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1、一般混凝土长期性能和耐久性能试验方法第一章总则第条为了在确定混凝土性能特征值，检查或限制现浇混凝土工程或预制构件的质辰时，有一个统一的混凝土长期性能和耐久性试骁方法，特制订本标准，第102条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用一般混凝土的基本性能试脸.其次章试件的制作及养护第条本试脸方法标准中规定的长期性能和耐久性试验用试件,除抗溶、疲惫试验以外均以3块为一组.制作每组氏期性能及耐久性试验的试件及其相应的对比所用的拌合物应依据不同要求从同一盘搅拌或同一车运输的混凝土中取H3或在试脸室用机械或人工单独打制.用以检脸现浇混凝土工程或预制构件防盘的试件分组及取样原则，应按现行纲筋混凝土工程族
2、工及验收规范及其它有关规定执行。第202条试验室拌制混凝土制作试件时,其材料刖破应以重屈计，称量的精度应为：水泥、水和外加剂均为0.5%；骨科为1%第203条全部试件均应在拌制或取样后马上制作.确定混凝土设计特征位、标号或进行材料性能探讨时，试件的成型方法应按混凝土的稠度而定。坍落度不大于70意米的混凝土,宜用振动分振实.大于70毫米的宜川捣棒人工押实.检验现浇混凝土工程和制构件侦址的混凝土，试件的成里方法应与实际施工采纳的方法相同,核柱体试件宜采纳卧式成鞭，埋有纲筋的试件在灌注混凝土及捣实时应特殊用意纲筋和试模之间的混1.上能保持淋注密实及她实良好.用肉心法、庆装法、真空作业法及喷射法等特殊
3、方法成型的混凝土,其试件的制作应按鉴定28天强度所芮试件组数1111111冻触试件组数1222222对比试件组数1122222总计试件组数335555第条慢冻法混凝土抗冻性能试的所用设备附符合下列现定:-、冷冻箱（室）装有试件后能使帽（室）内海度保持在一15-20C的范困以内。:、融解水槽装有试件后能使水温保持在1520。的范围以内.二、框篮用削筋焊成，其尺寸应与所装的试件相适应.四、案种称fit10公斤，JSfit为5克.、压力试蚣机精吱至少为2%,其量:程应能使试件的颈期破坏荷载债不小于全疗程的20%,也不大于全盘程的80%.试5金机上、下质板及试件之间可各垫以纲垫板,削垫板两承压面均应机
4、械加工.与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面，其不平度应为年100皂米不超过0.02之米.第3.1.4条强冻法混凝土抗冻性能试蛤应按下列规定进行；、如无特殊要求.试件应在28天龄期时进行冻融试验.试5金前4天应把冻融出件从养护地点取出,迸行外观检查,随后放在1520C水中浸泡,浸泡时水面至少应高出试件顶面20富米，冻融试件浸泡4天后进行冻融试验，对比试件则应保留在标准养护空内，n到完成冻融循环后,与抗冻试件同时试压。二、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除衣面水分、称通、按编号置入框篮后即可放入冷冻箱（室）起先冻融试紧，在箱（空内，框锚应架空，成件与框篮接触处应集以签条，并保证至少用有20
5、名米的空隙，框篮中各试件之间至少保持50建米的空隙.三、抗冻试验法结时谓度应保持在一152OC.试件在箱内温度到达一2C时放入.装完试件如温度彳j较大上升，则以温度正新降至一15C时起算冻结时间，每次从装完试件到重新降至一15C所需的时间不应超过2小时,冷凝箱（室）内私度均以其中心处湿度为准。四、每次循环中试件的冻结时间应按共尺寸而定，对100X100XlOO塞米及150150150皂米试件的冻结时间不应小于4小时，对200x200x200笃米试件不应小于6小时。假如在冷冻箱（室）内同时进行不同规恪尺寸试件的冻结试验,其冻结时间应按最大尺寸试件计.五、冻结试脸结束后,试件即可取出并应马上放入能
