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1、主要施工方案（一）基础施工方案1、 测量工程为了控制好本工程的垂直度、轴线、标高，满足施工现场的各种需要，达到设计与施工规范的要求，采取以下措施来组织施工测量。2、 组织机构本工程属于水利工程，轴线及标高的控制非常重要。为此现场配备具有丰富的测量经验的专职测量员，负责轴线的测设和标高控制，同时由项目技术负责人会同主办施工员进行复测验收并成立以工长、专职测量员、测量工组成的测量小组，测量小组由测量员负责，专门进行轴线定位测放及标高控制工作，并做好记录。3、测量施工方法1）建筑物定位施测建筑物的定位放线以及设计的总平面图、红线图为依据进行测放，以甲方给定的红线控制点为定位尺寸，将各轴线位置测放在四
2、周较为固定的建筑、构筑物上。2）轴线的测放本工程轴线的测放，采用外测法。由于整个建筑物长度大，所以轴线控制采用经纬仪、50100m钢卷尺进行。3）标高测放垂直度的控制采用吊线锤进行，层高控制采用钢卷尺。定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至每栋建筑物四周永久性的建筑物上，不得少于4点，标出相应的水准点位置，并作好记录。在底层结构施工完毕后将这4个基准点引到可以通视的外墙上面，并用红漆做好标志。4)施工抄平、放线（1）主体结构施工抄平、放线主体结构平面的施工放线采用吊线传递的方式进行投放，根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，再根据控制点放出个层平面相应的轴线、墙柱梁及洞口的平面位置。
3、土方工程基础开挖后，采用管井法降水，应进行专项降水工程设计。要由专业施工队进行编制施工方案，由业主方确定。1、土方开挖土方开挖前需对地下有无障碍、管线及管线分布、走向了解清楚，施工时采取移线移管、切线、封堵等措施避免破坏有用的管线，障碍必须先行拆除。基础开挖从两端向中间开挖，在中间收尾。开挖由远而近开挖。土方开挖现场要做好文明施工措施，以保持周围环境的整洁和现场文明施工。土方回填基础浇筑完成后7天，并经过验收合格后进行基坑土方回填。土方回填严格按照土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-2002）执行。夯填土摊铺前检测含水量，如含水量在最优含水量的2%时即可摊铺，否则进行补充洒水或晾晒，含
4、水量检测合格后人工分层摊铺整平，每层松铺厚度为25以下，碾压至压实度符合要求，边角部位或局部回填部位，用手扶振动夯或人工用手锤进行夯实。回填过程人工挑除树枝等杂物。每层每20m左右取样检测干密度。用 “环刀法”取样，检测密实度，压实系数不小于设计，检测合格后进行下一层的回填。混凝土工程在混凝土开仓浇筑以前，做好各项施工准备是保证施工顺利进行的首要前提，只有做好充分准备，才能保证施工质量，加快施工进度。施工准备的主要内容：1、本工程结构混凝土试化验人必须现场做坍落度试验，每班不少于两次抽查，并认真填写检查结果作好记录。2、浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保混凝土的强度和外观质
5、量。3、混凝土振捣养护派专人负责。4、现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作台。5、混凝土浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层混凝土的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和混凝土配比相同的砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。6、掌握好拆模时间，拆模时要注意不得碰坏棱角。7、场区交通道路、风、水、电供应及通讯线畅通。8、混凝土拌和、运输和浇筑机械等安装调试完毕。9、需要的钢筋、模板和预制构件加工、制作完毕，并有一定的储备。10、其它生产、生活设置等准备。混凝土的振捣：混凝土圈梁采用插入式振捣器，板采用平板振动器。板、梁混凝土，可采用一次性浇筑，不留施工缝。混凝土的养护：混凝
6、土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于7天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。钢筋工程1、钢筋进场准备所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。2、钢筋原材料要求1）对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书
7、，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2）进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工程师、试验人员必须在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后备查，以确保工程质量。3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4）钢筋再加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5）国家规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。6）冷轧带
8、肋钢筋的技术要求和各项质量指标应符合冷轧带肋钢筋GB13788-92的规定。7）冷轧带肋钢筋易生锈，不得在室外露天堆放。2、钢筋制作钢筋均在现场加工制作。钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。3
9、、钢筋的绑扎钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。模板工程1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼的浇筑捣固力和侧压力与振动力，保证砼浇筑后结构物的设计形状、尺寸以及相互之间位置的正确；表面应光洁、平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。2、模板工程采用的材料及制作，均应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材必须提前备料，干燥后
10、使用。3、钢模板及所有连接件的设计，须保证砼表面误差在规定要求之内，并在拆除时不致损坏混凝土。4、模板在浇筑砼之前，应清洗干净。为防锈或拆模而涂在模板上的涂料，应为矿物油或不会使砼留下污点的油剂。模板应在立模前涂刷好。一旦发现已浇筑砼或架设的钢筋上有涂料污迹，则应采用有效措施予以清理。5、模板安装必须按砼结构物的施工详图测量放线，重要结构应多设控制点，以便检查校正。模板安装应与安装钢筋工作配合进行，如有妨碍绑扎钢筋的模板应等钢筋安装完毕再安设。模板与脚手架间，不应发生联系，以免引起模板移动。砼浇筑过程中，应设专人负责检查，调整模板的形状及位置。6、模板拆除的期限，应保证砼凝固有足够的强度，保证
11、砼表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；在拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后方可继续拆除。模板的拆除拆模实行申批制度，以同条件硅试块报告单为依据，有关人员应签字齐全。不承重模板，混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度为2.5Mpa。承重模板、跨度2m梁板，混凝土达到75设计强度，承重结构悬臂在到100设计强度，跨度8m梁板混凝土应达到100设计强度。现浇板达到设计强度的100后方可施加荷载。模板拆除顺序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最后拆梁模板。拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。挑选后的模板要清理干
12、净，刷上脱模剂。砌体工程1、砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。 2、 严禁干砖上墙，砌筑前1-2天应将砖浇水润湿，使砌筑时砖的含水率达10-15%。3、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的调度应符合规范要求。4、砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，先进行试摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置的影响，同时考虑间墙的组砌方法，务使各匹砖的竖缝错开。 5、砌筑前应先立好匹数杆，匹数杆上应有砖、灰缝的厚度。门窗、楼板、过梁、圈梁等的控制标高，匹数杆的间距不超过15m。立杆时要用水平仪抄平，使匹数杆接地面标高线位于设计标高位置上。6、砌砖时，240mm厚墙拉双面准线，砌块依准线砌筑。预埋的木砖和铁件应事先作好防腐处理。7、砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采用“一顺一丁”的方法组砌。8、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为，10mm，但不少于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。每层承重墙的最上一匹砖，用丁砖砌筑。隔墙预墙不能同时砌筑时，应留阳槎，并预埋拉结钢筋。
