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1、国家理点行业清洁生产技术导向书目（第三批）普城市环境爱护局.txt52每个人都-第拊物线，天砧确定其开口，而最高点则需后天的努力.没彳秋日落叶的飘舞，何来新春绿芽的饿明丽？只什惭得失去，才会王新拥有，国家正点行业清沽生产技术导向书目国家发展改革委公告2006年第86号为实行中华人民共和国清洁生产倪进法h引导企业采纳先进的清洁生产工艺和技术，我们组织编制了国家通点行业清洁生产技术导向书目（第:批）,现予公布。本书目涉及钢秩、有色金弼、电力、圾炭、化工、建材、纥织等行业，共28项消衲生产技术。附件：国家重点行业清洁生产技术导向节目第三批）国家发展改革委国家环保总局二。六年十一月二十七日国家重点行业
2、清洁生产技术导向书目（笫三枇）序号技术名称适用范围主要内容主要效果1利用焦化工艺处理废照料技术钢铁联合企业焦化厂利用成熟的供化工艺和设备，大规模处理废型料，使废蝴料在高温、全封闭和还原气第卜,，转化为焦炭、供油和煤气,使废型料中有害元素於以缄化股可溶性盐方式进入煤焦找水中,不产生剧毒物质二恶英（DiQXins）和腐蚀性气体.不产生二氧化硫、氮制化物及粉尘等常规燃烧污染物，实现废照料大规模无杏化处理和资源化利用。时原料要求低，可以是任何种类的混合度塑料，只需进行简洁破裂加工处理.在炼供配媒中配加2%的废空科,可以增加焦炎反应后强度3%8也并可剂加焦炭产技2冷轧盐酸酸洗液【可收技术剂铁酸洗生产线将
3、冷扎盐酸酸洗废液干脆吸入焙烧炉与高品气体接触,使腹液中的盐酸和氧化亚铁蒸发分解.生成Fc2O3和HCI高温气体.HCl气体从反应炉顶引出、过泄后进入按浓缩器冷却,然后进入汲取塔与喷入的新水或漂洗水混合得到再生酸，进入再生酸贮然，补加少新酸，使HCl含收达到酸洗液浓度要求后送回酸洗钱循环运用。通过汲取塔的废气送入收水器，除水后由烟囱排入火气.流化床反应炉中产生的利化秩排入氧化帙料仓.返回烧结厂运用.此技术【可收废酸并返I可酸洗工序循环运用，降低了生产成本，削M了环境污染。废酸回收后的副产品弱化铁(E2O3是生产毡性材料的原料，可作为产品销售，也可返回烧结厂运用.3焦化废水A/0生物脱氨技术焦化企
4、业及其它须要处理高浓度COD,就梵废水的企业焦化废水A/0生物脱氮是硝化与反硝化过程的应用,砧化反应是废水中的级觎在好就条件下.被氧化为亚硝酸盐和硝酸盐：反硝化是在缺氧条件下,脱料菌利用硝化反应所产生的M)-2和NO-3来代替乳进行有机物的氧化分解此项工艺对焦化废水中的有机物、公氨等均有较羽的去除实力，当总停用时间大于30小时后，CODxBOD,SCN-的去除率分别为67%、38%,59%,酚和有机物的去除率分别为62%、36%,各项出水指标均可达到国家污水排放标准.工艺流程和操作管理相对商洁，污水处理效率高，有较高的容积负荷和技强的耐负荷冲击实力,削减化学药剂消耗.减轻了后续好氧池的负荷及动
5、力消耗，节钝运行费用.4高炉煤气等低热他俄气高效利用技术钢铁联合企业高炉等副产煤气经净化加压后与冷化加压后的空气混合进入燃气轮机混合燃烧，产生的高温高压燃气进入燃气透平机组膨眼作劝，熬气轮机通过M速齿轮传递到汽轮发电机处发电;燃气轮机作功后的高温烟气进入余热锅炉,产生蒸汽后进入蒸汽轮机作功.带动发电机组发电,形成煤气蒸汽联合循环发电系统.该技术的热电转换效率可达10%-45,接近以自然气和柴油为燃料的类似燃气轮机联合循环发电水平：用相同的煤气量，该技术比常规锅炉蒸汽多发li70-90%,同时,用水量仅为同容府常规燃规电厂的1/3.污染物排放盘也明显削减.5转炉负能炼削工艺技术大中型转炉炼钢企业
6、此攻技术可使转炉煤钢工序消髭的总能累小于回收的总能收，故称为转炉负能煤钢，转炉炼钢工序过程中消耗的能业主要包括：氧气、飒气、供炉煤气、电和运用外厂蒸汽，回收的能城主要是转炉煤气和蒸汽,煤气平均回收盘达到903/吨钢：蒸汽平均I可收盘80kg吨钢，吨削产品可节能23.6k标准煤，削减烟尘排放量IomX/m3,有效地改善区域环境质量.我国转炉钢的比例超过80%,推广此项技术对纲铁行业清洁生产意义更大.6新型顶吹沿没喷怆富就增池炼锡技术金属粉冶炼企业该技术将一根特殊设计的喷枪插入焙池，空气和断煤燃料从喷怆的末端干舱喷入培体中,在炉内形成一个猛烈翻蹲的熔池，强化了反应传热和性质过程，加快了反应速度，提