6、使水溟保挣在15-20C的水槽中进行溶化.此时.槽中水面应至少高出试件表面20厘米，试件在水中溶化的时间不应小于4小时。溶化完毕即为该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱（室）进行下一次循环试胎。六、应常常对冻融试件进行外观检查.发觉有严级破坏时应进行称重,如试件的平均失重率超过5%,即可停止其冻融循环试验.七、混凝土试件达到表3.12-2规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试粉。抗乐试验的应称理并进行外观检查.具体记录试件表面破损、裂及边角缺损状况.皎如试件衣面破损严晚则应用石讦找平后再进行试压.八、在冰融过程中，如因故需中断试脸，为避开失水和影响强度，应将冻融试件移入标准养护室保存.宜至复
7、原冻必!试验为止.此时应将故障球中及析停时间在试验结果中注明.第3.1.5条混凝土冻融试验后应按下式计算其强度损失率。2fc=100（3.1.51）tc式中：fci次冻融循环后的混凝土强咬损失率,以3个试件的平均值计舞（%）：fco对比试件的抗压覆度平均值（兆帕）；fc-经N次流融循环后的三个试件抗压强度平均值（兆帕）：混凝土试件冻融后的虫收揖失率可按下式计以：=XlOO（3.1.52）5式中：awn-N次冻融循环后的用M损失率，以3个试件的平均值计算（%）：GO-冻融循环试验前的试件由量（公斤）：Gn-N次冻融循环后的试件IftT（公斤）：混凝土的抗冻标号,以同时满造强度损失率不曲过25%.
8、曳我不量损失率不超过5%时的地大循环次数来表示。其次节快冻法第条本方法适用于在水中腔快速冻融来冽定混凝十的抗冻性能.快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的次数或耐久性系数来表示.Aw.=100（3.2.52）式中：4Wn-N次浮融循环后试件的重收损失率,以3个试件的平均值计算（）：GO一冻融循环试验前的试件正业（公斤）；Gn-N次冻融循环后的试件电盘（公斤）.混凝土耐快速冰融循环次数应以同时满息相对动弹性模业做不小于60%和电疑损失率不超过5%时的最大循环次数来表示.混凝土耐久性系数应按卜式计豫：Kn=PN100（3）式中：Kn混联土耐久性系数；N-达到第3.2.4条第八款要求时的冻融新
9、环次数：P一经N次冻融循环后试件的相对动弹性模成。第四章动弹性模量试验第条本方法适用于测定混瓶上的动弹性模量,以检粉混凝土在经受冰触或其它侵蚀作刖后遭遇破坏的程度.并以此来评定它们的耐久性旎.第4.0.2条木试验采纳祓面为100XloO息米的核柱体试件，其高宽比农为35.第4.0.3条混凝土动弹性模量试验所用设饴应符合下列规定：一、混凝土动弹性模吊测定仪一有以下两种形式：1.共振法混凝土动弹性模立测定仪（简称共振仪）.幼出版率可冏范围为100-20000衲，给出功率应能激励试件使产生受迫振动,以使能用共振的原理定出试件的基频振动频率（基频）。在无专用仪器的状况下,可用通用仪器进行组合,其基本原
