《永丰派出所办公用房改造工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《永丰派出所办公用房改造工程施工组织设计.doc（27页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、目 录第一章 总体概述11.1、工程综述11.2、工程目标2第二章 施工平面布置33.1施工平面布置33.2临时设施4第三章 主要分部分项工程施工方案41、测量放线42、土方工程53、基础工程64、主体工程65、屋面工程106、门窗工程127、装饰工程148、脚手架工程159、水、电安装工程施工方案15第三章 施工进度及保证措施194.1、工期目标.194.2、进度保证措施.19第五章 工程质量保证措施215.1、质量目标215.2、质量保证体系215.3、组织保证措施215.4、质量管理制度225.5、技术保证措施22第六章 工程安全、文明施工保证措施236.1、安全生产目标246.2、安全
2、生产保证体系246.3、安全生产教育246.4、安全技术措施和保证制度256.5、文明施工措施256.6、环境保护措施26第七章 劳动力资源计划表27第八章 主要施工机械设备计划表28附图一：施工总平面布置图29附表一：施工总进度计划表30 第一章 总体概述1.1、 工程综述1.1.1 综合说明1.1.1.1 基本情况 某某派出所办公用房改造工程（以下简称本工程），拟建地点位于某某区某某街道。本工程质量要求达到国家有关部门验收标准，并一次验收合格。按招标要求，本工程计划开工日期为：2011年06月15日；计划竣工日期为：2011年08月14日，共计总承包工期为60个日历天。为了实现这个规划工期
3、目标，必须全面动工、科学组织、合理安排、精心施工。一旦中标，本公司作为总承包单位对分包单位做好管理和配合工作。1.1.1.2 承包范围和方式工程承包范围：某某派出所办公用房改造工程的设计图纸内的内容工程承包方式：（1）本工程的承包方式按本招标文件规定的工程承包范围由中标人按包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工总承包管理的方式承包。（2） 确定本工程由本公司总承包后，本公司将按照合同约定履行义务，完成工程项目。1.1.2技术说明1.1.2.1场地条件本工程三通一平已经完成，施工临时用电以及临时用水建设单位在开工前负责协调，我施工单位将自装管线及计量表具。1.1.2.2工程设计主要内容墙
4、体砌筑：0.000以下采用MU10标准砖M10水泥砂浆砌筑。0.000以上采用MU10多孔砖M10混合砂浆砌筑。粉 刷：外墙：13厚1：3水泥砂浆底，10厚1：2.5水泥砂浆抹光，刷外墙涂料二度。 内墙：12厚1：1：4混合砂浆底，8厚1：1：4混合砂浆粉面，刷内墙乳胶漆二度。混凝土工程：基础垫层采用C20商品混凝土，基础梁采用C25商品混凝土；主体梁、板、柱采用C25商品混凝土。门 窗 工 程：铝合金推拉窗、不锈钢防盗窗以及木工艺门。楼地面工程：碎石垫层；C20细石混凝土垫层；40mm厚1:3水泥砂浆层；铺贴彩釉地砖层。屋面及防水工程：20mm厚1:2水泥防水砂浆；40mm厚C25细石混凝土
5、；改性沥青防水卷材层；1.2.工程目标1.2.1.工程质量目标按照本工程招标文件要求，确保工程质量达到一次验收合格工程。1.2.2.工程工期目标按照招标文件要求工期为60日历天。1.2.3.安全、文明及环保施工目标目标：本工程达到安全质量标准化合格工地，并且施工期间无重大安全事故发生。我司将严格按照国家、上海市、某某区有关建设工程文明施工、安全管理等文件的要求，按 “安全文明工地”的标准进行施工，并自觉做好现场环保工作。我司保证不发生重大安全事故，控制小事故发生率在千分之一以下，如不能达到目标，我司愿承担安全文明管理责任。1.2.4.保修承诺贯彻企业ISO9001质量标准，竣工后按国家部颁规定
6、保修，执行质量回访制度，听取客户意见，满足客户要求，并愿承担规定的保修责任。第二章 施工现场平面布置2.1、 施工平面布置2.1.1 施工平面布置原则在满足工程进度及工程材料供应的前提下，场地布置根据上海市文明施工的有关规定，充分考虑市容与环境保护，临时设施的设计与布置做到安全、经济、合理、实用。2.1.2现场临时设施的布置在施工现场的临时设施仅包括临时性的生产设施和临时供水、供电及施工现场办公室、机械仓库、职工生活区等设施。临时设施的布置，应方便生产，与施工的建筑物之间要保持安全和消防间距。2.1.3现场材料平面布置1. 现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰
7、时的堆放容量，料场、道路、排水沟等要都统筹安排布置。2. 建筑工程内不准作为仓库储存易燃材料，易燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料应按施工进度和作业计划分期分批进场并设有可靠的防范措施。3. 料场、道路的选择不影响施工流水作业，靠近使用地点，减少二次倒运与搬迁。2.2、临时设施2.2.1 围蔽与大门围蔽按上海市文明施工管理规定实行。现场采用2.5M高围墙，封闭施工，墙上配合街道文明宣传。工程设大门及门卫，设洗车平台。门口必须设置十牌二图，按有关要求书写单位名称和标志。2.2.2 场内地面硬化根据工程实际情况，场内临时施工道路大于4米宽，路面做硬化处理。钢筋、模板堆场以及加工场地地面铺碎石。
8、2.2.3 排水在场地四周或建筑物周边设置排水沟，排水沟断面尺寸为0.30.5m，沟底设0.3%排水坡，排水沟转角和排出水塘前设沉淀井，再将沉淀后的水用于工程上的砌块浇水、混凝土养护用水等第三章 施工技术方案3.1基础工程3.1.1 土方开挖1）挖土用履带式挖土机一台（1M3），挖土机在坑底抓土，并将土方弃于坑外边（离基坑边大于2m处）堆放，作今后基坑回填土之用。本工程上方开挖方法为地槽开挖，边坡放坡系数为1：0.5。2）土方开挖施工流程测量定位放线机械开挖人工修土开挖集水井盲沟整平放线混凝土垫层3.1.2 开挖要求及技术措施1)土方开挖采用液压式挖掘机开挖，保留100cm以上厚土方采用人工修
