评分组,每组由3名及以上裁判构成。每个组所有裁判对所负责的评分内容独立测量，在对该选手在该项中的实际得分达成一致后最终只给出一个分值。若裁判数量较多，也可以另定分组模式。测量分评分准则:类型示例最高分值正确分值不正确分值满分或零分对接焊缝余高，允许余高W2.5mm0.40.40从满分中扣除所有对接焊缝和转角焊缝的熔透率/根部熔合情况220-1.5从零分开始加水压试验15151-133 .焊接质量要求依据标准1）缺陷评判水平不得低于ISO9606焊工资格考试一一熔焊第一部分：钢和第二部分：铝和铝合金中对焊工水平的要求。2）缺陷水平不得低于
31、ISo5817焊接一一钢、银、钛及其合金的熔化焊焊缝（电子束焊接除外）一质量分级的B级。3） ISO10042铝和铝合金的弧焊接头缺陷质量分级指南。焊缝质量标准说明-序号缺陷说明缺陷允许范围1裂纹焊缝是否没有任何裂纹？不允许有裂纹2焊缝起弧、收弧焊缝起弧和收弧弧坑填满了吗？（从模块B（压力容器）WL5mm号缺陷说明缺陷允许范围弧坑弧坑顶部到底部，或到停弧和再起弧点顶部）3电弧擦伤有无电弧擦伤？模块A不允许有电弧擦伤，模块B、C、D按照评分标准4及清渣溅焊飞理接头及周围表面的焊渣及飞溅是否清除？99%以上的焊渣及飞溅应被清除（不包括焊缝上的融合性焊缝）5打磨痕迹根部焊道背面和盖面焊道表面是否打磨
32、或清除多余金属，以提高完成的焊缝的质量？严禁在完成的焊缝表面清除多余金属6可见夹杂物焊缝金属是否有短的、固态缺陷？（焊渣、焊剂、氧化物或金属杂质）模块B（压力容器）按处评分。最大可允许2处缺陷7或气面部表内孔焊缝金属是否有气孔？模块A（组合件-射线探伤）见IS05817；模块A（组合件-破坏性试验）按处评分，最大可允许2处缺陷；模块B（压力容器）按处评分，最大可允许2处缺陷；模块C（铝结构）按处评分，最大可允许2处缺陷；模块D（不锈钢结构）按处评分，最大可得分允许2处缺陷；8咬边焊接接头有咬边吗？不允许有0.5mm的咬边9焊瘤焊接接头是否有焊瘤？不允许有焊瘤号缺陷说明缺陷允许范围10未焊透焊接
33、接头是否有未焊透或根部未熔合吗？模块A（组合件-射线探伤）见ISO5817；模块A（组合件-外观检测）见不允许；模块C（铝结构）按累计长度评分模块D（不锈钢结构）按累计长度评分11凹部V不/x)z周I缩根陷归熔透焊缝是否有根部凹陷？模块A（组合件）见ISO581712下塌（过分熔透）焊接接头是否有下塌？模块A（组合件）W2.0mm模块B（压力容器）不作要求模块C（铝结构）3.0mm模块D（不锈钢结构）2.5mm13余高焊缝接头有无超标余高？模块A（角焊缝）3.0mm模块A（对接焊缝）W2.5mm模块B（压力容器）W2.5mm模块C（铝结构）1.5mm模块D（不锈钢结构）WL5mm14未焊满对接
34、焊缝坡口是否焊满？不允许有未焊满15错边（高/低）焊接接头是否有错边？模块A（组合件）见ISO5817模块B（压力容器）1.0mm模块C（铝结构）1.0mm模块D（不锈钢结构）LOmni16角焊缝尺寸角焊缝尺寸是否符合规定？（测量角焊缝焊脚尺寸）模块A（组合件）0/+2mm模块B（压力容器）0/+2mm模块C（铝结构）0/+2mm模块D（不锈钢结构）0/+1mm17转角焊缝半径焊缝接头是否有完整的转角焊缝半径二板厚？完整的转角焊缝半径19对接焊焊缝宽度是否均匀模块A（组合件）2.0mm号缺陷说明缺陷允许范围缝表面宽窄差规则？（而量焊缝最宽与最窄处之差）模块B（压力容器）2.0mm模块C（铝结构