10、理示意如图4.0.3.图4.0.4T共振法测量动弹性模玳1.激振换健器2.接收换能器3.软泡沫照料24.试件(测制时试件成型面朝上)1制一2敲击法测hi动弹性模凝示彦图QA散击方向及位置接收方向和位置能器的安装位可见图(404-1).以敲击法测Ju试件的横向用频振动频率时其支承、敲击点和接收换能器的安装位置UJ见图4.0.4-2)i三、用共振法测址混凝土.动弹性模量时，先调整共振仪的激振功率和接收增益旋钮至适当位冏，变换激振频率，同时留意视察指示电表的指针偏转，当指针偏转为最大时，即去示试件达到共振状态，这时所显示的激振频率即为试件的基频抿动频率，每一测比应用发测读两次以匕如两次连续测侪之差不
11、超过05%,取这两个测值的平均值作为该试件的测试结果.枭纳以示波器作显示的仪器时，示波港的图形调成一个正圆时的频率即为共振频率.当仪器同时具有指示电表和示波器时，以电衣指针达最大位时的频率作为共娠率.在神试过程中，如发觉两个以上姆值时，宜采纳以卜方法测出其真实的共振即:洪盘混凝土变形的装置W具有股制或石英玻璃制作的标准杆以便在测出前及测量过程中校核仪表的读数.二、怛泓慎湿室能使室温保持在202C相对湿度保持在605%.第604条混凝土收缩试验应按下列步骤进行、测定代表某一混凝土收缩性能的特征值时，试件应在3火龄期（从搅界混凝土加水时算起）从标准养护室取出并T上移入恒温恒湿室测定其初始长度,此后
12、至少应按以下规定的时间间隔测量其变形读数：1、3、7、14、28.45、60.90.120.150.180央（从移入恒海忸湿室内算起。测定混凝土在某一具体条件下的相对收缩（ft时（包括在除变试始时的混凝土.收缩变形测定应按要求的条件支配试验，对非标准养护试件如需移入恒温恒湿空进行试验，应先在该室内预置4个小时，再刈其初始依，以使它们具有同样的温度基掂。泅量时并应登记试件的初始干程状态.、M储后应先用标准杆校正仪衣的零点，井应在半天的测定过程中至少再复核1-2次（其中一次在全部试件溯读完后）。如复核时发觉零点与原值的信差超过0.01亳米，调零后应重新测定.三、试件每次在收缩仪上放湿的位附、方向均
13、应保持一样。为此，试件上应标明相应的记号,忒件在放置及取出时应轻稔细致,勿使琲撞衣架及衣杆，如发生琲掩，则应取卜试件，重新以标准杆复核零点.用接触式引伸仪测定时,也应留意使每次测Ift时试件与仪表保持同样的方向性.每次读数应弟复3次.四、试件在忸温恒湿室内应放置在不吸水的搁架上，底面架空，其总支承面枳不应大于100乘试件板面边长（亳米）.郁个试件之间应至少留有30包米的间隙.五、须要测定混凝土自缩侑的试件，在3天龄期时从标准养护室取出后应马上密封处理,密封处理可枭纳金属套或册封，采纳金属套时试件装入后应部，IE焊死，不得留有仟何能使内外湿度交换的缝隙.外溺测头的四周也应用石脱反红封培严实.宋纳
14、封时至少应涂朋3次，每次涂肿前应用浸腊的纱布或腊纸包组严实，腊封完毕后应套以塑料袋加以爱护,自缩试骏期间，试件应无HI盘改变，如在180天试验间隔期内正量改变出过10克，该试件的试验结果无效，第605条混凝十.收缩值应按下式计算：(6.0.5)式中：St试验期为t大的混凝上收缩值，t从测定初始长度时昨起;第条混凝土徐变试验所用设的应符合下列规定、律变仪其基本形式如图7.0.3）所示它包括上、下压板、舛,持荷装置以及23根承力统杆.邦筑及丝杆的数域、尺寸应按徐变仪所要求的试粉吨位而定,在试脸荷我卜，丝杆的拉应力一般不应大于材料粕眼点的30%,弹簧的工作压力不应超过允许极限荷我的80%,但工作时弹
