水泥工艺技术实验指导书.docx

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1、水泥工艺技术实验指导书水泥工艺技术实验须知一、 实验目的及要求水泥工艺实验是水泥工艺技术课程重要的实践教学环节。实验既是课程的 重要组成部分，也是学习和研究的重要方法。通过实验：1、使学生增加感性认识，验证所学理论知识；2、熟悉仪器原理、性能和操作方法，掌握基本的试验方法；3、进行科学研究的基本训练，培养分析问题和解决问题的能力。为了达到上述目的，要求学生做到以下几点：1、 认真阅读实验指导书，了解实验目的、内容及操作程序；2、 在老师的指导下，独立、全面、规范地完成实验内容，详细做好实验记录；3、 按要求整理实验数据，填写好实验报告。二、 实验要求1、 实验分小组进行，每组安排一位小组长，负

2、责组织、协调实验的有关工作；2、 岩相实验分两大组，每人独立完成实验，工艺实验分三组，3、 对实验规定的内容，小组成员要积极参与，分工协作，实验报告独立完成。三、 实验室规定为了加强实训中心的建设和管理，确保实训（实验）教学质量和实训（实验）教学改革方案顺利进行，使学生能够养成良好的实训（实验）习惯，达到全面提高学生整体素质的目的，对进行实训（实验）的学生特定如下守则。第一条学生应按照课程教学要求为，准时上实训（实验）课，不准迟到、早退、无故缺席。第二条树立良好的学风。实验前认真预习，力争目的明确，原理清楚，方案可行；认真听讲，积极思维；实验中头脑清楚，细致观察，仔细操作，严谨求实，勇于创新；

3、按时完成实验，结果合理可靠；原始记录真实完整；按时交实验报告，内容简明，数据完整，字迹清楚，讨论就实验质量、实验成功失败要点、发现的问题等具体深入展开；第三条进入实训（实验）室必须着装整齐，不准穿拖鞋进入实训（实验）室；第四条实训（实验）室内不准聊天、进食、喧哗和打闹，不准抽烟、随地吐痰和乱扔纸屑杂物；第五条实训（实验）过程中的废料必须倒入指定的地点，不准随意排放；第六条爱护实训（实验）器材，节约实训（实验）材料，使用仪器设备时要严格遵守操作规程。仪器设备发生故障、损坏、丢失应及时报告指导教师，并按学院有关规定进行处理；第七条在指定位置进行指定项目的实训（实验），不准擅自离岗、窜岗。非本次实训

4、（实验）所用仪器设备，未经允许不准动用；第八条实训（实验）时应精心操作，细心观察现象，认真记录，原始记录要真实完整，不准随意涂改，所得数据必须经指导教师签字认可。实训（实验）结束后认真清理实训（实验）器材，将仪器恢复原状，经检查批准后方可离开实训（实验）室；第九条实训（实验）时必须注意安全，严格遵守实训（实验）室安全卫生管理制度，防止人身和设备事故的发生；第十条凡违反上述规定者，指导教师和检查人员可终止其实训（实验），成绩以零分计。若造成其他后果，肇事者必须按规定进行赔偿并写出书面检查，还将视情节轻重和认识态度进行进一步处理。实验一 光片的制备一、 目的要求1、 了解光片的制作过程；2、 初步

5、掌握制片基本技术；3、 至少做一个熟料光片二、 实验用具1、 铁锤、光片模具、电炉、瓷坩埚、机油、油刷、滤纸；2、 磨片机、磨片玻璃板；3、 抛光机、抛光板；4、 100#1000#金刚砂（SiC）、抛光粉（Al2O3）；5、 硫磺粉；6、 反光显微镜三、 实验内容及方法1、 将光片模具内薄薄涂一层机油；2、 用铁锤将水泥熟料或敲成小块（约35mm），取35粒均匀分散置于光片模具底部；3、 将盛有硫磺粉的瓷坩埚放在电炉上加热至硫磺熔融；4、 将熔融硫磺倒入光片模具中（注意勿冲乱原来矿粒位置），待硫磺冷却凝固后，脱模出来即成光片；5、 将脱模后的光片在玻璃板和磨片机上用金刚砂加水进行粗磨中磨细磨