7、高了熔炼强该技术熔炼效率高，是反射炉的1520倍，惚煤消耗降低50%：热利用效率高，每年可节约燃.科煤万吨以上：环保效果好，烟气总量小,可以有效地脱除二氧化硫7300KA大型预焙槽加锂盐铝电解生产技术大型预培铝电解梢在留电介质预熔槽电解工艺中加入馋盐.降低电解质的初品点,提高电解质导电率,降低电解防密度，使生产条件优化，产证提岛.大型预焙槽添加锂盐后.电流效率明显提高,每吨怡宜波电单耗下降368千瓦时、版化铝单耗下降&51千克，槽日产提高55.69千克.8管-板式降膜蒸发器装爸及工艺技术氧化愕生产行业实行科学的流场和热力场设计,开发应用方管结构改善了受力状况，提高蒸发效率的同时大幅度降低制造费
8、用：利用分散、均化技术，筒化布膜结构，实现免清理；利用蒸发表面枳和合理的结构配附，实现了汽水比0210.23的国际领先水平，大幅度降低了系统能耗：引入外循环系统变更蒸发溶液参数,从而避开了碳酸钠在蒸发落内结晶析出.制化铝的单位汽耗由原来的6.Ol吨降到1.10吨,年均节煤8万吨以上,年均节水200万吨,同时减排污水230万吨。9无钙培烧红矶钠技术红机钠生产企业将格旷、纯碱与格渣份碎至200目后，按足比在回转窑中高温培烧，使FeOCr203氧化成珞酸咕.将熔烧后的熟料进行湿磨、过泄、中和、酸化，使格酸钠转化成红帆钠，并排出芒硝渣，蒸发（酸性条件后得到红矶钠产品，与传统白钙焙烧红砒钠工艺相比，无钙
9、焙烧工艺不产生致癌物钻酸钙，每吨产品的排泄城由2吨降到0.8吨,渣中Cr6含It由2%降低到0.1%,10节能型隧道窑焙烧技术烧结墙体材料行业以烧砰石或粉煤灰为原料，运用宽断面随道窑“快速焙烧”工艺，设置快速焙烧程序和“超热培烧”过程，实现降低焙烧周期，提高旎源利川效率.帖瓦焙烧冏期由4555小时降低为1624小时，置换出来的热Ift得到充分利用.热利用率达67%,热工过程节能效率达40比11块粉强化燃烧及劣质燃料燃烧技术电材、冶金及化工行业回转窑烧粉燃烧该技术采纳了热回流技术和浓缩燃烧技术.有效地实现“节.他和环保:由于强化e1流效应，使燃粉快速燃烧,特殊有利于烧劣质煤、无烟煤等低活性燃料，
10、因此可采纳当地劣质解料，促进能源合理运用，提高资源利用效率,一次风城小，节能显罟。对煤种的适应性强,可烧灰分35%的劣质燥.降低一次风量的供应,一次风城占燃烧空气量小于7%；NOX削减30%以上.12少空气快速干燥技术阳武、电铳、耐火材料、木材、墙体材料生产企业采纳低温高湿方法,使湿坯体在低温段由于坯体表面蒸气质的不断增大,阻碍外扩散的进行，汲取的热城用于提升坯体内部温度，提高内犷散速度，使预热阶段缩短.等速干燎阶段借助强制排水的方法，诳一步提高干燎的效率，达到快速干馒目的。干燥周期缩短至68小时,节能50%以上.干燥占地面积削减2,产品合格率提高5%.13石英尾砂利用技术硅痂原料生产企业新型
11、提纯石英尾砂的“无象浮选技术粒砂产率离、旗收好、无：次就污染，产品广泛用于无世电子玻纤、海白料玻璃器IHl及装饰玻璃、电子级鼻做粉等行业，同时解决了右英尾眇媒合利用的问题。此工艺产生的废水经处理后返回生产过程循环运用.此项技术可解决石英尾砂占地和的风飞沙造成的环境污染问题，M水泥生产粉磨系统技术水泥原料、熟料、矿渣、钢渣、铁犷石等物料黝第工艺采纳“犍压机浮动压犍轴承座的插摆机构”利“轮压机折页式亚合结构的夹板”专利技术，设计粉磨系统，可大幅降低粉磨电耗，节妁能源，改善产品性能，水泥产量大幅度提高,胞位电耗下降约20%.15水泥生产高效冷却技术水泥生产企业将诧床划分成为足步小的冷却M域，旬个区域
12、由若干封闭式篦板梁和盘武篦板构成的冷却单元（通称“充气梁”）组成.用管道供以冷却风.这种帆风工艺可显若降低单位冷却风Jit,提商单位篦而枳产破-另一特点是降低料层阻力的影响，达到冷却风合理分布，进一步提高冷却效率，与二代篦冷机相比，新篦冷系统热髭降低2530kcal/kg.cl（熟料，降低熟料总能耗3%（冷却系统热耗妁占熟料总能耗15%）.16水泥生产煤粉燃烧技术新型干法水泥生产战煤粉燃烧系统是水泥熟料生产践的熟能供应装置,主要用于回转窑内的煤粉燃烧。此技术可用各种低品位煤种，利用不同质道层间射流强度的变更.在煤粉燃烧的不同阶段.限制空气加入lit.确保煤粉在低而平均的过剥系数条件下完全燃烧.