15、黄的压缩变形也不如小于20苫米，以使它具有足够的两整实力.有条件时也可采纳两个试件申登受荷，以提高设每的利用率，二、加荷装置包括加荷架、千斤顶及冽力装置.加荷架由接长杆及顶板组成用以承受加荷时的反力.加荷时加荷架与旅变仪丝杆顶部相连.千斤俄起更千斤顶，其吨位应大于所要求的试验荷载，测力装置标准第（压力环或其它形式的压力测定装置，其测量精度应达到所加荷载的2%,其址程应能使试脸压力值不小于全M：程的20%,也不大于全量程的80%.三、变形测及装词可采纳外装的带接长杆的分表，差动式应变计或移动式的接触式引伸仪，它应能保证所测量的应变值至少具有20*的精度。四、恒温恒湿室能使室温保持在202C相对湿
16、度保持在605%图8.0.3徐变仪1螺母2.上压板3.丝杆4件试5.球线6.垫板7.定心8.下压板9.弹黄10.杼盘11.球线第7.0.4条混凝土受压徐变试验应按下列步进行一、试聆的应充分作好打算工作，须要粘贴测头或测点的应在一天以前粘好，仪表安奘好后应细致检伤，不得有任何松动或井样现象,加荷用的斤顶、测力计等也应予以检浅，二、把同条件养护的核柱体抗压强度试件取出,试乐.取得混凝土的极柱体抗J卡强度.三、把徐变试件放在徐变仪的下压板上，此时试件、加荷斤顶，测力计及稼变仪的轴线应重合。再次检杳变形测地仪表的调零状况，登记初始读数。四、试件放好后.起先加荷.如无特殊要求,试验时取徐变应力为所测得的
17、棱柱体抗压强度的40%,假如采纳外奘仪表或接触式W伸仪，用斤顶先加压至稼变应力的20%进行对中。此时,两1的变形相差应小于其平均值的10%，如超出此值,应松开千斤顶，重新调整后.再加荷到徐变应力的20%,检查对中的状况.对中完毕后.应马上接着加荷宜到徐变应力，读出两边的变形l.此时，两边变形的平均值即为在徐变荷我下的初始变形值.从对中完毕到测初始变形值之间的加荷及测出时间不汨超过一分钟。拧紧承力螺杆上端的蝶帽，放松千斤顶,视察两边变形值的改变状况。此时，试件两例的读数相差应不超过平均值的10%,否则应予以冏整.词整应在试件持荷的状况下进行.冏整过程中所产生的变形增伯应计入徐变变形之中.再加荷到
18、徐变应力,桧查两件变形读数，其总和与加荷前读数相比.误差不应超过2%、否则应予以补足。五、按下列试验周期（由试件加荷时起算）测定混凝土试件的变形值：1、3、7、14、28、45、60、90、120、150,180、360天,在测读变形读数的同时应测定同条件放置收缩试件的收缩值，六、试件受压后应定期检查荷我的保持状况，一般在7、28、60、90天各校核一次，如荷我改变大于2%,应予以补足。第705条混凝土的除变值应按下式计算：(7.0.51)式中：ct加荷t天后的混凝土徐变值：1.t加荷t天后混凝土的总变形值（圣米：1.o一加荷时冽得的混凝土初始变形伯（定米）：1.b-测瞅标距（亳米）：t同龄期
19、混凝土的收缩伯。作为供对比的混凝土徐变值为经标准养护的混凝土试件，在28大龄期时经受0.4倍核柱体抗压强度的忸定荷载360天的徐变值.二、混凝土的除变度应按下式计算：C=（7.0.5-2）式中；Ct加荷t天的混凝土徐变度（1/兆度D：徐变应力兆帕）.混凝土的徐变系数可按下式计算:(7.0.5-3)（WF式中：t加荷t天的混凝土检变系数:o混凝土在加荷时测得的初始应变值,即第八章碳化试验第条本方法适用于测定在肯定浓度的二辄化碳气体介质中混凝土试件的硬化程度.以评定该混凝土的抗碳化实力.第802条碳化试验应采纳核柱体混凝上试件，以3块为一如，试件的外小边长应符合表8.0.2的要求.核柱体的高宽比应