6、，至光片表面平整，磨痕细而均匀为止；6、 将磨好的光片在抛光机或抛光板上用抛光粉加滴无水乙醇反复抛光以除去表面磨痕，使之2光滑如镜，无明显擦痕，在300倍镜下可见矿物大致轮廓，则光片制成。四、 实验要求在教师指导下，每个学生至少制作合格光片一块。五、 思考题1、 制作光片的关键步骤有哪些？2、 绘出光片制作工艺过程的框图。实验二 反光显微镜的构造与调节一、 目的要求1、 熟悉反光显微镜 的原理、构造、附件、用途及使用须知；2、 学会反光显微镜的调节与校正；3、 学会反光显微镜的维护保养。二、实验用具1、 XJP-100型单目倒置金相显微镜；2、 擦镜纸；3、 光片（已抛光浸蚀好）。三、实验内容

7、及方法（一） 宣读岩相实验室规则和反光显微镜使用须知，教育学生自觉遵守；（二） 结合挂图及实物，了解反光显微镜的光学系统和工作原理；（三） 在教师讲解的基础上，对照实物详细了解XJP-100型金相显微镜的各部构造名称、附件、用途及维护保养。 （四） 反光显微镜的调节与矫正1.安装：（1）.物镜：将物镜从塑料盒中取出，按顺时针方向，从低倍到高倍依次旋入转换器螺纹上。（2）.接通电源：把光亮度调节旋钮置于光亮度最低位置，将显微镜电源插头插在接线电源插座上，将电源开关按到“ON”的位置，移动光亮度调节钮，可获得各种照明亮度。（3）.检查灯丝中心：将毛玻片置于孔径光栏上，孔径光栏开大，可见到毛玻片上有

8、灯丝光斑，此光斑应基本位于孔径光栏中心，否则，则需略移照明灯泡高低、左右的位置直至灯丝光斑基本位于孔径光栏中心为止。进行完此步骤后，将毛玻片移出光路，在正常的显微观察时，毛玻片会影响成像衬度，少用。（4）.目镜：将目镜插入目镜筒。2.操作：（1）.光亮度调节钮的操作：在开启电源之前，应把光亮度调节旋钮置于光亮度最低位置，以避免大电流直接冲击照明灯泡，在开启电源后，在慢慢推进光亮度调节钮，直到所需亮度为止。关机时也应将光亮度调节钮退至最低位。（2）.孔径光栏不是由于调节视场亮度，其大小直接影响物镜的像质，所以应根据物镜不同倍率，调节光栏孔径大小以得到最佳像质为度。（3）.在调节过程中，若发现支架

9、自动下滑，可将右手轮内侧滚花紧圈，顺时针方向旋转（可略加力）直到上述现象消失。（4）.调节焦距：将试样置于载物台中间，先用10倍物镜观察，眼看物镜头，顺时针方向（右手）旋转粗调手轮，使支架上升，至物镜与矿物仅有一缝之隔时，再眼看目镜筒，转动粗动手轮使支架下降少许，当视域中见到物像并较清楚时，再缓缓转动微调螺丝升降物镜至物像完全清晰为止。依次转换至其它高倍物镜时，只需使用微动手轮来调焦。调换倍率时，转换器上的滚花齿纹是操作者手接触的位置。四、 反光显微镜使用须知1、 反光显微镜是一种精密而较贵重的光学仪器，使用时务必爱护，谨慎小心，严防损坏；2、 仪器使用前必须进行检查：（1） 检查镜身各部件是

10、否完好，如有损坏应立即报告老师；（2） 按所附登记簿中仪器情况一览表清点附件，若有不符或损坏须立即报告教师；3、 使用显微镜时，务必严格遵守操作规程，非本次实验所需物品、附件一律不得动用；4、 显微镜各种零件、螺丝严禁拆卸，使用中若发生故障，应立即报告教师处理；5、 显微镜各种附件（镜头等）及实验用光片等，应严防坠地、跌落、随意放置或夹在书内，用毕立即放回原处；6、 显微镜镜头等附件若有污染，必须用专备擦镜纸擦拭，切勿用手或其它纸张擦拭；7、 显微镜搬动时，必须轻拿轻放，防止震动；8、 显微镜接通电源前，须将亮度调节开关推到最低端；9、 显微镜使用完毕后，必须再次检查，清点附件，放回原处，装箱