13、有效限制一次风S1.同时削战有害气体械氧化物的产生.提高水泥熟料产果5%10%,提高熟料早期演度35Mpa,单位熟料节约热耗约2%.17歧烟熔窑烟气脱硫除尘专用技术浮法破珊、一般平板玻璃、日用玻璃生产企业以氮氧化篌为脱黄剂与溶于水的S02反应生成硫酸镁盐.达到脱去烟气中S02的目的.经净化后的烟气，在脱流除尘装跣内进行脱水.腰水后的烟气，不会造成引风机帚水、积灰和腐蚀，脱硫效率82.9%,除尘效率93.5%。18千法脱碗除尘一体化技术与装符燃煤锅炉和生活垃圾焚烧炉的尾气处理向含行粉生和二洞化嫉的烟气中喷射熟石灰干粉和反应助剂,使二然化硫和熟石灰在反应助剂的协助下充分发生化学反应,形成固态硫酸彷
14、（CaSW）.附若在Ift尘上或凝合成微小颗粒随粉尘一起被袋式除尘器收集下来，此工艺的突出特点是集脱骁、脱有有气体、除尘于一体，可满足严格的排放要求.能有效脱除烟气中粉尘、SO2、NOX、等有害气体,粉尘排放浓度50m或Xm.S02排放浓度V200mgNm,NoX扑放浓度V300mgAm,HC1.及重金属含量满足国家排放标准.19煤矿瓦斯气利用技术煤矿瓦斯气丰富的大型矿区把目漪向大气直排瓦斯气改为从矿井中抽出瓦斯气，经收集、处理和存镭.周压输送到城镇居民区,供应生活燃气.节约能源，削减因燃煤产生的环境污染。20柠捺酸连续怫流变部色谱提纯技术柠掾酸生产企业采纳明酸强碳两性专用合成树脂吸附发酵提取
15、液中的柠樱酸。新工艺用80C左右的热水,从吸附了柠粽酸的饱和树脂上将柠掾酸洗脱下来，用热水代仲酸碱洗脱液，彻底消退酸、破污染，度树水循环发解，提高柠像酸产率，基本消退废水排放,柠株酸收率大于98%,产品质显明显提高.柠腰酸产率提高.10%，每吨柠憔酸产生的废水由40吨下降为4吨，并无固体废液和废气产生.21香兰素提取技术香兰素生产从化学纤维浆废液中提取香兰素。班本原理是利用纳泄膜不同分子埴的截止点,在压力作用下使化学纤维浆废液中低分子量的杏兰素152左右）儿乎全部通过,而大分子fit（5000以上）的苏质索硬酸钠和树脂绝大部分留存,符香兰索和木质素分开,使香兰素产品纯度提高.杏丝素提取率从80
16、%提高到95%以上,半成品纯度由65%提高到87%,工艺由原传统的18道简化为9道.22木果材料生产工艺及装在木塑型材、板材的生产利用废旧塑料和木质纤维（木屑、稻壳、辂秆等按肯定比例混合，添加特定助剂,经高温、挤压、成型可生产木型更合材料.木型材料具有同木材一样的良好加工性能,握钉力优于其它合成材料：具有与硬木相当的物理机械性能：可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀、不易被虫蛀、不长其的，其耐用性明显优于一般木质材料.他于采纳的原料95%以上为废旧材料实现废物利用和资源爱护,所加工的产品也可回收再利用.23超姒电容器应用技术可为代铅酸电池,为电动车辆供应动力电源超级电容湍是采纳电化学技术,提高电容湍的比能
17、量hkg）和比功率Ikg）制成的高功率电化学电源，有牵引型和启动型两类.牵引型电容器比能累10rtkg,比功率6O0wk.循环寿命大于50000次,充放电效率大于95-启动型电容器比能盘3whkg.比功率I500wkg,循环寿命大于20万次，充放电效率大于99%。超级电容器是种清洁的储能器件，充电快、寿命长，全力命期的运用成本低，处护工作少，对环境不产生污染，可取代铅酸电池作为电力驱动车柄的电源。24对米二甲酸的回收和提纯技术涤纶织物世Milt工艺采纳在一体化设符内，采纳二次加酸反应,经离心分别后，回收粗对米二甲酸，用对茶二甲酸含杂质1218%,经提绳后.含杂量低干1.5%可以干脆与乙二醉合成
18、制涤纶切片。对策二甲酸的回收率大于95%（当浓度以COD计大于200（X）mg”时）.处埋后尾水呈酸性，可以中和大量碱性印染废水。以每天处理废水100吨的碳减泉网收设备为例，处理每吨废水电耗11.5Klrtb回收粗对苯：甲酸约2吨，25上架和退浆液中PVA（蜃乙烯醉）回收技术纺织上浆、印染退浆工之上装废水和退浆废水都是高浓度育机废水,其化学需氧麻（COD）1达4000mgl-8000mgl.目前主要眼料是PVA（聚乙烯醉），它是渝料、浆料、化学浆糊等主要原料,此项技术利用陶谎腹“亚滤”设备，浓缩、回收PVA并加以利用，同时削减吸水污染.上浆、退浆液中PVA（聚乙烯醉）I可收技术的应用,可以大幅