20、不小于3.碳化试裟试件尺寸选用表8.0.2试件最小边长（老米什料最火料径（名米100301504020060无核柱体试件时，也可用立方体试件代替，但其数双应相应增加。试件一段应在28大龄期进行碳化,采纳掺合料的混凝土可依据其特性确定碳化前的养护龄期.碳化试脸的试件宜采纳标准养护.但应在试脸前2天从标准养护室取出.然后在60,C温度下烘48小时.经烘干处理后的试件，除留下一个或相对的两个IM面外，其余表面应用加热的石器予以密封，在恻面上顺长度方向用铅簿以10奄米间距画出平行城,以预定碳化深度的测量点.第条混凝土碳化试骁所用设在应符合下列规定、段化箱带有密封盖的密闭容器，容器的容枳至少应为顶定进行
21、试验的试件体积的两倍.箱内应有架空试件的铁架.二氧化碳引入口,分析取样用的气体引出口箱内气体对流循环装用，温湿度测演以及为保持箱内恒温恒海所需的设施。必要时，可设玻璃视察门以时箱内的ifl温度进行读数,二、气体分析仪能分析箱内气体中的二氧化喘浓度、精确到1%.三、二氧化碳供气装置包括气瓶、压力表及流量计.第804条混凝土碳化试验应按下列步骤进行、利羟过处埋的试件放入暖化箱内的帙架上，谷试件羟受碳化的表面之间的间距至少应不少于50富米，二、将碳化箱盅严密封.密封可采纳机械方法或油封,但不得采纳水封以免影响箱内的湿位调整.开动箱内气体对流:装置.援援充入二氧化碳.并测定箱内的二氧化碳浓度，逐步调整
22、:氧化碳的流Sih使箱内的：辄化碳浓度保持在203%、在整个试聆期间可用去混装咫或放入硅胶，使箱内的相对祖鹿限制在705%的范困内。碳化试验应在205C的温度卜进行.三、隔肯定时期对箱内的：翅化搬浓度，温度及湿度作一次测定，一般在第一、：天每隔两小时溯定一次，以后每附4小时测定一次。并依据所测得的二氧化碳浓度随时调卷其流fit.去遑用的硅胶应常牯更换。四、碳化到了3、7、14及28天时，各取出试件，破型以测定其碳化深度，核柱体试件在压力试脸机上用劈裂法从一端起先破型.每次切除的厚度约为试件宽度的一半，用石腊将破型后试件的切断面封好再放入箱内接着碳化,直到下一个试验期.如采纳立方体试件.则在试件
23、中部劈开.立方体试件只作一次检验，劈开后不再放回碳化箱至坡运用.五、将切除所得的试件部份刮去断面上残存的粉末，随即明上（或滴上）浓度为1%的的也酒精溶液（含20%的蒸懒水）.经30秒仲后,按原先标划的每10电米一个测壮点用钢板尺分别测出两恻面各点的碳化深度.假如测点处的碳化分界线上刚好嵌有机骨科颗粒.则可取该做粒两例处碳化深度的平均值作为该点的深度使，碳化深厦测收精确至1扈米，第8.0.5条混凝土在各试验龄期时的平均碳化深咬应按下式计算，精确到0.1毫米：_dl5；=（8.0.5）n式中：dt试件碳化t天后的平均碳化深度（富米）；di两个侧面上各冽点的碳化深度（毫米：n两个恻面上的侧点总数。以
24、在标准条件下（即二班化俺浓改为203%,温度为205C.湿度为705%）的3个试件碳化28天的碳化深度平均（ft作为供相互刻比用的混凝土碳化依，以此伯来时比各种混凝土的抗微化实力及时钢筋的爱护作用。以各龄期计算所得的碳化深度绘制碳化时间与搬化深度的关系曲戏，以表示在该条件卜的混凝土碳化发展规律。第九章混凝土中钢筋锈蚀试验第条本方法适用于视定在给定条件下混朕上中钢筋的锈蚀程度，以对比不同混凝土对制前的爱护作用.本方法不适用于在侵蚀性介质中运用的混凝土内钢筋锈蚀试5金.第9,0.2条混凝土中钢筋锈蚀试验应采纳100X100X300富米的核柱体试件，绿组3块，适用于骨科加大粒径不超过30亳米的混凝上