9、平。2)承台的土方必须在开挖的土层面标进行重新放线后采用人工开挖至设计标高。3)挖土过程中，基底土方应随挖随运，不得在四周堆放。4)为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在底板边外测设置好排水沟和集水井。5)做好基坑周边的管线及环境的监测工作。3.1.3基础垫层1）基础土方工程在人工修挖至设计标高后，由建设单位组织设计、勘察，施工单位进行地基验槽。符合勘察、设计要求后，方可进行垫层的浇捣。2）为了减少地基土在大气中的暴露时间，基坑开挖后尽快浇捣垫层的砼。3.1.4回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，采用素土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。3.2钢筋工程
10、3.2.1钢筋原材料及绑扎要求1)各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前必须做钢材机械性能试验报告。2)梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半并需符合规范要求，按规范做弯勾不少于极厚23。扎好后严禁止人踩，以免变形，影响结构。3)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压1级钢筋的末端以及轴。心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯约，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋措接处，应在中心和两端用铁
11、丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；受拉焊接骨架和焊接网片扎接头的搭接长度应符合规范的规定；3.2.2、施工质量注意事项1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋；3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎对铁线应绑成八字形，左右四绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)柱子箍筋接头错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正；5)浇筑混凝土时
12、，受到倒压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出现规范要求，要作调整后才可绑扎成型7)梁钢筋一般情况下，应尽量采用对爆连接，并做钢筋对焊接头的焊接试验。8)楼面钢筋上排负弯矩筋，要求绑扎保护层位置正确。下部应用6钢筋马橙支撑，马橙支撑间距，应以上踏在上排钢筋，钢筋无下沉为准。33模板工程在本工程的支模系统中，模板全部采用机制成板，搁栅采用钢管和方木，柱、梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主。现浇板的主搁栅，采用483.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按800MM设置水平横杆按1200MM设置，并设剪刀撑。在混凝土浇筑前，必须对模
13、板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使楼板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形，胀模。3.3.1、构造柱模板安装在砖墙砌筑前，应先预留好穿墙螺杆洞，螺杆洞的间距为底部为 200mm，上部为圈梁底，且外墙构造往外侧应在下层圈梁上设预留螺杆，作构造柱底部固定用。砖墙与柱模接触处用3mm厚海棉条镶贴，使柱模板与砖墙无缝隙，防止出现漏浆现象，构造柱中门柱箍的间距不大于500。3.3.2、梁、板模板安装1)圈梁模板安装：在砌墙时，将螺杆洞预留好，圈梁模板用螺杆加方木固定，螺杆间距为
14、600，模板与砖墙接触处用5mm海棉条嵌贴，防止在浇捣砼过程中，出现漏浆现象。2)底层地面应夯实并铺垫脚板，确保支撑系统的稳定性。3)楼板模板采用胶合板，销模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处应保证接位平整，收回拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。4)楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。5)本工程楼面底模采用二层楼板，一般气温下，现浇板底模在砼浇捣后，养护14天左右拆模，防止砼楼板出现裂缝。3.4砌筑工程1)砌块的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝的宽度不得大于2Omm，水平灰缝厚度不得大于15mm；2)砌筑前将基础面或楼面按标准高找平，砌240-360m