19、度削MCOD负荷，使印彼厂废水处理难度大为降低，同时回收了资源，可以生产产品，达到清洁生产和资源回收目标，具有重要意义。26气流染色技术织物印染有别于常规喷射溢流染色，气流染色技术采纳气体动力系统.织物由湿气、空气与蒸汽混合的气流带动在下专川管路中运行，在无液体的状况下.织物在机内完成染色过程，当中无Si特殊注液.与传统喷射染色技术相比，气流染色技术具有超低浴比，大量削犍用水、削减化学染料和助剂用量并缩短染色时间.节约能源，产品质量明W提高.27印染业自动诩浆技术和系统妨织卬染企业通过计算和自动配比，用工业限制机自动将对应阀门定位到电子称上,并按配方要求来限制阀门加料,实现自动调浆达到高精度配
20、比.应用此项技术可节约水、能源，削减染化料消耗，降低打样成本，提高生产效率3028品肉暴殃及酿酒污水生产沼，技术大型吊肉养殖场，发酵的酒厂废水处理经固液分别的白禽养殖废水、发群酿酒废水在污水处理厂沉淀后，进行厌我处理，副产沼气,再经耗氧处理后，达标排放“沼气经气水分别、以及脱酸处理以后送储气柜,通过管网引入用户,作为工业或民用燃料运用.米纳此项技术UJ将沼气收集起来,经处理后储存在储气柜内,通过管网引入刖户.作为工业或民用染料运用.同时还有效地削减污水处理中产生沼气属危害严竣的温室气体）排放到大气中的数显，利用焦化工艺处再废阳科技术一、所M行业二技术名称三、技术类鞭四、适用范围五、技术内容1、
21、技术原理网铁利用焦化工艺处理废果料技术环保、资源嫁合利用技术喇铁联合企业焦化厂利用现有成熟的供化工艺和设备大规模处理置溺料，使废也料在高温、全封闭和还原气氛下.转化为焦炭、供油和煤气.使废塑料中有害元素b以U七较可溶性盐方式进入炼焦次水中，不产生剧毒物质二恶英（Di。XinS）和腐蚀性气体,不产生二氧化疏、鼠弱化物及粉尘等常规燃烧污染物，彻底实现废照料大规模无由化处理和资源化利用.2、工艺流程度塑料型煤加工车间煤保配煤备埃车间炼您炉供炉煤气焦炭煤焦油六、主要设备该技术的主要装符有：废塑料垃圾专用给料机、援缴料垃圾4用皮帝黜送机、专用振动筛、除铁零、废塑料垃圾专用打败机、废塑料坨圾专用撕碎机、废
22、电料垃圾专用破裂机、定质混合设备、专用热培融机、专用热熔融物料成型机等.七、主要技术经济指标首期开发的技术与日本新H铁技术相比主要具有以下特点：首例工艺省略了日本工艺中的细破裂工艺和腰就工艺、对废塑料.悦料要求低，可以是任何种类的混合度塑料，只诳行简洁破裂加工处理，鼠加2%的废果料坨圾后可以增加焦炭反应后强度3-8%,并可增加焦炭产量。八、技术应用状况焦化工艺处理废期科技术属创新技术，在国外钢铁企业中，仅有日本新日铁公司胜利开发并应用，新日铁工艺废壁料配加盘一般限制在1%以内,采纳入工分选,多级破裂、脱氯.挤空成型和造粒等困维工艺对废塑料进行段处理,投资较大,相比较首钢技术更适合中国国情,尺育
23、综合效益.九、技术运用的位苜纲技术开发已经完成了项目的试验室探讨,小试规模探讨中试规模探讨以及工业现模试验，并建立了年生产实力为100Oo吨的小规模示范工程.通过前期探讨和技术开发，首钢已经倍筋自主供应全套技术参数和主要设在指标.已开发具有我国自主学问产权的“利用生化工艺处理废梨料专利技术，并通过了北京市科委技术成果签定.十、技术推广的隹议废黑料可以用作炼焦原料和高炉喷吹原料，并代替部分优侦炼焦煤和高炉喷吹块粉，煤焦化工艺处理废塑料技术主要应用于生化生产，利用生产过程的高温特点,可大规模处理城市固体废弃物,体现/循环经济的理念,也表明纲快工业可为城市发展更好服务.我国每年废架料产生量约500-
24、600万吨，不少废电料尚未能得到合理处置，市场潜力约在125750亿元.若应用此技术将废果料进行无咨化处理和资源化利用，则可以怅减填埋上地4500-5100万平方米，节约煤焦用块500-600万吨，同时削减因此带来的环境污染何题.因此.该技术推广具有特别广衣的市场前景.带来特别可观的社会环境效益和肯定的羟济效益.此技术还能不断完善，在推广应用过程中，应当充分考虑当地政府有关资源利用及垃圾处理方面的政策，须要保证废塑料来源和侦量相对稳定，同时应首先在具备干起供技术的焦炉采纳.冷轧盐酸酸洗液口】收技术一、所属行业审铁二、技术名称冷轧盐酸酸洗液回收技术三、技术类缗资源伸I收技术四、适用莅用别铁酸洗生