35、）WL5mm模块D（不锈钢结构）1.Omm（四）评分流程说明本项目包括结果评分和过程评分，选手必须在规定时间内完成所有竞赛项目，比赛结束时间指令下达后，除受客观因素影响并得到裁判长认可需要补时的选手外，其他选手必须立刻停止焊接。比赛不设时间分。1 .流程概述按照不同模块遵循以下流程：1）模块A组合件（第1天）：全部焊接完成后，交裁判员进行暗码密封，并在试件上编写明码，其中角焊缝试件明码应在立板和底板上同时编写同一明码号。对于板、管对接试件视情况安排射线探伤和外观评判的顺序；对于角焊缝试件应先进行外观检验，完成后进行折断检验。2）模块B压力容器（第1-2天）：试件焊接完成后，交裁判员进行暗码密封
36、，并在试件上编写明码。首先进行外观检验，完成后进行水压检验。3）模块C铝合金结构件和模块D不锈钢结构件（第2-3天）：试件焊接完成后，交裁判员进行暗码密封，并在试件上编写明码，进行外观检验。2 .射线探伤评分流程1）射线探伤委托第三方检测机构完成。第三方检测机构应经过检验检测机构资格认定和实验室认可，认可能力范围应包含射线探伤项目，射线探伤无损检验人员资格等级评片人员应不低于级，审核人员应不低于n【级。第三方检测应纳入裁判工作管理流程。2）射线探伤组裁判与第三方检测机构人员逐一检查、核对试件编号、数量，并对存在违反竞赛规定或不符合无损检测要求的试样进行处理后，由射线探伤组裁判全程监督送检。委托
37、的第三方检测机构应按照GB/T3323.1-2019焊接无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术、IS05817焊接一一钢、锲、钛及其合金的熔化焊焊缝（电子束焊接除外）标准的要求对试件进行探伤和评判，并出具检测报告。3）第三方检测机构评判完毕后，应将底片和检测报告一并提交射线探伤组，并在射线探伤组裁判的监督下及时将试件送回指定地点并转交保密组。4）射线探伤组应逐张复核评判结果，对核对出现的问题，应由第三方检测机构复评直至达成一致。核对无误后，组长应按明码号统计分数、缺陷分类，并向裁判长提交分数汇总表和射线探伤成绩分析点评报告。3 .外观评分流程1）裁判员采取分组流水评判的方式对每个试件
38、进行评分。具体如下：实行评价评分的项目，按照0-3级制进行评价。每个评价评分项目由3名裁判员进行评分，裁判员评分级别差值不得超过1级，否则视为无效。同时有第四名辅助裁判员协助进行评判。为保持尺度的一致性和严谨性,0-3级尺寸如下：0级：低于行业标准；1级：达到行业标准；2级：达到并在某些方面超过行业标准；3级：完全超过行业标准并视为完美。采用测量评分的项目，由3名裁判员独立进行测量,核对无误后认真填写实测数据，并在该项记录表上准确注明试件的明码号；对已填写数据进行修改时，应采用划改，并由同组3名裁判员在修改处签名，报裁判长确认。凡在评判中总体判0分的试件，裁判员应说明判0分的原因，并交由裁判长
39、确认。裁判长确认无误后，应将试件单独存放。裁判员应先用手摸、目测测量试件焊缝最高点（h）、最低点（d）、最宽处（w）、最窄处（z）,并用记号笔划上横贯焊缝的直线标记，且分别注上hdWZo裁判员应统一使用游标卡尺测量焊缝宽度，卡尺应卡在焊缝表面熔合的边缘，准确读出小数点后面一位数值并记录在试件上。裁判员应使用焊缝检测尺测量焊缝高度，检测尺基准面应与试件母材面贴紧，同时应避免飞溅、沙砾、熔渣等影响检测尺的贴合情况。测量焊缝表面最高点，准确读出小数点后面一位数值并记录在试件上。裁判员不得在飞溅点上测高、测宽。裁判员应使用记号笔标记咬边、气孔、焊缝表面打磨等缺陷。裁判长应根据监考裁判记录，对选手未按操
40、作规定进行定位焊检查、停弧再起弧确认等技术违规行为进行相应项目的扣分。组长应安排2名裁判员负责单项分数累加，其中一名裁判员负责计算，另一名负责核查。（11）裁判员应标记评判完成的试件，并将其有序放置。2）在外观评判过程中，组长有权抽查评判完成的试件,发现与评判数据有较大差异时，组长可要求重新评定。3）所有试件评定完成后，裁判员应将各类外观得分较高的试件进行再次比对确认，以确保评判的准确性。4）组长应按各类试件明码号统计分数、缺陷分类，并向裁判长提交分数汇总表和外观成绩分析点评报告。4 .折断评分流程1）组长应认真核查保密组移交来的试件，核查无误后，并将试件分配给各评判小组进行评判。核查内容包括