15、m高同砌块厚的粘土砖。找平的厚度和需要砌筑的高度确定，立好皮数杆；3)每皮砌块的锯切量尽可能少，并将非整块砌块尽可能布置在墙的两侧，上下皮砌块应错缝，搭接长度不少于砌块的长度的1/3，即锯切的砌块长度不应小于20Omm。竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。4)外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬磋，交错搭砌，砌块上下皮砌块应互相错缝搭砌；5)砌块每天的砌筑高度不应大于1.8米，对纵横墙体进行同步砌筑。砌筑时纵横墙交接处及砌块及框架交接处留设26500拉结筋，每边长度不少于l00mm；6)墙面与梁底或楼屋面砌斜砖，斜砌度为60度左右，砂浆应饱满且每隔2m在梁或板底用8膨胀螺栓与楼板梁联结，下面
16、与U形筋焊牢，U形筋范围用砼填实，一般高度在12Om；7)在砌块墙上设置埋件和暗配管线，只能垂直埋设，电线管子的直径不宜大于25m，且必须采用专门工具钻孔开洞，严禁用钻子随意砍凿。管子两侧需留设25mm的间隙固定管子，减少补管子砂浆起壳。管子外壁离墙面不少于15mm，防止管子壁影露出墙面。管子外壁离墙面不少于15mm。3.5混凝土工程3.5.1混凝土浇筑的一般要求1)浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应清除杂物及积水后再封闭。根据配合比检查混凝土材料用量、强度、坍落度。混凝土下落和自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2M时，应采用串筒、导
17、管、溜槽或在楼板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋密度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500MM，使用平板振动器的分层厚度为200MM。2)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400MM）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时
18、间应按用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。3)浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3.5.2混凝土浇筑1)柱浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。2)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300MM。3)梁板同时浇筑、浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。4)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振
19、动器来回振捣。注意控制混凝土厚度，振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。3.5.3混凝土的养护措施混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。3.6装饰、安装工程3.6.1墙面粉刷1)内外墙粉刷前必须经主体验收合格后进行。清除基层表面的污垢和油迹等，脚手眼洞、门窗框与墙体问的缝隙应先用水泥砂浆堵实补好，砼基层剔除凸出部分，光面凿毛或洒水湿润后用水泥浆扫毛，增加粉刷粘结力。2)基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂直线、拉水平通线，用与底层利糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木袜子按标筋抹
20、平，并随划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。阳角处应做水泥砂浆护角，每侧度不小干50mm。做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠民，并且打方吊直，用 1：2水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用特角器和水泥浆持小圆角。最后粉刷面要求阴阳角通顺垂直，表面层平整光滑，无明显接搓。3.6.2内墙面涂料本工程内墙面公用部分为涂料墙面，其操作工艺如下：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍刮腻子刷第一道涂料刷第二道涂料1)基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面浮土等扫净。2)修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别补好，干燥后用
21、砂纸将凸出处磨平。3)第一遍满刮腻子：待满到一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，墙面清扫干净。4)第二遍满刮腻子：待腻子干燥再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。5)施涂第一道涂料：施涂顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复腻子，待腻子平逐后用磨砂纸将小疙瘩、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。6)施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。 涂料工程基层必须干燥，含水率不得大于8，使