25、产线五、技术内容1、技术原理目前盐酸酸洗废液炉1收方法有鬲温焙烧法、减压硫酸分解法和级化法,其中高温干腌熔烧法是主导技术。干脆焙烧法以其加热方式不同,又分为两种：逆流加热的为喷雾焙烧法,顺流加热的为流化床焙烧法.盐酸酸洗废液再生回收原理毡盐酸.啜液干脆喷入焙烧炉与高温气体相接触，在高温状态下与水、发生化学反应，使废液中的盐酸和氯化亚铁蒸发分解，生成Fc203和HC1.2.工艺流程流化床法流程：废酸洗液进入废酸贮地用泉提升进入预浓缩器.马反应炉产生的高温气体混合、蒸发，经过浓缩的废酸用泵提升喷入流化床反应炉内，在反应炉高温状态下Fea2与H20、02发生化学反应生成Fe203和HeI高温气体。H
26、CI气体上升到反应炉顶,先经过旋风分别零，除去气体中携带的部分Fe203粉再入预浓淅器进行冷却.经过冷却的气体进入汲取塔.经喷入新水或漂洗水形成再生酸用Wl到再生酸阻攘.羟补加少玳新酸，使HCI含伍达到原酸洗液浓度后送回酸洗跷运用，经过汲取塔的废气再送入收水器，除去废气中的水分后通过烟囱排入大气.流化床反应炉中产牛的氧化铁到达行定程度后，起先排料接入辆化铁料仓,再回烧结厂运用.喷雾焙烧法流程，废酸进入咙酸贮饿.用泵提升经废酸过避器.除去废酸中的柴旗，再进入预浓缩器，与反应炉产生的高温气体混合、蒸发，经过浓缩的废酸用泵提升喷入反应炉，在反应炉高温状态下，松12与H20、02产生化学反应，生成Fc
27、2O3WHCl气体（高淑气体）.Kl气体国开反应炉先经过旋风分别器,除去气体携带的部分Fe203粉,再进入预浓缩器进行冷却.经过冷却的气体进入汲取塔，喷入源洗水形成再生酸用新I可到酸贮减，补加少依新酸使HCl含吊达到晚酸洗液浓度时用泉送到酸洗践运用，羟过汲取塔的废气再进入洗涤塔喷入水进一步除去废气的HCl,经洗涤塔后通过烟囱排入大气。反应炉产生的I203粉落入反应炉底部,通过Fc203粉输送管进入铁粉料仓,废气经布袋除尘渊净化后排入大气，Fo203&钱包装机奘袋后出伸，作为破性材料的原料，六、主要设备流化床法的工艺设备主要有流化床反应炉、旋风除尘静、文氏管循环系统泡罩填料塔、风机以及氧化铁料仓
28、等.曾特钠法唉雾络烧法的工艺设备主要有拈烧炉、旋风分别器、预浓缩器、汲取塔、排风设施与氧化钛收储设施等。七、主要技术经济指标款酸酸洗废液主要由HCl、FeCl2和H20三部分祖成,一般含FeC12约l00-14（1.,擀离酸（HCl）30-401.,但含量随酸洗工艺、操作制度、钢材品种不同而异,盐酸回收技术变更/传统废酸中和处理法对废酸资源的界侈.使盐酸再生回收循环利用.流化床焙烧法处理Jlt大，盐酸回收率高,环保效果好.鲁奇法反应温位高（850-890-C）,生产的氧化铁含斌收最低（仅002%）,但氧化铁粒径较大（大于03rrm的颗粒占98.m），如经特殊研磨后,可牛产硬假铁乳体，但因该工艺
29、生产氧化铁粒径较大，强度较裔，超细磨难度大,因此做磁性材料生产专用制化株质量较差,目前大都返用烧结工序,酸与铁的回收率均能达到或接近99%.佟特纳法反应甜度较低，反应时间较长，炉容较大，操作比较稳定,乳化铁呈空心球形，粒径较小，能全部用于租性材料工业，可生产软感或硬做铁氧体，被称作磁性材料工业的专用氧化铁，仅含氯量较高（一般小于0.2%）。八、技术应用状况冷轧工序是钢铁工业生产不行缺少的，随着国民经济的建设发展，对钢材品种多样化和高质量的要求，而日显其重要性。酸洗工序是别铁成材的必需过程,速度快、不过酸而废酸再生回用既解决环境污染.且带来显著经济效益.1975年武钢冷轧厂从德国引进了流化床法（
30、件奇法）废盐酸再生成套装置（设备,1985年宝钢从奥地利引进了喷雾焙烧法钟特钠法废盐酸再生装置，之后胶钢、木钢、雉铜、宝钢三期、上海盖昌和天津等钢铁公司先后引进和建成了多套喷雾焙烧法废盐酸再生装置，成都华西化工探讨所在武钢硅钢片厂有一套设备.九、技术运用单位1975年武钢冷扎厂从馅国引进了流化床法（鲁奇法）废盐酸再生成套装置（设备）,1985年宝钢从奥地利引进T喷雾熔烧法（科特钠法）废盐酸再生装置.之后砥钢本钢、攀钢、宝钢：,期、上海益昌和天泮等钢帙公司先后引进和建成了多套喷雾培烧法废您酸再生装割，成都华西化工探讨所在武钢硅钢片厂有食设备.世界各国采纳十脆焙烧法再生盐酸工艺中，鲁特钠法约占60