11、或罩好后方能离室，若有损失情况，应立即报告教师，不得隐瞒；10、 显微镜使用中，若发生责任事故损失，需视情节、态度，按学校规定赔偿。五、 思考题1、 反光显微镜的工作原理是什么？2、 叙述反光显微镜的使用步骤？实验六 石膏最佳掺量的确定一、 目的要求：1、 了解石膏的的作用。2、 学会确定石膏最佳掺量的方法。二、 原理1、 石膏的作用：（1） 缓凝剂：一般水泥熟料中C3A含量较高，若不加缓凝剂，在使用时加水拌和后，很快就会凝结而无法施工。掺加适量石膏就可以控制水泥的水化速度，调节凝结时间。（2） 提高水泥的早期强度：石膏属于矿渣的硫酸盐激发剂，能加速矿渣水泥的硬化过程。如果在一定范围内提高石膏

12、掺入量，有利于激发矿渣活性，生成较多的钙矾石，使水泥石结构致密，强度增加。（掺量过大时，将引起水泥的安定性不良。）（3） 改善水泥的某些性能：如掺适量石膏可以降低干缩变形，改善水泥的耐久性。2、 确定石膏掺量时应考虑：（1）石膏掺量对凝结时间的影响：石膏掺量过多或过少都不得会导致不正常凝结。一般情况下，石膏还不至于多到造成快凝，但其掺量增大到一定程度时，对凝结时间的影响便会变得很小，如图所示：（见水泥工艺学P224图9.3）当SO3掺量小于1.3%时，石膏掺量过小，水泥会产生快凝，进一步增加SO3含量时，石膏才出现明显的缓凝作用，但SO3掺量超过2.5%以后时，凝结时间增长很少。（2）石膏掺量

13、对不同龄期的强度、水泥安定性的影响。3、 影响石膏掺量的因素：（1） 石膏的种类：表 各种硫酸盐的溶解度、溶解速度与缓凝作用石膏种类分子式溶解度（g/L）相对溶解速度相对缓凝作用半水石膏CaSO40.5H2O6快很强烈二水石膏CaSO42H2O2.4慢较强烈可溶性无水石膏CaSO40.0010.5H2O6快很强烈天然无水石膏CaSO42.1最慢弱石膏的溶解速度越慢，其掺量（以SO3计）应越多。绘制2、（2） 熟料中SO3含量：当熟料中SO3含量较高时，要相应减少石膏掺量。（3） 熟料中C3A含量：C3A含量高，石膏掺量应相应增加，反之则减少。（4） 水泥细度：相同矿物组成的水泥，若增大细度，其

14、比表面积增大，水化加快，则应适当增加石膏掺量。（5） 混合材料的品种和掺量：水泥中掺加不同种类和数量的混合材料时，其石膏掺入量也不一样。如采用矿渣作为混合材料时，可适当增加石膏掺量。（6） 水泥中碱含量：水泥中碱含量较高时，其凝结时间加快，应适当增加石膏掺量。4、 确定最佳石膏掺量的方法：做强度、凝结时间、安定性的试验。三、 实验用材料和用具：1、 材料：硅酸盐水泥熟料、石膏、粒化高炉矿渣、标准砂、水2、 仪器：天平、试验小磨、0.9mm及0.08mm标准筛、负压筛析仪、凝结时间测定仪、净浆搅拌机、称量器皿、玻璃板（100mm100mm）、沸煮箱、胶砂搅拌机、胶砂振动台、抗压试验机、抗折试验机

15、、试模、刮平刀、水泥样桶四、 实验步骤：1、确定配比：2、称量：按计算的结果用天平称量熟料、石膏、矿渣，倒入试验小磨中。3、粉磨：用试验小磨磨45分钟。倒出后用0.9mm方孔筛筛析，再搅拌均匀，装入样品桶，贴上标签。4、测定水泥的细度：干筛法、水筛法、负压筛法三种方法任选一种。5、测定水泥中SO3的含量：6、测定水泥的安定性：用沸煮法检验。7、测定标准稠度用水量：用固定水量法。8、测定凝结时间：9、测定水泥的强度：用ISO法。以上实验步骤按水泥物理检验方法中的规定进行。五、 实验记录：水泥的凝结时间、强度与SO3含量之间的关系曲线图，确定石膏的最佳掺量六、 思考题：1、 石膏的作用？2、 确定