22、用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3.6.3外墙涂料本工程外墙为涂料墙面，其施工方法如下：1)基层面必须坚固，无疏松、起壳等现象，基层表面的灰尘油污等必须洗净、清净。2)基层要求含水率10以下， PH值10以下，现抹砂浆墙面养护期一般为夏季 7天以上，冬季 14天以上，否则会出现色泽不均匀等现象。3)基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞等应提前进行修补，修补材料可采用801胶加水泥和适量水调成的腻子。4)在刷涂料前，先刷一道与涂料色系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。5)涂刷时，涂刷方向和行程长短均应一致，涂刷层次不少于两度，在前一涂层表面干燥才能进行后一度涂
23、刷。外墙抹灰层表面直采用细木蟹光，待墙面干燥度达95以上后，再刷涂料，表面要求色泽一致，无接搓，按本公司成熟操作工艺施工。3.6.4楼、地面工程在施工前应办理好结构中间验收，内外粉刷已基本完成。门框、窗柜已安装完毕，各种安装工程的管道地漏等均已安装完毕的前提下，方可施工。在铺设碎石垫层的地面上浇筑C20混凝土基层，待混凝土强度达到设计要求后，清理基层。1、施工准备按照设计图纸尺寸计算材料上报。进场的地砖必须具有出厂证明或合格证书、备案证，并按要求检查复试。铺贴前对进场的墙地砖进行尺寸挑选，把规格一致的铺贴在同一楼层面。剔除颜色不一致、有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，并提前湿润阴干。基层砂浆疤痕
24、清理干净，并浇水湿润透。2、施工要点及操作方法1)铺贴工艺流程：基层清理弹线试排、试拼刷浆铺水泥砂浆结合层铺砖灌缝、擦缝养护。2)在清理好的地面上找好规矩，在基层上刷上素水泥浆结合层，再按地面标高留出面砖厚度做灰饼。3)用1：2.5干硬性水泥砂浆做好找平层。冲筋、装挡、刮平、厚约20mm，刮平时砂浆要拍实。4)地面砖铺砌前，应在找平层上铺撒一层干水泥面，洒水后随即铺砌，在地面砖背面批1：1水泥砂浆粘结层，用力揉压，挤出砖底空气后就位。揉挤压实时只压砖中心，不可压边角，并及时用橡皮榔头进行拍实，每铺一定距离后用靠尺检查表面平整度，并适当调整砖缝。5)根据排版的尺寸弹线，地面砖留缝3mm，要求缝均
25、匀顺直。首先分出走道的中线，然后根据中心线向两侧铺贴地面砖。由于走道较长，故在两端及中部先贴几条定位砖带，然后根据定位砖带位置逐行接线铺砌。6)铺砌后次日把表面清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（白水泥：细砂）灌缝即可。在常温下铺砌24h后洒水养护，每天不得少于3次。7)地面砖铺贴完后，养护3-4天后再上人铺贴踢脚线，高120mm，材料同地面砖，踢脚板比墙面凸出8mm。3、注意事项1)铺贴完地面砖养护期间严禁上人走动踩踏。基层与粘结层间的素水泥浆结合层应涂刷均匀，不得用撒干水泥后再洒水扫浆的做法（因这种方法由于素水泥拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓）。2)指派专人负责检查标高线
26、、铺贴地面砖的直线度、平整度，拉通线等。3)铺贴的地面砖必须经过仔细挑选，翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的面砖剔除出。在可能征得监理和建设方书面同意的情况下可以切割做踢脚线面砖。3.7门窗工程1）铝合金窗框安装时，上下窗框要对齐，左右要水平。铝合金门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均匀立放，方向角度不应小于70度，并采取防倾倒措施。贮存门窗的环境应小于50；与热源的距离不应小于1m。装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定靠牢，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。2）装卸门窗应轻
27、拿、轻放，不得用橇、甩、摔。吊运门窗表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框内插入抬杠起吊。3）安装铝合金门窗时，其保护膜不应脱落，当脱落时应及时补上。框与墙体的固定点应按标准要求距离角、中竖框、中横框1520cm，片与片之间的间距应小于或等于60cm。固定片应用1.5厚的镀锌板或用同等厚的不锈钢边角料。4)框装入洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木锲或垫块塞紧作临时固定。待全部校正完毕后用3.538射钉（键间距450-550）缝隙用泡聚苯烯弹性材料分层填塞，填塞不应过紧。填塞后撤掉临时固定用的木锲，其空隙也采用弹性材料填塞。待窗的内外侧粉刷完成后，外
28、侧粉刷不能同窗框齐并要留窗框外边5mm左右。外侧用硅胶进行密封。5)待屋楼地面粉刷工程全部完成以后，才开始可以安装窗扇。待油漆工程完成以后对窗框的保护腊进行清理。3.8.屋面工程施工准备：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人结合现场对施工图纸进行技术、安全文明施工等方面交底。施工工艺：水泥砂浆找平层施工基层清理：将结构表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的混凝土渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，局部过高的地方要适当剔凿；洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合；冲筋、贴饼定标高：按1.5m贴灰饼，抹铺找平砂浆时，先按流水方向以间距1.5m冲筋，
