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1、摘 要铝合金门窗安装前，应根据设计施工图检查门窗品种，规格，开启方向及拼撑件，附件，并对其外形平整度进行校正，合格后方可安装，并按设计要求检查洞口尺寸如与设计不符合应予以纠正。铝合金门窗框的安装应在室内粉刷和室外粉刷等湿作业完毕后进行，门窗扇的安装应在门窗框粉刷完毕后进行，土建方在门窗框安装前应弹出门窗垂直线、水平线、进出线，并提供主体避雷连结点，以便铝门窗工程防雷系统与主体连接。安装门框时应注意室内地面标高，如果内铺地毯，的板等时应预留相应的间隙。安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物、畅通排水孔。玻璃镶入框内后应立即用通常密封条或垫条固定，当采用密封胶时胶体必须密实，外表应平整光洁。混凝土墙洞
2、口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。轻质砌块或加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。钢结构洞口或设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。在我方完成清脏、打胶、装玻璃、装五金配件等工作，并进行全面自检合格后，以书面形式呈报总包方、监理方进行总验收。验收合格后整个门窗的管理交总包方。关键词：门窗安装要求；安装进度；安装后的保护：目 录第一章 工程概况.11.1、项目介绍.11.2、 承包方式及施工条件.1第二章 工作部署.22.1现场管理人员配备.22.2施工设备.2第三章
3、 准备工作.43.1前期准备工作.43.2安装前准备工作.4第四章 门窗的安装要求.54.1安装工序.54.2门窗安装允许偏差和检验方法.64.3门窗安装固定及缝隙处理要求.74.4门窗安装的温度.8第五章 安装进度及安装后的门窗保护.95.1安装进度.95.2安装后得门窗保护.9第六章 工程验收.106.1 产品合格验收.106.2 隐蔽工程验收.106.3门窗竣工验收.11结束语.12致谢.13参考文献.14第一章 工程概况1.1、项目介绍1.1.1、工程名称：某某铝合金门窗制作、安装工程1.1.2工程地址：某某.某某经济开发区1.1.3建设单位：某某某某置业有限公司1.1.4施工总承包单
4、位：/1.1.5本项目规模：总建筑面积约9663，本次铝合金门窗约700。1.1.6技术指标：门窗的水密性、气密性、抗风压三项性能指标（检测中心检测指标和现场检测性能指标）符合国家规范、地方标准及招标文件的要求。1.1.7工期要求：以满足工程进度要求为准。1.2承包方式及施工条件1.2.1承包方式：本工程为包工、包料、包制作、包安装、包安全、包验收。1.2.2施工条件：现场路、水、电均已开通；门窗洞口均为符合规范、设计要求的成熟洞口第二章 工作部署2.1现场管理人员配备我公司配备了管理人员2名（1人兼职）工人6人，具体管理网络如下项目经理项目经理：技术员： 材料员质量员技术员安全员质量员： 材
5、料员： 安全员： 资料员： 资料员2.2施工设备表2-2 施工设备序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位备注1型材双角切割锯LJZ2-350*35002中国/济南2009113.0下料厂部2钻铣床QZ-161中国/青岛2007.051.0钻孔厂部3空气压缩机CW-260/1.02中国/南京2004.037.5制作厂部4全自动仿型铣床KT-393C1中国/广东2006.051.1铣锁孔厂部5全自动断面铣床ZB02-13C1中国/上海2011.051.5铣断面厂部6组角机KT-333E1中国/济南2011.061.5组角厂部7全自动角码锯ZB-16J1中国/济南20
6、11.061.5锯角码厂部8货车5T1中国/江西2005.0511运输9手电钻15中国/淅江2009.070.1组装厂部/现场10电动吊机2中国/浙江2008.050.2特殊物品吊装现场11射钉器9中国/湖南2009.10/安装现场12电锤2中国/浙江2011.020.15安装现场第三章 准备工作1前期准备工作提交企业资质证明文件：营业执照、资质证书、生产许可证、安全生产许可证、项目经理证等相关证明文件。接受建设方和监理单位的现场管理，执行监理单位的验收有关决定。编制本工程的施工组织方案。按工程的要求，监理单位组织建设方、总包单位、及分包单位共同对总包单位移交的门窗洞口的尺寸及垂直度、平整度等
7、相关技术数据进行验收；门窗洞口尺寸应符合建筑门窗洞口尺系列GB/T5824-2008的要求和门窗设计要求，土建残留物要清除干净，不影响门窗的安装。验收合格后我方根据现场实际的洞口尺寸结合建设方、监理方、总包方共同确认的洞口尺寸扣除标准并且和相关规范的要求，计算出相应洞口门窗的制作尺寸并绘制出门窗大样图交土建、监理、及建设方审核、认可。待以上各方签字认可后，我方开始安排门窗主辅材料的采购。2进场安装前的准备1、工程部负责人将所有型号完整的门窗图纸准备齐全，由项目经理、技术负责人分发各有关施工人员，熟悉图纸、学习领会设计意图、了解各部施工细节，明确质量要求，做到全面清楚理解，做好安装前的准备工作。