16、石膏掺量时，要考虑哪些因素？实验三 硅酸盐水泥熟料的观察一、 目的要求1、 学会在反光显微镜下观察硅酸盐水泥熟料的方法；2、 学会光片的浸蚀；3、 认识组成硅酸盐水泥熟料的主要矿物。二、 实验用具1、 反光显微镜；2、 水泥熟料光片；3、 抛光粉（Al2O3粉）；4、 抛光机、抛光板；5、 无水乙醇（分析纯）；6、 浸蚀剂：蒸馏水、1%氯化铵水溶液和1%硝酸酒精溶液；7、 滤纸及擦镜纸；8、 电吹风机。三、 实验内容及方法（一） 光片的抛光将磨好的光片在抛光机或抛光板上用少量抛光粉加无水乙醇进行抛光以除去表面磨痕。反复抛光，直至光片表面光滑如镜，镜下观察无明显划痕并可见矿物大致轮廓时为止。（二

17、） 光片的浸蚀1、 浸蚀剂及浸蚀条件抛光好的光片，其矿物表面仍覆盖着一层约千分之几毫米厚的非晶质薄膜，使晶体的轮廓界限及显微结构分辨不清，需用适当的浸蚀剂作用于光片的表面，先使非晶质薄膜溶解，进而引起矿物表面不同程度的溶解或生成带色彩的沉淀，方能显现出矿物的清晰轮廓及显微结构特征。常用的浸蚀剂和浸蚀条件如下表所示。（三） 观察认识组成硅酸盐水泥熟料的主要矿物1、 观察含方镁石的熟料光片将光片抛光好后，不需浸蚀，直接置于反光显微镜下观察。方镁石（MgO）的特点是：晶体呈圆粒状或多角形，周边有暗影，突起高，浅粉红色。观察时宜适当缩小视场光阑。2、 观察含游离氧化钙较高的熟料光片将抛光好的光片在蒸馏

18、水中浸蚀一定时间（20，8s ），在滤纸叠上吸干，再用电吹风机冷热风交替吹干，即可置于反光显微镜下观察。游离氧化钙（f-CaO）的特点是：呈彩虹色，晶体为圆粒或卵形，分散于硅酸盐矿物之间或被包裹于A矿（C3S）之中，有时成堆聚集成游离氧化钙（f-CaO）矿巢。3、 观察正常硅酸盐水泥熟料光片将光片抛光好后，在1%氯化铵水溶液中浸蚀适当时间（20，35s）在滤纸叠上吸干，再用电吹风机吹干，置于反光显微镜下观察：（1） A矿（C3S）呈蓝色（少数深棕色），晶体多为板状、片状或短柱状。当工艺条件不正常时，还可见其它形状A矿及A矿中具包裹物的现象。（2） B矿（C2S）呈浅棕黄色，圆粒状，有时往往有两

19、组交叉双晶双晶纹或一组平行聚片双晶纹。当工艺条件不正常时，还可见其它形状的B矿（如手指状B矿等）。（3） 黑色中间相（C3A）中间相中反射率较弱的矿物。呈灰黑色，晶体为四方片状、条状，有时呈点滴状或点线状等。（4） 白色中间相（C4AF）中间相中反射率较强的矿物。呈白色，以它形晶或玻璃相充填于A矿和B矿之间。（5） 金属铁具极高的反射率，呈白色强金属光泽，粒状。一般出现在还原气氛熟料中。（6） 孔洞熟料中气相冷却过程中形成孔洞，孔洞在镜下呈凹下去的圆形、三角形或不规则多角形等，孔洞的颜色与所用抛光粉相同，用铁粉（Fe2O3）抛光则为棕红色，用刚玉粉（Al2O3）抛光则为白色。（7） 当用1%硝