41、两个方面：核对试件数量；检查各试件密封是否完好，明码有无异常，有无其他不符合竞赛规定的痕迹。2）使用恰当加压工具（设备），将试验焊缝压断。3）为保证断口位于焊缝位置，应使用电动砂轮切割片或其它切削方式在试验角焊缝表面中心位置加工宽度、深度各为2左右的缺口。4）每个试件折断后，应立即对其断面进行根部熔透、道间熔合和气孔、夹渣等缺陷检测。5）所有试件检测完成后，组长应按明码号统计分数、缺陷分类，并向裁判长提交分数汇总表和折断试验成绩分析点评报告。5 .水压试验评分流程1）将水装满容器，确保容器内部无空气。2）确保容器表面完全干燥。3）按阶段（至少4个阶段）持续对容器进行加压，直至最大压力6.9MP
42、ao4）达到每个试验压力后，先稳定10秒再进行泄漏检查，包括检查时间在内持续稳定60秒。5）每个试验压力在规定的持续时间内出现泄漏，试验结束。6）对每个压力档次得分进行累加为选手容器水压试验分数。7）试验结束后，排空容器内所有的水。8）允许现场观看压力容器水压检测。注：若检测到泄漏处，则应用记号笔进行标记。6 .统分方法各组裁判员应对各自评判结果进行复核确认，并由工作人员进行明码成绩录入，待所有项目评判完成后，在裁判长的组织下，裁判员对试件进行解密，并由工作人员将成绩录入竞赛专用评分系统。选手总成绩相同时，按照以下原则确定排名顺序：1）射线总成绩高者排名靠前；2）当1依然相同时，以角焊缝折断断
43、口得分高者排名靠前；3）当1、2依然相同时，以压力容器的水压检验成绩高者排名靠前；4）当1、2、3依然相同时，以操作时间短者排名靠前。三、裁判构成和分组（一）裁判人员组成原则上由参赛选手所在地区、行业按照选手等额原则推荐裁判员，并根据需要可由裁判长推荐部分第三方裁判，由组委会批准后参见评判工作。（二）裁判员任职条件L热爱祖国，遵纪守法，爱岗敬业。诚实、公正、公平、客观并具有较强的团体合作精神；2 .是参赛队公认的专家，身体健康，年龄原则上不超过60周岁；3 .具有省级及以上焊工技能竞赛技术工作经验且在省级选拔中担任过裁判，或具有国家级职业技能竞赛执裁经验；4 .按组委会要求进行注册并接受相关培
44、训。（三）裁判员分组及职责裁判组下设6个工作组，各组职责如下：1 .监考组按照本技术文件要求负责竞赛现场的检录、监考工作，主要包括：核对选手证件；维护赛场纪律；控制竞赛时间；记录赛场情况，做好监考记录，对未经定位焊确认擅自焊接、未按规定进行停弧再起弧确认等违规操作行为报监考组长和选手签字确认；纠正选手违规行为，并对情节严重者及时向裁判长报告；按程序封闭实际操作试件密码号并向保密组移交；核查实际操作竞赛使用材料、设备；监督焊材烘干、装筒、发放；参与竞赛的抽签工作。2 .保密组按照竞赛规则负责竞赛有关程序的保密工作。主要包括:试件明码的编码、保管、移交并参与试件解密工作。3 .外观评定组负责竞赛试件的外观质量的评判、成绩复核和汇总工作;与射线探伤组共同解决试件中外观检查或射线探伤中的疑难问题。4 .射线探伤组负责竞赛试件外协射线无损检测的监督和成绩的审核汇总工作。射线探伤组裁判应持有射线探伤人员中级及以上资格证书。5 .折断检验组负责竞赛试件折断试验的实施和成绩评定、汇总工作。6 .水压检验组负责竞赛试件水压试验的实施和成绩评定工作。（四）裁判员培训为确保选拔赛的顺利进行，赛前将对裁判员进行竞赛技术文件、竞赛规则、竞赛流程等多方面培训。四、竞赛场地、设施设备等安排（一）赛场规格要求