31、%以上，鲁布法仅次于鲁特钠法，在我国己知引进装置中,前者约占5-6套.十、技术推广的建议酸洗工艺是轧材生产保证产品表面质量的必要手段，其中盐酸法速度快、不过酸,故制铁生产中采纳盐酸酸洗工艺居多.废酸抑生回用既解决环境污染.部可绘窗任济和社会效益.辂烧法再生盐酸废液是主该再生技术的代去作，因此适用范围很广，但培烧法相对投资我商，因此在相关技术应用推广中：1、成联介现已引进生产设备企业,以联合或工程总承包形式.将国内的设计、科研、设备制作等力气整合，通过技术汲取、消化手段，提高技术袋备的国产化率，降低总投资和工程造价：2、紧密跟踪世界废酸回收技术与新发展，争取多途径技术合作，联合开发与技术支持：3
32、、通过国家支持的示范工程，完成该技术与设备配套，形成具有自主产权的设计与设备制造的技术队伍，焦化废水A/0生物脱细技术一、所属行业钢铁:、技术名称焦化废水A/0生物脱氮技术三、技术类鞭环保、节水媒合技术四.适用范阚焦化企业及其它理要处理将浓度COD、级欲废水的企业五、技术内容1、技术原理焦化废水0生物脱觎是硝化与反硝化过程的应用.硝化反应是指污水处理中，叙氯在好氧条件E通过好第苗作用被氧化为亚硝酸盐和硝酸盐的反应：反硝化是在缺敏无料条件下，脱氮茜利用硝化反应所产生的No-2和N0-3来代昔氧迸行有机物的氧化分解.硝化反应是在延时曝气后期进行的,对焦化废水的生物氧化分解.短能I降解在酚、系、硫权
33、化物等被降解之后进行,须要足峨的曝气时间，旦氨M的就化必布补充肯定收的碱度，砧化细点I园好氧性自养苗：而反硝化细情属碱性界养苗，即在有家的条件卜利用有机物进行好氧增殖，在无氧缺轴条件下,微生物利用有机物一碳源，以N0-2和NO3作为最终电子接受体制N0-2和NO3还原成氯气排出,最终达到脱欲之目的.2,工艺流程VO内循环生物脱殿工艺即缺领一好氧处理工艺，其主要工艺路途是缺氧在前.好就在后.泥水单独回流.缺然池进行的是反硝化反应，好氧池进行的是硝化反应，焦化废水首先进入缺氧池，在这里反珀化细曲利用原水中的酚等有机物作为电子供体而将回流水中的N03-N、N02-N还原成为气态缸化物（N2或N20）
34、,反硝化出水流入好氧池,在好氧池内,缺班池出水残留的行机物被进一步辨化M和含氮化合物被氧化成为N03N、N02-N.污泥回流的目的在于维持反应器中皆定的污泥浓度，即微生物吊，防止污泥流失。回流液旨在为反硝化供应电子供体CN03-N,N02-N）,从而达到去除硒愈烈的目的.该工艺为前置反硝化，在缺氧池以废水中的行机物作为反硝化的碳流和能源.无需补充外加碳源：废水中的部分有机物通过反梢化反应得以去除,减轻了后续好氧池负荷,削减了动力消耗：反硝化反应产生的碱度可部分满足硝化反应对碱度的要求，因而降低了化学药剂的消耗。六、主要设备污水处理主要设备包括耐腐蚀泵、液下泵、计该泵，满、污水泵，平流式气浮净水
35、设备，鼓风机及消音器，旋转布水装P1.空气过油器、组合填料、微孔曝气器、中心传动刮泥机、周边传动刮泥机.折浆式搅拌机、加药搅拌装置和擞油机、带式、螺质污泥脱水机七、主要技术经济指标A/0生物脱SI技术供化污水处理效率而：该工艺时污水中的有机物、氨飙等均有较高的去除效果.当总停留时间IlRT大于30小时,经生物脱氮后,出水各项指标,COD经PFS混凝沉淀后可降至100m8Zl以下，达到污水排放标准,总氮的去除率受碳氮比的影响,一般在406（技术工之流程简洁,投资省,运行费用较低.降低硝化过程须要的碱耗：抉氯反硝化过程对污染物具有较高的降解效率，如COD,BOI）.SCN-的去除率分别为67%,3
36、8%、59%,附和有机物的去除率分别为62E、36%：由于硝化段采纳强化生化专利技术,反硝化段采纳了保持高浓度污泥的原技术，提高了硝化及反梢化的污泥浓度.具有较岛的容积负荷：具有较强的耐负荷冲击实力，操作管理相时简活.A.技术应用状况目前国内焦化行业废水处理主要采纳A/0内新环生物脱澈技术，该技术对焦化废水处理达标外川及处理后回用起到确定性作用。处理装置出口，除COO外各项指标均达到国家综合排放一级标准，污水处理后出水指标如K：CODcr：100150mgl.：的：0.5mg1.以下：CN-：O.fg1.以下：油：5BOP59699以酌99100kNH4N9499.5M有机氮90”98%、39