20、酸酒精溶液浸蚀光片时，则熟料光片中，A矿呈深棕色，B矿呈黄褐色，黑色中间呈深灰色，白色中间相呈白色（不受浸蚀）。四、 实验报告要求1、 观察、描述熟料光片样品，并将结果综合填绘于实验报告表中；2、 每位学生练习抛光、浸蚀并观察12块熟料光片。五、 思考题1、 熟料光片抛光质量的好坏有何重要意义？2、 用1%氯化铵水溶液浸蚀熟料光片后，如何判断浸蚀不足或浸蚀过度？3、 水泥熟料各主要矿物的特征是什么？附：实验记录IMG alt=实验四 用Excel进行配料计算新型干法水泥生产的配料计算制造水泥熟料的主要原料是石灰石(主要提供氧化钙)、黏土或砂岩(主要提供氧化硅、氧化铝)、铁矿石或硫酸渣(主要提供

21、氧化铁)。为了准确地控制熟料的矿物组成，这些原料必须按一定的配比进行混合、粉磨。配料计算的任务就是:(1)根据水泥品种、原燃料条件、生料制备与熟料锻烧工艺确定水泥熟料的率值;(2)求出合乎熟料率值要求的原料配合比。 难于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料率值大致为： KH=0.880.9l SM=2.42.7 IM=1.41.8 根据确定的率值、窑系统的热耗、原煤的热值和灰分，利用配料计算算法可以求出各原料的比例。配料计算方法有尝试误差法、递减试凑法、图解法、矿物组成法等。各种方法各有优缺点，但同时存在计算过程繁复、计算工作量大、结果精度不高等问题。随着计算机技术的普及和应用，现在可以通过计算机程

22、序方便地进行配料计算。各个水泥厂一般都有各种不同来源和版本的计算机配料程序。其实应用微软的EXCEL软件可以不必编写一行程序就可以方便地进行配料计算。 实例1:结合铜陵海螺5000t/d熟料生产线的原燃料情况，用微软的EXCEL为工具介绍 这种配料计算方法。一、准备工作 (1)检查微软的EXCEL是否安装了规划求解宏。 在安装微软各种版本的Office时，默认安装情况下，不会在ExCeel中安装规划求解宏。因此应加装该选项。方法是:运行EXCEL，点击菜单工具，选择加载宏，在弹出的窗口中选择规划求解，按确定(见图3-2-1)。图321加载“规划求解”宏如EXCEL没有安装规划求解宏，则会弹出对

23、话框:二、 在EXCEL表中输入数据在EXCEL表中输人上述数据(见图3-2-2)，铜陵海螺50OOt/d熟料生产线为三组分配料，因此只能控制两个率值，一般选择KH和SM。对于四组分配料，则可以控制三个率值:KH、SM、IM。图322输入原、燃烧成分等有关参数三、 假设原料配比，计算生料成分 在EXCEL表中填人假设的各原料配比，可以将初始比例假设为石灰石20，粉砂岩20，最后硫酸渣一项应填上=00一(鼠标点)石灰石此例(的单元格)一(鼠标点)粉砂岩比例(的单元格)再输入回车键(见图3-2-3)，这样才能保证配比之和为100。四、 计算生料成分 在EXCEL表中适当的位置计算根据假设的原料配比

24、而得到的生料成分。计算公式是: 生料化学成分=各原料化学成分与其配比的乘积之和。方法是:在生料化学成分对应的Loss单元格中(本例为B8)输人=sumproduct(B5:B7,$ M5：$M7)/100。其中B5：B7为各原料Loss含量所在的单元格，$M5:$M7为各原料配比所在的单元格。EXCEL中的sumproduct函数可以将对应的两个(列或行)数组相乘然后求和。输人回车键后可得到生料的Loss值(见图3-2-4)。生料的其他化学成分可以通过对生料Loss单元格的简单拖拉来获得。方法是点击生料Loss单元格(本例为B8)，将鼠标移到该单元格的右下角，当光标变为黑十字时，按下鼠标左键，

25、向右拖拉至生料成分对应的Cl-单元格(本例为K8)，松开鼠标左键即可(见图3-2-5)。五、 计算灼烧基生料成分 水泥生料在锻烧后，原生料中的烧失量(Loss)就没有了，因此为了计算熟料成分，就必须计算生料去除烧失量后的化学成分，这些成分叫生料灼烧基成分，或灼烧基生料成分。计算公式是:生料灼烧基成分=原生料成分(l一LOss100)。方法是，在EXCCEL表中相应灼烧生料SiO2的单元格中(本例为C9)输人=C8/(1-$B8/100)。其中C8为原生料SiO2的单元格位置，B8为原生料Loss 的单元格位置。按回车键后即可得到灼烧生料的SiO2值(见图3-2-6)。灼烧生料的其他化学成分也可