8、2、 工程部负责人在产品进场前，要联系好产品的堆放场地及安装人员的临时宿舍。3、 材料进场时办理材料进场报验及抽样检测工作。第四章 门窗的安装要求 安装是整个门窗施工过程中最关键的一个环节，其质量优劣直接关系到整个工程甚至是整个建筑物的美观性和安全性，所以在施工安装过程中必须严格控制每个环节的操作工艺，才能保证总体工程的质量达到优良的水平。专业安装队员进入施工现场后，身穿统一服装，配带安全帽，高空作业系安全带；积极配合现场各施工单位的统一管理，文明施工，自觉尊守规章制度。4.1安装工序安装人员应严格按下列工序进行安装：将不同规格的门窗产品搬到相应的洞口旁竖放。如果固定玻璃已装在门窗上，应卸下玻
9、璃，并做标记。检查门窗产品的上下位置、朝向。确认无误后，再进行安装。框体与墙体之间的固定采用固定片。固定片厚度1.5mm, 间距按国家标准执行(不大于500mm)，固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应小于或等于500mm；不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。固定片的安装除特殊注明外，均按图纸配置，固定片铁脚向内固定。不允许固定在砖缝和空心砖上。表3-1 门窗安装工序序号门窗类型工序名称单樘窗组合门窗普通门1洞口找中线+2安装后置埋件-*-3框上找中线+4安装附框*5抹灰找平*6补贴保护膜+7框进洞口+8调整定位+9门窗框固定+10装拼樘料-+-11防
10、雷施工(中、高层建筑)+12打聚胺脂发泡剂+13装窗台板*14洞口抹灰+15清理砂浆+16打密封胶+17去掉保护膜+18装玻璃(或窗、窗扇)+19安装五金件+20装纱窗(窗)*21表面清理+22安装质量检查+注：表中“+”表示应进行的工序，“*”表示应进行的工序。4.2门窗安装允许偏差和检验方法测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。将门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木块塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的
11、垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下表的规定：表3-2 门窗安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法门窗槽口宽、高度构造内侧尺寸2000mm1.5用精度1mm钢卷尺，测量槽口外框内端面，测量部位距端部100mm2000且3500mm2.03500mm2.5门窗框两对角线长度差2000mm2.0用精度1mm钢卷尺，测量内角2000且3500mm3.03500mm4.0门窗横框(含拼樘料)正、侧面垂直度2.5用1m垂直检测尺检查门窗横框(含拼樘料)的水平度2.0用1m水平尺和精度0.5mm塞尺检查门窗横框的标高5.0用精度1mm钢直尺检查,与基准线比较门窗竖向偏离中心5.
12、0用精度1钢板尺检查双层门窗内外框间距4.0用精度1钢板尺检查平开门窗及上悬、下悬、中悬窗门、窗扇与框搭接宽度门2.0用深度尺或精度0.5钢板尺检查窗1.5同樘门、窗相邻扇的水平高度差2.0用靠尺或精度0.5钢板尺检查门、窗框扇四周的配合间隔1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门、窗扇与框搭接宽度门2.0用深度尺或精度0.5钢板尺检查窗1.5门、窗扇与框或相邻扇立边平行度2.0用精度0.5钢板尺检查组合门窗平面度2.0用2m靠尺和精度0.5钢直尺检查竖缝直线度2.5用2m靠尺和精度0.5钢直尺检查横缝直线度2.5用2m靠尺和精度0.5钢直尺检查隐框窗胶缝宽度2.0用精度0.5钢板尺检查相邻面板平面度0
13、.4用精度0.1深度尺检查4.3门窗安装固定及缝隙处理要求混凝土墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。轻质砌块或加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。钢结构洞口或设有预埋件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。门窗框与墙体的伸缩缝内腔采用闭孔单组聚胺脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，（门窗下口及下口的左右两边高度150200mm处均不填充，由土建方用防水砂浆填实，以保证较高的防水效果）。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也采用闭孔弹性材填塞，可以克服
14、施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带平的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。如发现洞口两边缝隙超过20mm，安装人员应停止操作，并记录下来以书面行式报与工程负责人及各有关单位处理，待洞口规范合格后，方可进行操作。洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求比较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。4.4安装温度安装时环境温度不应低