37、699%、SCN-99%o九、技术运用电位VO内循环生物脱鼠工艺适用于新建、改扩隹焦化工程污水处理及其他含高浓度COD、双匏的有机废水处理。目前国内焦化厂废水处理采纳A/0内循环工艺的有三十多个.岩钢铁企业侏化工程改扩隹及各地时环保要求的提高.焦化行业正接连进行废水处理笠置的新建和改造。在山西行数百座焦化厂中，出正上脱鼠工艺处理污水达标的没存几家，预料将来将有五I多个项目将考虑聚纳类似技术进行工程建设。十、技术推广的建议VO内循环生狗脱鼠技术自开发以来，己被广泛应用于国内焦化行业段水处理工程中，并在近3至5年内仍符作为焦化废水处理的主导技术.随着人们环保意识地增加和国家对环保要求的提高,焦化行
38、业正在或相对废水处埋进行犷建或改造,市场前景良好.目前A/0内循环生初脱氮工艺技术，投资、占地、运行费还较将应接着不断优化技术使处理设施、投资、占地等进一步削减.使综合处理成本降至4元/m3以下.建议停止萃取脱的，实行萃取脱除污水和林笨中彳f机级（,嚏阴、卡哇等提高污水中COfVTN的比例；改诳然本工艺和设备，使蒸氧后污水含NHx-*100gl,耗蒸汽畸IOQkR蒸汽价/吨污水；处理后的焦化废水尽可能回用于他化生产,如作熄焦补充水、除尘补充水、操场洒水等.也可将处理后的废水送高炉冲渣或泡渔.削减外排水fib实行措施削减对环境及设备的影响.海炉煤气等低热值煤气高效利用技术一、所属行业纲铁二、技术
39、名称商炉煤，等低热俶煤气高效利用技术三、技术类型节能、环保及琮合利用技术四、适用范围铜铁联合企业五、技术内容k技术原埋近年来燃气轮机循环热效率得到进一步提高，然气轮机循环吸热平均海度高，纯蒸汽动力砧环放热平均ifi度低，把这两种循环联合起来如成煤气-蒸汽联合循环明叔可以提高循环热效率.高炉燃气等低热（ft煤气燃汽轮机CCPP技术是充分利用钢铁联合企业商炉等副产煤气，炭大可能地提高能源利用效率，发挥燃气-蒸汽联合循环优势的先进技术，2、工艺流程高炉等副产煤气从IM快能源管网送来后经除尘器净化,再经加压后与空气过避器件化及加压后的空气混合诳入场气轮机燃烧室内混合燃烧，产生的高温、高压燃气进入燃气透
40、平机组膨胀作功,燃气轮机通过诚速齿轮传递到汽轮发电机组发电:惚气轮机作功后的高温烟气进入余热锅炉，产生蒸汽后进入蒸汽轮机作功，带动发电机如发电，形成煤气蒸汽联合循环发电系统.六、主要设备此技术主要设的有：高炉煤气供应系统、燃气轮机系统、余热锅炉系统、凝汽轮机系统和发电机组系统组成.主要设备有空气压缩机、高炉煤气压缩机、空气预热器、煤气预热器、燃气轮机、余热弼炉、发电机和励磁机等，i般分为旗轴和多轴布置形式。七、主要技术经济指标高炉煤气综合利用始终是钢铁企业能源利用的雄点，过去作为辆炉的燃料产生蒸汽来明动汽轮机发电，其热效率只能达25%左右，或者干腌焚烧扑放到大气中，造成对人气的污染。高炉块气等
41、低热值煤气燃汽轮机CCPP技术先进，在不外供热时热电转换效率可达10-45,已接近以自然气和柴油为燃料的类似燃气轮机联合循环发电水平：比常规锅炉蒸汽转换效率岛出近一倍.相同的块气量,CCPP又比常规辆炉蒸汽多发70%一O%电，且此发电技术C02排放比常规火力电厂削M45%50没有So2、飞灰及灰渣扑放，NOx排放又低，回收了钢铁生产中的二次能源，且为同容用常规燃煤电厂用水瞅的1/3左右.八、技术应用状况低热值煤气燃烧不易稳定，低热值煤气体枳浩大，块气压缩功地加.这些都是此技术的难度.目前世界自然气为燃料的大型CCPP的热电转换效率高达5058%.而低热Ift煤气为燃料的CCpP只有45*52f
42、c左右.低热但媒气燃烧技术只被少数公司驾驭，-种是ABB、新比隆公司及11本川崎成套ABB的单饯柩烧室燃气轮机技术，另一种是GE公司与三菱公司的分管燃烧室的燃机,国内目前已采纳此引进或合资联合制造技术设符的有宝山刖铁公司、通化制铁公司和济南钢铁公nJ.目前还有不少大型联合企业在进行技术沟通和方案比较九、技术推广的建议采纳前炉块气等低热侪煤气燃汽轮机CCPP技术前提条件是钢铁企业必需具有完善的煤气平衡安排，避开因燥气流ht不足而使机组负荷不足，而影响效能发挥，由于而炉煤气热值低,须要大流量高效率的煤气压缩机,同时商炉煤气中含尘量大.在进入煤气压端机之前须要进行除尘.与常规燃气轮机相比,燃料系统增
