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1、ICS67.040CCSX01侬中华人民共和国国家标准(a/T438122024食品生产物料平衡管理技术指南Technicalguidelinesformaterialbalancemanagementinfoodprluction2024-03-15发布2024-03-15实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次1范Hil2规范性引用文件3术语和定义4基本原则5物料平衡的因素25.1 产品实际产量25.2 损耗疥25.3 过程取样见25.4 理论产量26物料平衡代理26.1 管理制度6.2 钟理计划和控IH6.3 实里6.4 检杳与改进PfJsiA（资科性）物料平衡的计算方法A.I物
2、料平衡率的计邂A.2物料平衡限度的确定方法A.3得率的计翼本文件按照GBTl.12020标准化工作导则第1部分I标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的贡任.本文件由全国食品加地控制与管理标准化技术委艮会（SACTC313）提出并归U.本文件起草单位：中国标准化研究院、山西省市场监件管理局、在巢（中国）有限公司、友臣集团有限公司、组辿布亚制药（无糊）有限公司、中国计技大学测优乳业（中国）有限公司、山东玉泉食品有限公司、元气杳林（北京）ft晶科技蛆团有限公司、辽宁安井佟品有限公司、四川饭扫光食晶集团股份有限公可、五常市永泽现代农
3、业月限公司、费州习旭投资控股集团有限责任公司、广州白云山汉方现代的业行限公司、四川盈嘉合生科技有限公司.本文件主要起草人：李强.戴岳、刘眄、V晚斌，张宏苞、郭银、巩强，段敏、王春阳、如盛楚、李文佳、WaMh温晓文、张梦茹、杨丹、朱培武、李成、孟祥山、而&丁浩应、吴金燕、张文彬，陈强、袁诚、寇彦杰.食品生产物料平衡管理技术指南1m本文件提供了食品生产物料平衡管理的基本晚则、物料平衡的因索、物料平街管理的指导，本文件适用于食品生产物料平衡管理，2提范性引用文件本文件没有规范性引用文件.3柿和定义下列术语和定义适用于本文件.3.1创&生产Mterialinfoodproduction佟晶生产过程中投
4、入和流转的各类物短和材料.包括食品除辅料、倒他装怫工以及窗M加1：和T：存等过程中产生的半成眼可冲f蚓的残次品、废品以及成品等。3.2物料平衡materialbalance物料投入与产出之间达到质量守恒的状态.&投入包括,原细辛琳科主产出包括产乱实林产量、副产品St将出ISa时程取样也未全部完成生产可.产M胚包括产茄量,品财利:产然伽然（琳的,83物料平衡率materialIWlanCCrate产品实际产fft（含在产丛估嵬的产显）、损耗fit和过程取择位之和与理论产技的比值.3.4得率yield产品实际合格产Jil。理论产fit的比（ft3.5物料平衡限度materialbalancelim
5、it正常生产状态下.可接受的物料平衡率的区间.4WMM4.1 食品生产企业宜实施食品生产物料平劭管理,建立科学的物料输人输出质量平衡关系.通过计算物料平衡率，考虑物料平衡限度,防止因不应有的物质引入及食品生产过程中工艺，投料、操作等方面的偏基、走错以及其他异常情况给食品后俄带来不利影响，并根据得率，优化物料平衡管理措施，提升企业生产效率.2n抽生产物料平衡管理宜按照侦Ift管理她本原理开展各项活动.1.3 食品生产物料平衡管理宜以客观的信息和真实有效的数据为星W.综合考虑固态、液态、半固态等不I司状态的原料和物理法、化学法、生物法等不同工艺,构建符合t品生产工艺要求和物料平衡限度的管理模式.1
6、.4 食品生产企业宜在哥产品研制、产品投产或工艺、原料、设备发生变化时进行物收平化率计算，并根据牛产管理需饕开展相应的物楣平衡管理.5 平毒的因索5.1 产品实W产M实际产M指实际产出的所有成Mllh包括令格成品址、不合格成品量、成品取样检测fft和留样o如褥在牛产过程中计算物料平衡率,半成品等在产M估以的产量也需要计入产品实际产量中.在产.V可葩于同批次已完工产品的完工率或经验得率体弗产量.6 2损粒量指因原料本身和/或生产工艺原因，不能存在或转化到成品中的hh包括Ur预见因素造成的损植凝和不可预见因索造成的损耗疥，损机城根据生产实际确定或基于羟(AST.注1：可预见因素选曲明员耗量包括生产
7、过程中报耗的料头、料尾、输送管路拗,，原料木分散失造如渊耗注2:不可预Wl案造成/帧耗小包括临时停机，生产错误等不可陨见性岳次砧成的挨耗此7 .3过皿样量过程取样量指因生产圈要在生产过程中抽取的取样检测业和留样量，在计口过程中需要计入总产出量.8 .49S理论产量指全部原料投入生产后，在理论状态下的故大产出加-通常可假设原料100%投入生产,各工序完美执行、生产顺畅且无任何意外情况下的产量,可翦于产品配方计算,也可依据投料量计力.化学法、生物法、多次投料、固液转换等殳杂生产方式,可分段计算得出理论产址.计算理论产Ift时,fr品加I：助剂、生产过程中加入又脱除的水等除辅料可按“0”(ft计匏.