29、按不大于6m设置20*20mm分格缝；铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层；聚苯保温层施工1.材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。2.作业条件：屋面女儿墙砌筑抹灰完成。屋面基层清理干净，坡屋面防水保护层施工完毕，达到上人条件。操作工艺1工艺流程：基层处理弹线找坡保温层铺设2基层清理：先进行屋面找平，应将杂物、灰尘清理干净。3弹线找坡：按设计
30、坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。(平屋面和坡屋面保温层为130mm厚，檐沟处保温层为50mm厚)4 保温层铺设：干铺聚苯板保温材料时，先将接触面清理干净，将聚苯保温板铺设在屋面上，用聚合物砂浆粘贴。铺平垫稳，排列紧密。质量标准板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。找坡层施工工艺流程：1根据图纸雨水管位置按2%找好方向并弹出铺设找坡层最厚点的位置控制线。2设置找平层分格缝，宽度为20mm，分格缝最大间距为6m；3贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按1.5m贴点标高，按流水方向冲筋4洒水湿润：适当洒水湿润表面，但不可洒水过量
31、；5铺砼层：按照下面配比配好 1：0.5：6（重量比）水泥：砂子：陶粒，然后分格铺平，用刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平；6养护：找坡层压实以后24h可浇水养护，养护期为3天，经干燥后铺设防水找平层；屋面防水：卷材防水层：所使用的防水材料必须有出厂合格证。材料必须符合设计要求。防水材料进场，必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。涂刷底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致、均匀，不露底，不堆积。卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴.卷
32、材采用满粘，卷材应平行屋脊从檐口或雨水斗处往找坡上方铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，为100mm，且端头接茬要错开250mm；卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头；铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、扭曲等现象；3.9.脚手架工程 本工程的脚手架的搭设按规范要求，并专门编制施工方案。外脚手架均用落地式双排钢管扣件式脚手架，由大小横杆、竖向立杆、护身栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组
33、成，立杆纵距1.5M,排距1.05M,步距1.8M。施工层位置的脚手架均满铺脚手板，作业层应包括施工层及以下两层。脚手架外排内侧挂绿色密目安全网，操作底部满挂大眼网一道，脚手架分布沿建筑物四周通长全封闭布置。脚手架的拆除作业应按规定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠连接已松脱的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。3.10.水、电安装工程施工方案3.10.1、安装工程设计概况 根据招标文件和施工图纸设计
34、要求，本工程水电安装内容主要包括动力、照明、防雷接地系统，给排水、雨水安装以及弱电预留。3.10.2、电气工程施工 根据本合同确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为：预 留 预 埋防 雷 接 地 预 埋 电气配管桥 架 安 装接地极测试 线路敷设电 缆 敷 设引下线、均压环配 电 设 备 安 装避 雷 网 敷 设调 试 灯具安装施 工 准 备 1、预留预埋期： （1）防雷接地预埋及施工 防雷接地预埋施工工序为：接地网引下线施工均压环施工金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试 a.接地网施工：利用基础与地梁钢筋按施工图设
35、计焊接连通作共用水平接地体。 b.防雷引下线利用柱内大于16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根12的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层内扁钢用8的元钢焊通。C.建筑物的等电位联结。进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用124镀锌扁钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。 （2）电气配管预留预埋施工 电气暗配预埋管主要采用阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。 电气配管预留预埋施工工艺： 施工准备材料入场报验灯盒、转线盒定位固定管路连接管路固定管路守护管路清理2、安装施工期安装施工期的主要内容有：金属线槽敷设、