15、于5，当环境温度小于0时，安装前应在室温下放置24h。第五章 安装进度及安装后的保护5.1安装进度建筑工程洞口必须是成熟的（初粉后尺寸符合规范），根据工程总体进度要求，结合本厂实际，制定门窗的安装进度。我公司根据现场整体工程施工进度的需要，合理安排施工进度，不包括生产前的工程图纸核对和定购型材的时间。门窗安装过程中，若出现洞口不规范，不及时处理解决。所延误工期或损失我公司不承担责任。根据业主、总包方对工程进度的要求，合理安排人员进退场，形成合理的劳动力高峰配置。5.2安装后的保护门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在门窗框、扇上安
16、装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。门窗在安装过程中，如发现保护膜脱落或损坏，应及时补贴。第六章 门窗验收门窗工程的验收分产品合格验收、隐蔽工程验收和竣工验收。产品合格验收是公司内部进行的；隐蔽工程验收是监理单位针对铝合金门窗结构的全面检查；竣工验收则是对整个门窗功能的一个综合评定。其中产品合格验收是公司内控指标，而隐蔽工程验收和竣工验收则是外控指标。6.1 产品合格验收 产品合格验收分设计图纸审核，加工质量控制，安装质量评定等三个主要方面。其要求应满足未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗JG/
17、T140-2005和铝合金门窗GB/T8478-2008的要求。 、设计图纸审核：是指铝合金门窗的图纸是否满足建筑师的意图，图纸设计中所用的材料及规格均必须同设计计算书所得的数据一致。图纸的审核部门是该建筑的设计单位。进行审核过的图纸方能作为指导生产安装的依据。 、加工质量控制：加工质量控制分为型材检查、下料、机械加工、装配等几个方面：所用的型材、钢材和零配件应符合国家有关材料性能值所规定的范围，并应有出厂合格证。技术允许偏差尺寸见前表-1、表-2所示。 、安装质量评定：安装质量是指铝合金门窗安装的水平度、垂直度等方面。门窗安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大
18、于3mm。相邻两樘门窗安装标高偏差不应大于2mm，同层门窗的最大标高偏差不应大于5mm。门窗的水平标高偏差不应大于1mm，同层门窗标高的最大偏差值不应大于7mm。密封胶的宽度和厚度不能小于设计值。同时超差值也不应大于1mm。现场焊接应达到设计图纸中所规定的焊缝长度和宽度。不得有虚焊、假焊现象。 对于以上检查必须有一定的数量，并附有评分标准，对于超差产品必须进行返工或重新加工。6.2 隐蔽工程验收门窗的隐蔽工程验收是在门窗框架安装完毕后，玻璃未装以前由监理单位组织相关专业人员前来检查门窗结构构合理性和安全性的一项综合工作，应符合江苏省塑料门窗工程技术规程(DGJ32/J62-2008)的要求，主
19、要包括以下几个方面；（1）、门窗连接件与主体结构的连接节点的安装。（2）、门窗四周、门窗内表面与主体结构之间间隙节点的安装。（3）、伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 以上几个方面经验收有不合格或应进行整改之处，必须认真整改或返工，经验收合格后方可进入下道工序的施工，以确保门窗结构的安全、合理、科学。6.3门窗竣工验收门窗竣工验收是在工程完工后，由监理方组织建设单位、总包单位、质量主管部门共同对门窗工程的验收。其各项指标要求应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)、建筑节能工程施工质量验收规程(GB504
20、11-2007)和江苏省建筑节能工程施工质量验收规程(DGJ32/J19)规范的要求。竣工验收前必须提供下列资料：（1）、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。（2）、材料、产品的出厂检测报告、质量证书、合格证等及门窗的物理性能检验报告。（3）、预制构件出厂检测报告及质量保证书。（4）、隐蔽工程及各工序报验及验收文件。（5）、施工安装自检记录。结束语我国现代建筑门窗是在二十世纪发展起来的，以为代表的金属门窗在我国已经有九十年的历史。但是，中国当代建筑门窗发展的黄金时代，是19812001的二十年。1911年钢门窗传入中国，主要是来自英国、比利时、日本的产品，集中在上海、广州、天津、大连等沿海
21、口岸城市的租借地。 1925年我国上海民族工业开始小批量生产钢门窗，到新中国成立前，也只有20多间作坊式手工业小厂。新中国成立后，上海、北京、西安等地钢门窗企业建起了较大的钢门窗生产基地，在工业建筑和部分民用工程中得到了广泛的应用。七十年代后期，国家大力实施以钢代木的资源配置政策，全国掀起了推广钢门窗、钢脚手、钢模板（简称三钢代木）的高潮，大大推进了钢门窗的发展。八十年代是传统钢门窗的全盛时期，市场占有率一度(1989年)达到70%。铝合金门窗七十年代传入我国，但是仅在外国驻华使馆及少数涉外工程中使用。 而随着国民经济治理整顿深入发展并取得成效，铝门窗系列也由八十年代初的4个品种、8个系列，发展到40多个品种、200多个系列，形成较为发达的铝门窗产品体系，确立了支柱产品地位。参考文献：1铝合金窗GB/T8479-20032铝合金门GB/T8478-20033铸件尺寸公差与机械加工余量QB/T6414-19994建筑门窗五金件通用要求JG212-20075闭合器QB/T3893-1999