25、,试件中埋置的钢筋用直径为6厘米的般低碳钢热扎盘条圜直制成,其表面不得有侨坑及其它严岐或陷，每根钢筋长为2991量米。用砂轮将其一端懈出长约30量米的平面，用钢字打上标记,然后用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和,并再用清水冲洗F净,擦F后在干爆器中至少存放4小时,然后用分析天平称取每根纲筋的初重（精确至0.001克），存放在干燥器中备用.试件成型前应将套有定位板的钢筋放入试模，定位板应紧贴试模的两个端板，为防止试模卜.的隔尚剂沾污纲筋.安放完毕后应用内酮擦净钢筋表面.试件成型1-2昼夜后懈号拆模,然后用钢丝刷将试件两个嫡部混凝土刷毛,用1：2水泥中浆抹上20*米厚的爱护层,就
26、地潮梃养护（或用塑料薄腹萩好任校，移入标准养护室养护。第9.0.3条混凝土中刖筋精蚀试验所用设符应符合下列规定.、混凝土碳化试胎装置包括碳化彷、供气装置及气体分析仪。其要求应符合第8.0.3条的规定。二.钢筋定位板木施五合板或酒木板锯成.尺为100XloO2米，板上并应钻有穿插钢筋的切孔（见图9.0.3）三、分析天平称StI公斤.雪量0.001克.笫904条混凝土中纲筋锈蚀试验应按卜列步骤进行、作钢筋快蚀试验以前试件应先进行碳化,碳化-俄在28天龄期时起先，采纳掺合料的混凝土可依据其特性确定碳化前的养护的期。碳化应在二敏化碳浓度为203%;相时湿度705%.油庭为205C的条件卜进行，碳化时间
27、应为28天。二、试件碳化处理后再移入标准界护室养护.在券护室中，试件间隔的距离不应小于50皂米，并应避开试件干脆淋水，在潮忍条件下存放56天后取出，破型，先测出碳化深度，然后进行制筋锈蚀程度的测定。；.、取出试件中的钢筋，刮去钢J上沾附的混凝土用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，最终再以清水冲洗干净，擦干后在干燥盘中至少存放4小时，用分析天平称重精确至0.001克）计蚱锈蚀失重，第9.0.5条纲筋快蚀的失境率应按下式计算：1.W=区FXloo（9.0.5）Kv式中：1.W一制前锈蚀失虫率1%）：go钢筋未恢前或价（克）：g剂前锈蚀后的虫用（克。计算精确至0.01%.第十章抗压
28、疲惫强度试验第条本方法适用于测定在给定循环次数为200万次作用下的混凝土抗压疲惫强发值.第10.0.2条疲惫试验所用试件应依据竹料酸大粒径及疲惫试裟机的允许吨位采纳I（K）X100*300富米或150150*450米的板柱体试件,即现试件不应少于9个，其中3个做枝柱体抗质强度试验.其余的做抗压惫试5金.笫IO03条混凝土抗压疲惫避度试验所用设备应符合下列规定，一、版惫试验机其吨位应能使试件预期的栽惫破坏荷般不小于全量程的20%,也不大于全髭程的80%.脓冲频率以4林兹为宜.二、上、下刖桀板应具有足鲂的刚度，其尺寸应大于试件的承压面，不平度要求为用100盛米不超过0.02意米.笫1004条混凝土
29、抗压疲惫试监应按下列步彝进行一、全部试件在标准养护室养护至28天龄期后取布在室淑下不低于IOC）存放到3个月龄期诳行抗压坡急试验，:、试件在龄期匏3个月时从养护地点取出,先用3块试件测定其极柱体抗压强度,其余试件按测得的核柱体抗压强咬值进行技惫强度试验三、年一试件进行抗压疲惫强度试紧前，应先在疲急试脸机上进行静压变形对中，对中时应力取40%的棱柱体抗压强度（荷载可近似取一整数吨位。此时，试件两例变形值之差不得大于平均值的10%否则应调整试件位置,直至符合对中要求方可进行债惫试验.四、彼急强度试验荷我采纳受压枪定脉冲荷我（如图1004）试验荷我御环次数定为200万次.卜限应力与上限应力的比值称为