36、管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。（1）金属线槽敷设线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连
37、接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1M。（2）管内穿线： 管道清扫放线穿线绝缘测试 在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,
38、导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。（3）电缆敷设 本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。
39、电缆直接埋设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。 电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。（4）低压电气设备安装施工工序
40、：开箱检查测试就位划线钻孔固定箱体配线接地试电嵌入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L404角钢作支架）利用膨胀螺栓固定。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。（5）灯具及电器安装 灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。灯具安装工序为：灯具检测灯具固定绝缘测试试亮在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。各型号开关、插座安装时，其位置、
41、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。3.6.9.3、给排水工程施工 结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期安装施工期调整试验期 1、预留、预埋期： 预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采用镀锌钢套管，大于100mm时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大12级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。2、安装施工： 工艺流程：熟悉图纸材料检验支架制作及安装主
42、管安装支管安装水压试验卫生器具安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工交验。 PP-R管、焊接钢管、镀锌钢管、柔性排水铸铁管、支架制作安装施工工艺分述如下。 （1）PP-R室内给水管安装 PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260C）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。 熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。可在5度范围内调整连接处角度。
43、除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。（2）支架制作及安装:管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。3、调整试验期（1）水压试验管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应
44、打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。 （2）灌水试验:在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水
45、无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。（3）管道冲洗消毒给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。3.10.4弱电系统工程施工本工程弱电系统主要为管道的预留。施工时线管敷设安装详电气工程中相似内容。第四章 施
46、工进度计划及工期保证措施4.1、工期目标本工程计划于2011年06月15日；计划竣工日期为：2011年08月14日，共计总承包工期为60个日历天。4.2、进度保证措施4.2.1 进度优化措施A、合理安排工序在结构工程完成，砌体材料基本进场后，立即抓紧室外给排水管道及供电、电信等有关工程施工，并尽早插入配套工程工程施工。B、加大必要的投入C、采用先进的进度控制技术项目部将通过网络技术将各部门的电脑联网，使各个部门对进度的要求保持动态的了解。4.2.2 确保工期的技术与组织措施A、提高综合技术管理能力项目经理部配备足够的土建、给排水、电气、消防、装修等专业管理和技术人员，落实、检查、监督每一项任务，随时掌握每一道工序的执行情况，协调各专业的进度计划，确保工程总进度计划的落实。各工序开工前，应研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和环节，提前做出决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。B、相关方面的协调和配合施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工