26、通过对SiO2单元格简单拖拉来获得，方法如3.4所述。图323假设各原料配比图324计算生料中Loss（烧失量）含量图325计算生料中其他成分图326计算生料灼烧基成分六、 计算煤灰掺入量 组成熟料的一小部分是燃料燃烧后产生的煤灰。煤灰掺人量计算公式是:煤灰掺人量(煤灰占熟料的百分比)=烧成热耗煤热值煤灰分。于是我们在对应的煤灰比例中(本例为MlO)输人=A14/A16A18，再按回车键就得到煤灰在熟料中的比例(见图3-2-7)。其中A14为烧成热耗所在单元格，A16为煤热值所在单元格，A18为煤灰分所在单元格。328计算煤灰掺入量熟料的另一部分为灼烧生料，其比例为100-煤灰比例。于是我们在

27、对应的灼烧生料比例中(本例为M9)输人=10O-M1O，再按回车键就得到灼烧生料在熟料中的比例。其中MlO为煤灰比例所在单元格。七、 计算熟料成分 有了灼烧生料、煤灰的化学成分和比例可以方便地算出熟料成分。方法是:在EXCEL表中相应熟料SiO2的单元格中(本例为Cll)输人=sum-product(C9:ClO,$M9:$MlO)/100。其中C9:ClO为灼烧生料、煤灰的SiO2单元格位置，$M9:$MlO为它们的比例单元格位置。按回车键后即可得到熟料的SiO2值，再通过对SiO2单元格的简单拖拉可以获得熟料其他化学成分(见图3-2-8), 在EXCEL表中适当的位置计算熟料的率值(见图3

28、-2-9)，计算KH时输人: =(Fll-1.65Dll一0.35Ell一0.7Jll)/2.8/Cll;计算SM时输人=Cll/(Dll+Ell)。八、 求解原料配比点击菜单工具，选择规划求解，弹出窗口:图328计算熟料成分图329计算熟料率值清空“设置目标单元格（E）”；在“可变单元格（B）”中选择EXCEL表中石灰石、粉砂岩比例单元格，本例为 $M$5:$M$6.注意不能选中硫酸渣的比例单元格,因为其比例是随上两个比例的变化而变化的。按“填加（A）”，弹出窗口：在“单元格引用位置”选择EXCEL表中熟料实际KH值的单元格，本例中$C$20,中间约束符选“=”，“约束值”选择EXCEL表中

29、熟料目标KH值的单元格，本例$A$20。再按一次“添加（A）”加入另一个约束条件：在“单元格引用位置”选择EXCEL表中熟料实际SM值的单元格，本例中$C$22，中间约束符选“=”，“约束值”选择EXCEL表中熟料目标SM值的单元格，本例中$A$22。按“确定”返回，这时规划求解的参数应如下：按“求解”就会得到最后的求解结果（见图3-2-10）。图3210用“规划求解”宏求解原料配比EXCEL的规划求解实际上是不断改变可变单元格内的值，直至满足约束条件。因此实际上与我们过去用的试凑法配料计算相似。至此，一个三组分的配料EXCEL文件就做好了。以后只要按具体情况改动表中黑色部分的内容，如原料名称

30、、原料化学成分、煤灰化学成分、烧成热耗、煤热值、目标率值等数据，最后点击菜单“工具”，选择“规划求解”，就会弹出参数都设好的窗口，直接按“求解”就会得到更新的求解结果。一个四组分的配料EXCEL文件也可以用相同的方法做好。对于四组分配料，应先假设前三种原料的比例，再用公式：“100第一种原料比例第二种原料比例第三种原料比例”来计算第四种原料的比例；生料的成分也应用四种原料的成分和比例来计算，即函数 sumproduct中的两个参数应为四种原料的成分数组和四种原料的比例；最后应用“规划求解”时应加上对第三个熟料IM的约束值，当然可变单元格就变为前三个物料的比例了。“熟料的实际IM”应用公式：“熟