8、6Ma6.1 Mft6. 1.lft品生产企业宜确立物科平衡管理理念，制定物料平衡管理制度.7. 1.2物料平衡管理制度宜包括物料平衡管理的目的、范眼、职赏、内容和要求以及相关程序文件等内容.6.2 ffawmufiM6.2.1 1食乩牛.产企业It制定物料平衍管理计划.物料平衡管理计划宜包括物料平衙管理对象与范的的选取、物料平衡计。方式的确定等内容.6.2.2 物料平衡管理对象宜涵蛊食品原辅料、包装材料和成都等物料.物料平衡管理对象可以是圆一物料,也可以是全部物料.6.2.3 ft品生产企业宜根据投料方式.原料周转或损耗状况、工艺参数和要求、口常生产及产品验证情况等购定物料平衡管理过程的范国
9、。6.2.4 食品生产企业宜确定合适的物料平衡计算方式.在合规Sf提下,根据师辅料特性、生产工艺、操作方式和生产周期等，宜按生产批次或设定的投料Jft计鸵物料平能率.物料平衡率计算方法见附录A中A.I.6.2.5 物料平衡管理可以按照食品生产工序分段进行,也可以酒盅生产全程进行,全程固态、液态并使用物理法等简单工艺的，宜一次性纳入全部原料进行核算与管珂：化学法、牛.物法、多次投料、固液料换等红杂生产方式的，可根据工艺和投料方式分段进行核算与管理.6.2.6食品生产企业或科学合理地确定物料平衡限度。物料平衡限度的确定方法见A.2.6.2.7t乩生产企业可根据得率快速计切物料平衡率或评价生产效率.
10、得率计算方法见R.3.&346.3.1佟晶生产企业宜将实际物料平衡计算冷果与设定的物料平窗限度进行比对，确保物料平衡率符合物料平街限度。6.3.2物料平衡率不符合物料平衡限度时,食品生产企业宜根据实际情况进行原因分析.例见问网如下：一一初料平衡限度设定不合理；一一固定损耗数据研究不足：一一计St器具存在偏差：米料时的净收或者含量存在差异：一一生产工序参数设定不合理或探作失误：一一不同批次产品混询：一一故意或误探作引入K他物料：一一根就做收集不全.6.3.3根据会找出的问题和分析出的原因，食品生产企业宜对生产过程采取纠正措施.6.3.4 食品生产企业宜结合采陶、生产、物流或追溯等管理系统实脑物料
11、平衡管理,实现数据互通和共享，确保终端产品的故后时应原辅料的批次和加工过程.6.3.5 食品生产企业宜建立物料平衡管理记录,包括生产计划、原辅料投入Sh包装材料投入量*扬耗I丸半成品量、过程取样检测后和苗样口、合格成品册、不合格成品加、成品取样检测H和留样我以及不符合物料平衡限度的偏思情况、策点原因、纠正措施等记录.&4检查与改进6.4.1他品生产企业宜定期进行物料平衡检查.扁认物料平衡管理是否有效实施及合规性.1.1 .2食M生产企业宜确定物料平衡检住的目的内容方法、领次和负贡人.6.4 .3食品生产企业宜按照规定的频次实施物料平衡检查，每年不宜少尸I次.6.4. 4食乩生产企业比对物料平衡
12、检查所获取的结果信息进行评价,并提出评价结论.6.4.5 当物料平衡传ft发现问题时,食品生产企业宜制定纠正和改进措施.6.4.6 食品生产企业在记录井保存物料平衡管理的检杳、评价及曲迸记录，附录A(资料慢)物料平衡的计算方法A.1物料平衡率的计算物料平衡率按照式(A.1)进行访。：KI0,(A.1)式中：R物料平衡率：Pr产M实际产BU含在产丛估算的产fit):W损耗m：S过程取样最；P4理论产班，计算结果保用四位仔效数字。A.2物料平衡限度的礴定方法A.2.I食品生产企业宜综合分析产品配方、产品质量要求、生产工艺要求、物料平衡计W公式等信息和数据,科学分析变动囚次(包括不同1：艺下的物料平
13、衡他用、原料挣含属或干物肪含品在允许延国内的波动等)，确定初料平衡结果波动的范围，制定物料平衡限度，A.2.2物料平雳限度宜基于常规生产状态卜多批次连续生产过程中采集的数据计算确定,当生产条件、晚辅样发生的变化可能影响结果求确性时，宜血新确定物料平衡限度.进行单批次生产脸i时可以根据历史数据适当调整物料平衡限度.共用F生产郑2通的大力M种诙变此可侬绅倒U触右颊指械巾需铿况确定物料平衡限度A.2.3根据食品物料和生产过程的特点,可确定整个生产过程或不同生产阶段的适宜的物料平衡限度.次性投料Il加工工艺简中的,宜按整个生产过程，否则在按不同生产阶段确定物料平衡限度.示例1：Jl合调味料等次性投入多种固态原料，始物理混合进彳河产的产品，可将全耦疥触入“售，一枚惘定型品的物料愉限度，示例2:浓缩争果汁在前序1.艺中将学果作为关谖物料核算物料平衡限度,灌装I：序使用浓缩早果汁作为关键物料.A.3得率的计JiA.3.1坦率的因索A.3.I.I得率的因索包括产品实际合格产量和利论产Ii1.A3.1.2产品实际合格产量指实际产出的合格成品fit，A.3.2坦率的计算公式得率按照式(A2)进行计算：Y,XIW(A2)式中：Y得率：P4-产品实际合格产fit:P.理论产量。计算结果保留四位有效数字。