30、荷或循环特征系数p）.该系数按运用要求取值.如无要求时取0.15.压噩力/VVtj时间图10.0.4鼓也试始脉冲荷我示意五、进行第一个试件的抗压疲惫强度试龄时，可参照表IO.0.4来取决脓冲上限应力max（换算成荷载时可取到整数吨位）.若试件在此应力状态下经200万次循环后没有假坏，财取另一个试件,其上限应力增加0.05棱柱体抗压强度值（pt保持不变），再进行200万次循环试登.假如仍未破坏，另取一试件再增加0.05梭柱体抗压强度伯进行试蕤，以此类推，直到第n个试件在荷载不足200万次破坏为止。将笫n-1个试件的上限应力定为此组试件所能承受的初定疲惫被限应力.如第一个试件循环不足200万次便破
31、坏,则另取一个试件将上限应力削M0.05梭柱体抗压强度假（p值保持不变）进行200万次衢环试验，如仍不足200万次即已破坏，则再取个试件，再降低荷我0.05核柱体抗压覆度值进行试粉，以此类推，也至第m个试件经受荷载循环200万次不破坏为止，并把第m个试件卜.限应力定为该组试件所能承受的初定疲惫极限应力.赛恚武毅第一个试件建议采纳的脉冲上限应力值衣10.0.4飞陲而的Pfft0.150.250.350.45第个试件建议取用的max0.6f,cp0.65,fcp0.7f,cp0.75f,cp注：1.对高标号混凝上建议取用的max值尚可适当提高2.一中的fcp为由试件中得的棱柱体抗压强度六、时取得的
32、初定疲急极限应力进行验证,其方法如下：取-试件,以上限应力为已测得的初定疲惫极限应力Irt进行200万次循环试验,如试件仍不破坏.则可确认该初定假即为该组试件的抗压坡惫极限应力：若核监证试件在上限应力为初定废电极瞅应力状态下循环不足200万次即破坏，则应再取试件将上限应力削减0.05梭柱体抗压强度假进行200H次循环试粉，以此类推，直至试件能经受200万次循环为止,并以该试件所承受的上限应力定为该组试件的抗压疲惫极限应力.七、全部试验应连续进行，不宜中断.第条阅历证后的抗出疲惫极限战力即为该混凝土在给定P值下的抗压疲惫强咬.进行材料极惫性能时比时取P为0.15的抗压鼓恚强度作为其特征值，如需计
33、豫在其它条件下的抗压疲惫折诚系数则可按卜式计算：式中：Kfi一疲惫强度折减系数：Hip=0.15,n=200万次时试蛉得出的疲惫强度（兆帕）：Pcp-同组试件的混凝土棱柱体抗压强健（兆伯）：Kn与疲惫荷载取更次数有关的修IE系数,当n=200万次时，Kn=1.00.当n=700万次时,Kn=I.10：Kp-与荷轨循环特征系数p有关的修正系数，可按下表取值Kp系数取值表表1005P0.150.250.350.450.550.651.44KP111.071.151-251.35附录本规范用词说明一、执行本规范条文时对于要求严格程度的用诃说明如下.以便在执行中区分对待:1 .我示很严格,非这样作不行
34、的用诃：正面词采纳必需反面词采纳严禁2 .表示严格,在正常状况卜均应这样作的川词:正面词采纳应”：反面词采纳不应”或不得，3 .表示允许ffi有选择,在条件许可时苜先应这样作的用诃：正面词采纳宜”或可；反面词采纳.不宜工:、条文中指明必需按其他有关标准和规范执行的写法为，应按执行或应符合要求或规定善必IB按所指定的标准和规蒐执行的埼法为，“可参照附加说明本标准主编总位,参与单位和主要起草人名单主编单位：中国建筑科学探讨院混凝土探讨所参与单位：铁道部科学探讨院铁道建筑探讨所湖南商校土木系中国建筑第四工程局建筑科学探讨所太原工学院土木系长沙铁道学院帙道工程系黑龙江省低温建筑探讨所主要起草人：吴兴祖张耀芳皮心喜丁林宝尹志府q芸芳张绍麟崔静忠黄伯玲钟关秦陆建要姚庭舟贸绿薇冯克良（中国混凝土网WChinahnt转敦请注明出处）