31、料AL2O3的单元格/熟料Fe2O3的单元格”进行计算。实例2：安威水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线的配料计算（见图3-2-11）。规划求解的参数应如下：应用EXCEL表还可以计算熟料矿物组成、液相量、硫碱比、生料率值、理论料耗等参数，可以将表格编排得更加合乎打印要求。总之，电脑技术的应用可以大大简化以前在水泥工业中复杂、繁重的配料计算任务，我们还可以利用EXCEL进行生料磨出磨生料的质量指控，及时计算、调整原料配比，确保出磨生料化学成分的合格率。实验五 生料易烧性实验一、 目的及要求：1、 了解生产硅酸盐水泥所用原料的种类，各种原料所提供的主要成分，并学会选择原料。2、 熟悉熟料的率

32、值概念，了解各率值的物理意义，并初步学会率值的确定方法。3、 掌握原料、煤灰化学成分的测定，煤的工业分析测定，煤的热值测定。4、 明确热耗的定义，并根据生产条件确定热耗。5、 掌握配料计算方法。6、 掌握在实验室进行生料粉磨及熟料煅烧的方法。7、 掌握生料细度、比表面积、颗粒级配的测定。8、 掌握熟料中f-CaO的含量的测定，并会判断生料的易烧性。9、 明确影响生料易烧性的因素。二、 实验用具：1、 分析原料成分的仪器及药品2、 分析天平,台式天平3、 500500试验小磨、0.9mm、0.2mm的方孔筛、试样桶4、 负压细度筛5、 比表面积测定仪6、 预烧用高温炉：额定温度不小于10007、

33、 煅烧用高温炉：额定温度不小于1600，仪表精度不低于1.0级8、 电热干燥箱；平底耐高温容器、坩埚夹钳；9、 试体成型模具，材质为45号钢；10、f-CaO测定仪。三、 实验原理及方法：按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（fCaO）含量；用该游离氧化钙含量表示该生料的煅烧难易程度。游离氧化钙愈低，易烧性愈好。影响生料易烧性的因素主要有:生料的的化学成分(率值)；生料的细度及均匀性等。因时间所限，本试验主要检验硅率及细度对生料易烧性的影响。试验分组情况如下：序号熟料率值细度(%)备注KHPn10.921.32.28同KH、P，同细度，不同n20.921.32.0830.

34、921.31.8840.921.32.010同配比，不同细度50.921.32.012学生分成5个实验小组，每实验小组做一组试验，最后将实验结果汇总，进行分析讨论。四、 实验步骤：（一）试样制备：1、 做原料的全分析2、 根据熟料率值值进行配料计算3、 配料：按配料计算结果，称取各种原料4、 生料粉磨：使用500mm500mm的试验小磨制备生料；一次制备一种生料约1Kg5、 测生料细度6、 取同一配比同一细度的均匀生料100g，置于洁净容器中，边搅拌边加入20ml蒸馏水，拌和均匀。7、 每次取湿生料3.60.1g，放入试体成型模具内，手工锤制成13mm13mm的小试体。（二）试验温度：试体煅烧

35、可按下列温度进行：1400。特殊需要时，也可增加其他温度。各种温度均按（三）进行试验。（三）试验步骤：1、 将试体放在105-110的电热干燥箱内烘60min以上。2、 取相同试体6个为一组，均匀且不重叠地直立于平底耐高温容器内。3、 将盛有试体的容器放入恒温950的预烧高温炉内，恒温预烧30min。4、 将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内，恒温煅烧30min。容器尽可能放置在热电偶端点的正下方。煅烧时间从放样开门起计到取样开门止。5、 煅烧后取出的试体置于空气中自然冷却。6、 将冷却后的六个试体一起研磨至全部通过80m筛，装入贴有标签的磨口小瓶内。7、 按GB176测定游离氧化钙含量。（四）、结果表示：1、 以各试验温度煅烧后试样的游离氧化钙含量作为易烧性实验结果。2、 两次对比实验结果的允许误差如下： f-CaO含量， 允许绝对误差， 3.0 0.30 3.0 0.40五试验结果：序号熟料率值细度(%)f-CaO（%）KHPn10.921.32.220.921.32.030.921.31.840.921.32.05092132.0六分析讨论：1、硅率对生料易烧性的影响。2、细度对生料易烧性的影响。附表原料的的化学成分(%)原料名称LSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石粘土砂岩铁粉注：实验用原料变化，成分随之变化，具体成分具体确定。