43、加了压缩机、除尘器，因而其调整系统比较困酢，两整的参数多，调整的就度要求高.如热值、压力、H2含量、。2含;丸清洁度等，不允许有很大波动。煤气燃烧后产生烟气也要进行后处Pl1，削减对后部烟道和余热锅炉等发电设需的声响。假如高炉块气不足而大肽运用焦炉煤气补充,经济上是不合算的.没有低成本的副产燃气燃料和较好的上网电价政策支持，企业经济效益会受严峻影响，一、所属行业二、技术名称三、技术类型四、适用范困五、技术内容转炉仅能煤钢工艺技术钢铁转炉负能炼钢工艺技术节能技术大中型游炉炼钢企业1、技术限埋转炉实现仪能炼钢是衡址个现代化炼剂厂生产技术水平的反娈标记，然炉负能炼钢意味着转炉炼制工序消耗的总能呈小于
44、回收的总能埴，即料炉炼钢工序旎耗小于零转炉炼钢工序过程中支出的能量主要包括：班气、氮气、焦炉煤气、电和烟用外厂蒸汽，而转炉回收的他Ja主要包括：转炉煤气和蒸汽I可收.传统“负能炼钢技术”定义是一个工程概念，体现了生产过程转炉烟气节能、环保综合利用的技术集成,2、工艺流程转炉负能炼钢工艺技术在转炉生产流程中体现，能后变更指标从消耗部分与支出部分折兑而来。该技术工艺流程包括生产流程和能源支出/回收利用技术工艺流程.最初提出负能炼IM技术时.转炉炼铜工序定义为从快水进厂至钢水上连铸平台的转炉生产全部工艺过程.Wi籽炼钢技术发展，炼钢厂增加了铁水脱硫按处埋、炉外耕煤等新技术，而炉外精炼特殊是1.F炉能
45、耗较高，整体计眸,实现负能博钢观收大大增加，但从提升转炉炼钢整体技术水平动身，评价他能炼钢技术水平应包括炉外精炼等。铁水预处理顶底匆吹转炉炉外就煤高炉钛水模怖连铸六、主要设备转炉铜生产工艺必需的生产设备铁水预处理炉、顶底复吹转炉、炉外相炼炉等,还应包括转炉煤气净化处理、余热利用及转炉燃气利用等设备,如OG法等湿式除尘设备或1.T法等干式除尘设备、除尘风机、余热锅炉、回收转炉烟气物理热设备及各种转炉煤气利用技术设备等.七、主要技术羟济指标转炉仪能烧钢技术清活生产指标；煤气平均回收盘达到90n3fM;回收煤气的热值应大于7YJm3（Co含量应大于55%）；蒸汽平均回收m80Kg吨钢：排放烟气含尘量
46、1011gm3.若按全面推广应用转炉负能炼钢技术，现位产品节能23.6Kg标煤/吨钢计算，今后若转炉钢生产2亿吨左右规模时，全年将节能236万吨标煤。转炉煤气回收率大幅提高,不仅可削减CO排放使之有效地转化为能源,还可削犍烟尘等排放，有效改善厂区环境质Sb八、 技术应用状况我国大型转炉负能炼例技术己日益成熟，宝钢等企业已达到国际领先水平：中型转炉已逐步实现负能煤钢：小型精炉也初步具备相应生产装备条件.通过加强燃气网收也可实现负能炼钢.相关企业在应用转炉负能炼钢技术过程中取得的阅历有：提商转炉作业率，缩短冶炼周期可降低冷煤电耗：优化二次除尘风机运行参数，实现节电：聚熟计算机终点限制等技术降低的气
47、消耗：加强设备维护,加强煤气回收.削减转炉煤气放散率：采纳而热坳烧技术烘博钢包，有效增加转炉燃气用户：缩短冶炼时间，提高生产效率：合埋优化工艺流程，九、 技术运用单位宝钢是我国以实现“负能炼制”的钢铁企业，虽然两整品种结构，增加炉外精炼、电俄搅拌等耗能新工艺装备，转炉工序能耗压力加大，但通过深化挖潜，接相保证了轴炉负能炼钢技术有效实做，近年来武削三炼钢、7钢-炼钢、鞍钢一燎铜、本钢、唐钢等一批中型转炉也都胜利应用负能炼纲技术,在莱钢等小型转炉负能炼钢技术也取阳突破，但各技术运用单位在负能炼钢涵蔽范用方面还不统，有些企业未将铁水脱破预处理、炉外精炼等能耗纳入其中。十、技术推广的建议为进一步提高转炉负能炼钢技术应用，在提高煤气回收质ft和削减蒸汽放放里方面：应优化稠炉设计，提高蒸汽压力和品喷：开发真空精燎应用转炉蒸汽的工艺技术,增加炼钢厂本身利用蒸汽实力：发展低压蒸汽发电技术，提高电能转化效率：在优化梏炉工艺方面：可采纳高效供氧技术,缩短冶煤时间,加快钢包周转：努力降低帙钢比，增和废钢用收：采纳铁水“三脱”预处理技术削M转炉渣：优化更合吹炼工艺，降低笈耗，提Si金属收得率：枭纳自动炼剂技术,实现不倒
